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BE511129A - - Google Patents

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BE511129A
BE511129A BE511129DA BE511129A BE 511129 A BE511129 A BE 511129A BE 511129D A BE511129D A BE 511129DA BE 511129 A BE511129 A BE 511129A
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Belgium
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metal layer
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Publication of BE511129A publication Critical patent/BE511129A/fr

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    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/0404Drainage on the roof surface
    • E04D13/0477Underroof drainage layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04D11/02Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
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    • E04D2013/0436Drainage outlets, e.g. gullies with sealing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  REVETEMENT POUR OUVRAGES DU GENIE CIVIL ET DU BATIMENT. 



   Les revêtements métalliques comprenant des tôles métalliques, connus jusqu'à présent, nécessitent différents éléments de fixation, tels que des rivets, des agrafes ou la soudure. Alors que les rivets et les agrafes ne conduisaient ni à un revêtement étanche, ni à une protection suffisante con- tre les agents de corrosion, telles'que l'humidité ou les infiltrations d'eau, la soudure, qui pouvait garantir l'étanchéité, entraînait une série d'autres inconvénients, qui consistent dans des corrosions locales, un travail coû- teux, difficile à accomplir dans des espaces réduits, et de ce fait était impropre à éliminer les ondulations indésirables de la tôle posée. 



   La présente invention fait disparaître ces inconvénients par 1' adoption de moyens de fixation différents et apporte une série d'avantages, qui étaient absents dans les revêtements étanches connus jusqu'ici. Elle offre une protection thermique et anticorrosive supplémentaire. 



   L'invention consiste en un revêtement pour ouvrages du génie ci- vil et du bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de métal, maintenue par   adhérenceà   l'aide d'un liant bitumineux hydrophobe, ren- dant étanche, imputrescible et insensible au vieillissement le revêtement, tout en assurant sa stabilité chimique et mécanique. 



   Les figures annexes représentent, à titre d'exemple, différentes variantes d'exécution. 



   La fig. 1 représente une section transversale par une variante de revêtement comprenant un support, une couche métallique et un liant bitumineux avec les moyens de fixation à l'extrémité, un support en mortier de liège bi- tumineux ou en béton poreux, servant à l'isolation thermique et à donner une pente au revêtement. 



   La fig. 2 représente une section transversale par une variante de revêtement analogue à la fig. 1, et une seconde variante de moyens de fixation 

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 aux extrémités, mais sans support de mortier. 



   La fig. 3 représente une section transversale par une variante de revêtement avec voiles de fibres de verre ou d'amiante et une troisième variante de fixation aux extrémités sur corniche. 



   La fig. 4 représente une section transversale d'une variante de   revtement   appliquée à obtenir l'étanchéité au voisinage d'un écoulement. 



   Pour assurer l'étanchéité du revêtement, celui-là comporte une couche métallique, qui est maintenue par adhérence au moyen d'une couche de liant bitumineux. 



   Dans une première variante, le liant bitumineux est superposé à la couche métallique serrant et maintenant cette dernière lorsqu'il est durci. Ce mode de fixation est essentiel, car il ne nécessite aucun travail de ferblanterie, donc ni soudure, ni agrafe, ni rivetage, tout en aboutis- sant à un revêtement étanche. Il peut exister d'autres variantes où la cou- che métallique est située, par exemple à la surface du revêtement, alors que le liant bitumineux retient la couche métallique par adhérence depuis le côté intérieur. 



   La majeure partie de la couche métallique, qui est généralement constituée par de la tôle ductile, est maintenue au moyen d'un liant bitumi- neux, Ledit liant pourra contenir ou être composé entièrement de brai, d'un bitume ou d'un asphalte visqueux et durcissant. Le liant est rendu plus fluide, en le chauffant préalablement, de sorte qu'il épouse bien la forme de la couche métallique pour y adhérer fortement après durcissement. Pour assu- rer cette adhésion, la tôle métallique pourra être lisse ou gaufrée. La tôle gaufrée est particulièrement avantageuse, si elle est posée comme couche su- perficielle et si elle doit adhérer par sa face intérieure seulement, par exemple pour des constructions légères, lorsque la tôle est utilisée comme écran. 



   Le revêtement peut présenter une variante, comportant comme sup- port une couche 9 de mortier de liège bitumineux ou de béton poreux, qui est essentiellement destiné à l'isolation thermique. Pour des revêtements qui doi- vent.servir à l'écoulement de l'eau on peut utiliser cette couche 9 de mor- tier bitumineux comme support pour donner une faible pente, l'épaisseur   à   1' une des extrémités étant inférieure à celle de l'autre extrémité. 



   Comme tôle métallique, on peut employer de la tôle d'aluminium suffisamment pur pour résister à la corrosion. On peut employer également d'autres tôles métalliques assez ductiles ou souples, qui se prêtent au re- couvrement et qui s'emploient déjà en ferblanterie, telles que la tôle de plomb, de zinc ou de cuivre. 



   On utilise de préférence la tôle d'aluminium, du fait qu'on peut la munir d'une couche superficielle par oxydation anodique ou autre traitement chimique, ce qui permet en outre d'obtenir-les effets esthétiques voulus par des polis et des teintes variés. 



   La couche métallique étant maintenue par le liant, on peut utili- ser différents moyens de fixation des extrémités de la tôle. Par la fig. 1, on a représenté une variante de fixation, qui met l'extrémité de métal à l'a- bri de l'eau ruisselant le long d'un mur et de l'action du soleil. Le coin de mur, à l'endroit où la tôle est repliée vers le haut, est muni d'un petit ta- lus sur lequel la tôle peut s'appuyer sur une petite étendue avant de s'ap- puyer sur le mur vertical. L'ensemble du revêtement est appliqué sur un sup- port 1, par exemple de béton armé. La tôle métallique 2 est étendue sur la surface totale. Dans le mur vertical est ménagé ou pratiqué un espace servant essentiellement à héberger le talus 3 et une plinthe 4 maintenant la tôle ser- rée contre le mur vertical. Cette plinthe 4 peut être à gorge.

   Elle est posée dès que le talus 1 du coin a été formé et que la tôle a été étendue. Un solin 6 abrite la plinthe 4 de l'eau coulant de haut en bas du mur. Par sa face in- clinée, il éloigne l'eau des interstices, où elle pourrait s'infiltrer pour 

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 s'attaquer au métal, ce qui entraînerait sa dégradation. Là plinthe 4 et le solin 6 sont séparés par un joint de dilatation pour éviter des efforts dus aux déformations statiques et thermiques de l'ouvrage. 



   Le liant bitumineux est réparti sur toute la surface entre les moyens de fixation, adhérant à la tôle métallique et l'abritant de l'humidi- té et des variations brusques de température, fixant la tôle dans une posi- tion invariable, sans possibilité de déformation ultérieure. L'ondulation indésirable de la tôle mécanique est rendue impossible, même dans le cas où elle est placée sur la face extérieure, du fait que le liant, par sa visco- sité, peut suivre dans une certaine mesure les variations de température, sans produire des vides entre la tôle et le volume quelque peu variable du liant. 



   A la place d'une plinthe,, on peut utiliser dans une autre varian- te, représentée par la fig. 2, une couvertine 5 sur laquelle surplombe un so- lin 6, un joint de dilatation séparant ce solin de la couvertine. 



   Pour appliquer le revêtement sur une corniche, on peut dans une autre variante, suivant la fig. 3, protéger les extrémités de la couche mé- tallique par une couvertine 8. La couche métallique est protégée par des voi- les de fibres de verre, d'amiante ou de feutre   bituminé   8a,   8b.   



     Le' revêtement,   en raison de son étanchéité, se prête à entourer des écoulements, comme représenté par la figo   4.   La couche métallique 2b est directement jointe au tuyau d'écoulement surmonté, par exemple, d'une corbeil- le à gravier 9. Le liant bitumineux 7b entoure directement le cadre de la cor- beille à gravier. La pose d'un tel écoulement peut donc s'effectuer sans tra- vaux de ferblanterie. 



   Suivant la nature du métal employé, on utilise des couches pro- tectrices contre la corrosion électrolytique, par exemple par des agents con- tenus dans le liant bitumineux. Cette protection n'est pas indispensable pour obtenir un revêtement étanche suivant la présente invention, mais elle est avantageuse pour prolonger la durée du revêtement. Comme protection, on em- ploie (fig. 3) des voiles de fibres d'amiante ou de verre 8a, 8b, qui ont 1' avantage d'être imputrescibles et d'offrir un contact intime avec le liant bitumineux, mais on pourrait également se servir de feutre, de carton ou de jute imprégné de bitume. Le choix des matières dépend essentiellement des conditions climatiques, spécialement de la température, de l'insolation, de l'humidité, ainsi que de la qualité du support et de la garantie désirée. 



   Pour atténuer les effets climatiques sur le revêtement on peut re- couvrir les surfaces horizontales, par exemple de sable, de gravier ou de mâ- chefer. S'il est demandé une forte résistance au revêtement, par exemple, s' il est destiné à la circulation, tels que les terrasses, les ponts, les tun- nels, les routes, le revêtement proprement dit pourra être complété par des dalles de mortier, de ciment armé ou par un tapis de mortier bitumineux. Ces couches superficielles peuvent, en outre, être destinées à réfléchir ou à ab- sorber les rayons calorifiques, la lumière, les vibrations sonores, donc à préserver le liant bitumineux des influences extérieures. 



   Le procédé d'assemblage du revêtement est des plus simple. Sur un support approprié, on peut poser d'abord, suivant la variante pour laquel- le on aura opté selon le but recherché, d'abord une couche de liant suivie de la tôle métallique ou directement la tôle métallique suivie d'une couche de liant bitumineux Pour le cas où la couche métallique est intercalée, elle est enveloppée de couches de protection, par exemple d'un voile d'amiante ou de feutre bitumé,   quipourra   se trouver sur les deux côtés ou   simplement   sur celui qui reçoit le liant bitumineux. Le liant bitumineux est appliqué à chaud, préchauffé ou à froid,,suivant la composition, qui doit être en rapport avec les conditions de durcissement, qui sont dictées par les conditions climati- ques, et par les possibilités de travail. 



   La présente invention s'applique aux terrasses, balcons, toitures, ponts, tunnels, routes, trottoirs, bassins, constructions sous-terraines, et 

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 en principe aux ouvrages du génie civil et du bâtiment, qui présentent des surfaces cohérentes et qu'il y a lieu de rendre étanches, tout en obtenant en même temps, différents autres avantages, qui concernent la stabilité, l'i- solation thermique et phonique. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Revêtement pour ouvrages du génie civil et du bâtiment, carac- térisé en ce qu'il comprend au moins une couche de métal léger, maintenue par adhérence à l'aide d'un liant bitumineux hydrophobe, rendant étanche, impu- trescible et insensible à l'oxydation le revêtement, tout en assurant sa sta- bilité. 



   2. Procédé pour l'assemblage d'un revêtement pour ouvrage du gé- nie civil et du bâtiment, caractérisé en ce que l'on étend un liant bitumi- neux, établissant un contact intime au moins sur l'une des faces d'une couche métallique, de telle sorte que la tôle adhère au liant, en formant une couche ininterrompue étanche.

Claims (1)

  1. 3. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce sens que la couche métallique est constituée de tôle d'aluminium ou d'alliage d'a- luminium.
    4. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est constituée par une application de métal, projeté sous pression.
    5. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant bitumineux est constitué par du brai.
    6. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant bitumineux est constitué par de l'asphalte.
    7. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique se trouve insérée entre une couche de liant bitumineux et le support.
    8. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique se trouve à la surface du revêtement,afin de servir d' écran contre le soleil.
    9. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est constituée par de la tôle d'aluminium laminé lisse.
    10. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est constituée par de la tôle d'aluminium laminée, gaufrée ou perforée, en vue de mieux la faire adhérer au liant bitumineux.
    11. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 'la couche métallique est protégée par au moins une couche de feutre adhérente.
    12. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est protégée par au moins une couche de feutre ou d'amian- te imprégnée de bitume.
    13. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est protégée par au moins un voile de fibres de verre ou d'amiante, rendu adhérent par un liant hydrophobe.
    14. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est supportée par au moins une couche de mortier de liè- ge bitumineux.
    15. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique est supportée par au moins une couche de béton cellulai- re.
    16. Revêtement suivant les revendications 1, 14 et 15, caractéri- sé en ce que la couche de mortier de liège bitumineux et de béton cellulaire <Desc/Clms Page number 5> constitue un support d'épaisseur successivement décroissante pour donner la pente au revêtement.
    17. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement est destiné à former une toiture étanche, la couche métallique sous forme de tôle étant maintenue sur les bords par un solin surélevé, em- pêchant la corrosion et la déformation par l'eau ruisselant le long d'un mur, la partie montante de la tôle métallique étant appuyée d'autre part sur un talus, remplissant le coin.
    18. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie montante de la couche métallique sous forme de tôle est maintenue par une plinthe 4 à gorge et un talus surmonté par un solin, entre lesquels existe un joint de dilatation, 19. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie montante de la couche métallique sous forme de tôle est maintenue à l'extrémité par une couvertine et un talus.
    20. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie extrême de la couche métallique s'appuie sur une corniche et est recouverte d'une couvertine, pour la maintenir en position, et la protéger des effets thermiques.
    21. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est appliqué aux toitures étanches, la couche métallique étant placée à la surface et protégée par traitement chimique.
    22o Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est recouvert en plus du liant hydrophobe, d'une couche protectrice habi- tuelle, telle que le sable, le gravier, le mâchefer.
    23. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est recouvert de béton armé.
    24. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est recouvert de béton cellulaire.
    25. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est recouvert d'un tapis de mortier bitumineux. en annexe 1 dessin.
BE511129D BE511129A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1265960B (de) * 1961-04-05 1968-04-11 Ruberoidwerke Ag Flachdachbelag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1265960B (de) * 1961-04-05 1968-04-11 Ruberoidwerke Ag Flachdachbelag

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