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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES DE RECOUVREMENT DES SURFACES.
La présente invention concerne les procédés de recouvrement des surfaces au moyen d'une matière plastique comme le polytétrafluoréthylène et elle trouve des applications importantes, entre autres, dans le recouvrement de conducteurs électriques et de rouleaux de machines.
Pour la facilité, le polytétrafluoréthylène est appelé ci-après P. T.F.E. Cette matière a de nombreuses caractéristiques importantes, parmi lesquelles une résistance électrique très élevée et, par conséquent, de bonnes propriétés isolantes, une constante diélectrique élevée et, en outre, de bonnes propriétés anti-humidité et anti-moisissure. Cette matière se présente donc comme un excellent isolant pour les conducteurs électriques.
En outre, des matières comme les poudres et les matières granuleuses n'y adhèrent pas facilement, et cette matière convient donc aussi très bien pour recouvrir des rouleaux de machines, par exemple les rouleaux des machines servant à la fabrication des pâtes.
Mais, en même temps, cette matière se laisse difficilement appliquer sous forme de revêtement car, quand elle est portée à haute température, elle passe par un stade transitoire où elle forme d'abord un gel (à environ 327 C) et perd ses propriétés normales de fluidité plastique.
Suivant la présente invention, un procédé de revêtement d'une surface cylindrique avec du P.T.F.E. consiste à enrouler une ou plusieurs couches de bandes, bandelettes, feuilles ou cordes préfabriquées de P.T.F.E. autour de la surface, puis à enrouler régulièrement une bande ou feuille métallique autour du PoT.F.E. pour servir de moule, à appliquer de la chaleur à l'ensemble de manière à agglomérer le P.T.F.E. en un revêtement en substance homogène et à enlever ensuite la bande métallique du revêtement
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de P.T.F.E. La bande ou l'équivalent peut avantageusement être conformée et chauffée avant enroulement.
Le cylindre qu'on recouvre peut évidemment être plein ou creux, de diamètre constant ou conique, de forme approchée, par exemple elliptique ou autre profil courbe, ou bien ce peut être un polyèdre.
Dans la pratique de l'invention, la bande de P.T.F.E. peut être enroulée avec un chevauchement de 50% sur la surface cylindrique, de manière à obtenir en fait une double couche. Quand il faut obtenir un revêtement très épais, la ou les couches initiales peuvent être suivies d'autres couches, avec ou sans opérations d'agglomération intermédiaires.
La bande métallique est enroulée sur le P.T.F.E. de préférence côte à côte, de manière à avoir un moule flexible ayant une paroi intérieure unie. Une autre couche métallique peut être enroulée autour de la première, de manière à recouvrir les interstices de forme hélicoïdale séparant les spires adjacentes du premier enroulement métallique. Le métal doit être raisonnablement malléable à température élevée; on utilisera, par exemple, de l'aluminium doux.
Dans certains cas, il peut être nécessaire d'enrouler une couche supplémentaire de fil autour de la bande métallique, servant de support et d'aide au coffrage de la matière; cela peut se présenter quand il faut recouvrir des rouleaux de machines d'une couche très épaisse.
L'invention comprend aussi un procédé continu de revêtement de longues surfaces cylindriques comme des conducteurs électriques, consistant à enrouler une ou plusieurs couches de P.T.F.E. autour de la surface, à enrouler une bande métallique autour du P.T.F.E., à chauffer l'ensemble de façon à agglomérer la matière plastique en un revêtement en substance homogène, et à enlever ensuite en la déroulant la bande métalliquedu revêtement. On peut évidemment enrouler puis enlever de cette manière plusieurs couches de bande métallique et, si on le désire, on peut utiliser des longueurs continues de bande métallique en réenroulant sur le P.T.F.E. la bande déroulée.
Le chauffage peut, par exemple, être du chauffage par rayons infra-rouges pu par induction de courants de Foucault dans les parties métalliques.
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IMPROVEMENTS IN SURFACE COVERING PROCESSES.
The present invention relates to methods of covering surfaces with a plastic material such as polytetrafluoroethylene and finds important applications, inter alia, in the covering of electrical conductors and machine rolls.
For convenience, polytetrafluoroethylene is hereinafter referred to as P. T.F.E. This material has many important characteristics, among which is a very high electrical resistance and, therefore, good insulating properties, a high dielectric constant and, in addition, good anti-humidity and anti-mold properties. This material is therefore presented as an excellent insulator for electrical conductors.
Furthermore, materials such as powders and granular materials do not adhere easily thereto, and this material is therefore also very suitable for coating rolls of machines, for example rolls of machines used for making pasta.
But, at the same time, this material is difficult to apply in the form of a coating because, when it is brought to high temperature, it goes through a transient stage where it first forms a gel (at about 327 C) and loses its properties. normal plastic fluidity.
According to the present invention, a method of coating a cylindrical surface with P.T.F.E. consists of winding one or more layers of strips, strips, sheets or prefabricated ropes of P.T.F.E. around the surface, then wrap a strip or metal foil regularly around the PoT.F.E. to serve as a mold, to apply heat to the assembly so as to agglomerate the P.T.F.E. into a substantially homogeneous coating and then removing the metal strip from the coating
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by P.T.F.E. The strip or the like can advantageously be shaped and heated before winding.
The cylinder that is covered can obviously be solid or hollow, of constant or conical diameter, of approximate shape, for example elliptical or other curved profile, or it can be a polyhedron.
In the practice of the invention, the P.T.F.E. can be rolled up with 50% overlap on the cylindrical surface, so as to actually get a double layer. When a very thick coating is required, the initial layer (s) can be followed by other layers, with or without intermediate agglomeration operations.
The metal strip is wound on the P.T.F.E. preferably side by side, so as to have a flexible mold having a united inner wall. Another metallic layer can be wound around the first, so as to cover the helical-shaped interstices separating the adjacent turns of the first metallic winding. The metal should be reasonably malleable at elevated temperature; soft aluminum will be used, for example.
In some cases, it may be necessary to wrap an additional layer of wire around the metal strip, serving as a support and aid in the formwork of the material; this can occur when it is necessary to cover rolls of machines with a very thick layer.
The invention also includes a continuous process for coating long cylindrical surfaces such as electrical conductors, comprising winding one or more layers of P.T.F.E. around the surface, to wrap a metal strip around the P.T.F.E., to heat the assembly so as to agglomerate the plastic material in a substantially homogeneous coating, and then to remove by unrolling the metal strip from the coating. Several layers of metal tape can of course be wound up and then removed in this way and, if desired, continuous lengths of metal tape can be used by rewinding on the P.T.F.E. the unwound tape.
The heating can, for example, be heating by infrared rays or by induction of eddy currents in the metal parts.