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La présente invention concerne une semelle première d'un nouveau type et les chaussures fabriquées avec cette semelle première.
L'ensemble de la semelle d'une chaussure comporte deux caractiristiques principales : la partie arrière de la semelle, depuis le talon jusque l'extrémité arrière de la partie avant du pied doit être aussi rigide que possible, et n'être presque pas élastique;
la partie antérieure à laquelle elle so raccorde doit au contraire âtre flexible, et môme aussi souple que possible dans les chaussures de qualité supérieure. Jusqu'ici, on a rendu rigide le\ partie arrière de la semelle, en y introduisunt un carton rigide agisant en liaison avec des pièces articulées en @tal ou on bois.
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c¯ rl ç.'1;, c ', 1:eiz:: raidisscurs entre 1s semelle pre- :':::'l''} Pot le :30:,:,'110 extérieure, et l'on devait remplir le volume résiduel, c"?st-à-dire le volume non occupé par les pièces articulées, ,'L1 moyen #le matières dites de remplissage.
La mijo en place d'un tel dispositif de raidissement constituait une cumplication importante de la fabrication de la clirussure, et entra:n::it une augmentation correspondante du prix du produit fini. D'::,utl'8 p¯;rt, ce dispositif de ri1isscu.r reste bien souvent insuffisant, et l'emploi dJ ces p'èces articulées qui transmettent, par leur extrémité antérieure le poids ù" la personne au sol, par l'intermédiaire de la ;;e[11elle extérieure, présente de plus l'inconvénient d'user la semelle e":t;'rieure dans cette région. En-
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fin, le poids de 1:-: chaussure terminée est augmenta d'une façon sensible par ces dispositifs raidisseurs.
La présente invention supprime ces inconvénients du
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fait que la semelle préfère est constituée par une partie
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avant flexible et par une partie arrière rigide, qui est
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de nr'f :rence en une matière synthétique et qui s'étend
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depuis le talon jusqu'au d'but de la partie avant du pied, cette partie arrière pouvant être adaptée d'une manière suf-
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fisamment exacte à lc, forue courbe de la base de la pièce de forçage (forme) do la chaussure et rendre superflu tout autre ronforcoW3nt de la partie articulée.
Les figures ci-jointes reprcontent un exemple de réalisation ;le l'objet de la pr "seule irn,rc:aion: La fig. 1 cst une- C OllYJ lon;.:;1 turlin ,10 de 1:: sotilelle d'un''- sandale, 1'.,1 cO:::.)Ül'(1 1:: ::;0'..011 "-:1l'0:ÜÙ1'8 de 1.'.. pré-
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sente invention,
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La fiZ' ...: est; Uiy, vu'. nl1 1)r';':jv"c:..i.vr; <1>? Il'1 partie arrière ct rigide de Ha ;r',:iul1.0 prriu-'''j; L" fie. j est uftc COlllc' longiLudin-'le :,1:'1:' cette -partie rigide; oL La fig. Il 0t un" COI1,H'; tl':,'(';vr'1'[:"1() du t;'1 n!1 ,le
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do le. semelle première rigide, montrant comment cette partie est assemblée avec le talon de la chaussure.
La partie inférieure de la chaussure, qui est re- présentée fig.l, comprend une semelle extérieure 1, une semelle première 2 et une doublure de semelle 3. La semelle première 2 comprend une partie antérieure 4 qui est flexible et une partie postérieure 5 qui est rigide. Cette dernière partie 5 s'étend depuis le talon jusqu'à l'extrémité arrière de la partie avant du pied, où elle est assemblée par collage avec la partie flexible 4.
La partie rigide 5' est constituée de préférence par une résine synthétique thermoplastique ou thermodurcissante, et peut comporter une armature en fibres naturelles ou synthétiques, organiques ou minérales, préférablement en fibres de verre ou en un tissu de ces fibres, ou encore être munie d'une armature métallique. On peut également fabriquer la partie 5 de la semelle première en métal, par exemple par coulée d'un alliage d'aluminium. La partie antérieure 4 de la semelle première est en cuir, liège, caoutchouc mousse, en une matière synthétique souple, etc...
La partie postérieure et rigide 5 de la semelle première est fabriquée par coulée d'une résine synthétique appropriée. Four faire cette coulée' on peut utiliser directement la base de la pièce de formage (forme) de la chaussure à fabriquer, pour constituer une partie du moule.
On peut également utiliser, par exemple, un moule en métal léger qui correspond à la pièce do forçage de la chaussure.
Apres la coulée, on laisse sécher et durcir la matière syn- thétique, qui est prête ensuite à être installée dans la semelle de la chaussure. Il est avantageux de réunir l'ex- tr mité avant de la partie rigide 5 avec'la partie anté- rieure et flexible 4 au moyen d'une colle.
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Cn vo't sur lu f1."urC: i' que la partie rigide ? 1;> la semelle )rC;'1. 1'C présente une face inférieure con- -:8xe et une f:,C3 supérieure concave, qui correspond eY-<:1C- te:ent à la pièce de formage de la chaussure à laquelle la
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semelle :::,cÍ.1ièrc est destinée. La face supérieure du talon 6 de la chaussure est concave, de façon à former une dépression 7 pour recevoir l'extrémité arrière de le semelle première rigide. Cette partie de la semelle première est
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donc descendue dans le talon et ne f<1.'= '¯Ji<s saillie sur le bord 'du talon. Cn peut coller la doublure de semelle 3 sur les deux parties 4 et 5 de la semelle première qui sont réunies entre ell.es.
La semelle première
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constituée par ces trois parties, peut alors être r6ll..'1ie =.7ec la semelle extérieure 1 au moyen d.' iùne colle, et on la fixe de la façon habituelle dans le talon 6, par exem-
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ple su moyen de vis. Conwe on l.e voit sur la fig.l, la matière de la semelle extérieure peut, comme habituellement, s'étendre au-delà de la partie articulée de la chaussure et sur la face avant du talon @ La semelle première décrit? ci-des sus permet de fabriquer des chaussures exceptionnellement souples, qui sont bien stables dans la partie articulée et qui conservent Leur forme primitive pendantun temps illimité
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et par suite ne '1'0'!OqlY'1t jamnis de douleurs dans les pieds.211c ouvre donc de -Tavelles perspectives de fabrication.
De plus, elle r'dnj1: cOhsjr'!'r:,bl"Ï'<"!1t le poids de la chaussure tnr:5n 'o. En convient, surtout aux chaussures de d,r1Gs ai ¯si cjL1'i;a>: chaussures roupies (1'110h1- mes et d'enfants.
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**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a new type of insole and to shoes made with this insole.
The entire sole of a shoe has two main characteristics: the rear part of the sole, from the heel to the rear end of the front part of the foot should be as rigid as possible, and be almost non-elastic ;
the front part to which it so connects must on the contrary be flexible, and even as flexible as possible in high quality shoes. Heretofore, the rear part of the sole has been made rigid by inserting a rigid cardboard therein acting in conjunction with articulated parts made of metal or wood.
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c¯ rl ç.'1 ;, c ', 1: eiz :: stiffenedcurs between 1s pre- sole:' ::: 'l' '} Pot on: 30:,:,' 110 outside, and we had to fill the residual volume, that is to say the volume not occupied by the articulated parts,, 'L1 mean #le so-called filling materials.
The lack of such a stiffening device was an important addition to the manufacture of the clirussure, and resulted in a corresponding increase in the price of the finished product. D '::, utl'8 p¯; rt, this device of ri1isscu.r remains very often insufficient, and the use of these articulated species which transmit, by their anterior end the weight to the person on the ground, via the ;; e [11elle outer, moreover has the disadvantage of wearing the sole e ": t; 'higher in this region. In-
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end, the weight of 1: -: finished shoe is significantly increased by these stiffening devices.
The present invention overcomes these drawbacks of
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fact that the preferred sole is made up of a part
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flexible front and by a rigid rear part, which is
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de nr'f: in a synthetic material and which extends
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from the heel to the end of the front part of the foot, this rear part being able to be adapted sufficiently
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very exact to the curve, forue of the base of the forcing part (shape) of the shoe and to make superfluous any other ronforcoW3nt of the articulated part.
The attached figures represent an exemplary embodiment; the object of the pr "only irn, rc: aion: Fig. 1 is a- C OllYJ lon;.:; 1 turlin, 10 de 1 :: sotilelle d 'a' '- sandal, 1'., 1 cO :::.) Ül '(1 1 :: ::; 0' .. 011 "-: 1l'0: ÜÙ1'8 of 1. '.. pre -
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feel invention,
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The fiZ '...: is; Uiy, seen '. nl1 1) r ';': jv "c: .. i.vr; <1>? Il'1 rear part rigid side of Ha; r ',: iul1.0 prriu -' '' j; L" fie. j is uftc COlllc 'longiLudin-'le :, 1:' 1: 'this rigid -part; oL Fig. There is a "COI1, H '; tl':, '('; vr'1 '[:" 1 () of t;' 1 n! 1, the
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do it. rigid insole, showing how this part is assembled with the heel of the shoe.
The lower part of the shoe, which is shown in fig.l, comprises an outer sole 1, a first sole 2 and a sole lining 3. The first sole 2 comprises a front part 4 which is flexible and a rear part 5. which is rigid. This last part 5 extends from the heel to the rear end of the front part of the foot, where it is assembled by gluing with the flexible part 4.
The rigid part 5 'is preferably made of a thermoplastic or thermosetting synthetic resin, and may include a reinforcement of natural or synthetic, organic or mineral fibers, preferably of glass fibers or of a fabric of these fibers, or else be provided with 'a metal frame. It is also possible to manufacture part 5 of the insole in metal, for example by casting an aluminum alloy. The front part 4 of the first sole is made of leather, cork, foam rubber, a flexible synthetic material, etc.
The posterior and rigid part 5 of the insole is made by casting a suitable synthetic resin. Oven to make this casting, the base of the forming part (form) of the shoe to be manufactured can be used directly to constitute a part of the mold.
It is also possible, for example, to use a light metal mold which corresponds to the forcing part of the shoe.
After casting, the synthetic material is allowed to dry and harden, which is then ready to be installed in the sole of the shoe. It is advantageous to join the front end of the rigid part 5 with the anterior and flexible part 4 by means of an adhesive.
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Cn vo't on lu f1. "UrC: i 'that the rigid part? 1;> the sole) rC;' 1. 1'C presents a lower face con- -: 8xe and a f:, C3 upper concave, which corresponds eY - <: 1C- te: ent to the forming part of the shoe to which the
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sole :::, cÍ.1ièrc is intended. The upper face of the heel 6 of the shoe is concave, so as to form a depression 7 to receive the rear end of the rigid insole. This part of the first sole is
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therefore descended into the heel and not f <1. '=' ¯Ji <s protrudes on the edge 'of the heel. Cn can glue the sole lining 3 on the two parts 4 and 5 of the first sole which are joined together.
The first sole
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constituted by these three parts, can then be r6ll .. '1ie = .7ec the outer sole 1 by means of.' glue, and it is fixed in the usual way in the heel 6, for example
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ple su means of screws. As seen in fig.l, the material of the outer sole can, as usual, extend beyond the articulated part of the shoe and on the front face of the heel. above allows to manufacture exceptionally flexible shoes, which are very stable in the articulated part and which retain their original shape for an unlimited time
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and consequently ne '1'0'! OqlY'1t jamnis of pains in the feet. 211c therefore opens up new perspectives of manufacture.
In addition, it r'dnj1: cOhsjr '!' R:, bl "Ï '<"! 1t the weight of the shoe tnr: 5n' o. Suitable, especially for d, r1Gs ai ¯si cjL1'i; a> shoes: rupee shoes (1'110h1- mes and children.
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