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On sait que les grilles de refroidissement pour clinkers de ciment agissent par un courant d'air froid tra- versant une couche de clinker de ciment disposée sur un plan de grille mobile.
On sait également que certaines particularités chi- miques ou physico-chimiques de la matière de départ, ou un fonctionnement particulier du four donnent un clinker de ciment qui n'est pas parfaitement aggloméré en grains ayant une certaine grosseur, et que le bon fonctionnement de la
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grime de refroidissement est alors contrarié par l'ensemble des faits suivants :
La diminution de perméabilité de la couche reposant sur la grille,, qui entraine un surchauffage anormal des or- ganes mécaniques de la grille.
L'usure rapide des plaques de grille lorsque le mou- vement d'avancement du clinker de ciment est obtenu par un mouvement de glissement des plaques mobiles sur des plaques fixes, cette usure résultant de la pénétration du ciment pul- vérisé entre les éléments mobiles et les éléments fixes, le fonctionnement de l'appareil étant également rendu plus diffi- cile par un refroidissement plus faible résultant du passage plus réduit de 1.air dû à la perméabilité plus réduite de la couche de clinker de ciment.
Le fonctionnement difficile du four résultant d'une modificationde la poudre de clinker de ciment, qui modifie à son tour la perméabilité de la couche reposant sur la grille, donc également la quantité d'air traversant cette couche sur la grille.
Le refroidissement irrégulier du clinker de ciment notamment en réponse à une perméabilité plus ou moins grande de la couche reposant sur la grille, pour un même débit du four.
Le but de la présente invention est de séparer et d'é- vacuer la fraction en poudre du clinker de ciment à la sortie du four et avant qu'elle puisse entrer en contact avec le plan de grille.
Cette séparation de la fraction en poudre et des grains de clinker de ciment peut être effectuée par un jet d'air puissant introduit par un ventilateur à travers un orifice disposé au-dessus de l'extrémité antérieure de la grille et au-dessous de l'orifice de sortie du four, et agencé de façon que le jet d'air soit obligé de passer à travers un rideau
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de clinker de ciment incandescent tombant de l'orifice de sortie du four, pour entraîner les particules de masses rela- tive¯ment faible, c'est-à-dire les particules relativement petites.
En réglant le débit du ventilateur et la section dudit orifice d'injection, on peut également régler l'appareil de façon qu'il n'élimine que les particules dont la grosseur peut être inférieure à celle qui est considérée comme nuisible au bon fonctionnement de la grille, afin que seules les parti- cules plus grosses puissent atteindre la grille, c'est-à-dire celles qui peuvent former sur cette grille une couche bien perméable.
L'air injecté par ledit orifice étant froid, il 'en résulte un -refroidissement rapide des particules relativement petites entraînées par le jet d'air.
Ces particules relativement petites de clinker de ci- ment sont récupérées dans un séparateur et ramenées à la sor- tie de la grille, où elles sont mélangées avec. les grains froids de clinker de ciment quittant la grille.
L'appareil peut être réalisé sous une forme quelconque permettant de l'adapter à une grille de refroidissement d'un type quelconque.
L'invention sera: décrite ci-après à titre d'exemple en regard du dessin schématique annexé, sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe verticale longitudina- le d'une installation à grille mobile formée par des plaques, et perfectionnée selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle et montre le dispositif d'injection de l'air pour l'extraction de la fraction en poudre du produit.
La figure 1 montre, quoique d'une façon très schémati- que, l'ensemble d'une installation destinée à la production du clinker de ciment. On ne décrira cependant que les parties
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auxquelles s'applique la présente invention.
L'appareil comprend un four rotatif 1 chauffé par un ,brûleur 12. Le clinker de ciment incandescent sort de ce four par l'orifice 13 et tombe dans la chambre 14, dont le fond est formé par la grille 6 à plaques mobiles.
Le rideau de clinker tombe à travers le jet d'air froid 2 entrant par l'orifice 3 etqui sera décrit en détail plus loin. Ce jet d'air traverse la chambre 14 dans le sens de la longueur au-dessus de la grille 6, et il est fourni par le ventilateur 4.
Les grosses particules passent sous l'action de leur propre poids à travers le jet 2 et tombent ensuite sur le plan de la grille 6, tandis que les particules moins gros- ses, telles qu'elles sont indiquées en 7 de la fig.l, sont entraînées par le jet 2 vers la cheminée 15 qui les introduit dans le séparateur à cyclone 8. Celui-ci sépare le clinker de l'air qui est ensuite aspiré par le ventilateur 10 et évacué à l'atmosphère par la cheminée 11, tandis que les particules de clinker descendent dans le conduit de sortie partant de la grille 9.
Sur la figure 2 les proportions de certaines parties ont été modifiées pour plus de clarté. Le ventilateur 4 refoule l'air vers l'orifice 3 d'un distributeur prismatique 17 s'étendant sur une largeur correspondant à celle du rideau de clinker, de sorte que le jet d'air sortant de cet orifice vient frapper ce rideau sur toute sa largeur.
Le distributeur contient un organe destiné au réglage du jet d'air et se présentant sous la forme d'un volet 18 profilé en coin, dont le bord mince arrive sensiblement à fleur de la face intérieure 20 de la paroi antérieure de la chambre 40, tandis que le bord plus épais est articulé en 19 à la paroi supérieure du distributeur prismatique 17.En
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faisant pivoter le volet 18 au moyen d'un dispositif connu en soi et non représenté, on peut donc .régler le débit de l'air injecté par l'orifice 3, ce qui règle également sa puissance d'entraînement exercée sur le clinker.
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1.- Appareil de refroidissement pour clinkers de ciment caractérisé en ce que le clinker sortant du four est soumis à une séparation sélective destinée à éliminer les particules relativement petites avant leur chute sur la grille de re- froidissement.
2.- Appareil de refroidissement suivant la revendica- . tion 1, caractérisé en ce que la séparation est effectuée par un jet d'air.
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It is known that cooling grids for cement clinkers act by a current of cold air passing through a layer of cement clinker arranged on a mobile grid plane.
It is also known that certain chemical or physicochemical peculiarities of the starting material, or a particular operation of the furnace give a cement clinker which is not perfectly agglomerated in grains having a certain size, and that the correct operation of the
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Cooling grime is then upset by all of the following facts:
The decrease in permeability of the layer resting on the grid, which causes abnormal overheating of the mechanical parts of the grid.
The rapid wear of the grid plates when the advancement movement of the cement clinker is obtained by a sliding movement of the movable plates on the fixed plates, this wear resulting from the penetration of the sprayed cement between the movable elements and fixed elements, the operation of the apparatus also being made more difficult by lower cooling resulting from the reduced passage of air due to the lower permeability of the cement clinker layer.
The difficult operation of the furnace resulting from a modification of the cement clinker powder, which in turn modifies the permeability of the layer resting on the grid, therefore also the quantity of air passing through this layer on the grid.
The irregular cooling of the cement clinker in particular in response to a greater or lesser permeability of the layer resting on the grid, for the same flow rate of the furnace.
The object of the present invention is to separate and evacuate the powdered fraction of the cement clinker on leaving the furnace and before it can come into contact with the grid plane.
This separation of the powdered fraction and the cement clinker grains can be effected by a powerful air jet introduced by a fan through an orifice arranged above the front end of the grate and below the 'outlet of the oven, and arranged so that the air jet is forced to pass through a curtain
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glowing cement clinker falling from the outlet of the furnace, to entrain the particles of relatively small masses, that is to say the relatively small particles.
By adjusting the flow rate of the fan and the section of said injection orifice, the apparatus can also be adjusted so that it only removes particles whose size may be smaller than that which is considered to be harmful to the correct operation of the device. the grid, so that only the larger particles can reach the grid, that is to say those which can form a very permeable layer on this grid.
The air injected through said orifice being cold, this results in rapid cooling of the relatively small particles entrained by the air jet.
These relatively small particles of cement clinker are collected in a separator and returned to the outlet of the grate, where they are mixed with. the cold grains of cement clinker leaving the grate.
The apparatus may be produced in any form allowing it to be adapted to a cooling grid of any type.
The invention will be: described below by way of example with reference to the appended schematic drawing, in which
FIG. 1 is a view in longitudinal vertical section of a movable grid installation formed by plates, and improved according to the invention.
Figure 2 is a perspective view on a larger scale and shows the air injection device for the extraction of the powder fraction of the product.
Figure 1 shows, although very schematically, the whole of an installation intended for the production of cement clinker. However, we will only describe the parts
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to which the present invention applies.
The apparatus comprises a rotary kiln 1 heated by a burner 12. The incandescent cement clinker leaves this kiln through the orifice 13 and falls into the chamber 14, the bottom of which is formed by the grid 6 with movable plates.
The clinker curtain falls through the cold air jet 2 entering through the orifice 3 and which will be described in detail later. This air jet passes through the chamber 14 lengthwise above the grille 6, and it is supplied by the fan 4.
The large particles pass under the action of their own weight through the jet 2 and then fall on the plane of the grid 6, while the smaller particles, as indicated at 7 in fig.l , are entrained by the jet 2 towards the chimney 15 which introduces them into the cyclone separator 8. This separates the clinker from the air which is then drawn in by the fan 10 and discharged to the atmosphere through the chimney 11, while the clinker particles descend into the outlet duct from the grid 9.
In Figure 2 the proportions of some parts have been changed for clarity. The fan 4 delivers the air towards the orifice 3 of a prismatic distributor 17 extending over a width corresponding to that of the clinker curtain, so that the jet of air leaving this orifice strikes this curtain over the whole of it. its width.
The distributor contains a member intended for adjusting the air jet and in the form of a wedge-shaped flap 18, the thin edge of which is substantially flush with the inner face 20 of the front wall of the chamber 40, while the thicker edge is hinged at 19 to the upper wall of the prismatic distributor 17. By
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causing the shutter 18 to pivot by means of a device known per se and not shown, it is therefore possible to adjust the flow rate of the air injected through the orifice 3, which also regulates its driving power exerted on the clinker.
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1.- Cooling apparatus for cement clinkers characterized in that the clinker leaving the furnace is subjected to a selective separation intended to eliminate the relatively small particles before they fall on the cooling grid.
2.- Cooling apparatus according to the claim. tion 1, characterized in that the separation is effected by an air jet.