La présente invention est relative à la fabrication
de palettes qui sont employées pour supporter des marchandises
et elle concerne particulièrement la fabrication de palettes
du genre comprenant des plateaux ou plates-formes supérieures
et inférieures qui servent respectivement à supporter la charge et viennent en contact avec le sol ou avec la partie supérieure de la charge portée par une autre palette située en-dessous dans une pile de palettes, les deux plateaux étant reliés entre eux à une certaine distance verticale l'un de l'autre par
une série de pièces d'écartement, qui constituent aussi des éléments de transmission de la charge, de manière à ménager entre les deux plateaux ou plates-formes un espace destiné à recevoir les bras de la fourche de levage du chariot transporteur, ces pièces d'écartement étant faites en métal et étant soudées en place entre des éléments métalliques des plateaux supérieur et inférieur.
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Les palettes du genre spécifié peuvent par exemple être exécutées entièrement en métal, auquel cas les plateaux supérieur et inférieur comprennent une série d'éléments métalliques
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plateaux ou tous les deux peuvent comporter une série d'éléments non métalliques, tels que par exemple des lattes en bois et dans ce cas on emploie des éléments de plateau métallique sous forme de selles métalliques ou autres pièces de support analogues qui sont reliées d'une part aux éléments non métalliques au moyen de clous ou de vis par exemple et d'autre part aux pièces d'écartement par soudure.
Actuellement il est usuel de construire les pièces d'écartement sous forme de fers U, la base ou la partie de liaison des fers U s'étendant verticalement et les deux ailes étant soudées aux éléments métalliques des plateaux supérieur et inférieur, ce qui nécessite deux opérations de soudage séparées correspondant à la fixation de chacun des deux plateaux à chaque pièce d'écartement, et dans ce but il est nécessaire de disposer les électrodes de soudage à proximité de la face inférieure de l'aile supérieure de la pièce en U dans une opération de soudage et à proximité de la face supérieure de l'aile inférieure du fer U dans l'autre opération de soudage pour fixer le plateau inférieur en place. Ceci constitue une opération délicate et qui prend beauc oup de temps, de telle sorte que les frais
de main d'oeuvre entrant dans la fabrication des palettes du .genre spécifié ont été considérables jusqu'ici.
La présente invention a pour but de procurer un procédé nouveau et perfectionné de fabrication des palettes du genre spécifié permettant de réaliser une notable économie de frais
de. main d'oeuvre et incidemment d'obtenir une palette du genre spécifié qui possède une résistance particulièrement élevée à l'écrasement sous la charge.
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de fabrication des palettes du genre spécifié caractérisé en ce qu'il consiste à former chaque pièce de manière qu'elle possède des bords dirigés de bas en haut et de haut en bas, à repousser deux éléments métalliques des plateaux en contact de pression simultané avec les bords supérieur et inférieur d'une pièce d'écartement et à souder cette dernière simultanément à ces deux éléments Métalliques de plateaux par un courant de sou-
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termédiaire de la pièce d'écartement de telle sorte que les deux éléments métalliques des plateaux sont soudés simultanément à la pièce d'écarteront située entre eux par une seule opération de soudage, chacune de ces pièces d'écartement ayant une rigidi-
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individuellement une charge verticale.
Grâce une telle disposition on peut amener les deux mâchoires d'un appareil de soudage en prise uniquement avec
<EMI ID=6.1> plateaux ou plates-formes est supprimée, de telle sorte que l'opération peut <?tre exécutée d'une manière particulièrement expéditive, indépendamment de l'économie de temps résultant de l'exécution, d'une seule opération de soudage au lieu de deux opérations de soudage successives séparées, comme dans le cas du procédé mentionne ci-dessus en usage actuellement.
Il ne serait pas possible d'appliquer la présente inven-
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plates-formes de la palette est formée d'un fer U, parce que jusqu'ici ces pièces en U avaient une large section en U de forme rectangulaire de façon à présenter des ailes horizontales supérieure et inférieure et que lorsque l'aire de contact entre ces deux ailes et 1 plates-formes après mise en place présentait de grandes dimensions,!' opération de soudage telle qu'elle était pratiquée jusqu'ici devait être une opération de soudage par points, c'est-à-dire que l'aire de contact entre chaque aile et la pl�
te-forme est tellement grande qu'il serait tout à fait impossible de faire passer le courant de soudage nécessaire dans la pièce d'écartement proprement dite si l'on adoptait un simple procédé de soudage par pression suivant la présente invention, du fait que la densité du courant serait alors tellement grande que les ailes des pièces d'écartement en U se ramolliraient et se déformeraient ou pourraient fondre. En outre, si un essai était fait pour mettre en pratique la technique de la présente invention, avec des pièces d'écartement ayant la section en U indiquée ci-dessus, leurs âmes ou parties de liaison seraient absolument incapables de résister sans flambage ou écrasement à la pression de soudage nécessaire, eu égard au fait que l'âme de la pièce en U est de conformation plane et disposée dans un plan vertical unique.
En conséquence, pour réaliser l'invention au moyen de pièces d'écartement susceptibles de résister à l'écrasement sous
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soit vertical et coudé dans une direction horizontale,, en, forme de zig-zag ou d'ondulations, mais de préférence les pièces
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de manière à ne pas seulement être capables de résister à 1' écrasement maie aussi de présenter aux deux plates-formes métalliques des surfaces de soudage d'une aire suffisamment petite pour assurer la densité de courant élevée nécessaire à l'exécution de la soudure.
Lorsqu'on emploie des pièces d'écartement en forme de V ou en forme de V renversé, l'une des surfaces de soudage sera constituée par le sommet du V et celui-ci sera aménagé pour être soudé à l'un des éléments de plateau métalliques, constituant de préférence une partie du plateau supérieur, tandis que l'autre surface de soudage à souder à l'autre élément de plateau métallique (c'est-à-dire constituant une partie du plateau inférieur) sera alors constituée par les bords libres des deux branches du V et comme ces deux bords libres présen-
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qu'offre le. sommet du V, il se fait que les densités du courant de soudage seront les mêmes en chacun des trois points de poudage , bien que la moitié approximativement du courant de soudage passe le long de l'une des deux branches et la moitié restante dans l'autre branche de l'U pendant 1'opération de soudage.
Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, les deux platesformes peuvent être entièrement métalliques. Elles peuvent par exemple être convenablement formées de treillis métalliques ou de feuillards étroits, et dans ce cas on a constaté qu'il était avantageux d'employer des surfaces de soudage constituées par
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formant celles-ci de méplats, comme il a été dit ci-dessus, mais de préférence par les bords libres des deux branches du V dans le cas de pièces d'écartement de section en forme de V. Toutefois, lorsque les plateaux supérieur et inférieur sont formés de feuillards ou de tôles métalliques de largeur relativement grande tels que des bandes métalliques à rebords formées de manière à présenter une surface de contact notable à chaque point de soudure avec les pièces d'écartement, on a trouvé qu'il était nécessaire d'employer des pièces d'écartement de section transversale en forme de V ou de V renversé et où les bords libres des deux branches du V sont aussi pourvus de bourrelets,
par exemple en recourbant sur lui-même le bord extérieur du métal en chacun de ces points de façon à augmenter l'aire de la surface de soudage présentée par la pièce d'écartement en ce point. Sans quoi on a trouve que les éléments de plateaux métalliques, qu'ils soient formésde feuillards ou de tôles, tendent
à mordre profondément dans le métal de la pièce d'écartement
en ce point par suite de la concentration élevée du courant à la surface.
Les deux plates-formes peuvent être convenablement constituées chacune d'une série de feuillards métalliques parallèles espacés, présentant en section transversale la configuration d'un U rectangulaire, les bords libres des ailes latérales de l'U étant recourbés sur eux-mêmes de manière à présenter des bourrelets ou rebords au lieu de bords à angle vif. En variante, lorsqu'onemploie des éléments non métalliques, tels que des lattes en bois, par exemple, les éléments métalliques, des plateaux peuvent affecter la forme de courts tronçons de feuillards métalliques, ayant la configuration d'un fer U, qui sont susceptibles d'être soudés à la pièce d'écartement et de recevoir les lattes de bois en vue de les maintenir en place.
Lorsque les pièces d'écartement ont une longueur relativement grande, on peut y disposer des organes raidisseurs qui peuvent par exemple être formés en repoussant des parties saillantes ou des nervures dans le métal, ces saillies ou nervures étant venues d'une pièce avec les pièces d'écartement et étant elles-mêmes espacées dans le sens de la longueur de ces pièces d'écartement.
L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée avec référence aux dessins annexés dans lesquels : .
Fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution d'une palette métallique construite suivant le procédé de la présente invention. Fig. 2 est une élévation de coté de la palette représentée sur la fig.l. Fig. 3 est une vue fragmentaire en élévation, à une échelle un peu plus grande, de la palette représentée sur les figs-.l et 2. Fig. 4 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'une des pièces d'écartement employées dans la palette représentée sur les figs. 1, 2 et 3. Fig. 5 est une vue en plan montrant une autre forme d'exécution de palette métallique construite suivant le procédé de la. présente invention. Fig. 6 est une élévation de c6té de la palette représentée sur .la fig. S.
Fig. 7 est une élévation de c6té d'une troisième forme de construction de palette construite suivant le procédé qui fait l'objet de la présente invention. Fig. 8 est une élévation de face de la palette représentée sur la fige 7 et Fig. 9 est une vue fragmentaire en élévation de côté de la <EMI ID=13.1>
peu plus grande que celles-ci et montrant d'une façon plus détaillée une partie de la palette.
Si l'on se réfère d'abord aux fijs.l à 4, on voit
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plate -l'orme supérieure et une plate-forme inférieure qui sont espacées l'une de l'autre par des pièces d'écartement, comme c'est représenté sur la fig.2. Chacune des deux plates-formes est constituée d'une série d'éléments métalliques sous forme de pièces métalliques de section transversale en U 10 qui sont disposées parallèlement entre elles à une certaine distance l'une de l'autre, comme on peut le voir sur la fig.l.
Sur la fig. 3, on voit que chaque pièce de section en U 10 présente en coupe une forme générale rectangulaire, ayant une
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est repliée sur elle-même à son extrémité libre 13 de manière à former un bourrelet ou rebord tourné vers l'intérieur. Le nombre de ces pièces en U et leur espacement peuvent varier suivant les dimensions et la destination de la palette considérée, mais dans la forme d'exécution particulière représentée les plates-formes supérieure et inférieure ont le même nombre de pièce en U qui sont disposées dans la position de travail de
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trouve directement au-dessus d'une pièce en U semblable de la plate-forme inférieure. Les pièces en U sont convenablement fermées en pliant une bande de tôle métallique telle que par exemple un feuillard..
Comme c'est représenté sur les figs.l à 3, les pièces d'écartement 14 présentent la configuration générale d'un V ou d'un V renversé, de telle sorte que chaque pièce d'écartement comprend deux branches 15 (voir fig.4) qui sont repliées (par exemple dans une presse appropriée) de manière que l'angle formé
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de manière à former un bourrelet ou un rebord 16 comme on peut
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les autres pourvues sur leurs bords de bourrelets ou de rebords- qui constituent des surfaces de soudage, comme il sera décrit ci-après.
Pour l'exécution du procédé de fabrication des. palettes.
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dans une position perpendiculaire 4 oelles-ci, ces pièces d'écartement étant au nombre.de trois dans l'exemple représenté. L'autre plate-forme de pièces en U 10 est alors posée en travers des pièces d'écartement de telle sorte que chaque pièce 10 de cette seconde plate-forme est située verticalement au-dessus d'une pièce en U correspondante de la première plate-forme. Deux électrodes de soudage désignées par le chiffre de référence
17 et représentées en traits interrompus sur la fig.3 sont alors amenées en contact avec une paire de pièces en U en un point de leur longueur qui coïncide avec une partie de l'une des pièces d'écartement, comme c'est représenté sur la fig. S, et une pression y est exercée de façon à repousser ces pièces
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elles en contact ferme et intime les unes contre les autres. On fait alors passer un courant de soudage approprié entre les
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U 10 à la pièce d'écartement 14, étant entendu que six soudures peuvent être effectuées simultanément à savoir deux soudures réunissant la pièce en U au sommet de l'angle de la pièce d'écartement V et quatre soudures réunissant l'autre pièce
en U aux deux branches de la pièce d'écartement, les pièces
en U se trouvant en contact avec la pièce d'écartement à l'endroit où les ailes 12 des pièces en U rejoignent les bour-� relets ou rabords 13 tournés vers l'intérieur. Du fait que les bords libres des pièces en U et des pièces d'écartement sont recourbés vers l'intérieur respectivement en 13 et 16 on obtient une construction qui est à la fois robuste et présente des surfaces de soudage d'une aire suffisamment petite pour pouvoir
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courants de soudage d'une densité assez élevée pour produire une fusion ou un ramollissement inopportuns des parties à souder ensemble.
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d'un appareil de soudage à venir en contact uniquement avec la face supérieure de l'élément de plate-forme métallique supérieure et la face inférieure de l'élément de plate-forme métallique inférieure, c'est-à-dire que la nécessite d'introduire des électrodes de soudage dans l'espace entre les deux platesformes est supprimée, de telle sorte que l'opération peut être exécutée d'une manière particulièrement expéditive, indépen-
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seule opération de soudage au lieu des deux opérations successives séparées qui devaient se faire dans le cas de pièces d'écartèrent en forme d'U.
L'opération de soudage est répétée progressivement sur toute la longueur de chaque pièce d'écarté ment tour à tour aux endroits où les deux plates-formes sont superposées, de telle sorte que l'assemblage entier de la palette peut être achevé très rapidement d'une manière extrêmement expéditive, le temps nécessaire au montage complet étant considérablement réduit en comparaison du temps que prenait le procédé cité précédemment qui était appliqué jusqu'ici. Evidemment si la palette est de dimensions relativement faibles toute l'opération de soudage peut être achevée en une seule opération dans une machine à souder suffisamment grande.
Ainsi qu'on peut le constater sur les figs.l à 4, on forme sur toute la longueur de chaque branche 15 des pièces d'écartement une série de protubérances ou de saillies venues d'une seule pièce 18, qui peuvent être avantageusement exécutées par repoussage et ont pour effet de renforcer chaque pièce d'écartement. Ces nervures 18 peuvent être repoussées vers l'intérieur ou vers l'extérieur, bien que, comme c'est représenté sur les figs. 1 à 4, l'emboutissage vers l'extérieur soit préférable.
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montrent une autre forme d'exécution d'une palette construite suivant le procédé qui fait l'objet de la présente invention. Cette palette, comme la précédente, comprend une plate-forme supérieure et une plate-forme inférieure espacées l'une de l'autre par un certain nombre (par exemple trois) de pièces d'écartement 19. Celles-ci sont formées d'une manière semblable à celles qui sont employées dans la forme d'exécution de la palette représentée sur les figs. 1 à 4, c'est-à-dire qu'elles affectent la configuration d'un V ou d'un V renversé et sont pourvues de bourrelets ou de rebords le long de leurs bords libres et d'une série de nervures.
Dans ce cas, toutefois, bien que chaque plateforme soit du type tout-métal, elles comportent un treillis métallique formé de deux jeux de tiges ou barres parallèles 20 et
21 qui s'intersectent les unes avec les autres perpendiculairement entre elles et sont soudées ensemble en leurs points d'intersection, comme le montre la vue en plan de la fig. 5. Pour construire une telle palette, on place un panneau de treillis métallique en-dessous des trois pièces d'écartement 19, qui sont disposées parallèlement à l'une des séries 20 ou 21 des tiges métalliques qui forment les treillis.
Un autre panneau semblable d'un treillis métallique est alors placé sur les pièces d'écartement et le dispositif complet est soudé d'une manière semblable à celle qui a été décrite précédemment, c'est-à-dire en appliquant deux électrodes externes sur les tiges ou fils métalliques des treillis qui forment les plates-formes supérieure et inférieure aux endroits où ils sont en contact avec les pièces d'écartement '
19, les électrodes ou les palettes étant alors successivement
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talliques et des pièces d'écartement entre les électrodes en vue du soudage.
Les figs. 7 à 9 montrent encore une autre forme de palette construite suivant le procédé de la présente invention, Fig. 7 en étant une élévation de côté et fig. 8 une élévation de face. Dans cette palette la plate-forme supérieure est du <EMI ID=29.1>
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ployées, mais la plate-forme supérieure- n'est pas du type toutè métal, et comprend en réalité une série de lattes ou poutres
de bois 24 qui sont pourvues/des points convenablement espacés sur toute leur longueur d'un certain nombre de selles métalli-' ques 25 présentant aussi une section transversale en U rayer-' se, susceptible de recevoir les lattes en bois 24. Comme
s'est représenté sur la fig. 9 à une échelle quelque peu agrandie, chacune des selles 25 est'pourvue à sa surface supérieure d'une paire de nervures 26 en saillie vers le haut. Pour mettre l'invention en pratique on pose à la distance voulue l'une
de l'antre une série de selles métalliques 25 et on place
alors sur celles-ci trois pièces d'écartement 23, après quoi,
on pose les éléments 22 de la plate-forme supérieure sur ces pièces d'écartement 23. Une paire d'électrodes de soudage est alors amenée en place de telle sorte que les pièces d'écartement
23 sont soudées entre les éléments en U 22 de la plate-forme supérieure et les selles métalliques 25. A l'endroit où une selle métallique se trouve en-dessous ou approximativement en-dessous de l'un des éléments en U de la plate-forme supérieure, on place les électrodes de soudage respectivement sur la face supérieure d'une pièce en U 22 et sur la face inférieure d'une selle métallique 25, mais là où il n'y a aucune selle métallique
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l'électrode inférieure sera placée à l'intérieur de la pièce d'écartement en forme de V renversé 23.
Lorsque l'opération de soudage est terminée. les lattes
The present invention relates to the manufacture
pallets that are used to support goods
and it particularly concerns the manufacture of pallets
of the kind comprising upper trays or platforms
and lower which respectively serve to support the load and come into contact with the ground or with the upper part of the load carried by another pallet located below in a stack of pallets, the two trays being connected to each other at a certain distance vertical from each other by
a series of spacers, which also constitute load transmission elements, so as to leave between the two plates or platforms a space intended to receive the arms of the lifting fork of the transporter carriage, these parts of The spacer being made of metal and being welded in place between metal members of the upper and lower platens.
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For example, pallets of the type specified may be made entirely of metal, in which case the upper and lower shelves include a series of metal elements.
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trays or both may have a series of non-metallic elements, such as for example wooden slats and in this case metal tray elements are employed in the form of metal saddles or other similar supporting parts which are connected together. one hand to non-metallic elements by means of nails or screws, for example, and on the other hand to spacers by welding.
Currently it is customary to construct the spacers in the form of U irons, the base or the connecting part of the U irons extending vertically and the two wings being welded to the metal elements of the upper and lower plates, which requires two separate welding operations corresponding to the attachment of each of the two plates to each spacer, and for this purpose it is necessary to arrange the welding electrodes near the underside of the upper flange of the U-piece in one welding operation and close to the upper face of the lower wing of the iron U in the other welding operation to secure the lower plate in place. This is a delicate operation which takes a long time, so that the costs
The amount of labor involved in manufacturing pallets of the type specified has heretofore been considerable.
The object of the present invention is to provide a new and improved method of manufacturing pallets of the type specified which makes it possible to achieve a significant saving in costs.
of. labor and incidentally to obtain a pallet of the kind specified which has a particularly high resistance to crushing under load.
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for manufacturing pallets of the type specified, characterized in that it consists in forming each part so that it has edges directed from bottom to top and from top to bottom, in pushing back two metal elements of the trays in simultaneous pressure contact with the upper and lower edges of a spacer and to weld the latter simultaneously to these two metal elements of the plates by a current of welding
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intermediate the spacer so that the two metal elements of the plates are welded simultaneously to the spacer piece located between them by a single welding operation, each of these spacers having a rigidity.
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individually a vertical load.
Thanks to such an arrangement it is possible to bring the two jaws of a welding device into engagement only with
<EMI ID = 6.1> trays or platforms is removed, so that the operation can <? Be executed in a particularly expeditious manner, regardless of the time saving resulting from the execution, of a single welding operation instead of two separate successive welding operations, as in the case of the method mentioned above in use at present.
It would not be possible to apply the present invention.
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pallet platforms is formed from a U-iron, because until now these U-shaped pieces had a large rectangular U-shaped section so as to have upper and lower horizontal wings and that when the contact area between these two wings and 1 platforms after installation had large dimensions ,! ' Welding operation as practiced so far had to be a spot welding operation, that is, the contact area between each wing and the pl �
the shape is so large that it would be quite impossible to pass the necessary welding current through the spacer itself if a simple pressure welding process according to the present invention were adopted, because the current density would then be so great that the wings of the U-shaped spacers would soften and deform or could melt. Further, if an attempt were made to practice the technique of the present invention, with spacers having the U-section indicated above, their cores or connecting parts would be absolutely unable to withstand without buckling or crushing. to the necessary welding pressure, having regard to the fact that the web of the U-shaped part is of plane conformation and arranged in a single vertical plane.
Consequently, to carry out the invention by means of spacers capable of withstanding crushing under
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either vertical and angled in a horizontal direction, in, zig-zag or wavy shape, but preferably the pieces
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so as not only to be able to withstand crushing but also to present the two metal platforms with welding surfaces of an area small enough to provide the high current density necessary to perform the weld.
When using V-shaped or inverted V-shaped spacers, one of the welding surfaces will be the top of the V and the V will be arranged to be welded to one of the metal plate, preferably constituting a part of the upper plate, while the other welding surface to be welded to the other metal plate member (that is to say constituting a part of the lower plate) will then be formed by the free edges of the two branches of the V and since these two free edges present
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what the. top of the V, it turns out that the weld current densities will be the same at each of the three powder points, although approximately half of the weld current passes along one of the two legs and the remaining half through the another branch of the U during the welding operation.
As mentioned above, the two platforms can be entirely metallic. They may for example be suitably formed of metal mesh or narrow strips, and in this case it has been found to be advantageous to use welding surfaces formed by
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forming the latter with flats, as has been said above, but preferably by the free edges of the two branches of the V in the case of spacers with a V-shaped section. However, when the upper and lower are formed of strips or metal sheets of relatively large width such as flanged metal strips formed so as to have a substantial contact area at each point of weld with the spacers, it has been found necessary to use spacers of cross section in the shape of a V or an inverted V and where the free edges of the two branches of the V are also provided with beads,
for example by bending on itself the outer edge of the metal at each of these points so as to increase the area of the welding surface presented by the spacer at this point. Otherwise it has been found that the elements of the metal plates, whether they are formed of strips or sheets, tend
to bite deep into the metal of the spacer
at this point due to the high concentration of current at the surface.
The two platforms may suitably each consist of a series of spaced parallel metal strips, having in cross section the configuration of a rectangular U, the free edges of the lateral wings of the U being curved back on themselves so to have beads or edges instead of sharp-angled edges. Alternatively, when non-metallic elements, such as wooden slats, for example, metallic elements, are employed, trays can take the form of short sections of metal strip, having the configuration of a U-bar, which are likely. to be welded to the spacer and to receive the wooden slats in order to hold them in place.
When the spacers have a relatively long length, it is possible to have therein stiffening members which can for example be formed by pushing out protrusions or ribs in the metal, these protrusions or ribs having come integrally with the parts. spacers and being themselves spaced in the direction of the length of these spacers.
The invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings in which :.
Fig. 1 is a plan view of one embodiment of a metal pallet constructed according to the process of the present invention. Fig. 2 is a side elevation of the pallet shown in fig.l. Fig. 3 is a fragmentary elevational view, on a somewhat larger scale, of the pallet shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 4 is an elevational view on a larger scale of one of the spacers employed in the pallet shown in Figs. 1, 2 and 3. Fig. 5 is a plan view showing another embodiment of a metal pallet constructed according to the method of. present invention. Fig. 6 is a side elevation of the pallet shown in FIG. S.
Fig. 7 is a side elevation of a third form of pallet construction constructed in accordance with the method which is the object of the present invention. Fig. 8 is a front elevation of the pallet shown in fig 7 and fig. 9 is a fragmentary side elevation view of <EMI ID = 13.1>
slightly larger than these and showing part of the palette in more detail.
If we first refer to fijs.l to 4, we see
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-the upper platform and a lower platform which are spaced from each other by spacers, as shown in fig.2. Each of the two platforms consists of a series of metal elements in the form of metal parts of U-shaped cross section 10 which are arranged parallel to each other at a certain distance from each other, as can be seen in fig.l.
In fig. 3, it can be seen that each part of U-section 10 has in section a generally rectangular shape, having a
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is folded back on itself at its free end 13 so as to form a bead or flange facing inward. The number of these U-shaped pieces and their spacing may vary depending on the dimensions and destination of the pallet considered, but in the particular embodiment shown the upper and lower platforms have the same number of U-shaped pieces which are arranged in the working position of
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found directly above a similar U-shaped piece of the lower platform. The U-shaped pieces are suitably closed by bending a strip of sheet metal such as for example a strip.
As shown in Figs. 1 to 3, the spacers 14 have the general configuration of an inverted V or V, such that each spacer comprises two branches 15 (see fig. .4) which are folded (for example in a suitable press) so that the angle formed
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so as to form a bead or a rim 16 as can be
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the others provided on their edges with beads or rims which constitute welding surfaces, as will be described below.
For carrying out the manufacturing process of. pallets.
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in a perpendicular position 4 oelles, these spacers being three in number.de in the example shown. The other U-shaped platform 10 is then laid across the spacers so that each part 10 of this second platform is located vertically above a corresponding U-shaped piece of the first. platform. Two welding electrodes designated by the reference number
17 and shown in broken lines in fig. 3 are then brought into contact with a pair of U-shaped pieces at a point along their length which coincides with a part of one of the spacers, as shown in fig. S, and pressure is exerted therein so as to push back these parts
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they are in firm and intimate contact with each other. A suitable welding current is then passed between the
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U 10 to the spacer 14, it being understood that six welds can be carried out simultaneously, namely two welds joining the U-shaped part at the apex of the angle of the spacer V and four welds joining the other part
U-shaped to the two branches of the spacer, the parts
U-shaped contacting the spacer where the flanges 12 of the U-pieces meet the bolts - � relets or flanges 13 turned inward. Because the free edges of the U-shaped pieces and spacers are curved inwardly at 13 and 16 respectively, a construction is obtained which is both robust and has welding surfaces of an area small enough to accommodate. power
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Welding currents of a high enough density to produce unwanted melting or softening of the parts to be welded together.
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of a welding apparatus to come into contact only with the upper face of the upper metal platform member and the underside of the lower metal platform member, i.e. the need to introduce welding electrodes into the space between the two platforms is omitted, so that the operation can be carried out in a particularly expeditious manner, independently of
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single welding operation instead of the two successive separate operations which had to be done in the case of parts separated in the form of U.
The welding operation is repeated gradually over the entire length of each spacer piece in turn at the places where the two platforms are superimposed, so that the entire assembly of the pallet can be completed very quickly. 'in an extremely expeditious manner, the time required for complete assembly being considerably reduced compared to the time taken by the aforementioned method which has been applied heretofore. Obviously if the pallet is of relatively small dimensions the whole welding operation can be completed in one operation in a sufficiently large welding machine.
As can be seen in Figs. 1 to 4, a series of protuberances or protrusions formed in one piece 18 are formed over the entire length of each branch 15 of the spacers, which can advantageously be produced. by embossing and have the effect of strengthening each spacer. These ribs 18 can be pushed inward or outward, although, as shown in Figs. 1 to 4, outward stamping is preferable.
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show another embodiment of a pallet constructed according to the method which is the subject of the present invention. This pallet, like the previous one, comprises an upper platform and a lower platform spaced from each other by a number (for example three) of spacers 19. These are formed of a manner similar to those employed in the embodiment of the pallet shown in figs. 1 to 4, that is, they affect the configuration of a V or an inverted V and are provided with beads or flanges along their free edges and a series of ribs.
In this case, however, although each platform is of the all-metal type, they comprise a metal mesh formed of two sets of parallel rods or bars 20 and
21 which intersect with each other perpendicular to each other and are welded together at their points of intersection, as shown in the plan view of FIG. 5. To construct such a pallet, a panel of metal mesh is placed below the three spacers 19, which are arranged parallel to one of the series 20 or 21 of the metal rods which form the mesh.
Another similar panel of a wire mesh is then placed over the spacers and the complete device is welded in a manner similar to that previously described, i.e. by applying two external electrodes to it. the metal rods or wires of the trellises which form the upper and lower platforms where they are in contact with the spacers'
19, the electrodes or the vanes then being successively
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metal and spacers between the electrodes for welding.
Figs. 7-9 show yet another form of pallet constructed according to the method of the present invention, FIG. 7 being a side elevation and FIG. 8 a front elevation. In this palette the upper platform is <EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
bent, but the upper platform - is not of the all-metal type, and actually includes a series of slats or beams
of wood 24 which are provided at suitably spaced points along their entire length with a number of metal saddles 25 also having a striped U-shaped cross-section capable of receiving the wooden slats 24. As
is represented in FIG. 9 to a somewhat enlarged scale, each of the saddles 25 is provided on its upper surface with a pair of ribs 26 projecting upwardly. To put the invention into practice, at the desired distance, one
from the cave a series of metal saddles 25 and we place
then on these three spacers 23, after which,
the elements 22 of the upper platform are placed on these spacers 23. A pair of welding electrodes is then brought into place so that the spacers
23 are welded between the U-shaped elements 22 of the upper platform and the metal saddles 25. Where a metal saddle is below or approximately below one of the U-shaped elements of the platform - upper form, the welding electrodes are placed respectively on the upper face of a U-shaped piece 22 and on the underside of a metal saddle 25, but where there is no metal saddle
<EMI ID = 32.1>
the lower electrode will be placed inside the inverted V-shaped spacer 23.
When the welding operation is finished. the slats