<Desc/Clms Page number 1>
Il est connu de produire sur des fils synthétiques des ondu- lations façon laine en imprimant d'abord à un fil non tordu ou tordu en gros une torsion, avec un nombre qui dépasse très notablement la vitesse de rotation habituelle. Après que cet état de tors a été fixé à l'aide de vapeur humide par exemple, on détord le retors dans le sens opposé, jus- qu'au point zéro ou au-delà. Par suite, les fibrilles du fil se relèvent de manière à occuper un espace accru et forment un fil volumineux, qui possède une grande élasticité.
Ce procédé comporte l'inconvénient que le fil ne peut pas être confectionné en marche continue, mais en une série d'opérations dont l' ensemble est d'une durée très longue. Un procédé continu serait donc plus avantageux en raison du rendement accru. Pour permettre l'exécution du procédé selon l'invention en continu, on imprime au fil une torsion passagère dite "faux retordage" à l'aide d'organes de torsion spéciaux.
La haute efficacité du fixage du fil retors obtenu dans la pre- mière phase du procédé d'exécution constitue un facteur primordial dans la production d'un retors ondé.
Il a été constaté que l'on pouvait réaliser avantageusement un fixage suffisant du fil retors ondé par une opération au cours de la- quelle le fil à retordage fort est conduit d'une manière continue au cours du retordage, à l'état non gonflé à complètement gonflé, à travers un dispositif de chauffage, ce qui provoque l'évaporation de l'agent d' humidification ou de gonflement, l'eau par exemple. On obtient ainsi, grâce à l'humidité, un échauffement plus rapide et plus profond du fil.
En outre, et vu l'état fortement tordu et serré du fil, la vapeur qui se forme ne peut s'échapper directement du corps de celui-ci, de sorte que l'intérieur du paquet de fibrilles devient le siège de pressions et de températures de vapeur plus élevées que celles qui existent dans son entourage. Ces pressions et températures déterminent le fixage de la torsion appliquée au fil, cela en un temps beaucoup plus court qu' avec les procédés habituels, où la vapeur doit pénétrer de l'extérieur dans le fil retors dév dé ce qui oblige dans certains cas de soumettre d'abord la bobine contenue dans la chambre ou le réservoir de vaporisation, à l'action su vide, afin que la vapeur puisse pénétrer effectivement jusqu'aux couches les plus profondes de la bobine.
Ceci explique le séjour prolongé du fil dans la chambre de vaporisation lorsqu'il est va- porisé en bobines.
L'invention sera exposée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 montre un dispos'tif pour produire un retors ondé sur fil humide.
La figure 2 montre le même système, où cependant le fil est seulement humidifié, dans une chambre de vaporisation, après le déroulement du fil de la bobine la.
La figure 3 montre le même système que la figure 2, mais où l'humidification du fil s'opère au contact de disques humidificateurs.
Dans le système de la figure 1, le fil en matière entièrement synthétique, lavé sur bobines, ayant subi un étirage définitif et, éventuellement. un léger retordage en gros, est enfoncé à l'état humide (10- 20%), avec la bobine la sur la broche î. Le fil venant de la bobine est amené à une paire de cylindres d'alimentation 2, traverse ensuite le dispositif de chauffage 3, puis le dispositif de fausse torsion 4, d' où il se dirige vers la paire de cylindres d'alimentation 5. Le fil venant de
<Desc/Clms Page number 2>
ces derniers peut être bobiné de la manière connue.
Toutefois, les fils provenant de plusieurs points de retordage de l'espèce décrite ci-dessus peuvent être assemblés (doublage) et soumis au retordage à l'aide de métiers à retordre connus, pour former un fil câblé:, réalisant ainsi des fils plus forts. Sous l'action du dispositif de faux retordage 4, le fil est fortement tordu entre les cylindres d'entrée 2 et ce dispositif, cela au moins à raison de 1.500 tours par mètre. Entre les cylindres 2 et le dispositif 4 se situe également le dispositif de chauffage 3 que le fil traverse dans cet état fortement retordu, tout en subissant un fixage.
Dans les modes d'exécution selon les figures 2 et 3 on utilise du fil sec qui., avant son passage sur les cylindres d'entrée, traverse, dans le premier cas, une chambre de vaporisation 2a, ou est traité, dans le deuxième cas par un liquide d'humidification en passant sur un disque rotatif 7 maintenu constamment à l'état humide. L'agent d'humidification ne doit pas être nécessairement de l'eau pure; on peut aussi employer d'autres agents de gonflement adaptés à la nature de la matière du l'il, cela à l'état pur ou dilué avec l'eau. Le dispositif de chauffage consiste en un corps tubulaire en une matière stable à la chaleur, dont le fil traverse l'orifice central.
Le corps chauffant est chauffé par voie électrique ou autre, de sorte que le fil est chauffé par rayonnement calorifique depuis les parois chaudes. le fil atteignant, après l'évaporation de l'humidifié, la température requise au fixage.
Pour réaliser un retordage extra-fort et précis du fil, celui-ci doit être maintenu sous une certaine tension entre les cylindres d!alimentation et les cylindres délivreurs- La valeur de cette tension dépend du nombre de tours de torsions qui doivent être appliqués au fil, étant donné que le retordage fait apparaître des tensions supplémentaires dans le fil, lesquelles sont d'autant plus élevées que le nombre de tours de torsion est plus grand. Il convient que la tension initiale du fil ne dépasse pas certaines limites si l'on veut éviter des dégâts.
Toutefois, comme le détordage appliqué à la sortie du dispositif de faux retordage s'effectue avantageusement sous une tension plus élevée étant donné que le fil s'allonge à nouveau au cours de cette opération, il est nécessaire de maintenir dans le fil deux tensions différentes, soit une à 1 entrée et une à la sortie du dispositif de faux retordage ou retordage passager.
Selon une autre particularité de l'invention, ce résultat est atteint en établissant le dispositif de faux retordage de façon que le fil en traversant celui-ci, subisse un freinage relativement important, de sorte que la tension du fil à l'entrée de ce dispositif est moins élevée qu'à la sortie de celui-ci.
La figure 4 montre un dispositif de faux retordage sous la forme d'un tube tournant comportant une bride munie d'au moins un trou.
La figure 5 représente le même tube tournant, mais comportant des entailles au lieu de trous. La figure 6 est une vue de dessus du tube tournant selon la figure 5. La figure 7 montre un tube tournant comportant une double bride et un ressort.
Le tube (figure 4) est muni à une extrémité d'une bride, de sorte qu'il forme un champignon. La nouveauté réside dans le tube propre ment dit -qui se termine en bas par la bride 10. Cette dernière est munie d'au moins un trou 11. Le fil venant d'en haut traverse l'orifice du tube, sort par le bas de celui-ci, traverse un trou 11 et se dirige de là
<Desc/Clms Page number 3>
vers le dispositif délivreur. en passant sur le bord de la grille. L'en- semble de ce système peut être inversé, en ce sens que la bride se situe en haut, dans lequel cas le fil passant sur le bord de la bride traverse le trou de celle-ci et est ensuite conduit dans l'intérieur du tube.
Les figures 5 et 6 montrent une réalisation particulièrement avantageuse du tube, la première figure étant une coupe et la seconde, une vue de dessus. Ici, la bride 10 présente non pas des trous, mais plu- sieurs entailles 13. Ici également, la fil arrive d'en haut dans le tube
10, quitte ce dernier en bas. remonte par une entaille, est conduit sur la périphérie extérieure du tube vers une deuxième entaille, d'où il se di- rige vers le dispositif délivreur. Le freinage peut être réglé par le nombre des entailles traversées par le fil, sans qu'il soit nécessaire de faire passer chaque fois le fil sur le pourtour extérieur du tube.
La réalisation selon la figure 7 comporte le dispositif selon les figures 4, 5 et 6, dans lequel on a glissé par-dessous du tube un. disque 14 dont le poids leste et donc freine le tube. L'effet de freinage peut être modLfié par l'emploi de disques de poids différents. Le dis- que 14 peut être lesté d'un ressort hélicoîdal 15 remplaçable, qui prend appui sur une collerette 16 solidaire du tube. On a en outre constaté que le caractère façon laine du fil ainsi ondé est particulièrement attrayant lorsqu'on fait en sorte que ce fil, après avoir passé les cylindres délivreurs qui succèdent au tube tournant, est dirigé à travers un autre système de cylindres, qui tourne à une vitesse plus grande que le premier de sorte que le fil subit une tension plus élevée.
Le fil n'est bobiné qu'à sa sortie du deux'-orne système de cylindres. Le fil doit donc être soumis entre les deux systèmes de cylindres à une tension supérieure à la tension de bobinage.
REVENDICATIONS.
1/ Procédé pour produire une ondulation façon laine sur des fils synthétiques notamment entièrement synthétiques en une seule opération, aractérisé en ce qu'on retord, à au moins 1.500 tours par minute le fil fini, ayant subi un étirage préalable, à l'état gonflé, à l'aide d'un dispositif de faux retordage, en ce qu'on évapore l'humidité contenue dans le fil à l'aide d'un rayonnement calorifique pénétrant, en ce qu'on refroidit le fil jusqu'au dessous de 100 C et en ce qu'on le détord, le retordage et le bobinage s'effectuant sous une tension moindre que le détordage.
<Desc / Clms Page number 1>
It is known to produce wool-like corrugations on synthetic yarns by first imparting a twist to an untwisted or roughly twisted yarn, with a number which greatly exceeds the usual speed of rotation. After this state of twist has been fixed by means of wet steam, for example, the twist is untwisted in the opposite direction, up to the zero point or beyond. As a result, the fibrils of the yarn rise up so as to occupy an increased space and form a bulky yarn, which has a high elasticity.
This method has the drawback that the yarn can not be made in continuous operation, but in a series of operations the whole of which is of a very long duration. A continuous process would therefore be more advantageous because of the increased yield. To enable the process according to the invention to be carried out continuously, a transient twist called "false twist" is imprinted on the wire using special twisting members.
The high efficiency of the securing of the plied yarn obtained in the first phase of the production process is an essential factor in the production of a wavy ply.
It has been found that sufficient securing of the corrugated twist yarn can advantageously be achieved by an operation in which the strongly twisted yarn is fed continuously during the twisting, in the unblown state. to fully inflated, through a heater, which causes evaporation of the wetting or swelling agent, for example water. Thus, thanks to the humidity, a faster and deeper heating of the wire is obtained.
In addition, and given the strongly twisted and tight state of the yarn, the vapor which forms cannot escape directly from the body of the latter, so that the interior of the bundle of fibrils becomes the seat of pressures and steam temperatures higher than those that exist in its surroundings. These pressures and temperatures determine the fixing of the twist applied to the yarn, this in a much shorter time than with the usual methods, where the steam must penetrate from the outside into the deviated yarn, which in certain cases requires first subject the coil contained in the chamber or the vaporization tank to the vacuum action, so that the vapor can effectively penetrate to the deepest layers of the coil.
This explains the prolonged stay of the yarn in the vaporization chamber when it is vaporized in coils.
The invention will be explained with the aid of the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows a device for producing a wavy ply on wet yarn.
Figure 2 shows the same system, where however the yarn is only moistened, in a vaporization chamber, after unwinding of the yarn from the spool 1a.
FIG. 3 shows the same system as in FIG. 2, but where the humidification of the yarn takes place in contact with humidifying discs.
In the system of FIG. 1, the thread of entirely synthetic material, washed on spools, having undergone a final drawing and, optionally. a slight coarse twist, is pressed in a wet state (10-20%), with the spool 1a on the spindle I. The yarn from the spool is fed to a pair of feed rollers 2, then passes through the heater 3, then the false twist device 4, from where it goes to the pair of feed rollers 5. The thread coming from
<Desc / Clms Page number 2>
the latter can be wound in the known manner.
However, the yarns coming from several twisting points of the kind described above can be assembled (doubling) and subjected to the twisting using known twisting looms, to form a cabled yarn :, thus producing more yarns. strong. Under the action of the false twisting device 4, the yarn is strongly twisted between the input cylinders 2 and this device, at least at the rate of 1,500 turns per meter. Between the rolls 2 and the device 4 is also the heating device 3 which the wire passes through in this strongly twisted state, while undergoing fixing.
In the embodiments according to Figures 2 and 3, dry wire is used which., Before it passes over the inlet cylinders, passes through, in the first case, a vaporization chamber 2a, or is treated, in the second case by a humidifying liquid passing over a rotating disc 7 kept constantly in the wet state. The humidifying agent does not have to be pure water; one can also use other swelling agents adapted to the nature of the material of the eye, that in the pure state or diluted with water. The heater consists of a tubular body of heat-stable material, the wire of which passes through the central orifice.
The heating body is heated electrically or otherwise, so that the wire is heated by heat radiation from the hot walls. the wire reaching, after evaporation of the humidified, the temperature required for fixing.
To achieve extra strong and precise twisting of the yarn, the yarn must be maintained under a certain tension between the feed rolls and the feed rolls. The value of this tension depends on the number of turns of twisting which must be applied to the wire. yarn, given that the twisting causes additional tensions to appear in the yarn, which are all the higher as the number of twist turns is greater. The initial thread tension should not exceed certain limits if damage is to be avoided.
However, since the untwisting applied at the outlet of the false twisting device is advantageously carried out under a higher tension since the yarn lengthens again during this operation, it is necessary to maintain two different tensions in the yarn. , or one with 1 inlet and one at the outlet of the false twisting or passenger twisting device.
According to another feature of the invention, this result is achieved by setting up the false twisting device so that the yarn passing through it undergoes relatively large braking, so that the tension of the yarn at the entry of this device is lower than at the output of it.
FIG. 4 shows a false twisting device in the form of a rotating tube comprising a flange provided with at least one hole.
Figure 5 shows the same rotating tube, but with notches instead of holes. Figure 6 is a top view of the rotating tube according to Figure 5. Figure 7 shows a rotating tube comprising a double flange and a spring.
The tube (figure 4) is provided at one end with a flange, so that it forms a mushroom. The novelty lies in the tube itself - which ends at the bottom with the flange 10. The latter is provided with at least one hole 11. The wire coming from above passes through the orifice of the tube, exits from the bottom of it, go through hole 11 and head from there
<Desc / Clms Page number 3>
to the delivery device. passing over the edge of the grid. The whole of this system can be reversed, in that the flange is at the top, in which case the thread passing over the edge of the flange passes through the hole in the latter and is then led into the interior. of the tube.
Figures 5 and 6 show a particularly advantageous embodiment of the tube, the first figure being a section and the second a top view. Here, the flange 10 has not holes, but several notches 13. Here too, the wire enters the tube from above.
10, leave the latter at the bottom. rises by a notch, is led on the outer periphery of the tube towards a second notch, from where it goes towards the delivery device. The braking can be adjusted by the number of notches crossed by the wire, without it being necessary to pass the wire each time around the outer periphery of the tube.
The embodiment according to FIG. 7 comprises the device according to FIGS. 4, 5 and 6, in which one slipped under the tube one. disc 14 whose weight is ballast and therefore brakes the tube. The braking effect can be modified by the use of discs of different weights. The disc 14 may be ballasted with a replaceable coil spring 15, which bears on a collar 16 integral with the tube. It has also been found that the wool-like character of the yarn thus corrugated is particularly attractive when it is ensured that this yarn, after having passed the delivery cylinders which succeed the rotating tube, is directed through another system of cylinders, which rotates at a faster speed than the first so that the thread is under higher tension.
The wire is not wound up until it leaves the two'-ornate cylinder system. The wire must therefore be subjected between the two cylinder systems to a tension greater than the winding tension.
CLAIMS.
1 / A method for producing a wool-like corrugation on synthetic yarns, in particular entirely synthetic yarns in a single operation, characterized in that the finished yarn, having undergone a prior drawing, is twisted at least 1,500 rpm, in inflated, using a false twisting device, in that the moisture contained in the yarn is evaporated using penetrating heat radiation, in that the yarn is cooled to the underside of 100 ° C. and in that it is untwisted, the twisting and the winding taking place under a lower tension than the unwinding.