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La présente invention concerne des dispositifs pour la distribution de poudres à partir de trémies ou contenants ana- logues et elle est plus spécialement relative à un dispositif pour le poudrage de récoltes à l'aide de produits pulvérulents, insecti- cides ou autres.
De nombreuses tentatives ont été faites pour distribuer des poudres à partir de trémies, mais on s'est toujours heurté à la difficulté d'assurer un débit constant de la poudre sortant de la trémie quel que soit le niveau de la poudre dans cette derniè- re, au fur et à mesure qu'elle se vide, surtout par lite de la tendance qu'ont les poudres insecticides à s'agglomérer dans la trémie ou dans le col qui va de la trémie à la buse de distribu- tion. forme de
Dans le brevet britannique ? 662.284., on décrit forme une trémie ayant dans le passage ou chambre de sortie de laquelle est
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disposée une vis d'Archimède et comportant, au dessus de la vis, un élément ou disque obturateur dont le but est de supporter la masse de poudre dans la trémie et de soulager la vis du poids de cette masse.
Pour empêcher l'agglomération de la poudre pendant sa pro- pulsion par la vis, un second élément ou disque d'obturation est disposé au fond de la chambre contenant la vis, pour effriter la poudre.. On conçoit cependant que toute tendance de la poudre à à former de petits grumeaux ou à s'agglomérer, ce qui est toujours possible, particulièrement avec les poudres insecticides actuelles, peut, dans certaines conditions, constituer un obstacle à une bon@e distribution à cause de la présence de particules plus lourdes, qui, en rencontrant le courant d'air produit par le ventilateur, tombent sous l'action de la pesanteur et engorgent ainsi le passage du ven- tilateur, la vitesse du courant d'air n'étant pas suffisante pour emporter ces grumeaux dans le ventilateur.
On a également constaté qu'une agitation du produit dans la trémie tend à produire une agglomération de la poudre, augmen- tant .ainsi la densité au fond ou à l'extrémité de déversement le la trémie où la poudre vie@@ en contact avec le disque obturateur tournant. Ceci a comme résultat que le poids de la poudre enlevée, par unité de volume, c'est à dire à chaque tour du disque tournant, augmente avec le degré et la durée de l'agitation. En d'autres formes., le débit, lorsque la trémie est moins qu'à moitié pleine ou presque vide, est considérablement plus grand que lorsque la trémie vient d'être remplie et avant qu'elle ait été agitée pendant une durée appréciable.
La présente invention a pour objet une poudreuse à tré- mie, dont le fonctionnement soit précis, qui vide la trémie à un débit sensiblement constant quelle que soit la quantité de la subs-
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tance en poudre qui y est contenue, et qui puisse être réglé pour donner un débit précis de valeur voulue quelconque.
Une poudreuse conforme à l'invention, destinée à la pro- jection d'insecticides pulvérulents ou autres poudres finement di- visées sur des récoltes, comprend une trémie destinée à contenir la poudre, et qui est raccordée à une chambre de débit agencée pour que la poudre s'écoule de la trémie dans ladite chambre pendant le fonctionnement de la poudreuse, cette chambre étant limitée respec- tivement à ses extrémités supérieure et inférieure par des disques réticulés, le disque supérieur constituant la sortie de la trémie et servant de support pour la poudre qui y est contenue, ces dis- ques étant montés sur un arbre traversant les deux chambres et agen- cé pour assurer l'entraînement des disques,
des moyens tels qu'une ou plusieurs lames étant montées librement à l'intérieur de la tré- mie pour la diviser en deux compartiments ou davantage et pour main- tenir la poudre dans ces compartiments dans un état statique, le tout étant disposé de telle façon que, lors de la rotation des dis- ques, la poudre passe de la trémie dans la chambre de débit pour y maintenir une charge constante de poudre, cette dernière étant éva- cuée hors de ladite chambre, à travers un conduit,au moyen d'un ventilateur qui débite dans l'atmosphère à travers une buse.
Dans la réalisation pratique de l'invention, on prévoit de préférence un axe vertical, auquel sont fixés deux disques de toile métallique constituant les disques réticulés, l'axe passant axialement à travers la trémie, et étant relié à un dispositif d'- entraînement à son extrémité inférieure. Sur cet axe et à l'inté- rieur de la trémie est monté un manchon portant trois lames espa- cées angulairement, dont les bords extérieurs sont conformés de façon à s'adapter à la conicité des parois de la trémie, et qui servent à empêcher que la poudre s'agglomère contre la face supé-
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rieure du disque le plus élevé. A leurs extrémités inférieures., les lames peuvent être découpées de façon à ménager un intervalle entre la toile métallique constituant le disque et le bord infé- rieur des lames.
En outre pour empêcher que la poudre adhère aux parois de la trémie, on fixe, de préférence, une paire de fils as- sujettis à leurs extrémités inférieures sur la périphérie du disque supérieur et, à leur extrémité supérieure., à une barre transversale solidaire de l'axe.
Les dessins annexés représentent un exemple de réalisa- tion de l'invention. Dans ces dessins : fig, 1 séparée en deux parties (a) et (b) est une vue en coupe d'une poudreuse à main; fige 2 également séparée en deux. parties (a) et (b) est une vue en élévation de cette même poudreuse.
Telle qu'elle est représentée, la poudreuse comporte, d'une façon générale., une trémie H, une chambre de régulation de débit C, qui reçoit la poudre de la trémie et d'où la poudre passe, à travers un conduit fermé D, dans l'ouie d'entrée B d'un ventila- teur à turbine F, cette dernière étant entraînée par l'intermédiai- re d'un train d'engrenages approprié G, au moyen d'une manivelle 0.
La buse de sortie, portée par une lance N, n'est pas représentée.
La trémie H va en se rétrécissant vers le bas et elle est constituée de préférence par un élément conique 1 sur lequel s'adapte un couvercle 2.
A son extrémité inférieure,, cet élément se raccorde, de préférence en une seule pièce, avec une partie tubulaire 3 de dia- mètre croissant, qui forme une chambre de section croissante. Cetto chambre porte, à. sa partie inférieure, une bride 4 qui est reliée, de façon amovible , par des écrous et des boulons 5, à une bride, 6 portée par le conduit d'amenée D au ventilateur.
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Le conduit D peut être construit en une même pièce avec une enveloppe de ventilateur 7 qui comporte un orifice tangentiel d'évacuation 8 sur lequel se raccorde un tube flexible 9 aboutis- sant à la lance N .
Un arbre vertical 10 traverse la chambre 3 et la trémie 1 et traverse également, par des ouvertures appropriées, un conduit 11 d'amenée d'air au ventilateur. Cet arbre est monté à rotation, à son extrémité inférieure, dans un palier de butée 12 formé sur un carter 13 du mécanisme moteur.
Le carter 13 est muni d'une bride 14 au moyen de laquelle il est boulonné sur une plaque verticale 15 du vontilateun, à la- quelle est également réunie l'enveloppe 7 du ventilateur, la turbi-
F ne/de ce dernier étant calée sur un arbre 16 disposé dans un tube 17 qui aboutit au carter 18 du mécanisme principal.
Comme on peut le voir, le carter 18 est prolongé par une poutre creuse ou carter 19 qui contient une chaîne 20 qui passe sur une roue dentée 21 calée sur un arbre portant la manivelle d'acune roue dentée 21 calée sur un arbre 22 portant la manivelle d'ac- tionnoment 0 qui assure l'entraînement du ventilateur en même temps que celui de l'axe 10, ainsi qu'il est décrit ci-après,
A son autre extrémité, la chaîne 20 entraîne une roue dentée 23 calée sur un second arbre 24 qui est couplé, par l'inter- médiaire d'un engrenage réducteur 25,avec l'axe vertical 10, en vue d'assurer l'entraînement de ce dernier. L'arbre 24 est égale- ment relié à l'arbre 16 d'entraînement du ventilateur F, par l'in- termédiaire des roues dentées 26, 27 montées dans le carter 18.
Une particularité de l'invention est que l'agglomération de la poudre dans la trémie 1 est empêchée par une subdivision de l'intérieur de la trémie en plusieurs compartiments, par le moyen de lames de retenue qui se composent de minces plaques métalliques 28 et qui agissent pour retenir la poudre dans un état sensiblement
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statique. Les plaques 28 sont fixées à un manchon extérieur 29 enfilé sur un manchon intérieur 30 qui est lui-même porté par 1'- arbre 10.
Le manchon intérieur 30 est claveté ou fixé de toute au- tre façon quelconque sur l'arbre 10 de sorte que, lorsque ce der- nier tourne, le manchon 30, auquel est fixé un disque réticulé 31, tourne avec lui.
Cependant, du fait que le manchon extérieur 29 est sup- porté librement sur le manchon 30, les plaques de compartimentage 28 resteront stationnaires, étant maintenues par la masse de poudre à l'intérieur de la trémie. Ces plaques 28, en même temps, divi- sont la trémie en compartiments séparés, trois dans la réalisation représentée, chaque compartiment ayant ainsi deux côtés droits for- més par les deux faces verticales des plaques qui le limitent, et la troisième coté par la paroi inclinée 1 de la trémie.
Toute ten- dance de la poudre dans la trémie à s'accumuler sur la paroi incli- née de la trémie est empêchée par un dispositif qui se compose avan- tageusement de deux fils 32 qui sont fixés, à leurs extrémités in- férieures, à la périphérie du disque de râclage 31 et, à leurs ex- trémités supérieures, à une traverse 33 qui est tenue en position, en même temps que le reste du mécanisme d'alimentation, par un écrou de serrage à oreilles 34.
Les bords inférieurs 28' des plaques 28 sont découpés, do façon à passer juste au dessus de la surface supérieure du disque 31.
Comme les plaques 28 restent immobiles par rapport au disque tournant 31, elles effectuent en même temps un balayage ou raclage au dessus de ce disque pour empêcher toute accumulation ou agglomération de la poudre lorsque le disque 31 tourne,
Pour surmonter les difficultés duos -' la variation du ni veau
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ou de la pression de la poudre dans la trémie., on a trouvé néces- saire de faire former., par la poudre déversée de la trémie., une co- lonne dehauteur constante, à partir de laquelle on règle le débit définitif. Ceci s'effectue en munissant la chambre de régulation
3 de disques réticulés en toile métallique, séparés par une distan- ce donnée, et rotatifs.
Au fond de la chambre de régulation de débit 3 on prévoit, par conséquent, un second disque réticulé 35 fixé sur un manchon intérieur 36 monté sur l'arbre 10 et dont l'extrémité supérieure comporte des dents ou clabots 37 qui viennent en prise avec des dents correspondantes 38 portées par l'extrémité inférieure du man- chon 30. Les deux manchons 36 et 30 sont entraînés impérativement à l'aide d'une goupille 39 traversant l'arbre 10 et s'engageant dans des fentes du manchon 36.
Afin de maintenir la poudre stationnaire à l'intérieur de la chambre 3, on peut prévoir une plaque 40 fixée à un manchon ex- térieur 41, cette plaque ayant une action semblable à celle des pla- ques 28. Si on le désire, on peut installer un manchon ayant des plaques de hauteurs diverses c'est à dire que deux des lames ou plaques peuvent être plus courtes que la troisième.
La superficie de section droite du disque réticulé infé- rieur 35 peut être augmentée ou diminuée au moyen de plaques chica- nes 42 agencées pour coulisser en opposition, qui sont en forme d'- anneaux en deux pièces et qui sont montées coulissantes entre la bride 4 de l'extrémité inférieure de la charabre 3 et la seconde brido 6 do l'extrémité supérieure du conduit D.
Le col de déversement ou chambre de régulation peut être on forme de tronc de cône s'évasant vers le bas pour empêcher tout@ possibilité que la poudre n'adhère aux côtés et ne forme un "accro- chage", comme co serait le cas si les cotés de cette chambre étaiont
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parallèles.
Lorsque cette chambre 3 s'est emplie, c'est à dire lors- que le niveau de la poudre a atteint la face inférieure du disque supérieur, l'écoulement s'arrête et il s'est formée une colonne de poudre de hauteur connue, qui est égale à la distance entre le dis- que inférieur et le disque supérieur.
Dès que, le niveau de cette colonne baisse, du fait que le disque inférieur 35 fait passer de la poudre, par une action de râclage, dans un conduit incliné conduisant à l'admission au venti- lateur situé au dessous, l'écoulement à travers le disque supérieur recommence et continu@ jusqu'à ce que la chambre de régulation se soit remplie et le débit se soit arrêtée c'est à dire qu'on obtient une charge constante ou sensiblement constante de la poudre à 1'- intérieur de la chambre de régulation 3. L'explication en est la suivante : (a) La surface efficace du disque réticulé inférieur 35 est rendue volontairement moindre que celle du disque supérieur. 31.
(b) Comme la périphérie du disque supérieur 31 est libre, la poudre peut passer à la fois à travers les mailles du disque 31 et sur ses côtés, pour remplir la chambre C, et maintenir ainsi un niveau constant de la poudre à l'intérieur de la chambre.
La périphérie du disque inférieur 35 est volontairement masquée et il en résulte une diminution du débit de la poudre à travers ce disque par rapport à celui à travers le disque supé- rieur 31.
(c) Il y a deux lames de retenue 28 ou davantage dont les bords inférieurs forment des râcloirs pour empcher l'accumula- tion de la poudre sur la surface du disque 31 et pour accélérer l'écoulement de la poudre à travers les mailles de ce dernier.
La lame de retenue 40 a une action analogue sur le disque
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réticulé inférieur 35 et elle est généralement unique, ou double lorsqu'il y a trois plaques de retenue supérieures 28. Ainsi l'é- coulement de la poudre à travers les mailles du disque réticulé inférieur 35 est toujours moindre que l'écoulement à travers le disque supérieur 31, par suite de l'action des lames de retenue.
(d) La charge moyenne de la poudre dans la trémie 1 est plus grande que la charge constante maintenue dans la chambre C.
Il résulte de ces diverses différences concernant l'on- trée et la sortie de la chambre C, que celle-ci se remplit quoi qu'il arrive.
De la chambre 3, la poudre se déverse dans le conduit D qui débouche directement dans le conduit d'entrée du ventilateur 11.
Dans un but de renforcement, la bride 6 est retroussé com- me en 46, par exemple, et constitue un siège pour l'ensemble de la trémiequi lui est fixée de façon amovible par les écrous et des boulons 5. Une rondelle d'espacement 48 dont l'épaisseur est adap- tée à celle des plaques chicanes 42 est interposée entre les brides 4 et 6 pour permettre un certain réglage par coulissement, Ainsi qu'il est exposé ci-après. on peut, en interchangeant des paires do plaques chicanes opposées, chaque paire ayant des parties décou- pées, obtenir dos orifices de décharge d'une superficie calculée pour augmenter ou diminuer le débit à volonté.
On conçoit que le débit d'une poudre à travers un disque réticulé tournant varie en raison directe de la surface efficace à travers laquelle peut passer la poudre.
Ainsi, les plaques chicanes constituent un moyen de ré- glage de cette surface, chaque paire de plaques ayant une ouverturo circulaire de grandeur différente, variant de 44,5 mm à 70 mm de diamètre de sorte que le débit peut être réglé avec précision et
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prédéterminé, de 5,5 grammes jusqu'à 455 grammes par manute selon la densité de la poudre.
Ce réglage peut s'effectuer egalonent avec deux plaques coulis,sant l'une au dessus de l'autre, et ayant deux ouvertures de dimensions maxima correspondant au diamètre de la chambre C de sor- te que par réglage dans des directions opposées on obtient une ob- turation variable, et, en conséquence on fait varier la superficie du disque réticulé inférieur 55 à travers lequel peut passer la pou- dre. Toutefois, le principe reste exactement le même.
A l'intérieur du conduit incliné D, se trouve un bras transversal 50 calé sur l'arbre 10 et auquel sont fixés des doigts flexibles 49 qui font avec la verticale un angle qui correspond à celui des parois du conduit D, de façon à empêcher la poudre d'ad- hérer sur lesdites parois.
Pour diminuer la résistance à l'écoulement de l'air, par suite despertes par frottement aux coudes et dans lesangles, le ventilateur est prévu pour débiter vers l'avant près du coté gauche de l'opérateur et directement dans un raccord à tuyau flexible 9 conduisant à la lance de poudrage N, que l'opérateur porte dans sa main droite.
Comme le représente la figure 2, la poutro creuse 19 @t fixée sur la partie courbe 75 de la plaque arrière princips@ 16 qui relie la plaque portant les engrenages, ainsi que la po' re 19, à l'enveloppe du ventilateur, et qui est renforcée par un étai 77 en tôle et raidie de plus par les tubes contenant les arbres 16 et 24.
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The present invention relates to devices for the distribution of powders from hoppers or similar containers and it relates more especially to a device for the powdering of crops with the aid of powdery, insecticidal or other products.
Many attempts have been made to dispense powders from hoppers, but the difficulty has always been encountered in ensuring a constant flow of the powder leaving the hopper regardless of the level of the powder in the latter. re, as it empties, especially due to the tendency of the insecticidal powders to agglomerate in the hopper or in the neck which goes from the hopper to the dispensing nozzle. made of
In the British patent? 662.284., Is described forms a hopper having in the passage or outlet chamber of which is
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arranged an Archimedean screw and comprising, above the screw, an obturating element or disc, the purpose of which is to support the mass of powder in the hopper and to relieve the screw of the weight of this mass.
To prevent the agglomeration of the powder during its propulsion by the screw, a second element or closure disc is placed at the bottom of the chamber containing the screw, in order to crumble the powder. It is understood, however, that any tendency of the powder to form small lumps or to agglomerate, which is always possible, particularly with current insecticidal powders, can, under certain conditions, constitute an obstacle to a good distribution because of the presence of heavier particles , which, on encountering the air current produced by the fan, fall under the action of gravity and thus block the passage of the fan, the speed of the air current not being sufficient to carry these lumps in the fan.
It has also been found that agitation of the product in the hopper tends to produce an agglomeration of the powder, thus increasing the density at the bottom or the discharge end of the hopper where the powder lives in contact with it. the rotating shutter disc. As a result, the weight of the powder removed, per unit volume, ie with each revolution of the rotating disc, increases with the degree and duration of the stirring. In other forms, the flow rate when the hopper is less than half full or nearly empty is considerably greater than when the hopper has just been filled and before it has been agitated for any appreciable time.
The present invention relates to a powder hopper, the operation of which is precise, which empties the hopper at a substantially constant rate whatever the quantity of the substance.
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powder tance contained therein, and which can be adjusted to give a precise flow of any desired value.
A duster according to the invention, intended for the projection of pulverulent insecticides or other finely divided powders on crops, comprises a hopper intended to contain the powder, and which is connected to a flow chamber arranged so that the powder flows from the hopper into said chamber during the operation of the powder powder, this chamber being limited respectively at its upper and lower ends by reticulated discs, the upper disc constituting the outlet of the hopper and serving as a support for the powder contained therein, these discs being mounted on a shaft passing through the two chambers and arranged to ensure the drive of the discs,
means such as one or more blades being mounted freely inside the hopper for dividing it into two or more compartments and for maintaining the powder in these compartments in a static state, the whole being so arranged. so that, during the rotation of the discs, the powder passes from the hopper into the flow chamber in order to maintain there a constant charge of powder, the latter being discharged out of said chamber, through a duct, by means of of a fan which flows into the atmosphere through a nozzle.
In the practical embodiment of the invention, a vertical axis is preferably provided, to which are fixed two discs of wire mesh constituting the reticulated discs, the axis passing axially through the hopper, and being connected to a drive device. at its lower end. On this axis and inside the hopper is mounted a sleeve carrying three blades spaced angularly, the outer edges of which are shaped so as to adapt to the conicity of the walls of the hopper, and which serve to prevent the powder from agglomerating against the upper surface
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higher of the highest disk. At their lower ends, the blades can be cut so as to leave a gap between the wire mesh constituting the disc and the lower edge of the blades.
In addition, in order to prevent the powder from adhering to the walls of the hopper, a pair of wires attached at their lower ends to the periphery of the upper disc and, at their upper end, is fixed to an integral transverse bar. of the axis.
The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention. In these drawings: Fig, 1 separated into two parts (a) and (b) is a sectional view of a hand powder powder; freeze 2 also split in two. parts (a) and (b) is an elevational view of the same powder snow.
As it is represented, the powder machine comprises, in general, a hopper H, a flow regulation chamber C, which receives the powder from the hopper and from which the powder passes, through a closed duct D, in the inlet B of a fan with turbine F, the latter being driven by the intermediary of a suitable gear train G, by means of a crank 0.
The outlet nozzle, carried by a lance N, is not shown.
The hopper H tapers downwards and is preferably constituted by a conical element 1 on which a cover 2 fits.
At its lower end, this element is connected, preferably in one piece, with a tubular part 3 of increasing diameter, which forms a chamber of increasing section. Cetto room door, to. its lower part, a flange 4 which is removably connected by nuts and bolts 5, to a flange 6 carried by the supply duct D to the fan.
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Duct D can be built in one piece with a fan casing 7 which has a tangential discharge orifice 8 to which a flexible tube 9 is connected leading to lance N.
A vertical shaft 10 passes through the chamber 3 and the hopper 1 and also passes through appropriate openings, a duct 11 for supplying air to the fan. This shaft is rotatably mounted, at its lower end, in a thrust bearing 12 formed on a housing 13 of the motor mechanism.
The housing 13 is provided with a flange 14 by means of which it is bolted to a vertical plate 15 of the vailateun, to which is also joined the casing 7 of the fan, the turbine.
F ne / of the latter being wedged on a shaft 16 disposed in a tube 17 which terminates in the housing 18 of the main mechanism.
As can be seen, the casing 18 is extended by a hollow beam or casing 19 which contains a chain 20 which passes over a toothed wheel 21 wedged on a shaft carrying the crank of a toothed wheel 21 wedged on a shaft 22 carrying the 0 actuation crank which drives the fan at the same time as that of axis 10, as described below,
At its other end, the chain 20 drives a toothed wheel 23 wedged on a second shaft 24 which is coupled, via a reduction gear 25, with the vertical axis 10, in order to ensure the training of the latter. The shaft 24 is also connected to the drive shaft 16 of the fan F, by means of the toothed wheels 26, 27 mounted in the housing 18.
A peculiarity of the invention is that the agglomeration of the powder in the hopper 1 is prevented by a subdivision of the interior of the hopper into several compartments, by means of retaining blades which consist of thin metal plates 28 and which act to retain the powder in a substantially
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static. The plates 28 are attached to an outer sleeve 29 threaded over an inner sleeve 30 which is itself carried by the shaft 10.
The inner sleeve 30 is keyed or otherwise secured to the shaft 10 so that, as the latter rotates, the sleeve 30, to which a reticulated disc 31 is attached, rotates with it.
However, because the outer sleeve 29 is freely supported on the sleeve 30, the compartment plates 28 will remain stationary, being held by the mass of powder inside the hopper. These plates 28, at the same time, divide the hopper into separate compartments, three in the embodiment shown, each compartment thus having two straight sides formed by the two vertical faces of the plates which limit it, and the third side by the inclined wall 1 of the hopper.
Any tendency of the powder in the hopper to accumulate on the inclined wall of the hopper is prevented by a device which advantageously consists of two wires 32 which are fixed, at their lower ends, to each other. the periphery of the scraping disc 31 and, at their upper ends, to a cross member 33 which is held in position, together with the remainder of the feed mechanism, by a wing nut 34.
The lower edges 28 'of the plates 28 are cut so as to pass just above the upper surface of the disc 31.
As the plates 28 remain stationary relative to the rotating disc 31, they simultaneously sweep or scrape above this disc to prevent any accumulation or agglomeration of the powder when the disc 31 is rotating,
To overcome the difficulties duets - 'the variation of the level
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or the pressure of the powder in the hopper., it has been found necessary to cause the powder discharged from the hopper to form a column of constant height, from which the final flow rate is adjusted. This is done by providing the regulation chamber
3 of reticulated wire mesh discs, separated by a given distance, and rotating.
At the bottom of the flow rate regulating chamber 3 there is therefore provided a second reticulated disc 35 fixed to an inner sleeve 36 mounted on the shaft 10 and the upper end of which comprises teeth or clogs 37 which come into engagement with corresponding teeth 38 carried by the lower end of sleeve 30. The two sleeves 36 and 30 are imperatively driven by means of a pin 39 passing through shaft 10 and engaging in slots in sleeve 36.
In order to keep the powder stationary inside the chamber 3, a plate 40 fixed to an external sleeve 41 can be provided, this plate having an action similar to that of the plates 28. If desired, it is possible to provide this plate. can install a sleeve having plates of various heights ie two of the blades or plates can be shorter than the third.
The cross-sectional area of the lower reticulated disc 35 can be increased or decreased by means of baffle plates 42 arranged to slide in opposition, which are in the form of two-piece rings and which are slidably mounted between the flange. 4 from the lower end of charabre 3 and the second clamp 6 from the upper end of duct D.
The discharge neck or control chamber may be in the form of a truncated cone flaring downwardly to prevent any possibility of the powder sticking to the sides and forming a "catch", as would be the case. if the sides of this room were
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parallels.
When this chamber 3 has filled up, that is to say when the level of the powder has reached the lower face of the upper disc, the flow stops and a column of powder of known height is formed. , which is equal to the distance between the lower disc and the upper disc.
As soon as the level of this column drops, due to the fact that the lower disc 35 passes the powder, by a scraping action, in an inclined duct leading to the admission to the fan situated below, the flow to through the upper disc begins again and continues until the control chamber has filled and the flow has stopped i.e. a constant or substantially constant charge of the powder inside the chamber is obtained. regulation chamber 3. The explanation is as follows: (a) The effective area of the lower reticulated disc 35 is intentionally made less than that of the upper disc. 31.
(b) As the periphery of the upper disc 31 is free, the powder can pass both through the meshes of the disc 31 and on its sides, to fill the chamber C, and thus maintain a constant level of the powder at the interior of the room.
The periphery of the lower disc 35 is intentionally masked and the result is a reduction in the flow rate of the powder through this disc relative to that through the upper disc 31.
(c) There are two or more retaining blades 28 whose lower edges form scrapers to prevent accumulation of powder on the surface of disc 31 and to accelerate the flow of powder through the mesh. this last.
The retaining blade 40 has a similar action on the disc
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lower crosslinked disc 35 and is generally single, or double when there are three upper retaining plates 28. Thus the flow of powder through the meshes of the lower crosslinked disc 35 is always less than the flow through. the upper disc 31, as a result of the action of the retaining blades.
(d) The average powder charge in hopper 1 is greater than the constant charge maintained in chamber C.
As a result of these various differences concerning the entry and exit of chamber C, the latter fills up no matter what.
From chamber 3, the powder flows into duct D which opens directly into the inlet duct of fan 11.
For the purpose of reinforcement, the flange 6 is turned up as at 46, for example, and constitutes a seat for the whole of the hopper which is removably attached to it by the nuts and bolts 5. A spacer washer 48, the thickness of which is adapted to that of the baffle plates 42, is interposed between the flanges 4 and 6 to allow a certain adjustment by sliding, as is explained below. By interchanging pairs of opposing baffle plates, each pair having cut-away portions, discharge ports of an area calculated to increase or decrease the flow rate as desired can be obtained.
It is understood that the flow rate of a powder through a rotating crosslinked disc varies in direct proportion to the effective surface area through which the powder can pass.
Thus, the baffle plates constitute a means of adjusting this surface, each pair of plates having a circular aperture of different size, varying from 44.5 mm to 70 mm in diameter so that the flow can be regulated with precision and
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predetermined, from 5.5 grams up to 455 grams per batch depending on the density of the powder.
This adjustment can be made equally with two grout plates, one above the other, and having two openings of maximum dimensions corresponding to the diameter of the chamber C so that by adjustment in opposite directions one obtains variable occlusion, and accordingly the area of the lower reticulated disc 55 is varied through which the powder can pass. However, the principle remains exactly the same.
Inside the inclined duct D, there is a transverse arm 50 wedged on the shaft 10 and to which are fixed flexible fingers 49 which form an angle with the vertical which corresponds to that of the walls of the duct D, so as to prevent the powder to adhere to said walls.
To decrease resistance to air flow, due to frictional losses at elbows and angles, the fan is provided to discharge forward near the left side of the operator and directly into a flexible hose connection. 9 leading to the powder lance N, which the operator carries in his right hand.
As shown in Figure 2, the hollow beam 19 @t fixed to the curved portion 75 of the back plate princips @ 16 which connects the plate carrying the gears, as well as the po 're 19, to the fan casing, and which is reinforced by a prop 77 in sheet metal and further stiffened by the tubes containing the shafts 16 and 24.