BE531657A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à des panneaux recouverts de matière plastique du type pouvant être utilisé pour garnir des parois, des tables, des bancs de travail et analogues, mais pouvant, à cause de son coût modique, également être utilisé pour certaines applications industrielles, notamment pour des moules pour matières céramiques.9 pour des couvercles de moules etc.00 
Des essais ont été effectués dans le passé pour revêtir des pan- neaux en fibres de bois à l'aide de divers types de couches en matière plas- tique, mais ces essais n'ont pas donné satisfaction, parce que les revêtements en matière plastique se sont avérés sujets à fissuration et   écaillement.   



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, en ce qui concerne les panneaux revêtus de matière plastique. 



   Dans ce butl'invention concerne entre autres un panneau en fi- bres revêtu de matière plastique, dans   leql   le revêtement en matière plas- tique appliqué directement sur une ou deux faces du panneau est renforcé par des fibres minérales. Suivant une forme préférée de l'invention la matière de renforcement est constituée par des fibres en brins. Les fibres de renfor- cement du ou des revêtements sont, de préférence, continues. 



   La présente invention concerne également un procédé de production d'un panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique, tel que spécifié dans le paragraphe précédent, ce procédé consistant essentiellement à tremper ou à imprégner une nappe ou feuille de matière fibreuse minérale à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un solvants puis à appliquer la nappe ou feuille ainsi imprégnée sur un panneau en fibres de bois et finalement à provoquer le durcissement de la   matiè-   re plastique, tout en appliquant éventuellement une pression à l'ensemble. 



  Il est préférable d'appliquer une mince couche d'une matière plastique thermodurcissable sur la surface du panneau en fibres de bois, avant   l'applica-   tion de la nappe ou feuille de fibres imprégnée de matière plastique. Le procédé décrit ci-avant peut être de nature cyclique ou continue. 



   Suivant une   au%ne   forme d'exécution du procédé de production d'un panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique du type sus-indiqué, on appliqués au cours de la production de panneaux en fibres de bois, sur la feuille humide, une nappe de fibres minérales imprégnée à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un   solvant,   et on soumet l'ensemble formé par la feuille humide et par la nappe de fibre à une forte compression, à une température élevée. Ainsi, il est possible, par exemple, d'obtenir en une seule opération un panneau revêtu d'une matière plastique renforcée par des fibres de verre. 



   On a constaté que le revêtement des panneaux selon la présente invention présente une dureté tellement élevée qu'il est même possible d'y enfoncer des clous, si les revêtements sont renforcés, par exemple, à l'aide de fibres de verre. 



   Comme matière de base pour les nouveaux panneaux, on utilise, de préférence, des panneaux en fibres de bois, qui peuvent être durs, semi-durs ou poreux, selon les particularités que l'on désire conférer au panneau   re-   vêtu final. Il est également possible d'utiliser des panneaux en fibres de bois spécialement traités, par exemple de panneaux qui ont été rendus   ignifu-   ges par imprégnation. Pour le revêtement en matière plastique, on fait usage d'une matière plastique thermodurcissable connue en soi, telle qu'une matière dû type polyester, polystyrène ou polyvinyle, ou d'un mélange de différentes matières plastiques. 



   Pour les domaines d'application, où l'on n'exige pas une grande qualité, il sera possible d'utiliser,, comme renforcement en fibres minérales, une mince nappe de fibres en brins. Par contre, dans les domaines d'application, où les exigences sont plus poussées en ce qui concerne la résistance et 

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 l'aspect du revêtement, il est, en général, préférable d'utiliser des fibres continues pour renforcer le revêtement. 



   Lorsque les panneaux sont destinés à être utilisés dans des conditions peu sévères, une épaisseur de revêtement de 0,25 à 0,50 mm. peut être adéquate, tandis que pour d'autres usages, notamment pour lambrisser des murs ou parois dans les maisons d'habitation, et particulièrement lorsqu'on emploie des fibres continues, il peut être souhaitable d'utiliser des épaisseurs de revêtement de 1 mm et davantage. 



   Si on utilise une nappe de   ..'fibres   en obrins pour le   renfor-   cement et si la couche de matière plastique est durcie sans application d'une force décompression, il ne se produit pas d'augmentation notable de la résistance. Toutefois, un tel revêtement présente cependant des avantages appré-   ciables,   étant donné que les fibres en brins facilitent l'obtention d'un revêtement lisse sur le panneau. 



   En pratique, il importe grandement que le revêtement forme une couche à surface lisse et continue, dont la surface soit exempte de fibres de bois. S'il n'en était pas ainsi, la résistance de la couche superficielle à l'humidité serait altérée. Les fibres de verre agissent comme supports pour la matière plastique et répartissent uniformément celle-ci sur la surface du panneau en fiblres de bois. Pendant le durcissement de la matière plastique; les fibres de verre agissent de manière à compenser la contraction de la matière plastique et à empêcher la formation de sollicitations indues. 



   Les particularités du panneau en fibres de bois, qui sont améliorées, sont les suivantes: 
La surface devient   imperméable   à l'eau et est résistante aux acides faibles et aux bases. L'imperméabilité à l'eau de la surface implique, entre .autres,la conséquence favorable, selon laquelle le panneau ne subira pas de .gauchissement, ni de torsion, si sa face opposée et ses bords sont isolés vis-à-vis de l'humidité. Même si un tel isolement n'est pas prévu, le revétement s'opposera aux sollicitations dues à l'humidité et capables de provoquer un gauchissement ou une torsion du panneau. Au surplus, des agents d'extinction de feu peuvent être incorposés au revêtement, notamment des cires chlorées ou de l'oxyde d'antimoine, en sorte que le revêtement possède la propriété d'être auto-extincteur.

   Si, comme on l'a décrit ci-avant, on utilise en même temps un panneau en fibres de bois, qui a été soumis à une imprégnation tendant à le rendre auto-extincteur, on obtiendra une matière des plus satisfaisantes au point de vue de la protection contre les incendies. 



   Si une pression par contact est appliquée pour le durcissement du revêtement, on peut obtenir une surface très lisse et brillante comme celle d'un miroir, selon, bien entendu, le degré de fini de la surface amenée en contact avec le revêtement en matière plastique. L'obtention d'une surface aussi attrayante sur des panneaux muraux, par d'autres moyens que celui décrit ci-avant, a été considérée, dans le passé, comme étant très difficile. La raison de cette difficulté réside dans le fait que le panneau doit faire l'objet d'un mastiquage soigné et doit être revêtu de plusieurs couches de laque, ce qui s'est avéré difficile à faire à un prix raisonnable.

   Si la pression par contact est suffisamment élevée pour comprimer la nappe de fibres en brins, jusqu'à ce qu'elle présente une épaisseur sensiblement inférieure à son épaisseur initiale, les fibres agiront de manière à renforcer la couche de matière plastique dans le sens usuel et le revêtement acquerra une résistance   mécani-   que supérieure à celle du panneau en fibres de bois non revêtu. Si cela s'avère nécessaire pour certains usages, il sera évidemment possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de soumettre le panneau à un quelconque traitement de finissage, tel qu'un vernissage. 



   La résistance accrue du panneau, due au revêtement, sera particulièrement prononcée, si on utilise des fibres continues pour renforcer le revêtement. Pour augmenter la résistance à l'usure, une charge peut être in- 

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 corporée à la matière plastique. Un panneau avantageux de ce type peut, par exemple, présenter la composition suivante:
Le panneau de base est constitué par un panneau en fibres de bois dur d'une épaisseur de   0,138   pouce. Ce panneau de base est revêtu d'une cou- che de 0,04 pouce de matière plastique renforcée au moyen de fibres de verre continue (nappe de brins coupés).

   Le renforcement est durci par application   d'une   pression par contact, en sorte qu'on obtient une surface brillante com- me celle d'un miroirs qui peut être obtenue en diverses couleurs, en colorant de manière convenable la matière plastique. 



   Un autre type de panneau, tombant également dans le champ de la présente invention, est un panneau en fibres de bois poreux, revêtu sur ses deux faces d'une couche de matière plastique renforcée par des fibres de ver- re, cette couche de matière plastique pouvant être colorée ou non ouapouvant être durcie par compression à chaud, sous une pression suffisamment élevée pour conférer au panneau un fini   lsse,   cette pression n'étant cependant pas telle qu'elle provoque une distorsion ou compression du panneau poreux lui- même. Un tel panneau présente les propriétés isolantes favorables inhérentes au panneau du type poreux, mais, en outre, à cause des deux couches de   matiè-   re plastique, le panneau présente des propriétés fortement améliorées à d'au- tres égards également.

   Sa dureté de surface sera évidemment fortement accrue, de même que sa rigidité et sa résistance à la flexion. En raison du fait que le panneau est revêtu sur ses deux faces, il n'aura qu'une tendance insigni- fiante à absorber de l'eau et à se gonfler en sorte qu'il ne présente, pour les mêmes raisons, pas de tendance à subir une déformation ou une torsion. 



  Un panneau de ce type convient très bien pour être utilisé pour des cloisons minces, des murs de séparation, des feuilles de porte et analogues. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution écrites ci-dessus) celles-ci pouyant subir diverses modifications et adaptationssans sortir du cadre de l'invention, tel qu'il est défini dans les revendications suivantes. 



   REVENDICATIONS 1. Panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique, caractérisé en ce que le revêtement en matière plastique appliqué directement sur une ou sur les deux faces du panneau est renforcé à l'aide de fibres minérales.

Claims (1)

1. 2. Panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique, suivant la revendication 1, dans lequel la matière de renforcement est constituée par des fibres en brins.

   3. Panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique suivant la revendication 1, dans lequel les fibres de renforcement du revêtement ou des revêtements sont des fibres continues.

   4. Procédé pour la production d'un panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce qu'on trempe ou on imprègne une nappe ou feuille de matière fibreuse minérale à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un solvant, et on applique ensuite la nappe ou feuille ainsi imprégnée sur un panneau en fibres de bois, la matière plastique étant finalement durcie, tout en appliquant éventuellement de la pression à l'assemblage.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique une mince couche d'une matière thermodurcissable sur la surface du panneau en fibres de bois,avant application de la nappe ou feuille de fibres imprégnées de matière plastique 6. Procédé pour la production d'un panneau en fibres de bois revêtu <Desc/Clms Page number 4> de matière plastique, suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on applique, au cours de la production de panneaux en fibres de boise sur la feuille humide, une nappe de fibres minérales imprégnée.- à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un solvant, et on soumet l'ensemble formé par la feuille humide et par la nappe de fibres à une forte compression, à une température élevée.