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L'invention a pour but de diminuer sensiblement le prix de revient des parquets en effectuant une économie du bois uti- lisé d'environ 60. Les parquets réalisés conformément à l'in- vention ont une épaisseur de Il mm', au lieu des 22-23 mm des parquets réalisés jusqu'à présent, l'épaisseur utile étant néan- moins égale à celle des parquets fixés à l'aide de rainures et languettes, dans lesquels, comme on le sait, ce n'est que l'épais- seur du bois au-dessus de la rainure et de la languette qui entre en ligne de compt@.
On atteint le but précité en appliquant sur la face in-
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férieure de la planchette pour parquets, un revêtement en une matière goudronneuse. Préférablement-ce revêtement en matière goudronneuse est conditionné en sorte de présenter/profil en queue d'aronde. En utilisant la planchette pour parquets selon l'invention on peut se dispenser de la préparation fastidieuse et longue du fond sous-jacent sur lequel repose le parquet.
Jusqu'à présent l'application des planchettes sur le fond sous- jacent exigeait l'application de lattes en bois ou d'un faux- plancher en bois pour y fixer les planchettes au moyen de clous.
Par contre, en utilisant les planchettes pourvues d'un revêtemen@ goudronneux à profil en queue d'aronde, selon l'invention, il suffit de presser les planchettes dans la couche sous-jacente de mortier de ciment lorsque celle-ci est encore molle, lesdites planchettes étant, après le durcissement du mortier de ciment, immobilisées 'par le revêtement goudronneux en queue d'aronde, de sorte que les planchettes forment, avec ladite couche sous- jacente de mortier de ciment, un assemblage fermement lié.
D'autres particularités de l'invention ressortiront da- vantage de la description suivante en se référant aux dessins annexés.
Dans ces dessins on a représenté, schématiquement quelques exemples d'exécution d'un dispositif pour la fabrication des planchettes à revêtement goudronneux. Dans ces dessins : la figure 1 représente, en vue latérale, une forme d'exé- cution du dispositif pour l'application du revêtement goudronneux aux planchettes; la figure 2 représente le même dispositif en-vue en plan (ce dispositif a été montré interrompu, en vue de raccourcir le 'dessin); la figure 3 montre, en coupe axiale verticale, un réservoir goudron; les figures 4 et 5 montrent l'orifice d'écoulement du goudron,. avec un dispositif de fermeture en position d'ouverture
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resp. de fermeture;
la figure 6 schématise, en coupe verticale, le réservoir à goudron selon la figure 1, pourvu d'un dispositif d'agitation; la figure 7 montre, en coupe transversale, une planchette pour parquets selon l'invention; la figure 8 représente, en coupe transversale, la glis- soire des planchettes ainsi que les rails de guidage; la figure 9 montre la glissoire des planchettes, pourvue d'un dispositif à profiler le revêtement goudronneux et d'un organe rotatif de pression en forme de roue; la figure 10 montre, en vue latérale, une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention; la figure 11 montre, en vue en-plan, le même dispositif que celui de la figure 10;
les figures 12,13 et 14 représentent, 'en vue latérale, le réservoir à goudron, le dispositif de commande de l'écoulemenJ du goudron étant montré en différentes positions de commande; la figure 15 montre une autre réalisation de la planchette à revêtement goudronneux selon l'invention, la surface de contac' entre la planchette et le revêtement goudronneux présentant des cannelures; la figure 16 montre la glissoire selon la figure 11, en section transversale selon la ligne A-B de la figure 11 ; la figure 17 représente une réalisation d'un dispositif pour profiler le revêtement goudronneux.
Selon l'invention, le dispositif pour la fabrication pourvues ; planchettes pour parquets/ d'un revêtement goudronneux consiste en un établi ou une glissoire 1, sur laquelle sont montés des rails latéraux ou parois latérales 2 pour le guidage des plan- chettes 3, ces planchettes étant empilées dans un magasin 4. Au moyen d'une chaîne sans fin, d'une courroie transporteuse ou d'un dispositif similaire 5, commandé par l'intermédiaire d'une trans-
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mission à courroie ou à chaîne 6, par un moteur, les planchettes sont poussées consécutivement vers l'avant sur la glissoire entre les rails latéraux 2, de façon qu'elles parviennent au- dessous d'un réservoir 8 rempli de goudron ou d'une matière gou- dronneuse ou similaire.
Cette masse goudronneuse sortant d'un four de fonte, non représenté, est conduite, par un tuyau .2,vers ledit réservoir 8 qui peut être muni, comme schématisé dans la figure 3, d'un élément de chauffage électrique 10. La masse gou- dronneuse s'écoule par un orifice de sortie 11 disposé à l'extré- mité inférieure du réservoir 8, via un réservoir 15 présentant une fente de sortie transversale en forme de tuyère, pour s'ap- pliquer sur toute la largeur des planchettes passant en-dessous.
En vue d'améliorer l'adhésion de la masse goudronneuse
3a aux planchettes 3, celles-ci sont pourvues, sur leur surface en contact avec le revêtement goudronneux, de -cannelures ou rai- nures 12, par exemple de section triangulaire (figure 7), rectan- gulaire (figure 15), demi-ronde ou en queue d'aronde. Par une section en queue d'aronde on obtient la meilleure assurance d'une ferme adhérence entre la planchette et le revêtement goudronneux. la quantité de goudron s'écoulant du réservoir 8 peut être réglée au,moyen d'un organe de fermeture, tel qu'une vanne ou un clapet 14, pivotant sur un pivot 13, cet organe étant suscep- tible de recouvrir, resp. d'ouvrir l'orifice 11 du réservoir 8.
L'organe de fermetue 14 est pourvu d'un moyen de commande
16 exécuté en forme de levier 22 (figure 4) ou d'excentrique 16, comme indiqué dans les figures 12-14. On pourrait réaliser entre l'organe de commande 16 en forme d'excentrique et le..mécanisme d'actionnement 6, 7, un accouplement et un synchronisme tels que l'orifice de sortie 11 est fermé lors de l'arrêt dudit mé- canisme d'actionnement.
Dans les figures 4 et 5 on a montré, comme organe.de fer- meture 14, une vanne susceptible de libérer ou de recouvrir l'orifice de sortie 11 du réservoir 8 et d'être commandée au
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moyen d'un levier ou d'une tige 22. Dans les fibres 12 - 14 le même organe de fermeture 14 est réalisé sous l'orme d'un clapet commandé par l'excentrique 16 tournant sur le pivot 17.
Les fi- gures JLgjét 14 montrent l'excentrique 16 dans la position par la- quelle le clapet 14 est ouvert, tandis que la figure 13 repré- sente l'excentrique 16 dans le cas de fermeture dudit clapet 14. au
Le pivot 17 pourrait être l'axe d'une roue 18 accouplée,/moyen d'une courroie ou chaîne 12. (figures 12 - 14), au mécanisme de commande à courroie ou à chaîne de la courroie transporteuse sans fin 2 (figures 1 et 10).
Afin d'éviter la formation de grumeaux dans la matière goudronnneuse contenue dans le réservoir 8, on peut munir celui- ci d'un piston 20 articulé à un levier- 22 pivotant autour d'un axe 21,ce piston agitant et liquéfiant la masse goudronneuse par un mouvement alternatif vers le haut et vers le bas.
La distance entre les rails ou parois de guidage 2 peut être réglée au moyen de vis de réglage 23 munies de ressorts 24 (figures 8 et 9). On peut, en outre, disposer les/rails de gui- dage 2 de façon à pouvoir les déplacer dans une direction ver- ticale. A cet effet on a prévu des boulons filetés 25 fixés dans le support de @@ glissoire 1, qui traversent les rails de guidage et sont pourvus de ressorts appuyant contre lesdits rails de guidage 2.
Le support élastique latéral et. vertical des rails de guidage a pour but de faciliter le passage des planchettes 3 entre lesdits rails de guidage 2, étant donné que lesdites plan- chettes 3, qui peuvent ne pas présenter les dimensions exactes, doivent néanmoins passer au-travers des rails de guidage, resp. des dispositifs à profiler, réglés en vue d'une largeur bien déterminée des planchettes.
Consécutivement au réservoir 8 est prévu un dispositif de refroidissement 27, par exemple constitué par un ventilateur souffla de l'air frais par les tuyaux 28 sur les rails de
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Cut orgrio #;<: .,'x.--;-;Jf3ÍOl1 a pour but de pransùr 1 isiasao oudruuicîjô- cs.-e 1.3 j"C'i2 t-rof iléea des dispositifs a profiler 2 et de cot/Dri- huer ainsi à la réalisation d'un profil, en queue d'arcade du
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revêtement goudronneux.
La disposition de l'organe de .'/r'é:,3:.>iJr, en fOr'ii8 de roue .k2 est représentée dans la figure 9. e .:W1 Loire de lu. glissoire on a encore prévu, ion appareil de couple ':-',Lt uiujSii ':1.H.iL1.e1 on enleva la partie de la couche goudronneuse él0p2..S;';<J:t la longueur de la planchette. Apres avoir passé ce dernier dis- positif, la planchette 2 à revêtement goudronneux 3a selon l'in- vention est Maintenant prête à l'application.
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Les Ïl.;î?:L'u.S 10 - 17 montrent une autre forcie de r2ali82't::.t:.. d'un dispositif pour l'application du revêtement JSa GLt,tOx.)..:.':. i..\J.J planchettes 5.. Dans cet exemple d'exécution, on prévoit :;:.t.: lieu d'un Clr;.u'av-^ de pression en forme de roue, un dispositif de :.¯cLl..,e 1 pourvu d'une matrice J52 chauffée .électriquement et ''labié verticalement au moyen d'une broche 22. et d'un volant vue ;L,t.::1081.:ra'e.2lt, la hauteur ou l'épaisseur du revêtement goudron.- neux étant déterminée par ladite matrice réglable.
On a, en outre, prévu un dispositif électeur à sable 35, @n vue de s '.poudrer de sable le revêtement goudronneux 3a. de la
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le fonctionnement du dispositif selon l'invention est ere ..-'i'',: los iM.i-Lchct's emoilees dans le magasin 4, sont conduites #':#<# J--j cc'irroie trv.nì port-us e ¯ cor.!Kan;ice j.r le motcar d- :.'#:.;). '.i-.Vî 13uit& ;ûlc5.,i.oî:et k'=s .passent &u--d'.-r.3pus du. réservoir #-## v -..-:-.### p l""4 .:.;.5:j .rwiaroiiiiensu, insulte 1: eOiJ.e.lf2 ciulrr-iu-;, ;##.,.
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est coulée de façon à réaliser un profil en queue d'aronde. @@is on produit un refroidis ultérieur et la séparation des bords saillants du revêtement goudronneux ut, éventuellement, un saupoudrage de sable dudit revêtement.
Par la présente invention on obtient lus avantages suivants: outre une économie en bois déjà mentionnée dans l'introduction, l'application rapide et uniforme de la couche goudronneuses, l'ad- hérence impeccable de ladite couche goudronneuse à la -planchette et surtout la jonction curable du revêtement en queue 0,' aronde à la couche sous-jacente de mortier de ciment, des frais mini- mes pour la pose du parquet attendu que ladite pose n'exige pas des mains-d'oeuvre qualifiées.
REVENDICATIONS.
1.- Planchette pour parquets, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur la face inférieure, un revêtement goudronneux com- prenant des parties saillantes, ledit revêtement étant appliqué en un cycle de travail continu.
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The object of the invention is to significantly reduce the cost price of parquet floors while saving on the wood used of about 60. The parquet floors produced in accordance with the invention have a thickness of 11 mm ', instead of 22-23 mm of the parquet floors made so far, the useful thickness being nevertheless equal to that of the parquet floors fixed with the aid of grooves and tongues, in which, as we know, it is only the thickness of the wood above the groove and the tongue which enters the count line @.
The aforementioned goal is achieved by applying to the inside face
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at the back of the parquet board, a coating of a tarry material. Preferably, this tarry material coating is packaged so as to present / dovetail profile. By using the parquet board according to the invention one can dispense with the tedious and long preparation of the underlying bottom on which the parquet rests.
Until now, the application of planks to the underlying floor required the application of wooden slats or a wooden sub-floor to secure the planks to them with nails.
On the other hand, using the boards provided with a tarry coating with a dovetail profile, according to the invention, it suffices to press the boards into the underlying layer of cement mortar when the latter is still soft. , said boards being, after the hardening of the cement mortar, immobilized by the dovetail tar coating, so that the boards form, with said underlying layer of cement mortar, a tightly bonded assembly.
Other features of the invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
In these drawings there is shown, schematically some examples of execution of a device for the manufacture of tar-coated boards. In these drawings: Figure 1 shows, in side view, one embodiment of the device for applying the tar coating to the boards; Figure 2 shows the same device in plan view (this device has been shown interrupted, in order to shorten the drawing); FIG. 3 shows, in vertical axial section, a tar reservoir; Figures 4 and 5 show the tar flow orifice ,. with a closing device in the open position
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resp. closing;
FIG. 6 shows schematically, in vertical section, the tar tank according to FIG. 1, provided with a stirring device; FIG. 7 shows, in cross section, a board for parquet floors according to the invention; FIG. 8 shows, in cross section, the slide of the boards as well as the guide rails; FIG. 9 shows the slide of the boards, provided with a device for profiling the tar coating and with a rotary pressure member in the form of a wheel; FIG. 10 shows, in side view, another embodiment of the device according to the invention; FIG. 11 shows, in plan view, the same device as that of FIG. 10;
Figures 12, 13 and 14 show, in side view, the tar tank, the tar flow control device being shown in different control positions; FIG. 15 shows another embodiment of the tar coated board according to the invention, the contact surface between the board and the tar coating having grooves; Figure 16 shows the slide according to Figure 11, in cross section along the line A-B of Figure 11; FIG. 17 represents an embodiment of a device for profiling the tarry coating.
According to the invention, the device for the manufacture provided; parquet boards / with a tar coating consists of a workbench or slide 1, on which side rails or side walls 2 are mounted for guiding the boards 3, these boards being stacked in a magazine 4. By means of 'an endless chain, conveyor belt or similar device 5, controlled by means of a conveyor
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belt or chain mission 6, by a motor, the boards are pushed consecutively forward on the slide between the side rails 2, so that they reach below a tank 8 filled with tar or a tarry material or the like.
This tarry mass coming out of a melting furnace, not shown, is conducted, by a pipe .2, towards said reservoir 8 which can be provided, as shown diagrammatically in FIG. 3, with an electric heating element 10. The mass The gutter flows through an outlet 11 disposed at the lower end of the reservoir 8, via a reservoir 15 having a transverse outlet slit in the form of a nozzle, to apply over the entire width of the pipes. boards passing underneath.
In order to improve the adhesion of the tar mass
3a to the boards 3, these are provided, on their surface in contact with the tarry coating, with grooves or grooves 12, for example of triangular (figure 7), rectangular (figure 15), half-section. round or dovetail. A dovetail section gives the best assurance of a firm adhesion between the board and the tar coating. the quantity of tar flowing from the reservoir 8 can be regulated by means of a closing member, such as a valve or a valve 14, pivoting on a pivot 13, this member being capable of covering, resp. open port 11 of reservoir 8.
The closure member 14 is provided with a control means
16 executed in the form of a lever 22 (figure 4) or an eccentric 16, as shown in figures 12-14. One could achieve between the eccentric-shaped control member 16 and the actuating mechanism 6, 7, a coupling and synchronism such that the outlet 11 is closed when stopping said mechanism. actuation canism.
In Figures 4 and 5 there has been shown, as closing member 14, a valve capable of releasing or covering the outlet 11 of the reservoir 8 and of being controlled by
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by means of a lever or of a rod 22. In the fibers 12 - 14 the same closing member 14 is produced under the elm of a valve controlled by the eccentric 16 rotating on the pivot 17.
Figures JLgjét 14 show the eccentric 16 in the position by which the valve 14 is open, while FIG. 13 represents the eccentric 16 in the case of closing of said valve 14. to
The pivot 17 could be the axis of a wheel 18 coupled, by means of a belt or chain 12. (Figures 12 - 14), to the belt or chain drive mechanism of the endless conveyor belt 2 (Figures 1 and 10).
In order to avoid the formation of lumps in the tarry material contained in the reservoir 8, the latter can be provided with a piston 20 articulated to a lever 22 pivoting about an axis 21, this piston agitating and liquefying the mass. tar machine by reciprocating up and down.
The distance between the rails or guide walls 2 can be adjusted by means of adjusting screws 23 provided with springs 24 (Figures 8 and 9). It is furthermore possible to arrange the guide rails 2 so as to be able to move them in a vertical direction. For this purpose, threaded bolts 25 fixed in the slide support 1 are provided, which pass through the guide rails and are provided with springs pressing against said guide rails 2.
The lateral elastic support and. vertical guide rails is intended to facilitate the passage of the boards 3 between said guide rails 2, given that said boards 3, which may not have the exact dimensions, must nevertheless pass through the guide rails , resp. profiling devices, adjusted for a specific width of the boards.
Subsequently to the reservoir 8 is provided a cooling device 27, for example consisting of a fan blown fresh air through the pipes 28 on the rails of
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Cut orgrio #; <:., 'X .--; -; Jf3ÍOl1 aims to pransùr 1 isiasao oudruuicîjô- cs.-e 1.3 j "C'i2 t-rof iléea devices a profiler 2 and cot / Dri - boo thus to the realization of a profile, in the tail of the
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tarry coating.
The arrangement of the organ of. '/ R'é:, 3:.> IJr, in wheel fOr'ii8 .k2 is shown in figure 9. e.: W1 Loire de lu. slide we have also planned, ion torque device ': -', Lt uiujSii ': 1.H.iL1.e1 we removed the part of the tar layer él0p2..S;'; <J: t the length of the board . After having passed this last device, the tar-coated board 2 3a according to the invention is now ready for application.
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The Ïl.; Î?: U.S 10 - 17 show another force of r2ali82't ::. T: .. of a device for the application of the coating JSa GLt, tOx.) ..:. ':. i .. \ JJ planchettes 5 .. In this example of execution, we provide:;:. t .: instead of a Clr; .u'av- ^ of pressure in the form of a wheel, a device of: .¯ cLl .., e 1 provided with a J52 die electrically heated and '' vertically lipped by means of a pin 22. and a flywheel seen; L, t. :: 1081.:ra'e.2lt, the height or thickness of the tar coating being determined by said adjustable die.
In addition, a sand elector 35 is provided for powdering the tar coating 3a with sand. of the
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the operation of the device according to the invention is ere ..- 'i' ',: los iM.i-Lchct's emoilees in store 4, are conducted #': # <# J - j cc'irrette trv.nì port -us e ¯ cor.! Kan; ice jr the wordcar d-:. '#:.;). '.i-.Vî 13uit &; ûlc5., i.oî: and k' = s. pass & u - d '.- r.3pus du. tank # - ## v -..-: -. ### pl "" 4.:.;. 5: j .rwiaroiiiiensu, insult 1: eOiJ.e.lf2 ciulrr-iu- ;,; ##., .
; .. t ruiroicie u :: .. r lu / utilt-'ïir ut .. '.,'. uvo or (h.-o ..-... r.
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is cast so as to achieve a dovetail profile. Subsequent cooling and separation of the protruding edges of the tar coating is produced and, optionally, a dusting of sand from said coating.
By the present invention the following advantages are obtained: in addition to a saving in wood already mentioned in the introduction, the rapid and uniform application of the tarry layer, the impeccable adhesion of said tarry layer to the plank and especially the curable junction of the dovetail coating to the underlying layer of cement mortar, minimal costs for laying the parquet as said laying does not require skilled labor.
CLAIMS.
1.- Floor board, characterized in that it comprises, on the underside, a tarry coating comprising projecting parts, said coating being applied in a continuous working cycle.