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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUBES OU TUYAUX FLEXIBLES
RAINURES HELICOIDALEMENT.
Il est connu de munir de rainures hélicoïdales des tubes ou tuyaux qui sont établis en tôle ou en papier ou en papier à revêtement en tôle, afin d'augmenter leur flexibilité. A cet effet, le tube était soumis à une compression axiale après l'avoir ondulé hélicoïdalement. Ces tuyaux flexibles connus présentent le désavantage qu'aussi bien lors de la formation des rainures hélicoïdales que lors de la compression axiale, il se produit un, raccourcissement considérable du tuyau,.de sorte que la longueur du tuyau formé ne représente plus qu'environ le tiers de la longueur du tube lisse initialement fabriqué. La consommation de matière pour la confection de ces tuyaux flexibles connus est donc très grande et, par conséquent, ces tuyaux sont coûteux.
Selon les procédés connus, la production des rainures hélicoï- dales s'opère en faisant tourner un mandrin fileté dans le tube lisse fabriqué, tandis qu'en même temps, une douille filetée en forme d'écrou effectue un mouvement de révolution à l'extérieur autour du tube, de sorte que dans le tube se forment des plis suivant le filet du mandrin et de l'écrou.
Ce dispositif présente l'inconvénient qu'il se produit, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur du tube, un frottement important qui donne lieu, d'une part, à un échauffement appréciable de la pièce travaillée et exigé donc l'application d'une force motrice élevée, et qui, d'autre part, soumet la surface du tube produit à des sollicitations considérables, de sorte que des détériorations de cette surface sont inévitables, surtout lorsqu'on travaille du matériel laqué ou pourvu d'une autre couche protectrice.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de tubes ou tuyaux flexibles'formés par l'enroulement de papier et/ou, tôle, rainurés hélicoïdalement, dans lesquels les inconvénients
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cités sont évités. Dans ce but, il est prévu, de la manière connue en soi, à l'intérieur du tube confectionné, un mandrin fileté tournant par rapport à celui-ci, tandis que, selon l'invention, le tube lisse formé initialement est laminé ou pressé dans les filets du mandrin par des roues dentées ou des rouleaux rainurés agissant à l'extérieur.
Grâce à ce procédé, le tube ne subit qu'un raccourcissement beaucoup plus faible que dans le procédé connu de formation de plis dans le tube, étant donné que le tube est retenu par les poulies rainurées ou par les roues dentées et est pressé dans les $lets du mandrin fileté, avec étirage de la matière. Une compression axiale ou autre traitement subséquent du tuyau n'est en fait plus nécessaire.
Pour obtenir un aspect particulièrement beau et une flexibilité augmentée du tuyau, celui-ci peut toutefois, après formation des rainures hélicoïdales - et éventuellement après faible dilatation et compression axiale - être lissé par laminage au. moyen de rouleaux cylindriques animés d'un mouvement de révolution et coopérant avec un mandrin cylindrique, tel qu'il sera décrit ci-après dans le deuxième exemple d'exécution. Le raccourcissement qui se produit ainsi par rapport au tube lisse initialement fabriqué est beaucoup plus faible que le raccourcissement du tube connu jusqu'à présent, formé avec des plis étroits par compression axiale, et n'atteint qu'environ 30 % de la longueur du tube.
Dans le procédé selon l'invention, le frottement est beaucoup plus faible que dans les procédés connus et, en particulier, il ne se produit pas de frottement à glissement sur la surface extérieure, de sorte qu'on évite les détériorations de cette surface. La chaleur engendrée par le frottement du mandrin fileté n'est pas nuisible. Dans le cas où du papier imprégné est utilisé pour les couches intérieures du-tuyau, les couches de papier sont chauffées par cette chaleur pendant la formation des rainures par pression et sont soudées entre elles dans leur position définitive. Quelques exemples de réalisation de l'invention seront décrits ci-après avec référence aux dessins annexés.
La Fig. 1 montre schématiquement un dispositif à roues dentées disposées radialement. On a choisi un dispositif dans lequel le tube confectionné tourne autour de son axe, tandis que les rouleaux fournissant la matière pour former le tube par enroulement, tournent autour d'axes fixes.
Dans les dispositifs connus, on choisissait en général une voie opposée, c'est-à-dire que le tube confectionné n'effectuait pas de rotation, mais les rouleaux de matière effectuaient une rotation autour de l'axe du tube. Cette disposition connue présente toutefois l'inconvénient que la vitesse de rotation doit être limitée en fonction des forces centrifuges qui se produisent.
Dans le dispositif selon les Figs. 1 et 2, une bande de papier 2 se déroule d'un rouleau 1 tournant autour de son axe et autour de l'axe principal de la machine, laquelle bande est conduite dans le tube 3 tournant également, pour former un tube fendu. Ce dernier s'engage sur un tube 4, servant de mandrin d'enroulement et participant à la rotation du tube 3. Un arbre 5, servant à l'entraînement du mandrin fileté, est monté dans le tube 4, avantageusement dans des paliers à roulement 35. L'entraînement du tube 3 s'opère au moyen des roues dentées 6 et 7. Un engrenage, dont la roue dentée 8 est portée par un bras 9 qui est relié au tube 3, sert à l'entraînement de l'arbre 5.
Cette roue dentée S roule dans une couronne dentée fixe 10 et se trouve, par ailleurs, en engrènement avec la roue dentée 11 fixée sur l'arbre 5. Grâce à cette disposition, on obtient que l'arbre 5 tourne dans le même sens, mais à plus grande vitesse que le tube.' 3 .t le mandrin d'enroulement 4. Autour du tube fendu formé par la bande de papier 2 sont enroulées d'autres couches de papier qui sont fournies par} les rouleaux' 12 et 13. Si le tube formé par enroulement doit être pourvu d'une enveloppe extérieur en tôle, tel qu'il est par exemple d'usage pour les tuyaux isolants, la bande 14 qui se déroule du rouleau 13 sera une bande de tôle au lieu d'une, bande de papier.
Le tub@ @in-
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si formé glisse maintenant au-delà de l'extrémité du mandrin d'enroulement 4 et est saisi par le mandrin fileté 15. Plusieurs roues dentées 16 sont agencées radialement autour de ce mandrin fileté, lesquelles roues dentées sont établies sous la forme de roues hélicoïdales avec des dents obliques dont la forme correspond au filet de vis sans fin, et n'effectuent pas de mouvement de révolution par rapport au tube, c'est-à-dire que dans l'exemple d'exécution considéré, elles tournent à la même vitesse que le tube 3 et le mandrin d'enroulement 4. Afin d'assurer que la vitesse de rotation soit exactement la même, les roues hélicoïdales 16 sont montées sur une tête rotative qui est entraînée par l'arbre creux 17.
Celui-ci est entraîné par les roues dentées 18 et 19 dont la grandeur et le nombre de dents correspondent à ceux des roues dentées 6 et 7, les roues 6 et 18 étant montées sur un arbre moteur commun 20.
Les roues hélicoïdales 16 doivent tourner à une vitesse telle que le mouve-. ment de leurs dents corresponde à l'avancement du filet du mandrin fileté 15.
Tel que l'inventeur l'a déjà proposé précédemment, la commande des roues hé- licoïdales 16 peut se faire au moyen d'un engrenage planétaire, dont le pignon solaire est mis en rotation à un nombre de tours différent du nombre de tours du tube de papier, mais se trouvant dans un rapport fixe avec celui-ci, tandis que les paliers des roues planétaires sont animés d'un mouvement de révolution au même nombre de tours que le tube de papier et les roues dentées 16.
Dans le dispositif illustré, il est avantageux de prévoir plus de trois roues hélicoïdales 16 disposées radialement, afin d'assurer un bon raccordement des couronnes de dents et donc un aspect net du tube rainuré obtenu. Etant donné que dans le cas d'un plus grand nombre de roues hélicoïdales, les roues planétaires pour la commande sont très difficiles à loger, les roues hélicoïdales 16 peuvent aussi être entraînées par les vis sans fin 21, par l'intermédiaire des roues dentées 22 qui roulent sur une couronne dentée fixe 23, tel que montré en Fig. 1. Si la disposition est choisie de telle façon que le tube de papier engendré n'exécute pas de rotation, il est évident que les roues hélicoïdales 16 n'effectuent pas de rotation non plus, tandis que, dans ce cas, la couronne dentée 23 doit être animée d'un mouvement de rotation.
La Fig. 3 montre une forme d'exécution de là tête portant les roues hélicoïdales 16. Pour pouvoir effectuer un déplacement des roues héli- coïdales en direction radiale, ce qui est nécessaire pour pouvoir adapter la pression des roues hélicoïdales 16 à l'épaisseur et la malléabilité de la matière, ces roues sont montées dans des chevalets 24 qui peuvent coulisser radialement grâce aux coulisseaux 25, dans lesquels est monté en même temps l'axe des vis sans fin 21. Ce déplacement des coulisseaux s'opère au moyen des pivots 26 qui sont prévus excentriquement aux boulons 27. Ces derniers portent des roues dentées 28 qui se trouvent en engrènement avec une couronne dentée 29.
Un déplacement angulaire de celle-ci produit la rotation simultanée de tous les boulons 27 et, sous l'effet des excentriques 26, toutes les roues hélicoïdales 16 sont rapprochées ou éloignées de l'axe principal de-la machine, dans le même sens et de la même distance. Il va de soi que les roues hélicoïdales 16 et leurs dispositifs de commande doivent être ajustés de telle façon que la position des dents de chaque roue hélicoïdale corresponde à tout moment à la partie de l'hélice du mandrin 15 qui lui fait face.
La Fig. 4 montre un tube rainuré confectionné au moyen de ce dispositif. Afin d'éviter que les spires chevauchantes de la bande extérieure 14 ne s'ouvrent lors de la flexion du tube, celui-ci peut, surtout lorsque cette bande extérieure est une bande de tôle, être muni de plis comme montré en Fig. 4. Ce pliage peut s'opérer lors de l'enroulement de la bande 14, de la fagon illustrée schématiquement en Fig. 5. Tel qu'il ressort de cette Fig., la bande de tôle est pliée à peu près à angle droit à ses deux bords, sur une largeur correspondant à celle du pli, notamment de telle façon que le bord 30 s'enroulant en premier lieu soit plié vers l'extérieur, de sorte que lors de l'enroulement, le bord 31 plié vers l'intérieur peut s'appliquer contre ce bord plié vers l'extérieur.
Par suite de la traction de la bande
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qui s'enroule et de la flexion du tube, les deux bords s'engagent l'un dans l'autre et le pli ainsi formé peut encore être serré par un rouleau de pression non montré dans le dessin.
La Fig. 6 montre un autre exemple d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dispositif d'enroulement correspond à celui de la Fig. 1. Dans ce dispositif également, le tube lisse tournant est enlevé du mandrin d'enroulement 4 par un mandrin fileté 15 qui tourne plus vite. Au lieu des roues hélicoïdales agencées radialement, des rouleaux 32 disposés axialement sont prévus dans ce cas. Ces rouleaux 32 sont montés sur une tête dont la vitesse de rotation correspond à celle du mandrin fileté 15. Chacun des rouleaux 32 se trouve donc toujours en regard du même endroit du mandrin fileté pendant sa rotation. Par conséquent, les rainures des rouleaux 32 ne sont pas des rainures hélicoïdales dans ce cas, mais des rainures circulaires.
Les rouleaux 32 n'ont pas besoin d'entraînement puisqu'ils roulent sur le tube formé et que leur position par rapport au mandrin fileté ne doit pas être fixée. Les rainures des rouleaux individuels 32, dont le nombre est avantageusement d'environ quatre, doivent toutefois être décalées mutuellement en conformité avec le pas du filet du mandrin 15, notamment d'un quart du pas de ce filet dans le cas de quatre rouleaux. La commande de la tête portant les rouleaux 32 se fait d'une manière similaire à celle prévue dans la disposition selon la Fig. l, au moyen d'une transmission à engrenage ou à chaîne 33, 34, le rapport de transmission devant être choisi de telle façon que, comme mentionné ci-dessus, le nombre de tours de cette tête corresponde au nombre de tours du mandrin fileté.
La Fig. 7 montre la disposition des rouleaux à plus grande échelle. Afin d'obtenir une plus grande avance pour un même nombre de tours relatif de la vis sans fin 15, on peut, comme montré, avoir recours à l'emploi d'un filet à double ou multiple entrée. Afin de permettre dans ce cas, comme dans celui de l'exemple d'exécution selon les Figs. 1 et 2, un déplacement des rouleaux 32 pour permettre l'adaptation à l'épaisseur et la malléabilité de la matière du tube, les axes 36 des rouleaux avantageusement montés sur roulements à billes 37, sont reliés excentriquement à des boulons cylindriques 38 qui portent, à leur tour, des roues dentées 39 qui se trouve en engrènement avec une couronne dentée 40.
Dans le cas de cette disposition également, un rapprochement ou un éloignement simultané des rouleaux 32 par rapport à l'axe principal de la machine, peut être effectue en imprimant un mouvement angulaire à la couronne dentée 40.
Bien que, tel qu'il a déjà été signalé, un traitement ultérieur du tube rainuré ainsi confectionné ne soit, en fait, pas nécessaire, le tube ainsi obtenu peut encore être soumis à un laminage subséquent pour lui donner un plus bel aspect et une bonne flexibilité. A cet effet, le mandrin fileté 15 est suivi d'une partie cylindrique lisse 41 qui est réunie au mandrin d'enroulement 4 par l'arbre 43 qui s'étend à l'intérieur de l'arbre creux 5, de sorte qu'elle tourne à la même vitesse que le tube rainuré obtenu. Des parties cylindriques 42 des rouleaux extérieurs 32 sont agencées en regard de cette partie cylindrique du mandrin.
La partie cylindrique lisse 41 peut éventuellement être légèrement conique à son extrémité voisine du mandrin fileté, de sorte qu'il se produit une légère dilatation et une minime contraction longitudinale du tube rainuré lorsqu'il s'engage sur cette partie cylindrique.
Par les parties lisses 42 des rouleaux 32, la face extérieure du tube enrou= lé est aplatie par laminage et l'on obtient un tube rainuré tel que montré dans la Fig. 8. Comme il a déjà été signalé, la réduction de longueur résultant de la formation des rainures et de la compression axiale n'atteint que 30 % dans ce cas, donc beaucoup moins que dans les tubes à plis connus. Dans ce cas également, et pour autant qu'on le juge désirable, l'enveloppe de tôle extérieure du tube peut être pourvue de plis de la même façon que dans le premier exemple décrit avec référence à la Fig. 4.
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METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF FLEXIBLE PIPES OR PIPES
HELICOIDALLY GROOVED.
It is known to provide helical grooves in tubes or pipes which are made of sheet metal or of paper or of sheet coated paper, in order to increase their flexibility. For this purpose, the tube was subjected to axial compression after having helically corrugated it. These known flexible pipes have the disadvantage that both during the formation of the helical grooves and during the axial compression, there is a considerable shortening of the pipe, so that the length of the pipe formed is only about approximately one third of the length of the smooth tube initially manufactured. The consumption of material for the production of these known flexible pipes is therefore very great and, consequently, these pipes are expensive.
According to known methods, the production of the helical grooves is effected by rotating a threaded mandrel in the smooth tube produced, while at the same time a threaded sleeve in the form of a nut performs a rotational movement. outside around the tube, so that in the tube folds are formed following the thread of the mandrel and the nut.
This device has the drawback that there occurs, both outside and inside the tube, a significant friction which gives rise, on the one hand, to an appreciable heating of the workpiece and therefore required l application of a high driving force, and which, on the other hand, subjects the surface of the tube produced to considerable stresses, so that deterioration of this surface is inevitable, especially when working with lacquered or provided material. 'another protective layer.
The present invention relates to a method and a device for the manufacture of tubes or flexible pipes'formed by the winding of paper and / or sheet, helically grooved, in which the disadvantages
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cited are avoided. For this purpose, there is provided, in the manner known per se, inside the prepared tube, a threaded mandrel rotating relative to the latter, while, according to the invention, the smooth tube formed initially is rolled or pressed into the threads of the mandrel by toothed wheels or grooved rollers acting externally.
Thanks to this process, the tube undergoes only a much smaller shortening than in the known process of forming folds in the tube, since the tube is held by the grooved pulleys or by the toothed wheels and is pressed into them. $ threads of the threaded mandrel, with stretching of the material. Axial compression or other subsequent treatment of the pipe is in fact no longer necessary.
In order to obtain a particularly beautiful appearance and increased flexibility of the pipe, however, after formation of the helical grooves - and possibly after slight expansion and axial compression - the latter can be smoothed by rolling. means of cylindrical rollers driven by a movement of revolution and cooperating with a cylindrical mandrel, as will be described below in the second embodiment. The shortening which thus occurs with respect to the smooth tube initially manufactured is much smaller than the shortening of the tube known heretofore, formed with narrow folds by axial compression, and only reaches about 30% of the length of the tube. tube.
In the method according to the invention, the friction is much lower than in the known methods and, in particular, no sliding friction occurs on the outer surface, so that deterioration of this surface is avoided. The heat generated by the friction of the threaded mandrel is not harmful. In the case where impregnated paper is used for the inner layers of the pipe, the paper layers are heated by this heat during the formation of the pressure grooves and are welded together in their final position. Some examples of embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 schematically shows a device with toothed wheels arranged radially. A device has been chosen in which the manufactured tube rotates around its axis, while the rollers supplying the material to form the tube by winding, rotate around fixed axes.
In the known devices, an opposite path was generally chosen, that is to say that the prepared tube did not perform rotation, but the rolls of material performed a rotation around the axis of the tube. However, this known arrangement has the drawback that the speed of rotation must be limited as a function of the centrifugal forces which occur.
In the device according to Figs. 1 and 2, a strip of paper 2 unwinds from a roll 1 rotating around its axis and around the main axis of the machine, which strip is led in the tube 3 also rotating, to form a split tube. The latter engages on a tube 4, serving as a winding mandrel and participating in the rotation of the tube 3. A shaft 5, serving to drive the threaded mandrel, is mounted in the tube 4, advantageously in bearings. bearing 35. The tube 3 is driven by means of the toothed wheels 6 and 7. A gear, the toothed wheel 8 of which is carried by an arm 9 which is connected to the tube 3, is used to drive the tree 5.
This toothed wheel S rolls in a fixed toothed ring 10 and is, moreover, in mesh with the toothed wheel 11 fixed on the shaft 5. Thanks to this arrangement, we obtain that the shaft 5 turns in the same direction, but faster than the tube. ' 3 .t the winding mandrel 4. Around the slit tube formed by the paper web 2 are wound other layers of paper which are provided by} the rolls' 12 and 13. If the tube formed by winding is to be provided of an outer sheet metal casing, such as is for example customary for insulating pipes, the strip 14 which unwinds from the roll 13 will be a strip of sheet metal instead of a strip of paper.
The tub @ @ in-
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si formed now slides past the end of the winding mandrel 4 and is gripped by the threaded mandrel 15. Several toothed wheels 16 are arranged radially around this threaded mandrel, which toothed wheels are established in the form of helical wheels with oblique teeth whose shape corresponds to the worm thread, and do not perform a movement of revolution with respect to the tube, that is to say that in the example of execution considered, they turn at the same speed as tube 3 and winding mandrel 4. In order to ensure that the rotational speed is exactly the same, the helical wheels 16 are mounted on a rotating head which is driven by the hollow shaft 17.
This is driven by toothed wheels 18 and 19, the size and number of teeth of which correspond to those of toothed wheels 6 and 7, wheels 6 and 18 being mounted on a common drive shaft 20.
The helical wheels 16 must rotate at such a speed that the movement. their teeth correspond to the advancement of the thread of the threaded mandrel 15.
As the inventor has already proposed previously, the helical wheels 16 can be controlled by means of a planetary gear, the sun gear of which is rotated at a number of revolutions different from the number of revolutions of the paper tube, but being in a fixed relation with it, while the bearings of the planetary wheels are driven by a movement of revolution at the same number of turns as the paper tube and the toothed wheels 16.
In the device illustrated, it is advantageous to provide more than three helical wheels 16 arranged radially, in order to ensure a good connection of the crowns of teeth and therefore a clean appearance of the grooved tube obtained. Since in the case of a greater number of helical wheels, the planetary wheels for the drive are very difficult to accommodate, the helical wheels 16 can also be driven by the worms 21, via the toothed wheels. 22 which roll on a fixed ring gear 23, as shown in FIG. 1. If the arrangement is chosen such that the generated paper tube does not rotate, it is evident that the helical wheels 16 do not rotate either, while in this case the ring gear 23 must have a rotating movement.
Fig. 3 shows an embodiment of the head carrying the helical wheels 16. In order to be able to effect a displacement of the helical wheels in the radial direction, which is necessary in order to be able to adapt the pressure of the helical wheels 16 to the thickness and the malleability. of the material, these wheels are mounted in trestles 24 which can slide radially thanks to the slides 25, in which is mounted at the same time the axis of the endless screws 21. This displacement of the slides takes place by means of the pivots 26 which are provided eccentrically to the bolts 27. The latter carry toothed wheels 28 which are in mesh with a toothed ring 29.
An angular displacement thereof produces the simultaneous rotation of all the bolts 27 and, under the effect of the eccentrics 26, all the helical wheels 16 are brought closer to or away from the main axis of the machine, in the same direction and the same distance. It goes without saying that the helical wheels 16 and their control devices must be adjusted in such a way that the position of the teeth of each helical wheel corresponds at all times to the part of the helix of the mandrel 15 which faces it.
Fig. 4 shows a grooved tube made by means of this device. In order to prevent the overlapping turns of the outer band 14 from opening during the bending of the tube, the latter may, especially when this outer band is a sheet metal band, be provided with folds as shown in FIG. 4. This folding can take place during the winding of the strip 14, in the manner illustrated schematically in FIG. 5. As it emerges from this Fig., The strip of sheet metal is folded approximately at right angles to its two edges, over a width corresponding to that of the fold, in particular such that the edge 30 rolls up in firstly is folded outwardly, so that during winding, the inwardly folded edge 31 can rest against this outwardly folded edge.
As a result of the traction of the strip
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winding and bending of the tube, the two edges engage with each other and the fold thus formed can still be clamped by a pressure roller not shown in the drawing.
Fig. 6 shows another example of execution of a device for implementing the method according to the invention. The winding device corresponds to that of FIG. 1. In this device also, the rotating smooth tube is removed from the winding mandrel 4 by a threaded mandrel 15 which rotates faster. Instead of the radially arranged helical wheels, axially arranged rollers 32 are provided in this case. These rollers 32 are mounted on a head whose speed of rotation corresponds to that of the threaded mandrel 15. Each of the rollers 32 is therefore always located opposite the same location of the threaded mandrel during its rotation. Therefore, the grooves of the rollers 32 are not helical grooves in this case, but circular grooves.
The rollers 32 do not need a drive since they roll on the formed tube and their position relative to the threaded mandrel does not need to be fixed. The grooves of the individual rollers 32, the number of which is advantageously about four, must however be mutually offset in accordance with the pitch of the thread of the mandrel 15, in particular a quarter of the pitch of this thread in the case of four rollers. The control of the head carrying the rollers 32 takes place in a manner similar to that provided in the arrangement according to FIG. l, by means of a gear or chain transmission 33, 34, the transmission ratio to be chosen such that, as mentioned above, the number of turns of this head corresponds to the number of turns of the threaded mandrel .
Fig. 7 shows the arrangement of the rollers on a larger scale. In order to obtain a greater advance for the same relative number of revolutions of the worm 15, it is possible, as shown, to have recourse to the use of a double or multiple entry thread. In order to allow in this case, as in that of the example of execution according to Figs. 1 and 2, a movement of the rollers 32 to allow adaptation to the thickness and malleability of the material of the tube, the axes 36 of the rollers advantageously mounted on ball bearings 37, are eccentrically connected to cylindrical bolts 38 which carry , in turn, toothed wheels 39 which mesh with a ring gear 40.
In the case of this arrangement also, a simultaneous approach or removal of the rollers 32 relative to the main axis of the machine, can be effected by imparting an angular movement to the toothed ring 40.
Although, as already pointed out, further processing of the grooved tube thus made is in fact not necessary, the tube thus obtained can still be subjected to subsequent rolling to give it a more attractive appearance and good flexibility. For this purpose, the threaded mandrel 15 is followed by a smooth cylindrical part 41 which is joined to the winding mandrel 4 by the shaft 43 which extends inside the hollow shaft 5, so that it rotates at the same speed as the grooved tube obtained. Cylindrical parts 42 of the outer rollers 32 are arranged opposite this cylindrical part of the mandrel.
The smooth cylindrical part 41 can optionally be slightly conical at its end adjacent to the threaded mandrel, so that a slight expansion and a minimal longitudinal contraction of the grooved tube occurs when it engages on this cylindrical part.
By the smooth parts 42 of the rollers 32, the outer face of the coiled tube is flattened by rolling and a grooved tube is obtained as shown in FIG. 8. As has already been pointed out, the reduction in length resulting from the formation of the grooves and from the axial compression reaches only 30% in this case, therefore much less than in the known pleated tubes. In this case too, and as far as is deemed desirable, the outer sheet metal casing of the tube may be provided with pleats in the same way as in the first example described with reference to FIG. 4.