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BRULEUR DE CHAUFFAGE POUR FOURS INDUSTRIELS TELS QUE LES FOURS D' AFFINAGE A SOLE.
Le travail métallyrgique dans les divers procédés d'affinage, en particulier, dans le cas d'affinage sur sole, exige une commande variable de la flamme. Pendant la fusion dans le four à sole, il convient d'opérer avec une flamme courte et chaude, tandis que pendant la période d'ébullition il y a lieu d'utiliser une flamme balayant le bain et couvrant le bain et couvrant autant que possible toute sa largeur.
Comme la configuration de la flamme dans le four à sole est essentiellement déterminée par la forme de construction du profil de la tête du four, il n'existe que des possibilités relativement faibles, par le réglage des proportions de gaz et d'air introduites, d'adapter la commande de la flamme aux conditions métallurgiques désirées du moment.
Pour obtenir un pouvoir éclairant suffisant de la flamme, on ajoute au mélange gazeux, lorsqu'on ne dispose que de gaz de chauffage faibles ou non éclairants, des agents de carburation. On a effectué habituellement la carburation en installant dans la paroi terminale du four des tuyères de carburation qui introduisent dans le courant de gaz et d'air un agent de carburation. De cette façon une partie importante de l'agent de carburation était prématurément oxydée et dissociée par le courant d' air ascendant dès la sortie de la tuyère. On n'atteignait par conséquent que très imparfaitement le résultat recherché; d'autre part, les tuyères devaient être souvent nettoyées, ce qui présentait un grand désavantage.
Un autre inconvénient de ce mode opératoire est que la maçonnerie dans la zone de l'entrée des tuyères est soumise à un échauffement excessif et
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vite détruite par les flammes chaudes qui s'y forment.
Rien ne fut changé à ces circonstances préjudiciables lorsqu'on essaya d'introduire les tuyères latéralement et obliquement à la tête du four de telle sorte que le mélange carburant soit entraîné par le courant de gaz et d'air dans la direction de celui-ci.
La suggestion de disposer les tuyères à travers la voûte contre la direction des gaz ou dans cette direction n'élimine pas ces difficultés, mais ajoute au contraire l'inconvénient supplémentaire d'affaiblir la strue- ture de la voûte par l'installation des tuyères, ce qui entraîne inévitablement avec l'échauffement excessif de la voûte une usure prématurée de la partie supérieure du four.
On a aussi proposé d'insérer les tuyères de carburation habituelles dans l'autel de foyer. Cette disposition ne s'est pas non plus montrée satisfaisante dans la pratique des opérations, car d'une part cet emplacement n'est que difficilement accessible et d'autre part l'autel de foyer augmente habituellement d'épaisseur dans le parcours du four, de sorte que l'effet recherché s'affaiblit bientôt constamment.
Dans tous les cas,on était obligé d'introduire les agents de carburation dans le four par plusieurs tuyères, car, le fonctionnement à tuyère unique, le revêtement réfractaire du four est soumis localement à des fatigues thermiques excessives par la combustion rapide de l'agent de carburation au voisinage de la tuyère. Le fonctionnement à plusieurs tuyères est pratiqué par exemple en opérant la fusion avec trois tuyères et en terminant le traitement du bain avec une tuyère. Dans ce cas, on a aussi proposé d' améliorer la commande de la flamme en donnant aux tuyères différentes sections, de sorte que, suivant la quantité d'agent de carburation nécessaire, les tuyères correspondantes soient mises en service.
Un tel fonctionnement à plusieurs tuyères permet, il est vrai, de faire varier dans une certaine mesure la commande de la flamme, mais se montre trop compliqué dans la pratique.
Outre les insuffisances déjà mentionnées, les tuyères de carburation connues présentent toutes l'inconvénient général qu'on ne peut éviter avec elles une combustion et un cracking prématurés des produits utilisés pour la carburation, de sorte que la consommation d'agent de carburation est anormalement grande et que l'exploitation est rendue peu économique.
D'autre part, avec les modes de réalisation connus des tuyères comme on ne peut pas obtenir avec celles-ci une flamme dirigée avec force sur le bain, le bouillonnement du bain qui, on le sait gêne fortement la transmission de chaleur de la flamme n'est pas modéré d'une manière suffisante, ce qui effectue défavorablement le rendement du four, la résistant le la partie supérieure du four et la qualité de l'acier. En outre, dans les dispositifs de carburation proposés, la surveillance et le fonctionnement des installations imposent aux servants du four une surcharge indésirable.
L'invention a pour objet un brûleur de chauffage qui, en éliminant les inconvénients mentionnés précédemment, permet d'une façon simple et économique dans un four industriel quelconque, plus particulièrement dans les fours d'affinage sur sole pour la préparation de l'acier, la carburation de gaz de chauffage habituels avec des agents de carburation quelconque avec obtention d'une flamme variable et dirigée.
Selon l'invention, dans un brûleur à gaz, tel que ceux connus en soi qu'on utilise par exemple pour l'entrée des gaz dans les fours Martin-Siemens et que l'on installe en général dans une chemise refroidie par l'eau de la paroi terminale du four, on dispose une buse de carburation de telle façon que les agents de carburation parviennent au centre du courant de gaz de chauffage en faisant par exemple déboucher la buse de carburation
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au centre de ce courant.
L'agent de carburation, tel que huile de goudron, résidu de distillation (huile de chauffage, brai sec ou gras), poussier de lignite ou de houille ou autre, est introduit immédiatement (éventuellement à l'aide d'un support tel que l'air comprimé) dans le gaz de chauffage par la buse de carburation sans que l'agent de carburation vienne en contact direct avec l'oxygène de l'air comburant à la sortie de la buse ou immédia- tement après. On effectue ainsi une oxydation progressive de l'agent de carburation et on évite sa combustion et son cracking prématurés.
Le brûleur à gaz disposé obliquement dans la paroi terminale du four et qui porte la buse destinée à l'agent de carburation est constitué avantageusement selon l'invention de telle sorte que sa partie supérieure recouvre comme une coiffe la sortie du gaz de chauffage et de l'agent de carburation. Cette coiffe pénètre dans le courant d'air ascendant auquel elle fait subir une certaine retenue; cela produit d'une part un bon mélange de gaz, d'air et d'agent de carburation et empêche d'autre part que le courant d'air ascendant écarte la flamme du bain de fusion. En conséquence on obtient une flamme brillante dirigée avec force, qui combat le bouillonnement du bain.
Afin que le guidage des gaz puisse être adapté aux conditions de fonctionnement et métallurgiques voulues, on dispose de préférence le brûleur de chauffage d'une façon déplaçable longitudinalement pour pouvoir régler la température de flamme dans de larges limites, on peut installer en-dessous du courant de gaz de chauffage débouchant du brûleur sous la coiffe de buse du orÛleur une autre buse servant à introduire un comburant, par exemple de l'oxygène comprimé ou de l'air enrichi d'oxygène.
La grande vitesse de sortie du comburant imprime au gaz de chauffage à la manière d'un injecteur une vitesse accélérée qui donne à la flamme une direction particulièrement nette et précise avec production d'une température de combustion élevée. Par réduction ou augmentation de l'addition de comburant d'une part et de la quantité de gaz de chauffage et d'agent de carburation introduits d'autre part, en association avec un déplacement axial en avant ou en arrière du brûleur, on est en mesure à tout moment de créer une flamme courte ou longue à volonté et de pouvoir éclairant quelconque.
Il est alors important que la diminution de vitesse des gaz qui se produit automatiquement lorsqu'on réduit le débit du gaz de chauffage soit compensée par une addition mesurée appropriée d'oxygène comprimé; en cas de besoin, on peut augmenter encore la vitesse du mélange gazeux.
Enfin, on augmente encore sensiblement la possibilité de guidage de la flamme en rendant le brûleur mobile aussi bien verticalement qu' horizontalement au moyen d'un dispositif de réglage simple, de façon à pouvoir établir un angle d'entrée quelconque du courant de gaz de chauffage.
Grâce au guidage dirigé de la flamme à l'aide du brûleur selon l'invention, une grande partie du bain de fusion, par exemple, les deux tiers de la surface du bain d'un four Martin-Siemens peuvent être balayés par la flamme carburée ; lorsqu'il s'agit de fondre par exemple de la ferraille, on peut établir, par une addition plus forte d'oxygène et retrait du brûleur, avec éventuellement réduction du gaz de chauffage ou de l'agent de carburation une flamme courte fortement oxydante qui, par choc sur la ferraille, agit d'une manière particulièrement intense.
On élimine ainsi les difficultés qu'onrencontrait souvent pour fondre de la ferraille peu compacte. Au besoin, on engendre une flamme éclairante réductrice dirigée violemment sur le bain par réduction de l'addition d' oxygène et réglage correspondant du gaz de chauffage avec addition de l' agent de carburation et en avançant le brûleur.
Le brûleur de carburation selon la présente invention procure aux points de vue technique et économique des avantages considérables dans l'opération de fusion ; obtient une transmission de chaleur particulière-
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ment favorable de la flamme à la surface du bain, de sorte que la consommation de chaleur par tonne d'acier produit est très réduite. Le rendement de fusion des fours est augmenté (dans les fours Martin-Siemens), on peut obtenir une réduction moyenne d'environ 15% du temps nécessaire à la fusion) et on prolonge la résistance du revêtement réfractaire du four par rapport à celle qu'on obtient en utilisant des brûleurs de carburation de type habituel.
On obtient une allure de four plus chaude qui a une influence favorable aussi.bien sur le déroulement des réactions métallurgiques dans le bain de fusion que sur la fluidité du métal fondu, ce qui présente des avantages particuliers pour la production des alliages d'acier. Un échauffement excessif du four du côté de l'entrée de gaz est éliminé grâce à la combustion progressive de l'agent de carburation au moyen du brûleur selon l'invention. Le réglage précis des proportions de gaz, d'oxygène et d'agent de carburation permet non seulement d'adapter immédiatement aux conditions métallurgiques voulues du moment la commande de la flamme au point de vue de la direction,de la longueur et de l'angle d'entrée, mais permet aussi de l'accorder au mieux avec chaque gaz de chauffage.
Le brûleur selon l'invention est particulièrement intéressant dans le cas où, par exemple en cas d'insuffisance de gaz de chauffage, les agents de carburation sont utilisés auxiliairement dans une proportion importante comme moyen de chauffage. Dans ce cas, si l'on utilise des brûleurs de type habituel, on rencontre des difficultés du fait que ceux-ci ne peuvent pas satisfaire le besoin accru en oxygène et que par suite de la com- bustion incomplète du combustible la flamme se charge fortement de suie.
Par un réglage approprié de la quantité d'oxygène introduite dans la buse d'oxygène selon l'invention, ces difficultés sont éliminées. Avec ce mode opératoire, on peut éventuellement remplacer 50% du gaz de chauffage par une quantité correspondante d'agents de carburation.
Le brûleur à gaz selon l'invention offre en outre le grand avantage qu'on peut introduire dans le four par une tuyère unique, à côté du gaz de chauffage, aussi bien des produits de carburation avec leurs supports que des matières comburantes. Il n'est plus nécessaire d'utiliser plusieurs tuyères pour obtenir le résultat recherché. Le fonctionnement avec une seule tuyère ne nécessite que peu de manoeuvres, qui n'imposent pas au personnel un surcroît de travail important. La simplicité et la facilité de surveillance de l'installation procure par rapport aux formes de réalisation ordinaires des brûleurs de chauffage à gaz une sécurité de fonctionnement plus grande; les tuyauteries courtes et de forme simple n'entraînent que des frais d'installation peu élevés et la construction compacte donne un encombrement très réduit.
Comme ainsi la buse de carburation ne peut plus s@@@rasser de suie, cette buse n'a plus besoin d'être remplacée. L'économie sen@ible en agents de carburation, que l'on réalise en utilisant le brûleur selon l'invention, est particulièrement intéressante.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La fige 1 représente en coupe une paroi terminale de four avec un brûleur de chauffage selon l'invention et son dispositif de réglage.
La fig. 2 est une coupe longitudinale du brûleur de chauffage.
La fig. 2 A est une vue du brûleur de la fig. 2 dans le sens de la flèche A.
La fig. 3 est une vue du brûleur de la fig. 2 dans le sens de
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la flèche B. la fig. 3 D est une coupe par la ligne D-D de la fig. 3.
La figo 4 est une vue schématique montrant les possibilités' de réglage du brûleur.
Dans la paroi terminale 1 d'un four de fusion se trouve un caisson refroidi à l'eau 2 pourvu d'un passage pour le brûleur 3. Le passage dans le caisson 2 est suffisamment grand pour permettre tous les mouvements désirés du brûleur de chauffage. Le brûleur de chauffage est disposé et constitué de telle façon qu'il puisse être déplacé axialement, verticalement et horizontalement, comme on va l'expliquer ci-après:
Pour le déplacement axiale le brûleur 3 est lié rigidement à un chariot 4. Le chariot repose sur deux-rails 5. A l'extrémité des rails est disposé un engrenage 6 entraîné.par un moteuro Une traction à chaîne 7 relie l'engrenage au chariot de façon à permettre de déplacer à volonté le brûleur dans la direction axiale.
Par un léger changement de l'angle d'entrée, il est déjà possible de diriger la flamme sur un point quelconque de la plus grande partie de la longueur du bain. Lorsqu'on change l'angle d'entrée, le brûleur, le chariot et le rail tournent autour de l'axe 8. Ce mouvement est effectué au moyen de la tige filetée 9. Celle-ci est articulée sur la colonne de pivotement 10 et les rails 5 par l'intermédiaire de goussets 11 fixés sur eux. En se servant de la poignée 12,on fait tourner la tige filetée jusqu'à ce qu'on ait obtenu l'angle d'entrée voulu.
Pour le déplacement horizontal, tout le dispositif de réglage du brûleur est installé sur une colonne de pivotement 10. Celle-ci se compose de deux parties. La partie inférieure repose sur la plate-forme de four. La partie supérieure, de plus grand diamètre,est emboîtée sur la partie inférieure., Les deux parties sont reliées par la tige filetée 13.
Au moyen de la poignée 14 dont est munie cette tige filetée on peut faire pivoter tout le dispositif.
De légers déplacements suffisent pour diriger la.flamme sur un point quelconque de la largeur de la sole.
La fig. 2 représente en coupe un brûleur de chauffage selon l'invention, tandis que la fig. 2 A le représente vu en bout et la fig. 3 vu de dessous.
Le gaz de chauffage est introduit par le raccord 15 et l'agent de refroidissement par le tuyau 16. L'arrivée de l'oxygène se @@@t par la conduite 17. Le moyen de carburation mélangé avec un support arrive au brûleur par la conduite 18.
La fig. 4 représente schématiquement les possibilités de réglages du brûleur. Dans la partie gauche de la figure il est réglé pour donner une flamme chaude et courte, pour la fusion par exemple, et dans la partie droite b une flamme longue balayant la surface du bain sur les deux tiers de sa longueur, par exemple pourl'ébullitionfinale.
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HEATING BURNER FOR INDUSTRIAL OVENS SUCH AS SOLE REFINING OVENS.
The metallyrgic work in the various refining processes, in particular, in the case of hearth refining, requires variable flame control. During the melting in the hearth furnace it is advisable to operate with a short and hot flame, while during the boiling period it is necessary to use a flame sweeping the bath and covering the bath and covering as much as possible. its entire width.
As the configuration of the flame in the hearth furnace is essentially determined by the construction form of the profile of the furnace head, there are only relatively small possibilities, by adjusting the proportions of gas and air introduced, to adapt the flame control to the metallurgical conditions desired at the time.
To obtain sufficient illuminating power of the flame, carburizing agents are added to the gas mixture, when only weak or non-illuminating heating gases are available. Carburization has usually been carried out by installing in the end wall of the furnace carburizing nozzles which introduce a carburizing agent into the stream of gas and air. In this way, a large part of the carburizing agent was prematurely oxidized and dissociated by the upward air current as soon as it leaves the nozzle. Consequently, the desired result was only very imperfectly achieved; on the other hand, the nozzles had to be cleaned often, which presented a great disadvantage.
Another disadvantage of this procedure is that the masonry in the area of the inlet of the nozzles is subjected to excessive heating and
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quickly destroyed by the hot flames that form there.
Nothing was changed in these prejudicial circumstances when an attempt was made to introduce the nozzles sideways and obliquely at the furnace head so that the fuel mixture was carried along by the flow of gas and air in the direction thereof. .
The suggestion of arranging the nozzles through the arch against or in the direction of the gases does not eliminate these difficulties, but on the contrary adds the additional disadvantage of weakening the structure of the arch by installing the nozzles. , which inevitably leads to excessive heating of the vault, premature wear of the upper part of the oven.
It has also been proposed to insert the usual carburizing nozzles in the hearth altar. This arrangement has not proved to be satisfactory in practice either, because on the one hand this location is only difficult to access and on the other hand the hearth altar usually increases in thickness in the course of the furnace. , so that the desired effect soon weakens constantly.
In all cases, it was necessary to introduce the carburizing agents into the furnace through several nozzles, since, the operation with a single nozzle, the refractory lining of the furnace is locally subjected to excessive thermal fatigue by the rapid combustion of the furnace. carburizing agent in the vicinity of the nozzle. The operation with several nozzles is practiced for example by operating the fusion with three nozzles and by finishing the treatment of the bath with a nozzle. In this case, it has also been proposed to improve the flame control by giving the nozzles different sections, so that, depending on the amount of carburizing agent required, the corresponding nozzles are put into service.
Such an operation with several nozzles makes it possible, it is true, to vary the control of the flame to a certain extent, but is too complicated in practice.
In addition to the shortcomings already mentioned, the known carburizing nozzles all have the general drawback that it is not possible with them to avoid premature combustion and cracking of the products used for the carburization, so that the consumption of carburizing agent is abnormally high. large and that exploitation is rendered uneconomical.
On the other hand, with the known embodiments of the nozzles as it is not possible to obtain with them a flame directed with force on the bath, the bubbling of the bath which, as we know, greatly hinders the transmission of heat from the flame. is not moderated sufficiently, which adversely affects the efficiency of the furnace, the resistance of the upper part of the furnace and the quality of the steel. In addition, in the proposed carburizing devices, the monitoring and operation of the installations impose an undesirable overload on the oven workers.
The subject of the invention is a heating burner which, by eliminating the drawbacks mentioned above, makes it possible in a simple and economical manner in any industrial furnace, more particularly in refining furnaces on hearth for the preparation of steel , the carburization of usual heating gases with any carburizing agents with obtaining a variable and directed flame.
According to the invention, in a gas burner, such as those known per se which are used, for example, for the entry of gases into Martin-Siemens ovens and which are generally installed in a jacket cooled by the water from the end wall of the furnace, a carburizing nozzle is arranged in such a way that the carburizing agents reach the center of the heating gas stream, for example by unblocking the carburizing nozzle
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at the center of this current.
The carburizing agent, such as tar oil, distillation residue (heating oil, dry or fatty pitch), lignite or coal dust or the like, is introduced immediately (optionally using a support such as compressed air) in the heating gas through the carburizing nozzle without the carburizing agent coming into direct contact with the oxygen in the combustion air at the outlet of the nozzle or immediately thereafter. A progressive oxidation of the carburizing agent is thus carried out and its premature combustion and cracking are avoided.
The gas burner arranged obliquely in the end wall of the furnace and which carries the nozzle intended for the carburizing agent is advantageously formed according to the invention such that its upper part covers the outlet of the heating gas and of the carburizing agent. This cap penetrates into the ascending air current to which it subjects a certain restraint; on the one hand, this produces a good mixture of gas, air and carburizing agent and, on the other hand, prevents the upward air current drawing the flame away from the molten bath. As a result, a bright, forcefully directed flame is obtained which combats the bubbling of the bath.
So that the gas guidance can be adapted to the desired operating and metallurgical conditions, the heating burner is preferably arranged so that it can be moved longitudinally in order to be able to regulate the flame temperature within wide limits, it is possible to install below the current of heating gas emerging from the burner under the nozzle cap of the speaker another nozzle serving to introduce an oxidant, for example compressed oxygen or oxygen enriched air.
The high output speed of the oxidizer imparts to the heating gas like an injector an accelerated speed which gives the flame a particularly clear and precise direction with production of a high combustion temperature. By reducing or increasing the addition of oxidizer on the one hand and the quantity of heating gas and carburizing agent introduced on the other hand, in association with an axial displacement forward or backward of the burner, we are able at any time to create a short or long flame at will and any lighting power.
It is then important that the reduction in gas velocity which occurs automatically when the flow rate of the heating gas is reduced is compensated for by an appropriate measured addition of compressed oxygen; if necessary, the speed of the gas mixture can be further increased.
Finally, the possibility of guiding the flame is significantly increased by making the burner mobile both vertically and horizontally by means of a simple adjustment device, so as to be able to establish any angle of entry of the gas stream of heater.
Thanks to the directed guiding of the flame with the aid of the burner according to the invention, a large part of the molten bath, for example, two thirds of the bath surface of a Martin-Siemens furnace can be swept away by the flame. carbureted; when it comes to melting, for example, scrap, it is possible to establish, by a stronger addition of oxygen and removal of the burner, with optionally reduction of the heating gas or of the carburizing agent, a strongly oxidizing short flame which, by impact on the scrap, acts in a particularly intense way.
This eliminates the difficulties that were often encountered in melting loose scrap. If necessary, a reducing illuminating flame directed violently on the bath is generated by reducing the addition of oxygen and corresponding adjustment of the heating gas with the addition of the carburizing agent and by advancing the burner.
The carburizing burner according to the present invention provides from the technical and economic points of view considerable advantages in the melting operation; obtains a particular heat transfer-
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favorable flame on the surface of the bath, so that the heat consumption per tonne of steel produced is very low. The melting efficiency of the furnaces is increased (in Martin-Siemens furnaces), an average reduction of about 15% of the time required for melting can be obtained) and the resistance of the refractory lining of the furnace is extended in relation to that which 'is obtained by using carburizing burners of the usual type.
A hotter furnace appearance is obtained which also has a favorable influence on the course of the metallurgical reactions in the molten bath than on the fluidity of the molten metal, which has particular advantages for the production of steel alloys. Excessive heating of the furnace on the gas inlet side is eliminated by virtue of the progressive combustion of the carburizing agent by means of the burner according to the invention. The precise adjustment of the proportions of gas, oxygen and carburizing agent not only makes it possible to adapt immediately to the desired metallurgical conditions at the time the control of the flame from the point of view of direction, length and length. entry angle, but also allows to best match with each heating gas.
The burner according to the invention is particularly advantageous in the case where, for example in the event of insufficient heating gas, the carburizing agents are used auxiliary in a large proportion as heating means. In this case, if burners of the usual type are used, difficulties are encountered owing to the fact that these cannot satisfy the increased oxygen demand and that, as a result of the incomplete combustion of the fuel, the flame becomes charged. heavily sooty.
By appropriate adjustment of the quantity of oxygen introduced into the oxygen nozzle according to the invention, these difficulties are eliminated. With this procedure, it is optionally possible to replace 50% of the heating gas with a corresponding quantity of carburizing agents.
The gas burner according to the invention also offers the great advantage that it is possible to introduce into the furnace by a single nozzle, alongside the heating gas, both carburizing products with their supports and oxidizing materials. It is no longer necessary to use several nozzles to obtain the desired result. Operation with a single nozzle requires little maneuvering, which does not impose significant additional work on the personnel. The simplicity and ease of monitoring the installation provides, compared with ordinary embodiments of gas heating burners, greater operational safety; the short, simple-shaped pipes result in low installation costs and the compact construction results in a very small footprint.
As the carburizing nozzle can no longer remove soot, this nozzle no longer needs to be replaced. The significant saving in carburizing agents, which is achieved by using the burner according to the invention, is particularly advantageous.
The description which will follow with reference to the accompanying drawings by way of nonlimiting example will make it clear how the invention can be put into practice.
Fig 1 shows in section an end wall of an oven with a heating burner according to the invention and its adjustment device.
Fig. 2 is a longitudinal section of the heating burner.
Fig. 2 A is a view of the burner of FIG. 2 in the direction of arrow A.
Fig. 3 is a view of the burner of FIG. 2 in the sense of
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arrow B. fig. 3 D is a section through line D-D of FIG. 3.
Fig. 4 is a schematic view showing the possibilities of adjusting the burner.
In the end wall 1 of a melting furnace there is a water-cooled box 2 with a passage for the burner 3. The passage in the box 2 is large enough to allow all the desired movements of the heating burner. . The heating burner is arranged and constituted in such a way that it can be moved axially, vertically and horizontally, as will be explained below:
For axial displacement, the burner 3 is rigidly linked to a carriage 4. The carriage rests on two rails 5. At the end of the rails is arranged a gear 6 driven by a motor o A chain traction 7 connects the gear to the carriage so as to allow the burner to be moved at will in the axial direction.
By a slight change in the entry angle, it is already possible to direct the flame to any point along the greater part of the length of the bath. When changing the entry angle, the burner, the carriage and the rail rotate around the axis 8. This movement is effected by means of the threaded rod 9. This is articulated on the pivot column 10 and the rails 5 by means of gussets 11 fixed on them. Using the handle 12, the threaded rod is rotated until the desired entry angle is obtained.
For horizontal movement, the entire burner adjustment device is installed on a pivot column 10. This is made up of two parts. The lower part rests on the oven platform. The upper part, with a larger diameter, is fitted onto the lower part., The two parts are connected by the threaded rod 13.
By means of the handle 14 with which this threaded rod is provided, the entire device can be pivoted.
Slight movements are sufficient to direct the flame to any point of the width of the hearth.
Fig. 2 shows in section a heating burner according to the invention, while FIG. 2 A shows it seen from the end and FIG. 3 seen from below.
The heating gas is introduced through the connection 15 and the cooling medium through the pipe 16. The arrival of oxygen passes through the pipe 17. The fuel medium mixed with a support arrives at the burner through driving 18.
Fig. 4 schematically shows the possibilities for adjusting the burner. In the left part of the figure it is adjusted to give a hot and short flame, for fusion for example, and in the right part b a long flame sweeping the surface of the bath over two thirds of its length, for example for the final boil.