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On connaît des appareils à tricoter à main comportant une fontu- re montée horizontalement ou à peu près horizontalement et dans laquelle sont disposées côte à côte des aiguilles dites Il du métier", maintenues par une barre prévue du côté ouvert des rainures, Il est également connu que des aiguilles sont séparées l'une de l'autre par une dent, orientée de bas en haut d'un peigne d'abatage ou de maillage et que la confection du tricot est déclenchée à l'aide d'une serrure à cames montée à coulissement sur la òn- ture. On sait également que la serrure à cames peut comporter une came dont les parties qui délimitent le canal de conduite dont réglables en vue de per- mettre le réglage de la grandeur des mailles, la serrure réglable supportant, à l'aide d'organes de fixation, un guide...t'il et un repousse-mailles.
De tels appareils à tricoter à main présentent cependant divers inconvénients. Ainsi, lorsqu'une ou plusieurs aiguilles du métier sont dé- tériorées, ou lorsqu'il s'agit d'insérer plusieurs espèces de telles aiguil- les, le remplacement de ces dernières ne peut se faire qu'en enlevant la bar- re prévue sur le côté ouvert des rainures, ce qui implique une opération sup- plémentaire fastidieuse,
En outre, et vu la manoeuvre en commun des organes qui délimitent le canal de conduite, en vue du réglage de la grandeur de maille, l'unifor- mité du tricotage se trouve parfois défavorablement influencée, De plus, les appareils à tricoter à main connus permettent seulement de tricoter des mailles à plat, soit d'endroit ou d'envers.
Les guide-fil employés généra- lement dans ces appareils posent souvent le fil dans les aiguilles d'une ma- nière incertaine, en particulier lorsque de nouvelles aiguilles viennent par- ticiper au maillage dans le groupe d'aiguilles extrêmes, étant donné que 1' ouverture automatique des palettes de ces aiguilles n'est pas garantie.
Finalement, lorsqu'il est fait usage des repousse-mailles connus à ce jour et également fixés à la serrure, un repoussage des mailles ne se produit que si l'on suspend des poids de tirage au tricot, au bord ou au voisinage du bord de celui-ci, cela au moment voulu et en quantité suffisan- te. Lorsque les poids sont insuffisants ou ne sont pas suspendus au moment requis, le maillage fait défaut ou il se produit une perte de mailles,
En outre, les appareils à tricoter à main précités présentent 1' inconvénient que lorsque la serrure a quitté la zone des aiguilles en tra- vail, il est nécessaire de maintenir le fil à la main, faute de quoi celui- ci risque d'être "avalé".
Finalement et vu que les appareils connus permettent seulement la confection d'un tricot uni, comme mentionné plus haut, on ne peut pas les utiliser pour tricoter alternativement des rangées de mailles d'endroit et d'envers.
Par contre, il a été constaté que les inconvénients précités des appareils connus à ce jour peuvent être éliminés, ou du moins écartés pour la plus grande partie, si l'on y apporte une série d'amélioration conformes à la présente invention. Ainsi, on a trouvé que les rainures de la fonture peuvent être approfondies sur le cdté opposé à leur ouverture,au-dessous et de part et d'autre de la barre, d'une quantité telle que, dans la position de repos, les aiguilles du métier puissent être retirees de la fonture par les talons, moyennant leur déplacement simultané vers le haut et vers l'arrière, cela sans qu'il soit nécessaire de déplacer la barre à aiguilles.
Il a été constaté en outre que l'on peut réaliser un tricotage plus régulier grâce à une disposition selon laquelle les éléments de serru- re qui déterminent la grandeur des mailles sont montés à charnière sur la serrure réglable, à savoir, sur les côtés en bout de la plaque-support su- périeure des cames montée d'une manière réglable, les pivots d'articulation des charnières, orientés parallèlement au sens longitudinal des aiguilles, étant munis de ressorts qui exercent sur les éléments de serrure précités une pression dans le sens du.plan des aiguilles.
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On a trouvé également que pour permettre la formation alternati- ve de mailles d'endroit et d'envers ,,on peut disposer en avant du peigné.de mail- lage un peigne ou fonture d'appoint dont les aiguilles-fixes et sensiblement verticales presentent un bec formé de façon qu'il puisse retenir le fil sur le fût de l'aiguille, la disposition étant telle que, lors de la pose du fil par le guide-fil, les aiguilles du peigne d'appoint se trouvent entre les aiguilles horizontales du métier, en vue de prendre chaque deuxième maille d'une rangée de mailles.
Finalement, l'appareil à tricoter à main selon l'invention se dis- tingue par le fait que le guide-fil est constitué par un élément présentant des pointes de part et d'autre et délimitant une enclave orientée dans le sens du déplacement de la serrure, la disposition étant telle que les extré- mités pointues de cet organe s'engagent dans les becs des aiguilles, en ou- vrant les palettes de celles-ci, tandis que le repousse-mailles, qui exerce une poussée sur le tricot, est constitué par une barre dont les extrémités qui se prolongent au-delà de la came sont déviées vers le haut.
En outre, la partie du fil comprise entre le guide-fil et le tri- cot est tendue, lors du déplacement de la serrure au-delà des limites des aiguilles en travail, à l'aide d'un dispositif tendeur à commande automati- que, qui se déplace solidairement avec la serrure à cames; finalement, pour permettre de tricoter alternativement des rangées de mailles d'endroit et d'envers, en vue d'exécuter des dessins dans le tricot, on se sert d'un pei- gne à rebrousser constitué par une barre de peigne et par des griffes de re- broussage disposées à des intervalles égaux à l'écartement latéral des aiguil- les du métier ou au multiple de cet écartement et se présentant en particu- lier sous la forme de doubles griffes aboutissant à une pointe fermée.
Dans le cas de la fonture de l'appareil à tricoter à main selon l'invention, il est avantageux que la fonture soit munie de découpages à l'endroit des cavités des rainures, sur la face inférieure de la fonture, ou qu'elle soit pourvue d'un évidement continu dans le sens transversal de ces rainures. Ce dernier évidement présente avantageusement une hauteur telle, considérée d'en bas, qu'il s'étend jusqu'au-dessus du niveau du fond des rainures.
La cavité dans la fonture de l'appareil à tricoter à main selon l'invention peut être réalisée d'une manière simple par une opération con- sistant en ce que, lors du fraisage des rainures dans la fonture, le dispo- sitif defraisage est placé plus bas ou amené à plonger à l'endroit où l'on désire réaliser la cavité., Le défoncement de chaque rainure vers le bas, à l'endroit de la cavité peut être obtenu aisément par une méthode consistant à pratiquer des évidements, aux endroits considérés, en partant de la face inférieure de la fonture brute, de telle sorte que la face supérieure de la fonture se trouve percée lors du fraisage normal des rainures. De même, le découpage continu peut déjà être prévu dans l'ébauche de la fonture.
Les aiguilles du métier, montées dans une telle fonture, peuvent dans certaines conditions se dégager accidentellement de leur position de repos, à la suite de secousses par exemple. Pour éliminer ce risque, on peut prévoir des mesures de sécurité qui peuvent par exemple consister en ce qu'un mouvement ascendant des talons des aiguilles est empêché par une latte, éventuellement relevable, disposée au-dessous des talons des aiguil- les ou en ce qu'un mouvement descendant simultané des becs des aiguilles est empêché par une latte relevable ou¯insérable, montée dans le découpage con- tinu. Ces systèmes de sécurité doivent toutefois être retirés avant le rem- placement des aiguilles.
Dans le cas des rainures défoncées de haut en bas, l'organe de sécurité peut consister en une bande élastique estampée qui, grâce à ses propriétés élastiques, ne doit pas être enlevée lors du retrait des aiguilles.
De cette façon, et quel que soit le mode de réalisation relatif
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à cette partie de l'invention, les aiguilles du métier peuvent, lorsqu'elles sont dans la position de repos, être aisément remplacées dans la fonture d' un appareil à tricoter à la main, sans que l'on doive procéder à l'opération particulière consistant à démonter la barre conductrice antérieure de la ser- rure, qui constitue d'autre part la barre à aiguille, et à remonter cette barre après le remplacement des aiguilles.
En outre, dans l'appareil à tricoter à main selon l'invention, la partie supérieure, qui détermine la grandeur des mailles, des éléments de serrure réglables, est avantageusement déviée en direction du plan des aiguilles, l'arête-limite de la partie déviée s'étendant d'abord dans le plan de la came fixe et se dirigeant ensuite obliquement vers l'axe de pivote- ment des charnières..
De plus, la partie centrale, qui détermine la sortie des aiguil- les de la fonture, de la came fixe constituée par deux éléments qui délimi- tent de part et d'autre le canal de conduite se prolonge vers chaque côté par des éléments de came en forme de cuillers, qui peuvent éventuellement s'écarter du plan des aiguilles et qui présentent éventuellement des extrémités coudées. Ces cuillers font en sorte qu'à la fin du maillage le bec de chaque aiguille avance légèrement hors du peigne de maillage, ce qui fucilite lé travail du repousse-mailles..
En résumé, la possibilité de régler la position des éléments de came qui déterminent la grandeur de la maille, par rapport à l'ensemble de la rainure, assure que quelle que soit la grandeur de la maille, les aiguilles s'avancent, aussi loin qne possible, et toujours d'une manière uniforme, hors de la fonture. Ceci garantit en outre que, lors de la sortie des aiguilles, les mailles glissent derrière les palettes de celles-ci.
On a constaté que, dans le dispositif faisant partie de l'appareil à tricoter à main selon l'invention et destiné à former alternativement des mailles d'endroit et d'envers, les aiguiiles du peigne d'appoint présentent la même forme que les aiguilles du métier, ce peigne étant monté. de façon à pouvoir se déplacer dans un sens approximativement vertical.
Dans ce mode d'exécution, l'ensemble du processus de maillage est entièrement mécanisé. Les aiguilles du peigne d'appoint peuvent être remplacables.
En outre, et selon une autre particularité avantageuse de ce mode de réalisation de l'appareil à tricoter à main, le peigne d'appoint est monté entre deux bras de support, de manière à pouvoir se déplacer dans un sens presque vertical, ces bras étant réunis rigidement aux côtés en bout du bâti de fonture, une barre d'abatage stationnaire, interposée entre la fonture et le peigne de report, étant fixée à ces bras.
On a constaté en outre qu'il était avantageux de faire en sorte que le peigne d'appoint, dont le guidage parallèle peut être réalisé à 1' aide d'un câble de traction par exemple, peut être déplacé dans un sens presque vertical à l'aide d'un système à levier monté à rotation et dont un ras est relié au peigne d'appoint, tandis que son autre bras est muni d'un syst,à- me de verrouillage. Ce système de verrouillage, qui peut être à bille par exemple, doit permettre un ajustement du peigne d'appoint dans au noins une position supérieure, une position intermédiaire et une position inférieure.
En outre, on a constaté que, dans le dispositif précité, il était avantageux que l'arête supérieure de la barre d'abatage, sur le côté de cette dernière tourné vers la fonture, soit arrondie, et que l'arête supérieure de cette barre, tournée vers le peigne d'appoint, soit vive. Grâce à ce profil particulier de la barre d'abatage, on obtient que les anciennes mailles, suspendues aux aiguilles du peigne d'appoint, rencontrent, lors du,mouvement de descente de ce peigne, une résistance de la part de l'arête vive et s'abatent ainsi facilement, tandis que la résistance opposée par l'arête arrondie lors de la remontée, qui suit, de ce peigne, est extrêmement minime, de sorte que la traction exercée par les poids de tirage n'est pas rendue inefficace par le frottement.
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Les bras de support du dispositif peuvent être réunis chacun au bâti de fonture par deux vis d'attache- Afin de dégager la fonture de 1' appareil à tricoter à main selon l'invention lorsqu'il s'agit d'exécuter ùn tricot uni, il suffit dans ce cas de relâcher la vis d'attache antérieure, après quoi les bras de support peuvent être basculés vers l'arrière autour de la vis d'attache postérieure, mettant ainsi hors d'action le système qui vient d'être décrit.
Le dispositif pour tricoter alternativement des mailles d'endroit et d'envers est d'une manipulation aisée, même pour les personnes peu expé- rimentées, ce qui est indispensable dans un appareil à tricoter à mainr En outre, et grâce à ce dispositif, un appareil à tricoter à main ne comportant qu'une fonture et qui ne permettait autrement que l'exécution de tricots unis, réalise désormais un effet technique nouveau, qui ne pouvait être atteint à ce jour qu'avec des dispositifs à tricoter comportant deux fontures, On peut ainsi confectionner de la manière la plus simple un bord à côtes, par exemple dans le cas de pullovers ou d'autres tricots dans lesquels on doit exécuter alternativement des mailles d'endroit et d'envers,
Dans l'appareil à tricoter à main selon l'invention,
le guidefil mentionné plus haut est infléchi dans le sens de la longueur de telle manière que l'arête de pliage constitue une liaison entre deux extrémités en pointe conformées en sommets de triangle et situées au même niveau que l'ouverture de sortie de fil formée par l'enclave du guide-fil.
Ainsi, par exemple, les pointes de triangle du guide-fil, appelées à assurer l'ouverture des palettes, sont par exemple biseautées d'en bas, pour autant que l'épaisseur de la matière le permette, afin que les aiguilles, qui se soulèvent parfois légèrement lors du maillage, ne viennent buter d'un coup sec, mais soient repoussées légèrement vers le bas..- En outre, l'enclave prévue dans le guide-fil est avantageusement limitée, sur le côté long opposé au coude de ce guide-fil, par une barrette cintrée de manière à former un segment de cercle, cette barrette étant située à peu près au niveau du plan des aiguilles et étant interrompue par une brèche prévue pour l'introduction du fil dans 1'enclave-
La partie relevée du guide-fil, qui limite l'enclave sur l'autre côté long,
s'élève d'une manière abrupte et est munie d'un oeillet pour le passage du fil introduit dans l'enclave,,
Il a été constaté en outre qu'il était avantageux de faire en sorte que le repousse-mailles mentionné plus haut soit disposé de manière à s'élever vers le plan des aiguilles, suivant le sens longitudinal de ces dernières- Par suite de cette disposition, le repousse-mailles agit sur le tricot à l'endroit où les aiguilles s'engagent dans la serrure à cames et ou, dans le cas d'un poids de tirage insuffisant, on risque de voir les mailles tomber des becs des aiguilles.
D'autre part, on obtient,.en plus de l'effet de repoussage des mailles dans le sens longitudinal des aiguilles, une action antagoniste qui s'oppose aux tensions internes du tricot, ce qui permet d'éliminer des poids de tirage et d'éviter entièrement ou du moins partiellement la nécessité de suspendre des poids de lisières supplémentaires dans le tricot. Un tel repousse-mailles peut être monté d'une manière élastique; ce qui lui permet de s'adapter dans une grande mesure à la contexture du tricot.
En outre, et comme indiqué plus haut, l'appareil à tricoter à main selon l'invention est muni d'un système tendeur auto-commandé, constitué avantageusement par une monture, une tringle montée à rotation et munie d'un système de déclenchement et un dispositif de pinçage.
Dans ce système, la monture - laquelle est constituée par exemple par une plaque de forme triangulaire, réunie rigidement à une sorte de barre, dans une position perpendiculaire par rapport à celle-ci - porte un ressort tendeur de grande longueur, monté de préférence dans une position sensiblement verticale et portant un oeillet passe-fil à son extrémité libre,,
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Le dispositif de pinçage précité consiste avantageusement en un double oeillet situésur la face inférieure de la monture et dans l'interval- le duquel se déplace une extrémité de la tringle pivotante.
Cette tringle est avantaguesement adaptée à la monture et présente une bras soumis à une action élastique et dont une extrémité aboutit au double oeillet, tandis que son autre extrémité porte un système de déclenchement, constitué par exem- ple par une sorte de patin ou par un galet monté à rotation. Ce dernier peut être en caoutchouc. La course du bras en question est avantageusement limitée par une vis d'arrêt prévue dans la monture.
Le bras de la tringle, qui s'appuie sur la monture par l'intermédiaire d'un ressort, peut être fixe rigidement dans une plaque de tôle en forme de patte, montée à rotation sur la barre de la monture. Le prolongement de ce bras vers le haut, au-delà du centre de rotation de la portée, peut être muni d'un système de verrouillage.
Par le fait que ce dispositif tendeur de fil constitue un système à autocommande, on obtient que ces organes de déclenchement n'entrent en action que lorsque la partie médiane de la serrure quitte la zone des aigailles en position de travail. Ce dispositif demeure sous tension jusqu'à ce que, après inversion du sens de déplacement de la serrure, la partie médiane de celle-ci atteint à nouveau l'aiguille extrême du groupe d'aiguilles en position de travail. Pendant le maillage, le fil est amené à l'état relâché au guide-fil, c'est-à-dire, aux aiguilles du métier.
Outre que ce tendeur de fil a pour effet une marche aisée de la serrure, en donnant au tricot un caractère non serré, analogue à celui d'un tricot fait à la main, il permet de manoeuvrer aisément l'appareil à tricoter d'une seule main, ce qui constitue un progrès technique supplémentaire.
Finalement, pour confectionner des rangées alternatives de mailles d'endroit et d'envers à l'aide de l'appareil à tricoter à main selon 1' invention, on se sert du peigne à rebrousser mentionné plus haut et dont les griffes jumelées, disposées parallèlement les unes aux autres et courbées dans le même sens, sont avantageusement orientées de façon que leurs plans soient perpendiculaires à celui de la barre du peigne, la disposition étant telle que chaque demi-griffe, vue de côté, présente une section rectangulaire depuis sa naissance jusqu'à la courbure de la griffe, tandis qu'à partir de cette courbure la largeur des deux demi-griffes va en diminuant jusqu'à la pointe.
En outre, l'enclave formée par chaque double griffe présente, au niveau de la naissance de cette griffe, une largeur à peu près double de celle du fût d'une aiguille du métier et se rétrécit au-dessous de la courbure, en raison des doubles déviations de chacune des demi-griffes, déviations qui se présentent symétriquement pour chaque griffe, de sorte que la largeur de cette enclave se réduit sensiblement à la simple largeur du fût d'une aiguille du métier,pour se réduire ensuite, à partir de la courbure de la griffe et jusqu'à la pointe de celle-ci, à une largeur correspondant à peu près à celle du bec d'une aiguille du métier.
Le peigne à rebrousser selon l'invention permet d'enlever aisément le tricot des aiguilles du métier et de les accrocher aux griffes du peigne à rebrousser. Grâce à la largeur de l'enclave entre les deux moiliés de la double griffe et en dépit de la tendance des mailles à se contracter, celles-ci sont maintenues à l'état ouvert dans une mesure telle que les becs des aiguilles du métier peuvent les traverser aussi bien d'avant en arrière que d'arrière en avant. Ainsi, par suite du transfert du tricot aux aiguilles du métier, qui abordent l'autre face de ce tricot, ce dernier présente une série de mailles d'envers. Grâce à l'important intervalle entre les deux moitiés des griffes à rebrousser, prévu au voisinage de la naissance de celles-ci, les aiguilles peuvent aisément traverser les griffes.
Lorsque les griffes à rebrousser son plantées dans la barre du peigne à rebrousser à des intervalles correspondant à l'écartement de plusieurs aiguilles du métier, on peut former des rangées de jetés par accro-
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chage aux aiguilles voisines.
En outre, en accrouchant le peigne à rebrousser selon l'invention dans le tricot et en exécutant par-dessus une ou plusieurs rangées de mailles, on peut établir une série de dessins.
Les griffes à rebrousser peuvent aisément être établies par estampage et pliage à partir d'une tôle.
En -manipulant le peigne à rebrousser dans un appareil à tricoter à main tel que décrit plus haut, et conformément à la présente invention, on a la possibilité de tricoter d'une manière simple, et en alternant à volonté, des rangées de mailles d'endroit et d'envers et de confectionner, sur ce même appareil, et en une seule opération, des rangées ornementées qui, jusqu'à présent, ne pouvaient être obtenues que par un travail fastidieux à partir du tricot uni exécuté' sur les appareils à tricoter à main.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'appareil à tricoter à main selon l'invention, en indiquant, pour certains des nouveaux dispositifs, plusieurs formes d'exécution, ainsi que leurs diverses applications.
Dans ces dessins
La figure 1 est une élévation antérieure d'un appareil à tricoter à main selon l'invention,
La figure 2 est une vue en plan de l'appareil à tricoter à main.
La figure 3 est une vue en coupe transversale de la fonture, où l'on voit les cavités des rainures des aiguilles, une aiguille du métier dans la position de repos et une aiguille du métier en cours d'enlèvement.
La figure L est une vue en coupe d'une fonture selon l'invention, où les rainures des aiguilles présentent un découpage à l'endroit de la cavité.
La figure 5 est une vue en coupa) d'une fonture selon l'invention, munie, dans le bas, à l'endroit de le,cavité, d'un découpage continue.
La figure 6 est une vue perspective de l'appareil à tricoter à main, comportant la serrure réglable, ainsi que le guide-fil et le repousse mailles.
La figure 7 est une vue perspective de la serrure réglable, ainsi que du guide-fil et du repousse-mailles, en regardant d'en bas.
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la serrure réglable, suivant la ligne III-III de la figure 7.
La figure 9 est une vue en coupe transversale selon la ligne IV- IV de la figure 2.
La figure 10 montre la pose du fil sur une aiguille du peigne ou de la fonture d'appoint placée dans la position intermédiaire.
La figure 11 montre l'accrochage, du fil ainsi posé, dans le bec fermé d'une aiguille de la fonture d'appoint,
La figure 12 est une vue du guide-fil seul.
La figure 13 est une vue perspective du système tendeur de fil monté sur l'appareil à tricoter à main, ce système étant représenté au niveau des aiguilles en travail.
La figure 14 est une vue antérieure du système guide-fil seul.
La figure 15 est une vue perspective d'un fragment du peigne à rebrousser.
La figure 16 est une vue latérale montrant la position d'une
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griffe du peigne à rebrousser lors de l'application de ce peigne entre les aiguilles de la fonture en vue de la reprise des mailles de ces aiguilles.
La figure 17 est une vue latérale montrant la position d'une grif- fe du peigne à rebrousser lors de l'accrochage d'une maille sur l'aiguille du métier, après retournement.
La figure 18 est une vue latérale montrant la position d'une dent du peigne à rebrousser lors de son accrochage dans le tricot,,
Dans les figures 1 à 18, l'indice 1 désigne la fonture; la - le bâti des fontures; 2 - les rainures pour les aiguilles; 3 - les aiguilles du Métier, comportant les talons 3a et les becs 3b; 4 - la barre conductrice antérieure destinée à la serrure 8 et servant de barre à aiguilles ; 5 - 11 cavité des rainures 2; 6 - l'interruption dans la paroi inférieure de la rainure 2, à la place de la cavité 5; 7 - un évidement continu, prévu dans la fonture 1 à la place de la cavité 5 de la rainure 2.
9 désigne le canal de conduite prévu dans la serrure 8; 10 - le levier de commande; 11 - la tige de serrage formant le pivot du bouton-poi- gnée 12; 13 - la plaque porte-serrure inférieure, fixée rigidement; 14 - un évidement prévu dans la plaque porte-serrure supérieure réglable 15 et destinée à recevoir la tige de serrage 11; 16 - un corps intermédiaire en forme de cône; 17 - un bouton d'entraînement solidaire du corps intermédiai- re 16; 18 - un évidement pratiqué dans la plaque porte-serrure supérieure 15 et destiné à recevoir le bouton d'entraînement 17;19- les éléments de ser- rure qui déterminent la grandeur des mailles; 20 - les pivots d'articulation des charnières 21, munis de ressorts 22; 23 - les pointes extrêmes des élé- ments de serrure 19; 24 - des éléments de serrure fixes;
25 - l'arête de cintrage des éléments de serrure 19; 26 - l'arête limite des éléments de ser- rure 19; 27 - la partie centrale des cames fixés 24; et 28 - des éléments de serrure en forme de cuiller, prévus de part et d'autre de la came centra- le 27, et présentant des extrémités coudées 29.
En outre, 30 désigne le guide-fil; 31 - le repousse-mailles ces deux derniers éléments étant fixés à la serrure 8; 32 - le peigne de mail- lage; 33 - le peigne ou la fonture d'appoint; 34 - les aiguilles verticales fixes de la fonture d'appoint 33; 34a - les palettes des aiguilles 34; 35 - des bras de support réunis rigidement aux faces en bout du bâti la des fon- tures à l'aide de vis 36 et 36a; 37 - la barre d'abatage fixée entre les bras de support 35, entre la fonture 1 et la fonture d'appoint 33; 38 - un système à câble de traction de la fonture d'appoint 33; 39 - un système à levier monté à pivotement et comportant un bras 40 relié à la fonture d' appoint 33 et un bras 41 muni d'un dispositif de verroullage à bille, appe- lé à déterminer les positions supérieure, intermédiaire et inférieure de la fonture 33;
43 - l'arête supérieure arrondie de la barre d'abatage 37, si- tuée sur le côté de cette barre tourné vers la fonture, tandis que 44 dési- gne l'arête supérieure vive de la barre 37, située sur le côté de cette bar- re tourné vers la fonture 33.
De plus, 45 désigne l'évidement du guide-fil 30; 46 - les pointes du triangle du guide-fil 30; 47 - les faces obliques des extrémités des poin- tes 46 du triangle du guide-fil; 48 - l'arête de pliage du guide-fil 30; 49 - la barrette en forme de segment du guide-fil 30; 50 - une interruption dans la barrette 49; 51 - la partie montante du guide-fil 30, munie de l'oeil- let passe-fil 52; 53 - les extrémités, déviées obliquement vers le haut du repousse-mailles 31; 54 - la barre décalotteuse du repousse-mailles 31; et 55 - les organes solidaires de la serrure et destinés à supporter le guide- fil 30 et le repousse-mailles 31,
Ensuite, 56 désigne le système tendeur; 57 - la monture du systè- me tendeur 56, également fixée aux bras de support 55;
58 - la tringle mon- tée à pivotement sur la monture 57 et munie d'un dispositif de déclenchement 59 et d'un dispositif de pinçage 60; 61 - la plaque en forme de triangle fal-
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sant partie de la monture 57 et munie d'une barre 62; 63 - le ressort tendeur prévu sur la monture 57 et muni d'un oeillet passe-fil 64; 65 - le double oeillet passe-fil du dispositif de pinçage 60; 66 - le bras de la tringle pivotante 58 articulée à la monture 57, ce bras étant muni d'un ressort 67; 68 - l'extrémité du bras 66, qui se déplace dans le double oeillet pas- se-.fil; 69 - un galet en caoutchouc faisant partie du dispositif de déclenchement 59 et monté à rotation à l'autre extrémité du bras 66; 70 - une plaque en forme de patte, munie d'une portée rotative 71 et d'un système de verrouillage 72 ;
et 73 - une vis d'arrêt prévue dans la monture 57 est destinée à arrêter le mouvement ascendant un bras 66 de la tringle.
Finalement, 75 désinge les fûts des aiguilles 3 du métier; 76 les becs de ces aiguilles; 77 - le peigne à rebrousser ; 78 - la barre du peigne 77, portant les dents de rebroussage, chacune de ces dernières étant constituée par les deux moités 79a formant un crochet double; 80 - les pointes des crochets des dents de rebroussage 79; 81 - les naissances des dents 79; 82 - les courbures des crochets des dents 79; 83 - l'intervalle entre les demi-crochets 79a; et 84 - les déviations symétriques des demi-crochets 79a.
Pour permettre l'enlèvement des aiguilles 3 de la fonture 1, on soulève les talons 3a de ces aiguilles et on les retire ensuite vers l'arrière dans le sens de leur longueur. Lorsqu'on soulève les talons 3a, tout en retirant les aiguilles 3, les becs 3b des aiguilles descendent dans l'espace formé par la cavité 5 des rainures 2, de sorte que ces aiguilles glissent sous la barre 4. De cette façon, et dans tous les modes de réalisation de l'invention, les aiguilles du métier peuvent, dans la position de repos, être aisément remplacées dans la fonture d'un appareil à tricoter à main, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une opération spéciale consistant à enlever la barre conductrice antérieure ou la barre à aiguilles préalablement au remplacement des aiguilles, ainsi qu'à remonter cette barre après avoir opéré le remplacement.
La serrure réglable selon l'invention fonctionne comme suit : Pour régler la grandeur des mailles du tricot, on écarte la tige de serrage 11 d'avec la plaque porte-serrure inférieure fixe 13, en vissant le bouton sur la tige de serrage 11, après quoi on déplace le levier de commande 10, pour l'immobiliser ensuite en serrant à fond le bouton poignée 12, et en bloquant ainsi la tige de calage 11 contre la plaque porte-serrure inférieure 13.
L'opération de réglage s'effectue de telle façon que le levier de commande 10 communique d'abord le mouvement de rotation au cône 16, dont le bouton d'entraînement 17 est engagé dans l'évidement 18, prévu dans la plaque porte-serrure supérieure réglable 15, de sorte que le bouton 17 déplace cette plaque dans le sens longitudinale des aiguilles.
Au cours de ce déplacement, le jeu nécessaire pour la tige de blocage 11, qui sert de pivot de rotation au levier de manoeuvre 10, est fourni par l'évidement 14 prévu dans la plaque porte-serrure supérieure réglable 15. L'opération de réglage des cames proprement dite s'effectue par le fait que la plaque porte-serrure 15 communique le mouvement aux charnières 21 prévues sur ses faces en bout, le mouvement étant transmis par ces charnières aux éléments de serrure réglables 19, qui déterminent la grandeur des mailles. Les pointes extérieures 23 des éléments de serrure 19, - éléments sur lesquels les ressorts 22, prévus sur les pivots 20 des charnières 21, exercent une pression dans le sens du plan des aiguilles, - prennent appui sur des cames fixes 24.
La serrure 8 fonctionne de telle façon que les talons 3a des aiguilles 3, qui s'engagent dans cette serrure, glissent sous le premier élément de serrure élastique 19 et rendent ainsi ce dernier inopérant. Pendant le déplacement ultérieur de la serrure 8, ces talons sont guidés par le profil de came fixe du canal de conduite 9 et glissent le long du second
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élément de serrure 19, qui détermine la grandeur des mailles, en suivit 1' arête supérieure 26 de ce dernier élément, dans le plan des cames fixes 24, l'arête 26 étant formée par la partie de l'élément de serrure 19 déviée au- tour de l'arête de pliage 25, tandis que la distance entre les talons 3a des aiguilles, distance qui détermine la grandeur des mailles, est elle-même dé- terminée par le peigne de maillage 32.
Ensuite, les talons 3a sont encore légèrement repoussés vers l'avant par l'appendice 28 qui suit; en forme de cuiller, de la partie centrale 27 des cames fixes 24.
Grâce au fait que l'élément de serrure mobile avancé est rendu inopérant, les mailles suspendues sur les aiguilles ne sont soumises à au- cun effort de traction, ce qui réduit -notablement la dépense d'énergie né- cessaire pour le déplacement de la serrure et prévient la rupture des ancien- nes mailles. Etant donné que, grâce à cette sisposition, les mailles ancien- nes ne subissent pas un deuxième étirage, on peut modifier à volonté la gran- deur des mailles d'une rangée à l'autre, ce qui permet en outre de réaliser un effet de dessin.
En outre, grâce au refoulement vers l'avant des talons des aiguilles à la fin du maillage, on obtient que tout frottement entre le tricot et le peigne de maillage 32 soit exclu, ce qui permet de réduire les poids de tirage et rend superflu dans une grande mesure l'emploi de contrepoids de lisière supplémentaires, même lorsque le nombre des mailles s'est accru dans de grandes proportions.
Le dispositif adjoint à l'appareil à tricoter à main selon l'invention et destiné à former alternativement des mailles d'endroit et d'envers, fonctionne de telle manière que chaque deuxième maille du tricot, suspendue aux aiguilles 3 du métier, est d'abord tirée par-dessus de l'aiguille correspondante 34, placée verticalement et faisant partie du peigne ou de la fonture d'appoint 33 retenu dans sa position intermédiaire par le système de verrouillage à bille 42, de sorte que les mailles du tricot sont suspendues alternativement sur une aiguille 3 de la fonture normale 1 et une aiguille 34 de la fonture d'appoint 33.
Ensuite, la fonture 33 est repoussée jusqu'à la position d'encliquetage supérieure du système de verrouillage à bille 42 à l'aide d'un système à levier 39 dont un bras 40 est relié à la fonture 33, tandis que l'autre bras 41 porte le système de verrouillage à bille 42, de telle sorte que les mailles suspendues aux aiguilles 34 de la fonture 33 glissent derrière les palettes 34a sous l'action des poids de tirage.
La fonture ou le peigne d'appoint 33 est ensuite ramené à sa position intermédiaire par le système à levier 39 et le système de verrouillage à bille 42. Lorsque la serrure à cames 8, munie du guide-fil 30 et du repousse-mailles 31, est déplacée sur la fonture 1, le nouveau fil est posé aussi bien dans les becs ouverts des aiguilles 3 faisant partie de la fon- ture 1 que dans les becs ouverts 34a des aiguilles 34 du peigne 33.
Ce dernier est ensuite amené à sa position la plus basse à l'aide du système à levier 39 et du système de verrouillage à bille 42. Par suite de ce déplacement, les anciennes mailles, suspendues aux aiguilles 34, ferment les palettes 34a, emprisonnent dans les becs, désormais fermés, le fil ainsi posé et rencontrent, de la part de l'arête supérieure 44 de la barre d'abatage 37 fixée rigidement aux bras de support 35 prévus de part et d'autre, - arête vive tournée vers le peigne 33, - une résistance telle que ces mailles s'abattent aisément, cependant que les nouvelles mailles se forment.
Par contre, lorsque le peigne 33 se déplace à nouveau de bas en haut, la résistance opposée par l'arête supérieure arrondie 43 de la barre d'abatage 37, arête tournée vers le fonture 1, est très minime, de sorte que les poids de tirage peuvent exercer pleinement leur action.
Etant donné que des mailles, opposées à celles décrites plus haut, ont évidemment été formées entre temps avec la coopération du peigne de maillage 32, sur les aiguilles 3 situées entre les aiguilles verticales 34 du peigne 33, on obtient une rangée de mailles constituée par des mailles d'endroit alternant avec des mailles d'envers,
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Pour dégager la fonture 1 en vue de la confection d'un tricot unis on peut relâcher les vis 36 qui maintiennent les bras de support 35 sur les deux faces en bout du bâti la des fontures, de sorte que l'ensemble du système décrit peut être basculé en arrière autour des vis d'attache 36a, également prévues sur les faces en bout du bâti la, de sorte que ce système est ainsi rendu inopérant.
Le guide-fil 30 faisant partie de l'appareil à tricoter à main selon l'invention fonctionne comme suit : Les pointes 46, qui forment les sommets du "triangle", ainsi que la barrette 49 en forme de segment, ouvrent les palettes des aiguilles 3 qui interviennent successivement dans le maillage. la barrette 49 faisant en sorte que les palettes des aiguilles ne puissent se refermer après avoir été ouvertes.
Le fis nouvellement fourni et venant d'en haut traverse l'oeillet passe-fil 52 et est introduit, par l'interruption 50 de la barrette 49, dans l'enclave 45, qui alimente les aiguilles 3, dont les palettes sont ouvertes à ce moment. L'ouverture de sortie pour le fil qui s'accroche dans les aiguilles 3, consituée par l'enclave 45, se situe à peu près au niveau des pointes 46 qui s'engagent dans les becs des aiguilles.
L'enclave 45 agit de telle manière que, lorsque la serrure 8 amorce l'opération de maillage en se déplaçant de droit à gauche par exemple, le fil qui se trouve au-dessus de l'aiguille extrême de droite 3 glisse, dans l'enclave 45, du coin gauche vers le coin droit. Simultanément, la serrure 8 s'est déplacée de quelques aiguilles 3, de sorte que l'aiguille extrême 3 a quitté sa position avancée maximum et s'est légèrement retirée, ce qui augmente très notablement la certitude que le nouveau fil vient se poser sur la palette ouverte à ce moment.
Le fil reste dans le coin de droite de l'enclave 45, jusqu'à ce que la serrure, venant du sens opposé, c'est-à-dire de gauche, ait atteint l'aiguille extrême de gauche, avec ceci que, lorsque la serrure passe au-dessus de cette dernière aiguille, le fil se déplace, comme précédemment, d'un coin à l'autre de l'enclave 45.
Le repousse-mailles 31 de l'appareil à tricoter à main selon 1' invention fonctionne de telle façon que la barre décalotteuse 54 du repousse-mailles agit en direction du tricot au-dessous du plan des aiguilles, dans les limites de la came située dans la serrure 8 proprement dite, tandis que les extrémités 53 de la barre décalotteuse 54, qui dépassent cette came de part et d'autre et qui obliquent vers le haut, exercent une pression sur les mailles accrochées aux aiguilles non encore entrées en action, en particulier à l'endroit du coude, cela avant que les aiguilles ne pénètrent dans le canal de conduite de la serrure 8. L'action s'exerce en direction du plan des aiguilles, c'est-à-dire, obliquement de bas en haut, étant donné que le repousse-mailles 31 s'élève obliquement en direction du -plan des aiguilles.
Le système tendeur 56 de l'appareil à tricoter à main selon 1' invention, système réuni à la serrure à cames 8 à l'aide de bras de support 55, fonctionne de telle façon que le galet en caoutchouc 69, monté à rotation, du dispositif de déclenchement 59, roule sur les fûts 75 des aiguilles 3 du métier en position de travail, au cours du déplacement de la serrure 8, ce galet étant pressé contre ces fûts par le ressort 67 solidaire de la barre 62 de la monture 57 et agissant sur le bras 66 de la tringle oscillante 58.
Lorsque la partie médiane de la serrure 8 et, par conséquent, le galet 69 se déplacent au-dessus de l'aiguille extrême faisant part-e des aiguilles 3 en position de travail, le galet 69 se déplace vers le bas sous l'effet de la pression du ressort 67 agissant sur le bras 66, ce déplacement s'effectuant sur une distance permise par la vis d'arrêt et de fin de course 73 solidaire de la plaque triangulaire 61. Lors de ce déplacement, 1' extrémité 68 du bras 66, située dans le double oeillet 65 du dispositif de pinçage 60, se déplace vers le haut et pince le fil qui traverse le double oeillet, cet effet de freinage étant également contrôlé par la vis d'arrêt
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73.
Cette action de freinage dans le double oeillet 65, qui s'exerce sur le fil traversant l'oeillet passe-fil 64 du ressort tendeur 63 solidaire de la plaque triangulaire 61 de la monture 57, a pour effet de tendre ce der- nier fil en mettant sous tension le ressort tendeur 63, jusqu'à ce que le galet 69, s'étant engagé sur l'aiguille extrême du groupe d'aiguilles 3 en position de travail, soit soulevé à nouveau, à la suite de quoi l'extrémité
68 du bras 66 de la tringle se déplace de bas en haut dans le double oeil- let 65 en faisant cesser l'action de pinçage ou de greinage agissant sur le fil, lequel traverse désormais librement le double oeillet 65 et l'oeillet passe-fil 64, cependant que le ressort tendeur 63 se détend.
Le bras 66 est monté rigidement dans une plaque 70 en forme de patte, montée à rotation, autour du point 71, sur la barre 62 de la monture 57. Au-dessus du centre de rotation de la portée rotative 71, la plaque 70 est munie d'un petit organe de verrouillage 72, qui entre en action à la suite du soulèvement du bras 66 par le galet 69 et de la rotation de la plaque 70 autour du centre de rotation de la portée 71, qui en résulte, Ainsi, l'ensemble du dispositif est maintenu inopérant d'une manière automatique jusqu'à ce qu'il soit enclenché à nouveau, toujours d'une manière automatique par le fait que le galet 69 a quitté le trajet de travail d'une aiguille 3.
On obtient ainsi un dispositif à commande automatique qui maintient le fil à l'état tendu entre le guide-fil 30 et le tricot, lorsque la serrure 8 se déplace jusqu'au-delà des limites de travail des aiguilles en travail.
Finalement, lorsqu'il s'agit de produire une rangée de mailles d'envers à l'aide du peigne rebrousser 77, et conformément à l'invention, les aiguilles 3 du métier sont avancées d'une distance telle que les mailles suspendues à ces aiguilles glissent derrière les palettes de celles-ci, après quoi les pointes 80 des griffes 79 du peigne 77 sont engagées dans les becs ouverts 76 des aiguilles 3, de telle manière, que les pointes 80 des griffes 79 forment en quelque sorte le prolongement des aiguilles 3 (Figure 16). A la suite du retrait des aiguilles 3 derrière le peigne de maillage 32, les palettes des aiguilles se ferment et les mailles glissent des aiguilles 3 sur les griffes 79 du peigne à rebrousser 77.
Les griffes 79 sont ensuite retirées des becs 76 des aiguilles par suite d'un mouvement du peigne 77 effectué obliquement vers le haut dans le sens longitudinal des aiguilles, de sorte que le tricot demeure accroché dans les coudes 82 des griffes du peigne 77. A ce moment, on tourne l'ensemble du peigne de rebroussement 77 de 180 , après quoi le tricot se trouve à nouveau accroché dans les becs 76 des aiguilles, qui se sont ouverts entretemps (Figure 17), la disposition étant telle que les griffe de rebroussement 79, qui portent le tricot dans leurs coudes 82, sont engagées à partir de l'avant entre les aiguilles 3 de telle façon que les becs 76 des aiguilles se trouvent entre les demi-griffes 79a, au niveau des coudes 82 des dents de rebroussement 70 tandis que les pointes 80 des griffes sont orientées vers le haut, en direction de l'opérateur.
-Les griffes 79 du peigne de rebroussage 77 sont ensuite tournées de 90 environ vers l'opérateur, à la suite de quoi les mailles tombent des griffes de rebroussage dans les becs 76 des aiguilles, ouverts à ce moment, de sorte que le tricot est suspendu aux becs 76 des aiguilles à l'aide d'une rangée de mailles d'envers.
Pour produire des rangées de trous ou de "jetés", les griffes 79 doivent présenter un écartement au moins double de celui des aiguilles, les mailles en question étant reprises de la manière décrite plus haut par les griffes de rebroussage 79 et accrochées aux aiguilles voisines.
L'accrochage du peigne de rebroussage dans le tricot s'effectue de telle manière que les dents dé rebroussage 77 de ce peigne sont appliquées dans une position dirigée obliquement vers le haut, tandis que les pointès 80 des griffes sont orientées vers l'avant, c'est-à-dire, détournées de la fonture 1 (Figure 17), de sorte que les dents du peigne de maillage 32 s'engagent dans les intervalles 83 entre les demi-griffes 79a. On tricote
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ensuite avec la serrure 8 une rangée de mailles par-dessus, après quoi, le peigne de rebroussage 77 est écarté des dents du peigne de maillage 32 moyennant un léger déplacement vers le haut et est laissé dans la position suspendue.
La première rangée de mailles de dessus du tricot est désormais accrochée d'une manière tout à fait normale sur les aiguilles 3 du métier, tandis que les mailles dites intermédiaires sont accrochées aux griffes 79 du peigne de rebroussage 77. Lorsque cet accrochage se produit en cours de formation de la première rangée, on obtient un bord de montage à mailles ouvertes.
Par contre, lorsque, après avoir tricoté une ou plusieurs rangées de mailles au-dessus de cette première rangée, on met sous tension les mailles suspendues aus aiguilles 3 - cette mise sous tension se faisant par ex- erple au moyen d'un simple peigne à griffe -, les mailles intermédiaires suspendues au peigne de rebroussage 77 peuvent être accrochées aux becs 76 des aiguilles 3 en tant que deuxièmes mailles de sorte que l'on obtient uh bord de montage à mailles fermées ou un rebord accroché en tricotant.
De même, on peut produire une cote renf-orcée dans le corps du tricot en accrochant le peigne à rebrousser 77 et en surélevant les mailles intermédiaires sur les aiguilles 3, après avoir tricoté quelques rangées.
REVENDICATIONS.
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Hand-knitting apparatuses are known comprising a font mounted horizontally or more or less horizontally and in which are arranged side by side needles known as II of the loom ", held by a bar provided on the open side of the grooves. known that needles are separated from each other by a tooth, oriented from bottom to top of a felling comb or mesh comb and that the making of the knitting is triggered by means of a cam lock slidably mounted on the lock. It is also known that the cam lock may include a cam, the parts of which delimiting the driving channel are adjustable in order to allow adjustment of the size of the meshes, the adjustable lock supporting , using fasteners, a guide ... and a mesh repellent.
However, such hand-knitting devices have various drawbacks. Thus, when one or more needles of the trade are damaged, or when it is a question of inserting several species of such needles, the replacement of the latter can only be done by removing the bar. provided on the open side of the grooves, which implies a tedious additional operation,
In addition, and in view of the joint operation of the members which delimit the duct channel, with a view to adjusting the stitch size, the uniformity of the knitting is sometimes adversely affected. In addition, hand-knitting devices known only allow stitches to be knitted flat, either from right side or back.
The thread guides generally employed in these apparatuses often lay the thread in the needles uncertainly, especially when new needles come to participate in the stitching in the end needle group, since 1 The automatic opening of the pallets of these needles is not guaranteed.
Finally, when use is made of the stitch repellers known to date and also attached to the lock, stitch embossing only occurs if pulling weights are hung on the knitting, at the edge or in the vicinity of the edge. of it, at the right time and in sufficient quantity. When the weights are insufficient or are not suspended at the required moment, the mesh is lacking or there is a loss of mesh,
In addition, the aforementioned hand knitting apparatus has the disadvantage that when the lock has left the area of the working needles, it is necessary to hold the yarn in hand, otherwise the yarn may be damaged. "swallowed".
Finally, and given that the known devices only allow the making of a plain knit, as mentioned above, they cannot be used to alternately knit rows of face and reverse stitches.
On the other hand, it has been observed that the aforementioned drawbacks of the devices known to date can be eliminated, or at least largely ruled out, if a series of improvements in accordance with the present invention are made. Thus, it has been found that the grooves of the needle bed can be deepened on the side opposite to their opening, below and on either side of the bar, by an amount such that, in the rest position, the needles of the loom can be withdrawn from the needle bed by the heels, by means of their simultaneous upward and backward movement, without it being necessary to move the needle bar.
It has further been found that a more regular knitting can be achieved by an arrangement whereby the lock elements which determine the size of the stitches are hinged on the adjustable lock, namely, on the sides in end of the upper support plate of the cams mounted in an adjustable manner, the articulation pins of the hinges, oriented parallel to the longitudinal direction of the needles, being provided with springs which exert on the aforementioned lock elements a pressure in the direction of the needle plan.
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It has also been found that, in order to allow the alternating formation of stitches on the right side and on the reverse side, it is possible to place in front of the combing. A comb or extra needle bed, the needles of which are fixed and substantially vertical. have a nose formed so that it can retain the thread on the barrel of the needle, the arrangement being such that, when the thread is laid by the thread guide, the needles of the auxiliary comb are located between the horizontal needles of the loom, in order to take every second stitch in a row of stitches.
Finally, the hand-knitting apparatus according to the invention is distinguished by the fact that the yarn guide is constituted by an element having points on either side and delimiting an enclave oriented in the direction of movement of the yarn. the lock, the arrangement being such that the pointed ends of this member engage in the beaks of the needles, opening the palettes of the latter, while the stitch repellent, which exerts a thrust on the knitting , consists of a bar whose ends which extend beyond the cam are deflected upwards.
In addition, the part of the thread between the thread guide and the tread is tensioned, when the lock is moved beyond the limits of the working needles, using an automatically controlled tensioning device. that, which moves jointly with the cam lock; finally, in order to allow alternately knitting rows of right side and reverse stitches, with a view to making patterns in the knitting, a comb is used consisting of a comb bar and brushing claws arranged at intervals equal to the lateral spacing of the needles of the loom or to the multiple of this spacing and in particular in the form of double claws terminating in a closed point.
In the case of the needle bed of the hand knitting apparatus according to the invention, it is advantageous that the needle bed is provided with cutouts at the location of the cavities of the grooves, on the underside of the needle bed, or that it or provided with a continuous recess in the transverse direction of these grooves. The latter recess advantageously has a height such, viewed from below, that it extends to above the level of the bottom of the grooves.
The cavity in the needle bed of the hand knitting apparatus according to the invention can be made in a simple manner by an operation consisting in that, when milling the grooves in the needle bed, the milling device is placed lower or brought to plunge where it is desired to make the cavity., The breaking of each groove downwards, at the location of the cavity can be easily obtained by a method consisting of making recesses, at the locations considered, starting from the lower face of the rough bed, so that the upper face of the bed is pierced during normal milling of the grooves. Likewise, continuous cutting can already be provided in the blank of the needle bed.
The needles of the trade, mounted in such a needle bed, may under certain conditions accidentally disengage from their rest position, following jolts for example. To eliminate this risk, safety measures can be provided which may for example consist of an upward movement of the heels of the needles being prevented by a slat, possibly lifting, arranged below the heels of the needles or in this way. that a simultaneous downward movement of the needle tips is prevented by a removable lifting slat, mounted in the continuous cutout. However, these safety devices must be removed before replacing the needles.
In the case of grooves broken from top to bottom, the safety member may consist of a stamped elastic band which, thanks to its elastic properties, does not have to be removed when removing the needles.
In this way, and regardless of the relative embodiment
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In this part of the invention, the needles of the loom can, when they are in the rest position, be easily replaced in the needle bed of a hand knitting apparatus, without having to proceed to the knitting. particular operation consisting in removing the front conductive bar of the lock, which also constitutes the needle bar, and in reassembling this bar after replacing the needles.
In addition, in the hand-knitting apparatus according to the invention, the upper part, which determines the size of the stitches, of the adjustable lock elements, is advantageously deflected in the direction of the plane of the needles, the limiting edge of the deflected part extending first in the plane of the fixed cam and then moving obliquely towards the pivot axis of the hinges.
In addition, the central part, which determines the exit of the needle beds from the needle bed, of the fixed cam formed by two elements which delimit the driving channel on either side is extended towards each side by elements of cam in the form of spoons, which may possibly deviate from the plane of the needles and which may have bent ends. These spoons ensure that at the end of the mesh the beak of each needle advances slightly out of the mesh comb, which makes the work of the mesh repellent easier.
In summary, the ability to adjust the position of the cam members that determine the stitch size, relative to the entire groove, ensures that regardless of the stitch size, the needles advance, as far qne possible, and always in a uniform manner, outside the needle bed. This further ensures that, when exiting the needles, the stitches slide behind the pallets thereof.
It has been found that, in the device forming part of the hand-knitting apparatus according to the invention and intended to form alternately face and reverse stitches, the needles of the auxiliary comb have the same shape as the stitches. needles of the trade, this comb being mounted. so as to be able to move in an approximately vertical direction.
In this embodiment, the entire meshing process is fully mechanized. The needles of the booster comb may be replaceable.
In addition, and according to another advantageous feature of this embodiment of the hand-knitting apparatus, the auxiliary comb is mounted between two support arms, so as to be able to move in an almost vertical direction, these arms being joined rigidly to the sides at the end of the needle bed frame, a stationary felling bar, interposed between the needle bed and the transfer comb, being fixed to these arms.
It has further been found that it is advantageous to ensure that the auxiliary comb, the parallel guiding of which can be achieved by means of a traction cable for example, can be moved in a direction almost vertical to using a lever system mounted in rotation and one flush of which is connected to the auxiliary comb, while its other arm is fitted with a locking system. This locking system, which can be ball for example, must allow adjustment of the auxiliary comb in noins an upper position, an intermediate position and a lower position.
In addition, it has been found that, in the aforementioned device, it was advantageous for the upper edge of the felling bar, on the side of the latter facing the needle bed, to be rounded, and for the upper edge of this bar, turned towards the auxiliary comb, be lively. Thanks to this particular profile of the felling bar, we obtain that the old stitches, suspended from the needles of the auxiliary comb, meet, during the downward movement of this comb, resistance from the sharp edge. and thus fall easily, while the resistance opposed by the rounded edge during the subsequent ascent of this comb is extremely minimal, so that the traction exerted by the pulling weights is not rendered ineffective by friction.
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The support arms of the device can each be joined to the needle bed frame by two fastening screws. In order to release the needle bed from the hand knitting apparatus according to the invention when it comes to performing a plain knitting. , it suffices in this case to release the anterior attachment screw, after which the support arms can be swung back around the posterior attachment screw, thus disabling the system which has just been installed. described.
The device for alternately knitting face and reverse stitches is easy to handle, even for people with little experience, which is indispensable in a hand knitting apparatus. In addition, and thanks to this device, a hand-knitting apparatus comprising only one needle bed and which otherwise only allowed the execution of plain knits, now achieves a new technical effect, which could only be achieved to date with knitting devices comprising two needle beds , It is thus possible to make a ribbed edge in the simplest way, for example in the case of jumpers or other knits in which one must work alternately between right side and reverse side,
In the hand-knitting apparatus according to the invention,
the aforementioned thread guide is bent lengthwise so that the bending edge forms a connection between two pointed ends shaped as triangles and located at the same level as the thread outlet opening formed by the thread guide enclave.
Thus, for example, the triangle points of the yarn guide, called to ensure the opening of the pallets, are for example bevelled from below, as far as the thickness of the material allows, so that the needles, which sometimes rise slightly during the meshing, do not come into abutment with a sharp blow, but are pushed slightly downwards. - In addition, the slot provided in the thread guide is advantageously limited, on the long side opposite the elbow of this thread guide, by a bar bent so as to form a segment of a circle, this bar being situated approximately at the level of the plane of the needles and being interrupted by a gap provided for the introduction of the thread into the enclave.
The raised part of the thread guide, which limits the enclave on the other long side,
rises abruptly and is provided with an eyelet for the passage of the wire introduced into the enclave ,,
It has further been found that it is advantageous to ensure that the stitch repellent mentioned above is arranged so as to rise towards the plane of the needles, following the longitudinal direction of the latter. , the stitch repellent acts on the knitting where the needles engage in the cam lock and or, in the case of insufficient pulling weight, there is a risk of the stitches falling from the needle noses.
On the other hand, in addition to the effect of pushing back the stitches in the longitudinal direction of the needles, an antagonistic action is obtained which opposes the internal tensions of the knitting, which makes it possible to eliminate draw weights and to completely or at least partially avoid the need to suspend additional selvedge weights in the knitting. Such a stitch repellent can be mounted in an elastic manner; which allows it to adapt to a great extent to the texture of the knitting.
In addition, and as indicated above, the hand knitting apparatus according to the invention is provided with a self-controlled tensioning system, advantageously constituted by a frame, a rod mounted to rotate and provided with a trigger system and a clamping device.
In this system, the frame - which for example consists of a triangular-shaped plate, rigidly joined to a kind of bar, in a position perpendicular to the latter - carries a tension spring of great length, preferably mounted in a substantially vertical position and carrying a grommet grommet at its free end ,,
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The aforementioned clamping device advantageously consists of a double eyelet located on the underside of the frame and in the interval of which one end of the pivoting rod moves.
This rod is advantageously adapted to the frame and has an arm subjected to an elastic action and one end of which ends in the double eyelet, while its other end carries a release system, constituted for example by a kind of pad or by a roller mounted in rotation. The latter can be made of rubber. The stroke of the arm in question is advantageously limited by a stop screw provided in the frame.
The arm of the rod, which rests on the frame by means of a spring, can be rigidly fixed in a sheet metal plate in the form of a tab, rotatably mounted on the bar of the frame. The extension of this arm upwards, beyond the center of rotation of the scope, can be fitted with a locking system.
By the fact that this thread tensioning device constitutes a self-control system, it is obtained that these trigger members come into action only when the middle part of the lock leaves the needle zone in the working position. This device remains under tension until, after reversing the direction of movement of the lock, the middle part of the latter again reaches the end needle of the group of needles in the working position. During stitching, the yarn is brought into a relaxed state to the yarn guide, that is, to the needles of the loom.
In addition to the fact that this thread tensioner has the effect of an easy operation of the lock, by giving the knitting a loose character, similar to that of a hand-made knitting, it makes it possible to easily operate the knitting apparatus with a single-handed, which constitutes further technical progress.
Finally, to make alternate rows of face and reverse stitches with the aid of the hand-knitting apparatus according to the invention, the aforementioned combing comb is used, and the twin claws of which are arranged. parallel to each other and curved in the same direction, are advantageously oriented so that their planes are perpendicular to that of the bar of the comb, the arrangement being such that each half-claw, seen from the side, has a rectangular section from its birth until the curvature of the claw, while from this curvature the width of the two half-claws decreases to the point.
In addition, the enclave formed by each double claw has, at the birth of this claw, a width approximately double that of the shank of a needle of the trade and tapers below the curvature, due to double deviations of each of the half-claws, deviations which appear symmetrically for each claw, so that the width of this enclave is reduced appreciably to the simple width of the shank of a needle of the trade, to be reduced then, from from the curvature of the claw and up to the tip thereof, to a width approximately corresponding to that of the beak of a needle of the trade.
The rewinding comb according to the invention makes it possible to easily remove the knitting from the needles of the loom and to hook them to the claws of the rewind comb. Thanks to the width of the enclave between the two halves of the double claw and despite the tendency of the stitches to contract, these are kept in the open state to such an extent that the beaks of the needles of the loom can cross them both front to back and back to front. Thus, following the transfer of the knitting to the needles of the loom, which touch the other side of this knitting, the latter has a series of reverse stitches. Thanks to the large gap between the two halves of the claws to be turned back, provided in the vicinity of the origin of the latter, the needles can easily pass through the claws.
When the curl claws are planted in the bar of the curl comb at intervals corresponding to the spacing of several needles of the loom, it is possible to form rows of yarn overs.
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chage to neighboring needles.
In addition, by hooking the comb according to the invention in the knitting and working over one or more rows of stitches, a series of patterns can be established.
Reversible claws can easily be established by stamping and bending from sheet metal.
By -handling the comb to turn back in a hand knitting apparatus as described above, and in accordance with the present invention, it is possible to knit in a simple manner, and by alternating at will, rows of stitches of 'right side and back and to make, on the same device, and in a single operation, ornate rows which, until now, could only be obtained by tedious work from the plain knitting performed' on the devices hand knitting.
The accompanying drawings show, by way of example, an embodiment of the hand knitting apparatus according to the invention, indicating, for some of the new devices, several embodiments, as well as their various applications.
In these drawings
Figure 1 is a front elevation of a hand knitting apparatus according to the invention,
Figure 2 is a plan view of the hand knitting apparatus.
Figure 3 is a cross-sectional view of the needle bed, showing the needle groove cavities, a loom needle in the rest position and a loom needle being removed.
Figure L is a sectional view of a needle bed according to the invention, where the grooves of the needles have a cutout at the location of the cavity.
Figure 5 is a sectional view a) of a needle bed according to the invention, provided, at the bottom, at the location of the, cavity, with a continuous cutout.
Figure 6 is a perspective view of the hand knitting apparatus, including the adjustable lock, as well as the thread guide and the stitch repellent.
Figure 7 is a perspective view of the adjustable lock, as well as the thread guide and the stitch repellent, looking from below.
Figure 8 is a longitudinal sectional view of the adjustable lock, along the line III-III of Figure 7.
Figure 9 is a cross-sectional view along the line IV-IV of Figure 2.
FIG. 10 shows the laying of the thread on a needle of the comb or of the extra needle bed placed in the intermediate position.
Figure 11 shows the hooking of the thread thus laid in the closed spout of a needle of the extra needle bed,
Figure 12 is a view of the thread guide alone.
Figure 13 is a perspective view of the yarn tensioning system mounted on the hand knitting apparatus, this system being shown at the working needles.
Figure 14 is a front view of the wire guide system alone.
Fig. 15 is a perspective view of a fragment of the rewind comb.
Fig. 16 is a side view showing the position of a
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claw of the rewind comb during the application of this comb between the needles of the needle bed for the recovery of the stitches of these needles.
FIG. 17 is a side view showing the position of a grip of the rewinding comb when a stitch is hooked on the needle of the loom, after turning over.
FIG. 18 is a side view showing the position of a tooth of the rewinding comb when it is hooked into the knitting,
In Figures 1 to 18, the index 1 designates the needle bed; the - the frame of the needle beds; 2 - grooves for needles; 3 - the needles of the Trade, comprising the heels 3a and the nozzles 3b; 4 - the front conductive bar intended for the lock 8 and serving as a needle bar; 5 - 11 groove cavity 2; 6 - the interruption in the lower wall of the groove 2, in place of the cavity 5; 7 - a continuous recess, provided in the needle bed 1 in place of the cavity 5 of the groove 2.
9 designates the conduit channel provided in the lock 8; 10 - the control lever; 11 - the tightening rod forming the pivot of the button-handle 12; 13 - the lower lock-holder plate, rigidly fixed; 14 - a recess provided in the upper adjustable lock-holder plate 15 and intended to receive the clamping rod 11; 16 - an intermediate body in the form of a cone; 17 - a drive button integral with the intermediate body 16; 18 - a recess made in the upper lock holder plate 15 and intended to receive the drive button 17; 19 - the lock elements which determine the size of the meshes; 20 - the articulation pivots of the hinges 21, provided with springs 22; 23 - the end points of the lock elements 19; 24 - fixed lock elements;
25 - the bending edge of the lock elements 19; 26 - the limiting edge of the locking elements 19; 27 - the central part of the fixed cams 24; and 28 - spoon-shaped lock elements, provided on either side of the central cam 27, and having angled ends 29.
Further, 30 denotes the yarn guide; 31 - the mesh repellent, these last two elements being fixed to the lock 8; 32 - the mailing comb; 33 - the comb or the extra needle bed; 34 - the fixed vertical needles of the extra bed 33; 34a - the needle paddles 34; 35 - support arms joined rigidly to the end faces of the frame 1a of the foundations by means of screws 36 and 36a; 37 - the felling bar fixed between the support arms 35, between the bed 1 and the extra bed 33; 38 - a cable system for pulling the extra bed 33; 39 - a lever system mounted to pivot and comprising an arm 40 connected to the extra bed 33 and an arm 41 provided with a ball locking device, called to determine the upper, intermediate and lower positions of the needle. needle bed 33;
43 - the rounded upper edge of the felling bar 37, located on the side of this bar facing the needle bed, while 44 designates the sharp upper edge of the bar 37, located on the side of this bar turned towards the bed 33.
In addition, 45 denotes the recess of the yarn guide 30; 46 - the points of the triangle of the thread guide 30; 47 - the oblique faces of the ends of the points 46 of the triangle of the thread guide; 48 - the bending edge of the thread guide 30; 49 - the segment-shaped bar of the thread guide 30; 50 - an interruption in the bar 49; 51 - the rising part of the thread guide 30, provided with the thread pass eye 52; 53 - the ends, deviated obliquely towards the top of the stitch holder 31; 54 - the loosening bar of the stitch repellent 31; and 55 - the members integral with the lock and intended to support the thread guide 30 and the stitch repellent 31,
Then, 56 designates the tensioning system; 57 - the frame of the tensioner system 56, also fixed to the support arms 55;
58 - the rod mounted to pivot on the frame 57 and provided with a triggering device 59 and a clamping device 60; 61 - the triangle-shaped plate fal-
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sant part of the frame 57 and provided with a bar 62; 63 - the tensioning spring provided on the frame 57 and provided with a grommet 64; 65 - the double eyelet grommet of the clamping device 60; 66 - the arm of the pivoting rod 58 articulated to the frame 57, this arm being provided with a spring 67; 68 - the end of the arm 66, which moves in the double eyelet passing through; 69 - a rubber roller forming part of the trigger device 59 and rotatably mounted at the other end of the arm 66; 70 - a plate in the form of a tab, provided with a rotating surface 71 and a locking system 72;
and 73 - a stop screw provided in the frame 57 is intended to stop the upward movement of an arm 66 of the rod.
Finally, 75 unloads the barrels from the needles 3 of the loom; 76 the beaks of these needles; 77 - the comb to turn back; 78 - the bar of the comb 77, carrying the reversal teeth, each of the latter being constituted by the two halves 79a forming a double hook; 80 - the tips of the hooks of the cusps 79; 81 - births of teeth 79; 82 - curvatures of hooks of teeth 79; 83 - the interval between the half-brackets 79a; and 84 - the symmetrical deviations of the half-hooks 79a.
In order to allow the needles 3 to be removed from the needle bed 1, the heels 3a of these needles are lifted and they are then withdrawn backwards in the direction of their length. When lifting the heels 3a, while removing the needles 3, the tips 3b of the needles descend into the space formed by the cavity 5 of the grooves 2, so that these needles slide under the bar 4. In this way, and in all embodiments of the invention, the needles of the loom can, in the rest position, be easily replaced in the needle bed of a hand knitting apparatus, without the need to perform a special operation consisting in removing the previous conductive bar or the needle bar prior to replacing the needles, as well as in reassembling this bar after having operated the replacement.
The adjustable lock according to the invention operates as follows: To adjust the size of the knitting stitches, the clamping rod 11 is moved away from the fixed lower lock carrier plate 13, by screwing the button onto the clamping rod 11, after which the control lever 10 is moved, to then immobilize it by fully tightening the handle button 12, and thus blocking the setting rod 11 against the lower lock holder plate 13.
The adjustment operation is carried out in such a way that the control lever 10 first communicates the rotational movement to the cone 16, the drive button 17 of which is engaged in the recess 18, provided in the carrier plate. adjustable upper lock 15, so that the button 17 moves this plate in the longitudinal direction of the needles.
During this movement, the clearance required for the locking rod 11, which serves as a pivot of rotation for the operating lever 10, is provided by the recess 14 provided in the upper adjustable lock-holder plate 15. The operation of adjustment of the cams proper is effected by the fact that the lock carrier plate 15 communicates the movement to the hinges 21 provided on its end faces, the movement being transmitted by these hinges to the adjustable lock elements 19, which determine the size of the mesh. The outer points 23 of the lock elements 19, - elements on which the springs 22, provided on the pivots 20 of the hinges 21, exert pressure in the direction of the needle plane, - rest on fixed cams 24.
The lock 8 operates in such a way that the heels 3a of the needles 3, which engage in this lock, slide under the first elastic lock element 19 and thus render the latter inoperative. During the subsequent movement of the lock 8, these heels are guided by the fixed cam profile of the driving channel 9 and slide along the second
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lock element 19, which determines the size of the links, follows the upper edge 26 of the latter element, in the plane of the fixed cams 24, the edge 26 being formed by the part of the lock element 19 deflected at the - around the folding edge 25, while the distance between the heels 3a of the needles, the distance which determines the size of the stitches, is itself determined by the stitch comb 32.
Then, the heels 3a are again slightly pushed forward by the appendix 28 which follows; spoon-shaped, the central part 27 of the fixed cams 24.
Thanks to the fact that the advanced movable lock element is rendered inoperative, the links suspended on the needles are not subjected to any tensile force, which significantly reduces the expenditure of energy necessary for the movement of the needle. lock and prevents old stitches from breaking. Since, thanks to this arrangement, the old stitches do not undergo a second stretching, the size of the stitches can be changed at will from one row to the next, which also makes it possible to achieve an effect of drawing.
In addition, thanks to the pushing back of the heels of the needles at the end of the mesh, it is obtained that any friction between the knitting and the mesh comb 32 is excluded, which makes it possible to reduce the pulling weights and makes it unnecessary in to a large extent the use of additional selvedge counterweights, even when the number of meshes has increased considerably.
The device attached to the hand-knitting apparatus according to the invention and intended to form alternately face and reverse stitches, operates in such a way that each second stitch of the knitting, suspended from the needles 3 of the loom, is d 'first pulled over the corresponding needle 34, placed vertically and forming part of the comb or the extra needle bed 33 retained in its intermediate position by the ball locking system 42, so that the stitches of the knitting are suspended alternately on a needle 3 of the normal bed 1 and a needle 34 of the extra bed 33.
Then, the needle bed 33 is pushed back to the upper snap-in position of the ball locking system 42 using a lever system 39, one arm 40 of which is connected to the needle bed 33, while the other arm 41 carries the ball locking system 42, so that the stitches suspended from the needles 34 of the bed 33 slide behind the pallets 34a under the action of the pulling weights.
The needle bed or the extra comb 33 is then returned to its intermediate position by the lever system 39 and the ball locking system 42. When the cam lock 8, provided with the thread guide 30 and the stitch repellent 31 , is moved on the needle bed 1, the new thread is placed both in the open nozzles of the needles 3 forming part of the joint 1 and in the open nozzles 34a of the needles 34 of the comb 33.
The latter is then brought to its lowest position using the lever system 39 and the ball locking system 42. As a result of this displacement, the old stitches, suspended from the needles 34, close the pallets 34a, imprison in the nozzles, now closed, the wire thus laid and meet, on the part of the upper edge 44 of the felling bar 37 rigidly fixed to the support arms 35 provided on either side, - sharp edge facing towards the comb 33, - a resistance such that these stitches are easily knocked down, while the new stitches are formed.
On the other hand, when the comb 33 again moves from bottom to top, the resistance opposed by the rounded upper edge 43 of the felling bar 37, edge turned towards the needle bed 1, is very minimal, so that the weights drawers can fully exercise their action.
Given that stitches, opposite to those described above, have obviously been formed in the meantime with the cooperation of the stitch comb 32, on the needles 3 located between the vertical needles 34 of the comb 33, a row of stitches is obtained consisting of place stitches alternating with reverse stitches,
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To release the needle bed 1 with a view to making a plain knit, the screws 36 which hold the support arms 35 on the two end faces of the frame 1 of the needle beds can be released, so that the entire system described can be tilted back around the fastening screws 36a, also provided on the end faces of the frame 1a, so that this system is thus rendered inoperative.
The yarn guide 30 forming part of the hand knitting apparatus according to the invention functions as follows: The points 46, which form the vertices of the "triangle", as well as the bar 49 in the form of a segment, open the pallets of needles 3 which successively intervene in the mesh. the bar 49 ensuring that the needle paddles cannot be closed after being opened.
The newly supplied thread coming from above passes through the eyelet 52 and is introduced, by the interruption 50 of the bar 49, into the enclave 45, which supplies the needles 3, the pallets of which are open to this moment. The exit opening for the thread which hooks into the needles 3, constituted by the enclave 45, is located approximately at the level of the tips 46 which engage in the tips of the needles.
The enclave 45 acts in such a way that, when the lock 8 initiates the mesh operation by moving from right to left for example, the thread which is above the extreme right needle 3 slips, in the 'enclave 45, from the left corner to the right corner. At the same time, the lock 8 has moved a few needles 3, so that the extreme needle 3 has left its maximum forward position and is slightly withdrawn, which very significantly increases the certainty that the new thread comes to rest on the open palette at this time.
The thread remains in the right corner of the enclave 45, until the lock, coming from the opposite direction, that is to say from the left, has reached the extreme left needle, with this that, when the lock passes over this last needle, the thread moves, as before, from one corner to the other of the enclave 45.
The stitch repellent 31 of the hand knitting apparatus according to the invention operates in such a way that the descaling bar 54 of the stitch repellent acts in the direction of the knitting below the plane of the needles, within the limits of the cam situated. in the lock 8 proper, while the ends 53 of the descaling bar 54, which protrude this cam on either side and which slant upwards, exert pressure on the stitches attached to the needles which have not yet come into action, in particular at the location of the elbow, this before the needles enter the driving channel of the lock 8. The action is exerted in the direction of the plane of the needles, that is to say, obliquely from the bottom at the top, since the stitch repellent 31 rises obliquely in the direction of the needle plane.
The tensioning system 56 of the hand knitting apparatus according to the invention, a system joined to the cam lock 8 by means of support arms 55, operates in such a way that the rubber roller 69, mounted to rotate, of the triggering device 59, rolls on the barrels 75 of the needles 3 of the loom in the working position, during the movement of the lock 8, this roller being pressed against these barrels by the spring 67 integral with the bar 62 of the frame 57 and acting on the arm 66 of the oscillating rod 58.
When the middle part of the lock 8 and, therefore, the roller 69 move above the extreme needle forming part of the needles 3 in the working position, the roller 69 moves downwards under the effect of the pressure of the spring 67 acting on the arm 66, this movement being effected over a distance permitted by the stop and limit stop screw 73 integral with the triangular plate 61. During this movement, one end 68 of the arm 66, located in the double eyelet 65 of the clamping device 60, moves upwards and clamps the wire which passes through the double eyelet, this braking effect also being controlled by the stop screw
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73.
This braking action in the double eyelet 65, which is exerted on the wire passing through the grommet 64 of the tensioning spring 63 integral with the triangular plate 61 of the frame 57, has the effect of tightening this last wire. by applying tension to the tensioning spring 63, until the roller 69, having engaged on the extreme needle of the needle group 3 in the working position, is lifted again, following which the end
68 of the arm 66 of the rod moves from bottom to top in the double eyelet 65 by stopping the pinching or graining action acting on the wire, which now passes freely through the double eyelet 65 and the pass eyelet. wire 64, while the tension spring 63 relaxes.
The arm 66 is rigidly mounted in a plate 70 in the form of a tab, mounted for rotation, around the point 71, on the bar 62 of the frame 57. Above the center of rotation of the rotary bearing 71, the plate 70 is provided with a small locking member 72, which comes into action following the lifting of the arm 66 by the roller 69 and the rotation of the plate 70 around the center of rotation of the bearing 71, which results therefrom, Thus, the entire device is kept inoperative automatically until it is engaged again, again automatically by the fact that the roller 69 has left the working path of a needle 3.
An automatically controlled device is thus obtained which maintains the yarn in the tensioned state between the yarn guide 30 and the knitting, when the lock 8 moves beyond the working limits of the working needles.
Finally, when it comes to producing a row of reverse stitches using the rewind comb 77, and in accordance with the invention, the needles 3 of the loom are advanced a distance such that the stitches suspended from these needles slide behind the pallets thereof, after which the tips 80 of the claws 79 of the comb 77 are engaged in the open nozzles 76 of the needles 3, in such a way that the tips 80 of the claws 79 form in a way the continuation needles 3 (Figure 16). Following the withdrawal of the needles 3 behind the mesh comb 32, the needle paddles close and the stitches slide from the needles 3 onto the claws 79 of the rewind comb 77.
The claws 79 are then withdrawn from the nozzles 76 of the needles as a result of a movement of the comb 77 made obliquely upwards in the longitudinal direction of the needles, so that the knit remains hooked in the elbows 82 of the prongs of the comb 77. A This moment, the whole of the cuspid comb 77 is turned by 180, after which the knitting is again caught in the nozzles 76 of the needles, which have meanwhile opened (Figure 17), the arrangement being such that the claws of cusps 79, which carry the knitting in their elbows 82, are engaged from the front between the needles 3 so that the beaks 76 of the needles are between the half-claws 79a, at the elbows 82 of the teeth of cusp 70 while the tips 80 of the claws are oriented upward, in the direction of the operator.
-The prongs 79 of the rewinding comb 77 are then turned by approximately 90 towards the operator, following which the stitches fall from the rewinding prongs into the noses 76 of the needles, open at this time, so that the knitting is suspended from the beaks 76 of the needles using a row of reverse stitches.
To produce rows of holes or "yarn overs", the claws 79 must have a spacing at least twice that of the needles, the stitches in question being taken up in the manner described above by the cuspid claws 79 and hooked to neighboring needles. .
The hooking of the rewinding comb in the knitting is carried out in such a way that the rewinding teeth 77 of this comb are applied in a position directed obliquely upwards, while the points 80 of the claws are oriented forwards, that is to say, turned away from the needle bed 1 (Figure 17), so that the teeth of the mesh comb 32 engage in the gaps 83 between the half-claws 79a. We knit
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then with the lock 8 a row of stitches over it, after which the combing comb 77 is moved away from the teeth of the mesh comb 32 with a slight upward movement and is left in the hanging position.
The first row of top stitches of the knitting is now hooked in a completely normal manner on the needles 3 of the loom, while the so-called intermediate stitches are hooked to the claws 79 of the rewind comb 77. When this hooking occurs in In the course of forming the first row, an open-mesh mounting edge is obtained.
On the other hand, when, after having knitted one or more rows of stitches above this first row, the stitches suspended from needles 3 are put under tension - this tensioning being done for example by means of a simple comb With claw -, the intermediate stitches suspended from the turning comb 77 can be hooked to the noses 76 of the needles 3 as second stitches so that a closed-stitch cast-on edge or a hooked edge is obtained by knitting.
Likewise, one can produce a reinforced dimension in the body of the knitting by hooking the rewinding comb 77 and by raising the intermediate stitches on the needles 3, after having knitted a few rows.
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