BE505616A - - Google Patents

Description

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BENZENE. 

  
.Le Brevet principal No.498.028 a pour objet un procédé dé fabrication d'hydroperoxyde d'isopropyl benzène par l'oxydation d'isopropylbenzène en phase liquide homogène au moyen d'oxygène moléculaire à des températures <EMI ID=2.1> 

  
talyseurs ajoutés et en opérant l'oxydation avec un excès d'oxygène sous for-, me de gaz à haute teneur en oxygène, et en évitant matériellement le risque d'explosion dans.l'espace de gaz situé au-dessus du mélange de réaction par l'introduction de vapeur d'eau en quantités qui dépendent de la température de l'opération et qui varient, après déduction des vapeurs d'isopropylbenzène qu'il renferme, entre environ 28 % du volume de l'espace de gaz quand on

  
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Le présent perfectionnement a pour but d'élargir la portée du procédé suivant le Brevet principal de manière à couvrir d'autres températures reconnues convenables en pratique. On a trouvé maintenant qu'on obtient également des résultats satisfaisants lorsque les températures utilisées dans

  
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Sauf en ce qui concerne l'extension de la gamme de températures, le procédé, avec ses différentes variantes et formes d'exécution, est. le même que celui du Brevet principal. La quantité de vapeur d'eau nécessaire pour respecter la marge de sécurité, dépend dans une certaine mesure .de la température des réactions, et le tableau ci-après indique, pour les températures données à titre d'exemple dans la gamme plus étendue ici décrite, les compositions des mélanges de vapeurs saturés d'isopropylbenzène aux limites d'explosion supérieures. 

  

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Les chiffres de la dernière colonne représentent les quantités

  
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pour assurer la sécurité aux températures données. Toutefois, on préfère en pratique prévoir une marge de sécurité en opérant pour tout rapport donné de la vapeur d'eau à l'oxygène, à une température inférieure par exemple de 5[deg.] à celle indiquée dans le tableau.

  
Les exemples ci-après illustrent des modes d'exécution des présentes variantes du procédé décrit dans le Brevet principal.. 

  
EXEMPLE 1.- 

  
On oxyde de l'ixopropyl benzène dans un appareil de réaction en

  
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rées en utilisant une charge de 500 gr d'isopropyl benzène, et on amorce la réaction au moyen de 0,5 % d'hydroperoxyde d'isopropyl benzène calculés par rapport à l'isopropylbenzène. On fait passer de l'oxygène à travers lé mélange de réaction à raison de 140 cm3/minute (0,00625 mole/minute), et on laisse couler- continuellement goutte à goutte dans le mélange 0,6 % en poids volume de carbonate de sodium aqueux à raison de 0,25 gr/min. Le rapport eau; oxygène est de 2,24:1 et la quantité d'oxygène est en excès de plus de 100 % sur la quantité nécessaire pour produire 5,6 % en poids de produits oxygénés totaux par heure. On fait passer le gaz sortant de l'appareil de réaction à travers un condenseur muni d'un purgeur d'eau dans lequel on recueille la vapeur d'eau condensée. Le cours de l'oxydation est indiqué dans le tableau suivant:

  

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La quantité totale de carbonate de sodium aqueux ajoutée pen-

  
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tion est complète, le pH du mélange de réaction est de 10,5. Au cours de la réaction, la composition du mélange de vapeurs saturé .d'isopropyl benzène est de 35 % d'isopropylbenzène, 20 % d'oxygène et 45 % d'eau.

  
EXEMPLE 2.- 

  
On oxyde une charge de 500 gr d'isopropylbenzène en suivant de façon générale le processus de l'exemple 1. Toutefois, la température est

  
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son de 43 cm3/min. (0,00191 mole/min.). Cette quantité d'oxygène représente un excès de plus de 100 % sur la quantité nécessaire pour produire 1,7 % en poids de produits oxygénés totaux par heure. De même, on utilise 0,54 % en poids/ volume de carbonate de sodium aqueux, et on l'ajoute à raison de

  
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te; nécessaire à l'obtention du rapport désiré eau: oxygène de 2,74:1. Les

Claims (1)

1. résultats de l'oxydation sont les suivants: <EMI ID=13.1>

   La quantité totale de carbonate de sodium aqueux ajoutée pendant l'oxydation est de 87,4 cm3, et correspond à environ 0,1 % de carbonate de sodium par rapport à la charge d'isopropyl benzène. Le pH du mélange de réaction final est de 9,8. La composition du mélange de vapeur au cours de la réaction est de 25 % d'isopropylbenzène, 20 % d'oxygène et 55 % d'eau.

   REVENDICATIONS . <EMI ID=14.1>

   la température à laquelle on effectue la réaction d'oxydation est comprise entre environ 105[deg.] et 120[deg.]C, et la quantité minimum de vapeur d'eau introduite à une température quelconque comprise dans cette gamme, est telle que décrite ci-dessus.

   2. - Procédé de fabrication d'hydroperoxyde d'isopropylbenzène, en substance comme décrit dans l'un quelconque des exemples précédents.

   3. - Hydroperoxyde d'isopropylbenzène produit par les procédés suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.