<Desc/Clms Page number 1>
Il est connu dans les à les machines de bobinage ou retordage de déterminer la quantité de fil qui doit être livrée à, tout moment, d'a- près le poids de la .bobine enroulée ou selon le diamètre de la'bobine.
La longueur réelle du fil dévidé à tout moment'n'est donc pas immédiate- ment déterminée, car lors' de la détermination par calcul de la longueur en mètres du fil, même de petites variations de la tension ou du titre, exercent une influence si grande que les valeurs approximatives établies dé cette manière s'écartent très fortement, pour les fils très fins, de la longueur réelle du fil. D'ailléurs, par exemple, pour les fils fins de visco- se, même des différences de quelques grammes dans la quantité livrée don- nent une différence dans la longueur.du fil, de plusieurs milliers de mètres.
Pour cette raison on a souvent imposé de n'utiliser ou fabriquer dans les installations-de retordage et de tissage, que des bobines ou rouleaux dont le bobinage est limité de manière uniforme à la même longueur de fil.
Les propositions pour obtenir cela par dois dispositifs de tâtage ou pesage particulièrement sensibles, ont été nombreuses, mais les frais élevés et les difficultés qui en sont connectées, et qui se manisfestent surtout avec. les bobines coniques, n'ont pas permis jusqu'à présent de généraliser leur utilisation:
Il est de plus connu d'utiliser des machines de bobinage sur les- quelles les longueurs de fil sont mesurées directement et qui, lorsqu'on atteint une longueur de fil déterminée, sont automatiquement, mises horsservice.
On procède de manière que le nombre de révolutions de la broche qui porté la bobine soit enregistrée par un compteur. Mais ici aussi se manisfestent des erreurs, parce que les longueurs du fil des couches les plus supérieures de la bobine sont déterminées d'après le titre des couches inférieures. Dans un autre dispositif, on a inséré un dispositif de mesure de la longueur du fil dans le trajet de celui-ci, qntre la bobine livreuse et la bobine d'en- roulement, qui est actionné paît le fil qui avance.
Comme de tels dispositifs de mesure de la'longueur du fil nécessitent de nombreuses roues dentées en rotation qui parfois, lorsqu'il s'agit de compter des décades, sont mises en fonctionnement par à coups et dont le nombre augmente avec augmentation de la longueur,le fil qui avance doit fournir un moment de rotation relati- vement grand pour actionner le dispositif de mesure, ce qui implique de nou- veau une haute tension du fil ou-qui solliquite le fil éventuellement jusqu' à la limite de rupture. Des fils d'un titre fin ou très fin ne peuvent pas être bobinés avec de tels dispositifs de mesure.
Pour éviter de tels inconvénients, il est maintenant proposé pour les machines de filage, retordage et bobinage, plus particulièrement pour celles travaillant des fils artificiels aux titres les plus fins, de gui- fer le fil sur son trajet depuis la bobine livreuse jusqu'à la bobine d'en- roulement sur un galet intermédiaire qui tourne avec un nombre de tours uni- forme et qui mesure la longueur du fil qui doitêtre retirée et qui est re- tirée chaque fois, et de déterminer le nombre de tours de la bobine d'enrou- lement selon la tension du fil, au moyen d'un dispositif de réglage dispo- sé entre le dit galet intermédiaire et la bobine d'enroulement. De cette manière il est possible de donner à chaque bobine individuelle, avec une précision maximum, une longueur de fil bien déterminée.
Le galet intermédiaire actionné est connecté avec un dispositif de mesure constitué par exemple sous forme de compteur mécanique, démul= tiplicateur, compteur électrique ou analogue et pour une longueur déter- minée d'avance ou pour un nombre de tours correspondant, il arrête automa- tiquement le dispositif de retrait et de bobinage au moyen d'un commutateur.
Le dispositif de réglage du nombre de tours de la bobine peut par exemple porter un tâteur de fils ayant la forme d'un bras oscillant qui
<Desc/Clms Page number 2>
transmet à cette 'bobine toutes modifications éventuelles de la tension du fil.
Les dessins ci-joints montrent schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation du dispositif selon l'invention..
En se reportant aux dessins,
Figs. 1 et 2 montrent l'installation complète vue de devant et la- téralement, et
Figs.3 et 4 montrent deux galets de retrait-intermédiaires de construction différente ainsi que l'arrangement du dispositif de mesure.
Entre la bobine livreuse 1 et la bobine d'enroulement 2 dont le nombre de tours est modifié avec' diamètre croissant du bobinage de telle manière que la vitesse du bobinage et la tension du fil restent approxi- mativement égales, on insère un galet intermédiaire de retrait 3 qui tour- ne à un nombre de tours constant. Ce galet 3 est prévu avec un compteur 4 qui avantageusement est étalonné pour une livraison en mètres et qui est disposé et réglé de tellemanière que lorsqu'une longueur déterminée à me- surer a été atteinte, il actionne un commutateur 5 (figo 3) qui arrête la bobine 2 et le galet 3. Le fil 6 est après le galet 3 maintenu sous ten- sion au moyen du bras oscillant 7 du dispositif de réglage 20.
Le bras oscillant 7 répond à toute modification de la tension du fil et règle auto- matiquement par exemple selon le brevet belge N 535.585 du 9 février 1955 , le flux de lignes de force dans le moteur.16 et par conséquent le nombre de tours de la bobine de telle manière que la tension du fil reste appro- ximativement la même.
Afin de pouvoir actionner l'arrêt de la bobine 2 et du galet inter- médiaire 3 y compris le compteur 4 connecté avec ce galet 3, même lors de ruptures éventuelles du fil, le bras oscillant 7 qui pendant le retrait du fil dans la position de fonctionnement A se trouve contre le fil sous tension bascule lors d'une rupture de fil sous l'effet de la force centri- fuge ou d'un poids spécial 8, dans la position B montrée en pointillé. Le bras 7 débraie ainsi le levier 9, 'lequel fait entrer en action le frein à friction 10 sur le galet 3. Ce galet 3 est mis en rotation, par exemple comme montré dans la figure 3, par l'intermédiaire d'aimants 11 qui sont introduits dans les rebords 13 prévus sur l'arbre rotatif 12.
Lorsque le frein 10 agit sur la rainure 14 du galet 3, la force d'attraction des aimants 11 est vaincue et le galet,est arrêté. De plus, le bras oscillant 7 débraie simultanément le commutateur 15 du moteur 16 et celui-ci est également arrêté.
Le dispositif intermédiaire peut également consister en un double galet dont par exemple ainsi que montré dans la figure 4, l'un est monté com- me galet moteur 17 et l'autre est fixé comme galet de pression 18 sur un levier spécial 19. Le fil 6 avance entre les deux galets 17 et 18 et est comprimé par le galet de pression 18 contre le galet moteur 17 de telle manière qu'il est entraîné et peut avancer.
Lors d'une rupture évantuelle du fil, lorsque le bras 7 vient dans la position B, le galet 18 est soule- vé du galet 17, directement ou par l'intermédiaire d'un organe intermédiai- re approprié en interrompant ainsi un nouveau retrait du fil. un avantage spécail du dispositif selon la présente invention con- siste en ce que le dispositif intermédiaire de retrait peut être installé subséquemment sur des machines de filage, retordage et bobinage déjà exis- tantes.
A la place du dispositif de réglage avec bras oscillant 7, on peut employer des dispositifs de réglage avec d'autres tâteurs du fil convenant pour tâter et déterminer la tension du fil devant la bobine d'enroulement
<Desc/Clms Page number 3>
Les dispositifs de réglage peuvent être construits de manière connue de telle manière que pendant le processus de bobinage le fil soit bobiné avec
EMI3.1
une tension variable 'déte:t'lD.:i:né-8""#'<avance--.
<Desc / Clms Page number 1>
It is known in winding or twisting machines to determine the amount of yarn which should be delivered at any time, by the weight of the wound spool or by the diameter of the spool.
The actual length of the yarn unwound at all times is therefore not immediately determined, because when determining by calculation the length in meters of the yarn even small variations in tension or count have an influence. so large that the approximate values established in this way deviate very greatly, for very fine threads, from the actual length of the thread. Moreover, for example, for fine viscous threads, even differences of a few grams in the quantity delivered give a difference in the length of the thread, of several thousand meters.
For this reason, it has often been imposed to use or manufacture in twisting and weaving installations only spools or rolls whose winding is uniformly limited to the same length of yarn.
There have been many proposals to achieve this by means of particularly sensitive testing or weighing devices, but the high costs and the difficulties which are connected with them, and which are manifested above all with them. conical coils, have so far not made it possible to generalize their use:
It is also known to use winding machines on which the wire lengths are measured directly and which, when a determined wire length is reached, are automatically put out of service.
The procedure is such that the number of revolutions of the spindle which carries the coil is recorded by a counter. But here too there are errors, because the yarn lengths of the uppermost layers of the spool are determined from the count of the lower layers. In another device, a device for measuring the length of the thread has been inserted in the path of the latter, between the delivery spool and the take-up spool, which is actuated and the advancing thread.
As such devices for measuring the length of the wire require numerous rotating toothed wheels which sometimes, when it comes to counting decades, are put into operation in spurts and the number of which increases with increasing length. , the advancing yarn must provide a relatively large torque to actuate the measuring device, which again involves high yarn tension or possibly stressing the yarn to the breaking point. Fine or very fine threads cannot be wound with such measuring devices.
To avoid such drawbacks, it is now proposed for spinning, twisting and winding machines, more particularly for those working with artificial threads with the finest counts, to guide the thread on its path from the delivery spool to the winding spool on an intermediate roller which rotates with a uniform number of turns and which measures the length of the wire which must be withdrawn and which is withdrawn each time, and to determine the number of turns of the spool winding according to the tension of the thread, by means of an adjustment device arranged between said intermediate roller and the winding spool. In this way it is possible to give each individual spool, with maximum precision, a well determined length of wire.
The actuated intermediate roller is connected with a measuring device constituted, for example, in the form of a mechanical counter, gearbox, electric counter or the like and for a predetermined length or for a corresponding number of revolutions, it stops automatically. tically the withdrawal and winding device by means of a switch.
The device for adjusting the number of turns of the spool may for example carry a son feeler in the form of an oscillating arm which
<Desc / Clms Page number 2>
transmits to this spool any possible modifications of the thread tension.
The accompanying drawings show schematically and by way of example an embodiment of the device according to the invention.
Referring to the drawings,
Figs. 1 and 2 show the complete installation viewed from the front and from the side, and
Figs. 3 and 4 show two retraction-intermediate rollers of different construction as well as the arrangement of the measuring device.
Between the delivery spool 1 and the winding spool 2, the number of turns of which is changed with the increasing diameter of the winding in such a way that the winding speed and the thread tension remain approximately equal, an intermediate roller of withdrawal 3 which turns at a constant number of turns. This roller 3 is provided with a counter 4 which is advantageously calibrated for delivery in meters and which is arranged and adjusted in such a way that when a determined length to be measured has been reached, it actuates a switch 5 (figo 3) which stops the reel 2 and the roller 3. The wire 6 is after the roller 3 kept under tension by means of the oscillating arm 7 of the adjustment device 20.
The oscillating arm 7 responds to any modification in the tension of the wire and automatically adjusts, for example according to Belgian patent N 535.585 of February 9, 1955, the flow of lines of force in the engine. 16 and consequently the number of revolutions of the spool in such a way that the thread tension remains approximately the same.
In order to be able to actuate the stop of the spool 2 and of the intermediate roller 3 including the counter 4 connected with this roller 3, even in the event of any breaks in the thread, the oscillating arm 7 which during the withdrawal of the thread in the position operating pressure A is against the wire under tension tilts when the wire breaks under the effect of the centrifugal force or a special weight 8, in position B shown in dotted lines. The arm 7 thus disengages the lever 9, which causes the friction brake 10 to come into action on the roller 3. This roller 3 is rotated, for example as shown in FIG. 3, by means of magnets 11 which are introduced into the flanges 13 provided on the rotary shaft 12.
When the brake 10 acts on the groove 14 of the roller 3, the force of attraction of the magnets 11 is overcome and the roller is stopped. In addition, the oscillating arm 7 simultaneously disengages the switch 15 of the motor 16 and the latter is also stopped.
The intermediate device may also consist of a double roller of which, for example, as shown in FIG. 4, one is mounted as a driving roller 17 and the other is fixed as a pressure roller 18 on a special lever 19. The wire 6 advances between the two rollers 17 and 18 and is compressed by the pressure roller 18 against the drive roller 17 in such a way that it is driven and can advance.
In the event of a possible breakage of the thread, when the arm 7 comes to position B, the roller 18 is lifted from the roller 17, directly or by means of a suitable intermediate member, thus interrupting a further withdrawal. some thread. A specific advantage of the device according to the present invention is that the intermediate withdrawal device can be subsequently installed on already existing spinning, twisting and winding machines.
Instead of the adjusting device with oscillating arm 7, adjusting devices with other suitable thread feelers can be used to feel and determine the thread tension in front of the winding spool.
<Desc / Clms Page number 3>
The adjusting devices can be constructed in a known manner such that during the winding process the wire is wound with
EMI3.1
a variable voltage 'dete: t'lD.: i: né-8 "" #' <advance--.