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Actuellement pour fabriquer un corps d'obus, on part d'un lopin que , par forgeage ou par fluage de la matière, l'on transforme en une é- bauche assimilable à un gobelet, dont la forme intérieure se rapproche le plus possible de la forme intérieure du projectile, après quoi l'ébauche est ogivée, traitée et mécanisée.
La présente invention tend à remplacer la fabrication connue, imprécise et coûteuse, de l'ébauche par un procédé nouveau suivant lequel le lopin subit trois opérations bien distinctes, à savoir le forage méca- nique d'un trou central, l'élargissement de ce trou par pénétration en coin d'un poinçon, équivalent à un forgeage, et enfin la mise à forme par tré- filage de l'ébauche ainsi obtenue.
Ainsi avant toute opération de forge, le travail intérieur est amorcé par le forage mécanique d'un trou adéquat, après quoi seulement la cavité du projectile est réalisée, non plus par refoulement ou fluage de la matière, mais simplement en faisant écarter celle-ci sous la pénétration en coin d'un poinçon.
Le dessin annexé à ce mémoire montre en Fig. 2 à 6, par des coupes effectuées dans un lopin représenté en Fig.l, les modifications successives que celui-ci subit dans les différentes phases du procédé conforme à l'invention.
Le lopin 1, pris hors de barre, est normalement fixé dans un montage spécial, qui doit permettre de maintenir le prix de revient du forage du trou initial le plus baspossible. Dans ce but, le montage est avantageusement constitué par une boite tournante verticale creuxe recevant le lopin 1, qui présentera sa face inférieure l' devant une mèche fixe, le lopin se déplaçant par suite de haut en bas sur la mèche, qui fore ainsi le trou 2 de longueur déterminée (Fig. 2).
De plus, la mèche est conçue de façon à comporter deux conduits, qui amènent le lubrifiant jusqu'aux lèvres coupantes à une pression telle que les copeaux sont évacués instantanément, ce qui permet, malgré la longueur du trou à forer, un forage automatique qui ne demande qu'un minimum de surveillance.
Dans le trou 2 ainsi foré du lopin, porté de préférence au chaud, on enfonce en forme de coin, qui agrandit le trou initial ainsi que le diamètre extérieur de la pièce, celle-ci étant libre de s'élargir extérieure- inent, n'étant pas contenue dans la matrice. C'est ainsi que le lopin 1 et le trou 2 passeront de la forme cylindrique de la fig, 2 à la forme conique de la fige 3. Le trou 2' ainsi forme sera ensuite amené à la forme élargie 2" de fig. 4, sa base formant un tronc de cône.
La pièce est alors soumise de manière connue au tréfilage, qui lui donne grâce à des filières J le profil intérieur et extérieur de l'ébauche désirée,le trou 2" prenant la forme de 2''',2' .
En opérant de la sorte, la forme intérieure de l'ébauche ou gobelet n'est plus simplement fonction des dimensions finales de la pièce mais aussi du degré d'écrouissage désiré de la matière; en effet, la dernière opération qui forme définitivement l'ébauche crée un écrouissage d'autant plus important que la différence entre le diamètre, avant et après le tréfilage, sera grande.
Enfin, comme dans la fabrication courante, l'ébauche est ensui- te ogivée, traitée thermiquement et mécanisée.
REVENDICATIONS.
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Currently, to manufacture a shell body, we start with a piece that, by forging or by flow of the material, we transform into a blank similar to a goblet, the interior shape of which is as close as possible to the internal shape of the projectile, after which the blank is pointed, processed and mechanized.
The present invention tends to replace the known, imprecise and expensive manufacture of the blank by a new process according to which the piece undergoes three very distinct operations, namely the mechanical drilling of a central hole, the widening of this blank. hole by corner penetration of a punch, equivalent to forging, and finally the shaping by wire-drawing of the blank thus obtained.
Thus before any forging operation, the internal work is initiated by the mechanical drilling of a suitable hole, after which only the cavity of the projectile is produced, no longer by pushing back or creeping the material, but simply by making it move aside. under the wedge penetration of a punch.
The drawing appended to this specification shows in FIG. 2 to 6, by cuts made in a piece shown in Fig.l, the successive modifications that it undergoes in the different phases of the process according to the invention.
The piece 1, taken out of the bar, is normally fixed in a special assembly, which should make it possible to keep the cost price of drilling the initial hole as low as possible. For this purpose, the assembly is advantageously constituted by a hollow vertical rotating box receiving the slug 1, which will present its lower face in front of a fixed wick, the slug consequently moving up and down on the wick, which thus drills the hole 2 of determined length (Fig. 2).
In addition, the bit is designed to include two conduits, which bring the lubricant to the cutting lips at a pressure such that the chips are evacuated instantly, which allows, despite the length of the hole to be drilled, automatic drilling which requires only a minimum of surveillance.
In the hole 2 thus drilled of the piece, preferably warmed, is inserted in the form of a wedge, which enlarges the initial hole as well as the external diameter of the piece, the latter being free to widen externally. 'being not contained in the matrix. This is how the slug 1 and the hole 2 will pass from the cylindrical shape of fig, 2 to the conical shape of the pin 3. The hole 2 'thus formed will then be brought to the enlarged shape 2 "of fig. 4 , its base forming a truncated cone.
The part is then subjected in a known manner to wire drawing, which gives it, thanks to dies J, the internal and external profile of the desired blank, the hole 2 "taking the form of 2", 2 ".
By operating in this way, the internal shape of the blank or cup is no longer simply a function of the final dimensions of the part but also of the desired degree of hardening of the material; in fact, the last operation which definitively forms the blank creates a work hardening that is all the more important as the difference between the diameter, before and after drawing, will be great.
Finally, as in current production, the blank is then ogifed, heat treated and mechanized.
CLAIMS.
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