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La présente invention concerne une centrifugeuse et plus parti- culièrement une centrifugeuse utilisée pour retirer ou séparer du liquide de matières solides cristallines ou granulaires, telles que du charbon, et a pour but de fournir un appareil perfectionné pour réaliser cette sépara- tion, cet appareil étant plus résistant et ayant en conséquence une durée plus longue que les grilles perforées et organes analogues actuellement en usage.
L'invention a pour objet une centrifugeuse pour la séparation de liquide d'avec une matière solide de forme cristalline ou granulaire, qui comprend un panier conique tournant, à l'intérieur duquel descend la matiè- re mouillée pendant qu'elle est centrifugée. Cette centrifugeuse est re- marquable notamment en ce que ledit panier conique comporte une série de panneaux sur lesquels est poussée la matière centrifugée, ces panneaux étant garnis de fils métalliques placés à une certaine distance et allant du som- met à la base des panneaux à travers lesquels passe le liquide séparé, la section des fils ayant une forme telle que la plus courte distance entre fils voisins se trouve sur la surface intérieure du panier extérieur, la distance entre fils voisins étant plus grande en d'autres points derrière la- dite surface intérieure.
Cette centrifugeuse présente en outre les autres caractéristiques suivantes : - les fils de cette centrifugeuse ont une section en forme de coin ; - chaque fil de section en coin présente une section circulaire sur une ou plusieurs parties de sa longueur dont chacune est enroulée au- tour d'une tige au moyen de laquelle les fils d'un panneau sont maintenus dans ce panneau, les parties de section circulaire étant plus larges que celles de section en coin et ayant pour effet de séparer les unes des autres les parties de section en coin de fils voisins;
- le panier conique comporte une partie terminale étroite en ma- tière non perforée, qui reçoit le choc initial de la matière centrifugée lorsque sa vitesse axiale est relativement faible, de sorte que les panneaux contenant des fils métalliques recoivent la matière mouillée lorsqu'elle se déplace à une vitesse centrifuge proche de la vitesse de rotation des panneaux.
D'autres caractéristiques ressortent de la description qui va sui- vre.
Aux dessins annexés: - la fige 1 est, dans sa partie droite, une élévation en coupe d'un séparateur centrifuge comprenant des paniers extérieur et intérieur, et, dans sa partie gauche, une élévation en coupe, le panier intérieur enle- vé, montrant une centrifugeuse construite sous une forme commode conformé- ment à l'invention; - la fige 2 représente une partie du côté intérieur du panier ex- térieur, suivant la ligne 2-2 de la figo 1; - la fig. 3 représente une partie du côté extérieur du panier ex- térieur, suivant la ligne 3-3 de la fige 1.
En d'autres termes, la fig. 3 représente le côté opposé de la partie du panier extérieur représentée à la fige 2 ; - la fige 4 est une élévation latérale d'une partie d'une lon- gueur de fils en coin;
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- la figo 5 est une vue de dessus en coupe, suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La machine comporte ce qu'on appelle un panier intérieur a, muni d'aubes telles que b sur sa surface périphérique conique, ledit panier in- térieur étant supporté et mis en rotation par un arbre a entraîné par l'in- termédiaire d'engrenages d, e, f,g à partir d'un arbre h. . Autour du pa- nier intérieur et à une certaine distance de ce panier, se trouve un panier extérieur 1 monté sur un arbre creux j entourant ledit arbre ± et ayant même axe que lui, et actionné par des engrenages k et m à partir d'un arbre n entraîné en rotation par le pignon e claveté sur lui.
La matière dont on veut retirer du liquide est chargée dans la centrifugeuse en o et descend dans l'espace entre les paniers tournants ex- térieur et intérieur a et 1 où elle est soumise à la force centrifuge qui a pour effet de la projeter contre la surface du panier extérieur i, qui est construit comme décrit plus loin, permettant au liquide de se séparer de la matière solide et de traverser le panier extérieur sur lequel se trou- ve une paroi fixe conduisant le liquide à un orifice d'évacuation conve- nable. Le sommet 6 du panier conique extérieur est en métal non perforé, de manière que cette partie 6 absorbe le choc initial de la matière sortant de l'embouchure c, pour venir et descendre sur les panneaux de fils q, ce qui diminue l'usure des fils.
La surface de filtrage du panier extérieur est munie de panneaux de fils à section en forme de coins q, qui, comme on le voit à la fig. 5, assurent une distance entre fils voisins plus faible sur la surface inté- rieure du panier extérieure que sur sa surface extérieure, de-manière que la matière solide soit arrêtée sur la surface intérieure et descende à l'intérieur de ce panier vers les passages de sortie en u, tandis que le li- 'quide s'échappe librement entre les fils.
Comme on le voit, chaque panneau de fils 1 a ses fils qui s'éten- dent verticalement vers le bas, les parties en forme de coin de ceux-ci se trouvant entre des parties r du fil ayant une section circulaire et à tra- vers lesquelles passent des tiges s pour assujettir les fils aux parois ver- ticales des panneaux. Comme les parties r de section circulaire des fils q sont plus larges que les parties 2. de section en coin, parce que ces der- nières ont été soumises à une pression pour obtenir la section en coin, les parties circulaires des fils ont pour effet d'écarter les parties en coin les unes des autres d'une distance convenable pour réaliser l'opération de filtrage voulue.
Entre les parois verticales des panneaux de fil en forme de coin se trouvent des plaques unies ou panneaux pleins t qui vont en se rétrécissant comme représenté à la fige 1, pour remplir les intervalles entre les panneaux de fils q.
On remarquera que l'on peut faire en sorte que les paniers inté- rieur et extérieur aient n'importe quelles vitesses relatives de rotation voulues, pour répondre à toutes exigences particulièreso
Les fils g décrits plus haut comme ayant une section en coin peu- vent avoir toute autre section analogue qui soit plus large sur le côté in- 'térieur du panier extérieur et plus étroite en s'éloignant dudit côté. Par exemple une section en T donnerait les résultats voulus. Cela garantit que la plus courte distance entre fils voisins se trouve du côté intérieur du panier extérieur.
Bien qu'on ait représenté une centrifugeuse qui comporte des pa- niers tournants extérieur et intérieur entre lesquels passe la matière cen- trifugée de manière à être projetée sur les panneaux de fils pour en sé- parer le liquide, on désire qu'il soit bien entendu que des organes autres
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qu'un panier intérieur peuvent être utilisés pour projeter la matière mouil- lée sur la partie non perforée 6 du panier conique i et la faire descendre sur les panneaux de fils q,
Conformément à l'invention, un panneau de fil peut être ôté et rem- placé par un neuf, pour procéder au remplacement des fils détériorés ou usés.
La disposition des fils facilite la descente de la matière solide et réduit au minimum l'usure dans la partie où l'action dissolvante est la plus gran- de.
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The present invention relates to a centrifuge and more particularly to a centrifuge used for removing or separating liquid from crystalline or granular solids, such as carbon, and aims to provide an improved apparatus for carrying out this separation, this apparatus. being more resistant and consequently having a longer duration than the perforated grids and similar members currently in use.
The invention relates to a centrifuge for the separation of liquid from a solid material of crystalline or granular form, which comprises a revolving conical basket, into which the wetted material descends while it is being centrifuged. This centrifuge is remarkable in particular in that said conical basket comprises a series of panels on which the centrifuged material is pushed, these panels being lined with metal wires placed at a certain distance and going from the top to the base of the panels to through which the separated liquid passes, the cross section of the threads having a shape such that the shortest distance between neighboring threads is on the inner surface of the outer basket, the distance between neighboring threads being greater at other points behind said inner surface.
This centrifuge also has the following other characteristics: the wires of this centrifuge have a wedge-shaped section; - each wedge section wire has a circular section over one or more parts of its length, each of which is wound around a rod by means of which the wires of a panel are held in this panel, the section parts circular being wider than those of wedge section and having the effect of separating the wedge section parts of neighboring wires from each other;
- the conical basket has a narrow end part of non-perforated material, which receives the initial shock of the centrifuged material when its axial speed is relatively low, so that the panels containing metal wires receive the wetted material when it sinks. moves at a centrifugal speed close to the rotational speed of the panels.
Other characteristics emerge from the description which follows.
In the accompanying drawings: - Fig 1 is, in its right part, a sectional elevation of a centrifugal separator comprising outer and inner baskets, and, in its left part, a sectional elevation, the inner basket removed, showing a centrifuge constructed in a convenient form according to the invention; - rod 2 represents a part of the interior side of the exterior basket, along line 2-2 of fig 1; - fig. 3 shows part of the outer side of the outer basket, taken along line 3-3 of fig 1.
In other words, fig. 3 shows the opposite side of the part of the outer basket shown in fig 2; - Fig 4 is a side elevation of part of a wedge length of wires;
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- Fig. 5 is a top view in section, along line 5-5 of fig. 1.
The machine comprises what is called an inner basket a, provided with vanes such as b on its conical peripheral surface, said inner basket being supported and rotated by a shaft a driven by means of gears d, e, f, g from a shaft h. . Around the inner basket and at a certain distance from this basket, there is an outer basket 1 mounted on a hollow shaft j surrounding said shaft ± and having the same axis as it, and actuated by gears k and m starting from ' a shaft n driven in rotation by the pinion and keyed on it.
The material to be removed from the liquid is loaded into the centrifuge in o and descends into the space between the outer and inner revolving baskets a and 1 where it is subjected to the centrifugal force which has the effect of throwing it against the surface of the outer basket i, which is constructed as described later, allowing the liquid to separate from the solid matter and pass through the outer basket on which there is a fixed wall leading the liquid to a suitable discharge port. nable. The top 6 of the outer conical basket is made of non-perforated metal, so that this part 6 absorbs the initial shock of the material coming out of the mouth c, to come and go down on the panels of wires q, which decreases the wear. sons.
The filtering surface of the outer basket is provided with wire panels with a wedge-shaped section q, which, as seen in fig. 5, ensure a smaller distance between neighboring yarns on the inner surface of the outer basket than on its outer surface, so that the solid material is stopped on the inner surface and descends inside this basket towards the passages. outlet in u, while the liquid escapes freely between the threads.
As can be seen, each yarn panel 1 has its yarns extending vertically downward, the wedge-shaped parts thereof lying between parts of the yarn having a circular cross section and through. through which rods pass to secure the wires to the vertical walls of the panels. Since the parts r of circular section of the wires q are wider than the parts 2. of wedge section, because the latter have been subjected to pressure to obtain the wedge section, the circular parts of the wires have the effect moving the wedge parts apart from each other a suitable distance to achieve the desired filtering operation.
Between the vertical walls of the wedge-shaped wire panels are plain plates or solid panels t which tapering as shown in Fig. 1, to fill the gaps between the wire panels q.
It will be appreciated that the inner and outer baskets can be arranged to have any desired relative rotational speeds, to meet any particular requirements.
The yarns g described above as having a wedge section can have any other similar section which is wider on the inside of the outer basket and narrower on the away from said side. For example a T-section would give the desired results. This ensures that the shortest distance between neighboring wires is on the inner side of the outer basket.
Although a centrifuge has been shown which has outer and inner rotating baskets between which the centrifugal material passes so as to be projected onto the wire panels to separate the liquid therefrom, it is desired that it be of course that other organs
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that an inner basket can be used to project the wet material onto the non-perforated part 6 of the conical basket i and lower it onto the wire panels q,
According to the invention, a wire panel can be removed and replaced with a new one, in order to replace damaged or worn wires.
The arrangement of the wires facilitates the descent of the solid material and minimizes wear in the part where the dissolving action is greatest.