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MOISSONNEUSE-LIEUSE.
L'invention est relative à une moissonneuse-lieuse dans laquelle les brins fauchés sont déposés par exemple-sur une plate-forme, sont amenés de là à un dispositif de liage, y sont liés en gerbes et sont finalement dé- chargés. Le but de l'invention est de concevoir une construction plus simple de la moissonneuse-lieuse, et en outre de réduire son poids et ses frais de fabri cation.
Dans les moissonneuses connues jusqu'à présent, le dispositif de-liage est construit à l'intérieur du châssis dit de nouage, qui est raccor- dé au châssis de la machine. Pour s'adapter à des moissons longues, le châs- sis de nouage est ouvert d'un côté et consiste en un corps de support ayant environ la forme d'un U et construit en règle générale en fonte. Comme les efforts exercés sur le châssis de nouage dépendent Sans une large mesure de l'état de la moisson, ensuite du mode de fonctionnement de l'appareil qui amène les brins dans le dispositif de liage, on a donné de prime abord au châssis de nouage de très grandes dimensions. Cette circonstance influence à nouveau le poids total de la machine de façon défavorable et augmente la con- sommation d'énergie.
En outre,la moissonneuse lieuse devient également plus chère au point de vue de sa fabrication.
Les défauts cités sont essentiellement.supprimés suivant la pré- sente invention du fait que le châssis de nouage du dispositif de liage est construit en même temps comme châssis de la machine et peut rouler. De cette manière, le montage complet de la moissonneuse-lieuse est plus simple, du fait que le châssis de nouage lourd et coûteux qui était encore nécessaire jusqu'à présent sur toutes les moissonneuses-lieuses, disparaît. Le poids et les frais de fabrication de la moissonneuse-lieuse peuvent également être réduits de façon correspondante.
La construction du châssis de nouage n'est pas liée dans ses dé- tails à une forme ni à un mode de fabrication déterminés,mais s'adapte au res- te de la construction de la moissonneuse-lieuse. Le châssis de nouage est tou-
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tefois avantageusement fermé aux deux extrémités et est construit sous forme de corps de support rigide, exempt de torsion. Ceci offre l'avantage que le châssis de nouage ne peut plus être disloqué par les gerbes qui se forment pendant l'opération de liage, comme c'était le cas dans la construction ou- verte d'un côté. De ce fait, les liages défectueux et les ruptures de châssis peuvent de nouveau être évités dans une large mesure. Le châssis de nouage peut être construit sans plus suffisamment long pour que les brins les plus longs aient encore un passage entièrement libre.
L'appareil d'empaquetage, le dispositif de liage, la table de liage et les déchargeurs sont disposés dans le châssis de nouage de manière à pouvoir se déplacer afin de pouvoir dans chaque cas particulier lier la matière fauchée à l'endroit approprié.
En vue d'une utilisation plus aisée, les pièces de la moissonneuse-lieuse pou- vant glisser dans le châssis de nouage forment entré elles un groupe de con- struction qui peut se déplacer sur le châssis de nouage de préférence au moyen d'un guidage à galets et être calé dans sa position correspondante à chaque cas. Cornme dispositif de déplacement, on peut par exemple utiliser une manivelle à paliers, pouvant être fixée au châssis de nouage, et qui est munie d'une roue dentée engrenant dans une crémaillère prévue sur le groupe de construction. En outre, la plate-forme avec l'outil de fauchage est raccordée au châssis de nouage de façon réglable en hauteur. Ceci offre l'avantage qu'on peut faire rouler la moissonneuse dans le même sens aussi bien au cours du travail que pendant le transport.
Toutes les autres pièces de la moissonneuse-lieuse telles que le porte-volant, la commande du volant le lisseur de bouts de chaumes et l'arbre à manivelle pour la commande du cou- teau de la faucheuse sont en outre montées, de façon à pouvoir être fixées, sur le châssis de nouage.
Le châssis de nouage consiste par exemple en quatre supports parallèles, construits de préférence en profils creux, fixés les uns aux autres à leurs extrémités et la liaison de support du côté de la faucheuse peut avantageusement être construite en même temps comme logement de la piè- ce de commande du volant, du lisseur des extrémités des chaumes, de l'ar- bre à manivelle commandant le couteau, et les engrenages pour la commande du dispositif de liage ainsi que du transporteur de la plate-forme. En outre, le châssis de nouage repose derrière sur deux roues d'appui pouvant de préférence être relevées et abaissées, et peut s'appuyer en avant également de façon à pouvoir être relevé ou abaissé sur un tracteur ou un avant-train.
S'il s'agit dans ce dernier cas d'un avant-train pour attelage à traction animale, la commande de la pièce de travail de la moissonneuse-liease peut s'effectuer au moyen d'un arbre à pivot monté dans l'avant train. Mais il serait également possible d'atteler la moissonneuse par son extrémité arrière à un tracteur, et faire rouler ainsi le tracteur en arrière pour faire fonctionner la moissonneuse-lieuse comme moissonneuse frontale. Dans ce cas, il est avantageux de construire la liaison du support située du côté des épis et.formant le châssis de nouage comme logement de commande, car la commande à partir de l'arbre à pivot du tracteur est alors transmise avan- tageusement à l'extrémité arrière de la moissonneuse et tous les avant- trains de la commande de la moissonneuse sont disposés en arrière.
Pour que la moissonneuse-lieuse puisse être adaptée sans modification en cas de besoin également à traction animale ou mécanique, la commande de ses pièces de travail peut s'effectuer par l'intermédiaire d'un arbre à pivot mis en ro- tation par les roues d'appui arrière ou par un châssis arrière correspondant et être montés dans ce châssis.
L'invention est représentée à titre d'exemple sur les Figs. 1 à 4 des dessins en liaison avec une lieuse basse,
La Fig. 1 représente la moissonneuse-lieuse en élévation sans plate-forme ni faucheuse, tandis que la Fig. 2 représente une vue en plan correspondant à la Fig, 1,
La Fig. 3 est une coupe à travers le châssis de nouage, l'ap- pareil d'empaquetage et la table de liage avec vue sur le dispositif de liage, à échelle agrandie.
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La Fig. 4 représente le dispositif de déplacement du groupe de construction pouvant glisser dans le châssis de nouage, et cela également à échelle agrandie.
D'après la proposition faite dans l'invention, le châssis de la moissonneuse-lieuse est formé du châssis de nouage qui, dans ce but, se com- pose de quatre supports creux parallèles 1 à 4, qui sont fixés les uns aux autres de façon rigide à leurs deux extrémités et forment un corps de support exempt de torsion. Le châssis de nouage est fermé aux deux extrémités, et est construit en outre suffisamment long pour que des brins très longs puis- sent encore y passer librement. La liaison de support 5 située du côté de la faucheuse peut être construite en même temps comme logement pour recevoir des pièces de commande, et la liaison de support vers l'arrière 6 peut par exemple consister en une construction en fers profilés.
Le châssis de nouage peut rouler. du fait que son extrémité arrière repose sur deux roues d'appui 7 et 8 réglables en hauteur tandis que son extrémité avant, comme le montre le dessin, peut reposer sur les rails de suspension - ou les rails montage 9 - du tracteur 10. Afin de pouvoir faire passer la moissonneuse-lieuse de la position roulante à la position de travail ou inversement, l'extrémité 5 du châssisde nouage pouvant être appuyée est munie d'un dispositif de réglage en hauteur 11.
Le châssis de nouage sert de support à l'ensemble des pièces de la moissonneuse-lieuse. Ainsi, la plate-forme 12 avec la faucheuse 13 y sont raccordées de manière à pouvoir se rabattre vers le haut;en outre le support 14 du volant 15 et le siège 16 de l'ouvrier de service sont fixés au châssis de nouage. Dans le châssis de nouage sont disposés l'ensemble de l'appareil d'empaquetage, le dispositif de liage 17 et le déchargeur, de manière à pou- voir glisser longitudinalement et à pouvoir être calée en différents endroits, afin de pouvoir lier la moisson chaque fois à l'endroit approprié. Dans la lieuse basse représentée, la table de liage se raccorde directement à la pla- te-forme 12 et se trouve environ dans le même plan qu'elle.
En outre, l'appa- reil d'empaquetage consiste en crochets 19 et empaqueteurs 20, qui reposent par des pivots sur les disques rotatifs 22, 23 et 24 disposés sur l'arbre 21 et commandés par des engrenages épicycloidaux construits à l'intérieur des disques ayant dans ce but une forme creuse. Pour pouvoir lier sans trou- bles, dans la disposition en soi très basse de la table de liage 17, toutes les pièces encombrantes du dispositif de liage, comme par exemple l'aiguille 25 le débrayeur 26 et les déchargeurs 18 sont disposés au-dessus de la table de liage, et en revanche,, le dispositif de nouage 27 est disposé en partie au-dessus et en partie en-dessous de la table de liage.
En outre, le dispo- sitif de nouage est muni d'une enveloppe, dans laquelle un couvercle amovi- ble 28 sert d'enveloppe supérieure pour rendre le dispositif de nouage acces- sible en cas de besoin.
Comme on l'a déjà dit, l'ensemble de l'appareil d'empaquetage ainsi que le dispositif de liage accompagné des déchargeurs. peut glisser longitudinalement dans le châssis de nouage 1 à 6. Dans ce but, les pièces pouvant se déplacer forment entre elles un groupe de construction:, qui est supporté par quatre rails de guidage 29 à 32 à minces parois sur les supports longitudinaux 1 à 4 du châssis de nouage.
Le dispositif de déplacement du groupe-de construction mobile com- prend la manivelle 33, qui peut être adaptée de fagon amovible sur l'arbre 34. L'arbre 34 peut de nouveau tourner dans le palier 35 qui, de son cô té, est fixé à la pièce de raccordement 36 des supports de châssis 1 et 2. L' extrémité inférieure de l'arbre 34 porte un pignon 37 qui engrène dans la crémaillère 38 prévue sur le rail de guidage 29. En faisant tourner la ma- nivelle 33, ce qui peut s'effectuer du siège la, le pignon 37 tourne de façon correspondante et ainsi la crémaillère 38 ainsi que l'ensemble du groupe de construction se déplacent. Pour faciliter le déplacement, le groupe de construction glisse au moyen des galets 39 et 49 sur les supports 1 et 2 du châssis de nouage.
Les galets sont de nouveau fixés de manière à pouvoir tourner sur les rails de guidage 29 et 30. Pour caler le pignon 37 ou la manivelle 33, le palier 35 est muni d'une roue à rochets 41, dans laquel- le pénètre un cliquet de blocage 42 qui de son côté, est raccordé de façon ri-
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gide au levier à pédale 43 soumis à l'action d'un ressort et qui s'appuie de façon pivotante sur le chevalet 44.
La commande de la moissonneuse-lieuse est transmise à partir de l'arbre à pivot du tracteur 10, non représenté sur le dessin, au moyen d'un arbre intermédiaire articulé, disposé sur les engrenages 45, à partir desquels l'arbre à manivelle 47 qui commande la faucheuse est mis en rotation au moyen d'un mécanisme à chaîne 46. Le mouvement de rotation de cet arbre se transmet par une paire de roues dentées 48 et 49 à l'arbre 50 qui comman- de l'arbre 53 par l'intermédiaire d'une paire de pignons coniques 51 et 52, et cet arbre fait tourner à son tour l'arbre intérieur 56 du transporteur de la plate-forme 12 par l'intermédiaire d'une autre paire de pignons coni- ques 54 et 55.
L'arbre 50 estdisposé le long du châssis de nouage et porte à son extrémité arrière le pignon à chaîne 57 qui transmet le mouvement de rotation au pignon à chaîne 58 d'un accouplement double servant à la comman- de alternative de l'appareil d'empaquetage 19 à 24 et du dispositif de liage 25 à 28. En outre, l'arbre 50 est construit en forme de télescope, de maniè- re à assurer la commande en cas de déplacement du groupe de construction.
Finalement, la commande du volant 15 et du lisseur de bouts de chaumes est é- galement transmise de façon connue en soi à. partir des engrenages 45.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de construction re- présenté et décrit, mais embrasse au point de -vue de la construction et de la disposition du châssis de nouage 1 à 6 naturellement encore d'autres pos- sibilités de construction. De même, le but de l'invention est applicable à tous les types de moissonneuses-lieuses, peu importe qu'il s'agisse, comme
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dans l'exemple de construction, de lieuses basses ou de :w.oisGolli"ls-;'lses-lieus3s munies de draps de levage ou de rouleaux de transport. En outre, par exemple une faucheuse à herbe peut de façon simple être transformée en une moissonneu- se-lieuse par application de l'invention, en 1'accouplant de façon correspon- dante à un châssis de nouage pouvant rouler et muni d'un appareil d'empaque- tage et d'un dispositif de liage.
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E E V 3 81 D I C A g I O N So 1 . Moissonneuse-lieuse dans laquelle les brins fauchés sont dé- posés par exemple sur une plate-forme, sont amenés de la plate-forme à un dispositif de liage, y sont liés en gerbes et sont finalement déchargés;, ca- ractérisée en ce que le châssis de nouage (1 à 6) du dispositif de liage est construit comme châssis de la machine et est susceptible de rouler.
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HARVESTER-GRINDER.
The invention relates to a harvester-binder in which the mown strands are deposited, for example, on a platform, are brought from there to a binding device, are tied there in bundles and are finally unloaded. The object of the invention is to design a simpler construction of the harvester-binder, and furthermore to reduce its weight and its manufacturing costs.
In the harvesters known heretofore, the tying device is constructed inside the so-called tying frame, which is connected to the frame of the machine. To accommodate long harvests, the tying frame is open on one side and consists of a support body approximately U-shaped and constructed as a rule of cast iron. As the forces exerted on the tying frame depend to a large extent on the condition of the harvest, then on the mode of operation of the device which brings the strands into the tying device, the frame was firstly given very large knotting. This again affects the total weight of the machine adversely and increases the energy consumption.
In addition, the binder harvester also becomes more expensive from the point of view of its manufacture.
The cited defects are essentially eliminated according to the present invention because the tying frame of the tying device is constructed at the same time as the frame of the machine and can be rolled. In this way, the complete assembly of the combine binder is simpler, since the heavy and expensive tying frame which was still necessary until now on all combine harvesters is eliminated. The weight and manufacturing costs of the binder can also be correspondingly reduced.
The construction of the tying frame is not linked in its details to a specific form or to a specific method of manufacture, but adapts to the rest of the construction of the combine-binder. The tying frame is always
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however advantageously closed at both ends and is constructed as a rigid, torsion-free support body. This offers the advantage that the tying frame can no longer be dislocated by the sheaves which form during the tying operation, as was the case in the construction which is open on one side. As a result, faulty bindings and frame breakage can again be largely avoided. The tying frame can be constructed without longer enough so that the longer strands still have a completely free passage.
The packaging apparatus, the tying device, the tying table and the unloaders are arranged in the tying frame so as to be able to move in order to be able in each particular case to tie the mown material at the appropriate place.
With a view to easier use, the parts of the combine-binder which can slide in the tying frame together form a construction group which can move on the tying frame preferably by means of a roller guide and be wedged in its position corresponding to each case. Cornme displacement device, it is for example possible to use a crank with bearings, which can be fixed to the tying frame, and which is provided with a toothed wheel meshing with a rack provided on the construction group. In addition, the platform with the mowing tool is connected to the knotting frame in a height adjustable manner. This offers the advantage that the combine can be rolled in the same direction both during work and during transport.
All other parts of the binder, such as the flywheel carrier, the flywheel control, the stubble smoother and the crankshaft for the mower knife control are also fitted, so as to be able to be fixed, on the tying frame.
The tying frame consists, for example, of four parallel supports, preferably constructed of hollow profiles, fixed to each other at their ends and the support link on the mower side can advantageously be constructed at the same time as a housing for the piece. This controls the flywheel, the stubble end smoother, the crankshaft controlling the knife, and the gears for controlling the binding device as well as the platform transporter. In addition, the tying frame rests behind on two support wheels which can preferably be raised and lowered, and can also rest forward so that it can be raised or lowered on a tractor or a front axle.
If in the latter case it is a front axle for animal drawn coupling, the control of the workpiece of the harvester-liease can be effected by means of a pivot shaft mounted in the before train. But it would also be possible to couple the combine at its rear end to a tractor, and thus roll the tractor back to operate the binder as a front harvester. In this case, it is advantageous to construct the connection of the support located on the side of the ears and forming the tying frame as the control housing, since the control from the pivot shaft of the tractor is then advantageously transmitted to the rear end of the combine and all front gears of the combine control are rearward.
So that the combine-binder can be adapted without modification if necessary also to animal or mechanical traction, the control of its working parts can be carried out by means of a pivot shaft rotated by the rear support wheels or by a corresponding rear frame and be mounted in this frame.
The invention is shown by way of example in Figs. 1 to 4 of the drawings in connection with a low binder,
Fig. 1 shows the harvester-binder in elevation without platform or mower, while FIG. 2 shows a plan view corresponding to Fig, 1,
Fig. 3 is a section through the tying frame, the wrapping device and the tying table with a view of the tying device, on an enlarged scale.
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Fig. 4 shows the device for moving the construction group which can slide in the tying frame, also on an enlarged scale.
According to the proposal made in the invention, the frame of the harvester-binder is formed by the tying frame which, for this purpose, consists of four parallel hollow supports 1 to 4, which are fixed to each other. rigidly at both ends and form a torsion-free support body. The tying frame is closed at both ends, and furthermore is constructed long enough that very long strands can still pass freely through it. The support link 5 located on the mower side can be constructed at the same time as a housing for receiving control parts, and the rear support link 6 can for example consist of a profile iron construction.
The tying frame can roll. the fact that its rear end rests on two support wheels 7 and 8 adjustable in height while its front end, as shown in the drawing, can rest on the suspension rails - or the mounting rails 9 - of the tractor 10. In order to to be able to move the binder from the rolling position to the working position or vice versa, the end 5 of the tying frame which can be supported is provided with a height adjustment device 11.
The knotting frame serves as a support for all the parts of the combine-binder. Thus, the platform 12 with the mower 13 are connected to it in such a way that it can be folded upwards, furthermore the support 14 of the steering wheel 15 and the seat 16 of the service worker are fixed to the tying frame. In the tying frame are arranged the whole of the packaging apparatus, the tying device 17 and the unloader, so as to be able to slide longitudinally and to be able to be wedged in different places, in order to be able to bind the harvest. each time in the appropriate place. In the low binder shown, the binding table connects directly to the platform 12 and is located approximately in the same plane as it.
Further, the packaging apparatus consists of hooks 19 and packers 20, which rest by pivots on the rotating disks 22, 23 and 24 arranged on the shaft 21 and controlled by epicyclic gears built therein. discs having a hollow shape for this purpose. In order to be able to bind without disturbances, in the very low arrangement of the binding table 17, all the bulky parts of the binding device, such as for example the needle 25, the clutch 26 and the unloaders 18 are placed above. of the binding table, and on the other hand, the tying device 27 is arranged partly above and partly below the binding table.
Further, the tying device is provided with a casing, in which a removable cover 28 serves as an upper casing to make the tying device accessible when needed.
As has already been said, the whole of the packaging apparatus as well as the binding device accompanied by the unloaders. can slide longitudinally in the tying frame 1 to 6. For this purpose, the movable parts form between them a construction group :, which is supported by four guide rails 29 to 32 with thin walls on the longitudinal supports 1 to 4 of the tying frame.
The device for moving the mobile construction unit comprises the crank 33, which can be fitted removably on the shaft 34. The shaft 34 can again rotate in the bearing 35 which, on its side, is fixed to the connecting piece 36 of the frame supports 1 and 2. The lower end of the shaft 34 carries a pinion 37 which meshes with the rack 38 provided on the guide rail 29. By turning the handle 33 , which can be done from the seat 1a, the pinion 37 rotates correspondingly and thus the rack 38 as well as the entire construction group move. To facilitate movement, the construction group slides by means of rollers 39 and 49 on the supports 1 and 2 of the tying frame.
The rollers are again fixed so as to be able to rotate on the guide rails 29 and 30. To wedge the pinion 37 or the crank 33, the bearing 35 is provided with a ratchet wheel 41, into which a pawl enters. blocking 42 which in turn is connected in a ri-
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gide to the pedal lever 43 subjected to the action of a spring and which is pivotally supported on the bridge 44.
The control of the harvester-binder is transmitted from the pivot shaft of the tractor 10, not shown in the drawing, by means of an articulated intermediate shaft, disposed on the gears 45, from which the crank shaft 47 which controls the mower is rotated by means of a chain mechanism 46. The rotational movement of this shaft is transmitted by a pair of toothed wheels 48 and 49 to the shaft 50 which controls the shaft 53 via a pair of bevel gears 51 and 52, and this shaft in turn rotates the inner shaft 56 of the platform conveyor 12 via another pair of bevel gears 54 and 55.
The shaft 50 is disposed along the tying frame and carries at its rear end the chain sprocket 57 which transmits the rotational movement to the chain sprocket 58 of a double coupling serving for the reciprocating control of the apparatus. The bundle 19-24 and the binding device 25-28. Further, the shaft 50 is constructed in the form of a telescope, so as to provide control in the event of displacement of the construction group.
Finally, the control of the flywheel 15 and of the stubble end smoother is also transmitted in a manner known per se to. from the gears 45.
The invention is not limited to the example of construction shown and described, but embraces from the point of view of the construction and the arrangement of the tying frame 1 to 6 of course still other possibilities of construction. Likewise, the aim of the invention is applicable to all types of combine harvesters, regardless of whether it is, such as
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in the construction example, low binders or: w.oisGolli "ls -; 'lses-lieus3s provided with lifting sheets or transport rollers. In addition, for example a grass mower can easily be converted in a harvester-binder by application of the invention, correspondingly coupling it to a tying frame which can be rolled and provided with a stacking apparatus and a tying device.
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E E V 3 81 D I C A g I O N So 1. Combine-binder in which the mown branches are placed, for example, on a platform, are brought from the platform to a binding device, are tied there in bundles and are finally unloaded ;, characterized in that the tying frame (1 to 6) of the tying device is constructed as the frame of the machine and is capable of rolling.