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L'invention eat relative à des perfectionnements concernant des machines de moulage, et est spécialement applicable aux machines dans lesquelles la meule est montée tournante sur un bras de flèche de support basculable et déplaçable, de façon que la meule puisse être amenée dans la position requise par rapport à l'ouvrage , l'ou- vrage étant monté sur une table mobile en translation et rotation .
Les buts de l'invention sont de réduire l'importance de l'ef- fort manuel et du contrôle à exercer par l'opérateur, de prévoir des ajustements de réglage et des contrôles initiaux procurant une opé- ration de meulage plus précise, et l'association de moyens pour ré- duire la quantité, ou supprimer la poussière s'échappant à l'atmos- phère comme résultat de l'opération de meulage .
L'invention consiste en une machine de meulage dans laquelle la meule est montée tournante sur un bras de flèche basculable qui est susceptible d'un mouvement de va et vient longitudinal sur un chariot principla déplaçable, monté sur le piédestal de la machine et qui
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comprend un siège d'opérateur monté sur le dit bras de flèche,une ocmmande motric'e indépendantepour effectuer un déplacement alter- natif ajustable du bras de flèche de support, un contrôle d'arbre de manoeuvre pour le déplacement de la monture d'une butée ajus- table à l'effet de déterminer la profondeur de meulage permise, un support de table d'ouvrage tournant monté sur un chariot porteur déplaçable de la table principale,
des moyens d'interverouillage et de freinage automatiques interconnectant -le support de table d'ouvrage et le chariot porteur, et le dit chariot porteur et la table principale , et une cabine ou réceptacle ¯d'extraction de poussière propre à être mis en place relativement à la station de meulage de la machine .
Un moyen préféré de mise en oeuvre de la présente invention est décrit ci-après en se référant en particulier aux dessins an- nexés, sur lesquels : Fig.1 est une vue en.élévation de la machine avec certaines parties enlevées dans un but de clarté, les parties omises étant montrées en détail aux figures 3 et 4 ;
Fig.2 est un plan de la fig.l ; Fig.3 est une élévation en coupe, partielle, selon la ligne
3-3 de la fig.2 ; fig 4 est une élévation par bout de la fig.3 en regardant de la gauche de cette figure ; fig.5 est une vue agrandie en coupe partielle, illustrant les moyens pour monter de façon tournante, interverrouiller et freiner le support de la table d'ouvrage et le chariot porteur sur la ta- ble principale .
La meule a est montée tournante sur un arbre commandé par mo- teur b qui, à son tour, est monté sur un bras de flèche basculant 2,,lequel bras deflèche est susceptible d'un mouvement limité sur uen paire ,de roues à boudin ou rebord d montées sur une voie de
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faible longueur e laquelle voie,à son tour, fait partie de la surface supérieure d'un chariot déplaçable e, monté, à l'aide de deux paires de rouse e2 sur une autre voie f qui fait partie du piédestal principal g de la machine, lequel piedestal peut tourner sur des rouleaux à rebord h montés dans des consoles h1 qui sont fixées au sol sur lequel est placée la machine, en procurant ainsi un mouvement tournant du bras de flèche c dans un plan horizontal.
Dans le chariot déplaçable (voir plus spécialement Figs.3 et 4) est monté, sur une console e3 un petit moteur électrique accouplé par une oommande à chaîne ou courroie k à un arbre à mani- velle l relié à pivotement, à une extrémité, à une bielle de liai- son m laquelle, à son autre extrémité, est reliée à pivot à un segment pourvu d'une rainure , n monté pivotant sur une console e4 qui est montée sur le chariot e Dans la rainure du segment n est disposée une extrémité d'une bielle de liaison c qui, à son autre extrémité, est reliée à pivot à une console fourchue p ,for- mée de deux plaques parallèles fixées à une tige q susceptible de coulisser horizontalement dans une paire de consoles et montées sur le chariot e L'extrémité supérieure, fourohue, de la console p,
prooure une liaison entre cette console et l'essieu d1 des roue d supportant transversalement le bras de flèche.± .
,
A une extrémité de ce bras de flèche est reliée, à laide d'u- ne console ci un prolongement tubulaire coudé c2 procurant un sup- port pour le siège r destiné à recevoir l'opérateur de,la maohine, grâce à quoi le poids de celui-ci est effectivement ajouté à la pression qui peut être appliquée à l'ouvrage par la meulé.!il, et cette pression peut, dans des limites raisonnables, être ajustée par le mouvement physique de l'opérateur .
A l'effet de déterminer le degré permis de profondeur de meu- lage toléré pour la meule a, sur la partie coudée du tube c2 est montée une tige vissée a qui, à son extrémité inférieure, porte une roue d'appui s1 reposant sur une plaque! supportée sur
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l'embase de la machine. La tige.!! est actionnée à l'aide d'une roue munie de bras ou rayons, u, placée convenablement voisine du siège r pour la commodité de la manoeuvre. Egalement à proximité de l'a- vant du siège r est disposée une main courante ±.' 3 qui s'étend à par- tir du prolongement tubulaire ±:..
En se référant plus spécialement à la fig. 5 des dessins, l'ou- vrage est propre à être monté -sur l'un d'entre deux supports de table, à billes, alternatifs, v disposés sur une table tournante principale, pourvue de fentes ou rainures, !! , par l'intermédiaire d'un chariot porteur v1 susceptible de déplacement grâce à deux paires de roues v2 engagées dans des rainures-voies w1 formées dans la table tournante 'principale w .
Les supports de table v et les chariots porteurs v1 peuvent être dits constituer des bogies qui sont pourvus de dispositifs de contrôle à levier à main, v3 une partie de chaque levier fonctionnant automatiquement comme ver- rou-frein pour prévenir tant le mouvement de rotation du support de table pour l'ouvrage relativement au chariot porteur, que le mouve- ment du chariot porteur par rapport à la table tournante principale.
Cette opération de verrouillage et de freinage est effectuée par l'engagement de la branohe inférieure du levier à main v3 dans - une fente d'une série de fentes v4 disposées annulairement dans un rebord périphérique plongeant de la table v , les branches de oha- étant que levier à main présentant une élasticité inhérente et/propres à s'engager automatiquement dans les fentes v afin de verrouiller entre elles les parties v et v1 dans la position relative requise et, lorsque ces parties sont ainsi verrouillées, une action de frei- nage est appliquée aux roues v2 pour prévenir le déplacement des supports de table v v1 par rapport à la table tournante principale w .
Les supports de table porte ouvrage alternatifs et le chariot porteur sur lequel ils sont montés tournants, sont de dessin ana- logue à l'effet qu'alors que l'opérateur travaille sur une pièce
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d'ouvrage, une autre pièce d'ouvrage puisse être montée sur l'autre support de table, prête pour une opération suivante ; l'agencement relatif de ces supports de table et la table tournante principale sont clairement visibles dans la vue en plan de la fig. 2 .
On observera que grâce à l'agencement précité, non seulement l'opérateur dispose d'un contrôle effectif sur le degré de pression qui peut être appliqué à la meule, et par conséquent à l'ouvrage, mais qu'il dispose d'un contrôle aisé du mouvement longitudinal permis de la meule sur son support .
A l'effet de permettre le réglage initial du bras de flèche portant la meule en relation avec l'ouvrage à exécuter, il est pré- vu un moteur! qui est rigidement suspendu au chariot déplaçable e.
Ce moteur commande un arbre fileté qui est logé dans un palier taraudé fixe z s'étendant à partir de la console faisant partie du piedestal g de la machine. Ainsi lorsque le moteur y est en fonctionnement, là rotation de la vis y1 dans le palier taraudé! assure un déplacement du chariot le long de la voie f pour position. ner le support de meule et sa superstructure dans l'emplacement de réglage initial requis delà meule 1! par rapport à l'ouvrage sur l'une ou l'autre des tables d'ouvrage.
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The invention relates to improvements in molding machines, and is especially applicable to machines in which the grinding wheel is rotatably mounted on a tiltable and movable supporting boom arm, so that the grinding wheel can be brought into the required position. relative to the structure, the structure being mounted on a table movable in translation and rotation.
The objects of the invention are to reduce the amount of manual effort and control to be exerted by the operator, to provide initial set-up adjustments and checks providing a more precise grinding operation, and the combination of means to reduce the quantity, or to suppress the dust escaping to the atmosphere as a result of the grinding operation.
The invention consists of a grinding machine in which the grinding wheel is rotatably mounted on a tiltable boom arm which is capable of a longitudinal reciprocating movement on a movable main carriage, mounted on the pedestal of the machine and which
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comprises an operator's seat mounted on said boom arm, an independent motor control to perform an adjustable reciprocating movement of the support boom arm, a maneuvering shaft control for the movement of the mount by one. adjustable stopper to determine the permissible grinding depth, a rotating work table support mounted on a movable carrier trolley from the main table,
automatic interlocking and braking means interconnecting the work table support and the carrier trolley, and the said carrier trolley and the main table, and a clean dust extraction cabin or receptacle ¯ to be put in place relative to the grinding station of the machine.
A preferred means of carrying out the present invention is hereinafter described with particular reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is an elevational view of the machine with certain parts removed for the purpose of clarity, the parts omitted being shown in detail in Figures 3 and 4;
Fig.2 is a plan of fig.l; Fig. 3 is a sectional elevation, partial, along the line
3-3 of fig. 2; Fig 4 is an end elevation of Fig.3 looking from the left of this figure; fig.5 is an enlarged view in partial section, illustrating the means for rotatingly mounting, interlocking and braking the support of the work table and the carrying carriage on the main table.
The grinding wheel a is rotatably mounted on a motor driven shaft b which, in turn, is mounted on a tilting boom arm 2, which boom arm is capable of limited movement on a pair of flanged wheels or ledge mounted on a
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short length e which track, in turn, forms part of the upper surface of a movable carriage e, mounted, using two pairs of rouse e2 on another track f which is part of the main pedestal g of the machine , which pedestal can rotate on flanged rollers h mounted in consoles h1 which are fixed to the ground on which the machine is placed, thus providing a rotating movement of the boom arm c in a horizontal plane.
In the movable carriage (see more especially Figs. 3 and 4) is mounted, on a console e3, a small electric motor coupled by a chain or belt control k to a crank shaft l pivotally connected at one end, to a connecting rod m which, at its other end, is pivotally connected to a segment provided with a groove, n pivotally mounted on a bracket e4 which is mounted on the carriage e In the groove of segment n is arranged one end of a connecting rod c which, at its other end, is pivotally connected to a forked bracket p, formed of two parallel plates fixed to a rod q capable of sliding horizontally in a pair of brackets and mounted on the carriage e The upper end, fourohue, of the console p,
prooure a connection between this console and the axle d1 of the wheels d transversely supporting the boom arm. ±.
,
At one end of this jib arm is connected, by means of a console ci an elbow tubular extension c2 providing a support for the seat r intended to receive the operator of the maohine, thanks to which the weight of this is effectively added to the pressure which can be applied to the work by the grindstone, and this pressure can, within reason, be adjusted by the physical movement of the operator.
In order to determine the permissible degree of grinding depth tolerated for the grinding wheel a, on the bent part of the tube c2 is mounted a screwed rod a which, at its lower end, carries a support wheel s1 resting on a plate! supported on
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the base of the machine. The rod. !! is actuated by means of a wheel provided with arms or spokes, u, placed suitably close to the seat r for the convenience of the maneuver. Also near the front of the seat r is a handrail ±. ' 3 which extends from the tubular extension ±: ..
Referring more specifically to FIG. 5 of the drawings, the work is suitable for being mounted -on one of two table supports, ball, reciprocating, v arranged on a main turntable, provided with slots or grooves, !! , by means of a carrier carriage v1 capable of movement thanks to two pairs of wheels v2 engaged in grooves w1 formed in the main turntable w.
The table supports v and the carrier carriages v1 can be said to constitute bogies which are provided with hand lever controls, v3 a part of each lever functioning automatically as a lock-brake to prevent both the rotational movement of the table support for the work relative to the carrier carriage, as the movement of the carrier carriage relative to the main turntable.
This locking and braking operation is performed by the engagement of the lower arm of the hand lever v3 in - a slot of a series of slots v4 arranged annularly in a peripheral edge of the table v, the branches of oha- being that a hand lever having an inherent elasticity and / able to automatically engage in the slots v in order to lock the parts v and v1 together in the required relative position and, when these parts are thus locked, a braking action. nage is applied to the v2 wheels to prevent displacement of the v v1 table supports relative to the main turntable w.
The alternative work table supports and the carrying trolley on which they are mounted to rotate, are of similar design to the effect that while the operator is working on a part
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workpiece, another workpiece can be mounted on the other table support, ready for a next operation; the relative arrangement of these table supports and the main turntable are clearly visible in the plan view of FIG. 2.
It will be observed that thanks to the aforementioned arrangement, not only does the operator have effective control over the degree of pressure which can be applied to the grinding wheel, and consequently to the work, but that he has a easy control of the longitudinal movement allowed of the grinding wheel on its support.
In order to allow the initial adjustment of the jib arm carrying the grinding wheel in relation to the work to be carried out, a motor is provided! which is rigidly suspended from the movable cart e.
This motor drives a threaded shaft which is housed in a fixed threaded bearing z extending from the console forming part of the pedestal g of the machine. So when the motor is running there, the rotation of the screw y1 in the threaded bearing! ensures a movement of the carriage along the track f for position. Place the grinding wheel support and its superstructure in the required initial adjustment location of the wheel 1! in relation to the work on one or the other of the work tables.
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