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PROCEDE ET.DISPOSITIF POUR INEXECUTION D'UN PIEU MOULE DANS LE SOL, PAR
REMPLISSAGE D'UNE-ENVELOPPE MINCE.
Il est connu d'exécuter des pieux moulés dans le sol en fonçant dans celui-ci une enveloppe en tôle. mince, àl'aide d'un mandrin amovible qui en augmente la rigidité pendant le fonçage, l'enveloppe abandonnée dans le sol étant: remplie de béton ou analogue après le retrait du mandrin.
L'invention concerne un procédé et 'un dispositif pour l'exécu- tion de pieux de ce genre, qui rendent cette exécution particulièrement si+ ple et rationnelle.
Selon l'invention, l'enveloppe est formée d'au moins un élément tronconique et son fonçage est effectué à l'aide d'un mandrin creux de coni- cité extérieure correspondante et qui s'étend jusque a une certaine distance de l'extrémité inférieure de l'enveloppe, le fongage de l'ensemble étant as- suré par l'application d'un effort de fonçage, notamment la frappe d'un mou- ton, sur un bouchon étanché de matière comprimée, par exemple du béton sec ou légèrement humide n'ayant pas fait prise, lequel -bouchon s'étend dans l'extré- mité inférieure du mandrin creux et dans la partie de l' enveloppe qui fait saillie sous le mandrin.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un exemple de réalisation., qui sera donné ci-après avec référence au dessin annexé., dans lequel:
La Fig. 1 montre une vue en coupe verticale de l'ensemble au dé- but du fonçage
La Fig. 2 montre la position des divers éléments à la fin du fon- gage., et
Les Figs. 3..et 4 montrent deux phases ultérieures de l'exécution d'un pieu.
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Dans 1-1 exemple illustré, l'enveloppe comprend deux éléments tronconiques en tôle mince 1, 2, mais il'va de soi que le nombre d'éléments peut être modifié à volonté.
Les éléments d'enveloppe sont placés à l'endroit voulu sur le sol, emboîtés l'un dans l'autre, et le mandrin 3 est introduit dans l'élé- ment intérieur. Ce mandrin présente une surface extérieure en gradins dont les dimensions et la conicité correspondent respectivement à celles des di- vers éléments d'enveloppe. L'extrémité inférieure du mandrin 3 présente des dimensions telles que, lorsqu'il est engagé dans l'élément inférieur 1 de l'enveloppe, celui-ci dépasse quelque peu le mandrin, de façon à former une chambre A sous le mandrin.
Une quantité de béton sec ou légèrement humide, ou toute autre matière compressible utilisable pour former la base d'un pieu, est alors dé- versée de façon à remplir la chambre A et une certaine hauteur B du creux 4 du mandrin. En frappant à l'aide d'un dameur 5 sur ce béton ou analogue, on forme un bouchon comprimé 6 adhérant fortement à la paroi intérieure du man- drin, de sorte qu'en poursuivant la frappe sur le bouchon on entraîne le man- drin dans le sol avec l'élément d'enveloppe 1. Ce bouchon 6 assure l'obtura- tion étanche de l'extrémité inférieure du mandrin et de l'élément 1.
Lorsque l'élément 1 est presque totalement enfoncé, il engage l'élément 2, tandis que la partie correspondante du mandrin entre en contact avec ce deuxième élément qui participe dès lors au fonçage. L'emboîtement co- nique, en 7, des éléments 1 et 2, assure une étanchéité parfaite par serrage, ce qui permet d'éviter l'assemblage des éléments par une soudure qui est tou- jours coûteuse et délicate. L'entraînement des éléments suivants éventuels s'opère d'une façon analogue.
Lorsque la profondeur nécessaire est atteinte (Fig. 2),le man- drin 3 est accroché à ses câbles 8 et est soulevé pendant qu'on en expulse le béton. Pour faciliter cette opération, le bouchon 6 peut être ramolli par l'addition d'eau. Tout le bouchon de béton passe ainsi dans l'élément 1 (Fig.3) et le mandrin est décalé de cet élément. Pendant le dégagement du mandrin, l'élément 1 ne risque pas d'être soulevé avec celui-ci, même si le frottement du terrain était insuffisant pour l'empêcher, parce que l'action du dameur sur le bouchon presse celui-ci fortement contre l'extrémité dudit élément et re- tient celui-ci efficacement.
On peut alors former une base élargie 9 (Fig. 4) en expulsant le bouchon qui se trouve dans l'élément 1 et en damant des quantités de béton successivement déversées dans celui-ci, de fagon à refouler le béton dans le sol. Le fût du pieu peut alors être bétonné de la manière habituelle dans l'enveloppe, éventuellement après la mise en place d'une armature.
On comprendra que la présente invention permet d'utiliser une en- veloppe très mince, grâce à la grande surface de contact entre l'enveloppe et le mandrin assurant l'entraînement de l'enveloppe. Bien que cela ne soit pas indispensable, on peut renforcer l'extrémité inférieure de l'élément 1 par une bague intérieure ou extérieure.
Le creux 4 du mandrin est avantageusement cylindrique, au moins à l'extrémité inférieure, dans laquelle le bouchon doit être formé. Cela faci- lite notamment le retrait du mandrin 3 pendant le refoulement du bouchon 6 dans l'élément 1 après le fonçage. Pour réduire le poids du mandrin, son dia- mètre intérieur peut augmenter progressivement ou graduellement.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et illustré, mais que diverses modifications peuvent y être apportées sans se départir de l'esprit de l'invention. Le mandrin illustré pourrait servir au fonçage d'un fourreau à trois éléments, l'élément supérieur ne devant pas né- cessairement être soutenu par le mandrin. Celui-ci peut éventuellement être pourvu, à son extrémité supérieure, de moyens d'assemblage, par exemple un fi- letage intérieur ou extérieur, permettant d'y fixer une rallonge pour adap- ter la longueur du mandrin à un nombre plus grand d'éléments de fourreau.
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PROCEDURE AND DEVICE FOR FAILURE OF A PILE MOLDED IN THE SOIL, BY
FILLING A THIN ENVELOPE.
It is known to perform piles molded into the ground by driving a sheet metal casing therein. thin, with the aid of a removable mandrel which increases its rigidity during sinking, the casing abandoned in the ground being: filled with concrete or the like after the withdrawal of the mandrel.
The invention relates to a method and to a device for the execution of such piles, which make such execution particularly efficient and rational.
According to the invention, the casing is formed of at least one frustoconical element and its driving is carried out using a hollow mandrel of corresponding external taper and which extends to a certain distance from the shaft. lower end of the casing, the molding of the whole being ensured by the application of a driving force, in particular the striking of a sheep, on a sealed plug of compressed material, for example concrete dry or slightly damp which has not set, which plug extends into the lower end of the hollow mandrel and into the part of the casing which protrudes below the mandrel.
Other features and advantages of the invention will emerge from the description of an exemplary embodiment, which will be given below with reference to the appended drawing., In which:
Fig. 1 shows a vertical sectional view of the assembly at the start of driving
Fig. 2 shows the position of the various elements at the end of the casting., And
Figs. 3..and 4 show two subsequent phases in the construction of a pile.
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In 1-1 illustrated example, the casing comprises two frustoconical thin sheet elements 1, 2, but it goes without saying that the number of elements can be changed at will.
The envelope elements are placed at the desired location on the floor, nested one inside the other, and the mandrel 3 is introduced into the interior element. This mandrel has a stepped outer surface, the dimensions and conicity of which correspond respectively to those of the various casing elements. The lower end of the mandrel 3 has dimensions such that, when it is engaged in the lower element 1 of the casing, the latter protrudes slightly from the mandrel, so as to form a chamber A under the mandrel.
A quantity of dry or slightly damp concrete, or any other compressible material which can be used to form the base of a pile, is then poured out so as to fill the chamber A and a certain height B of the hollow 4 of the mandrel. By striking with the aid of a tamper 5 on this concrete or the like, a compressed plug 6 is formed which adheres strongly to the inner wall of the chuck, so that by continuing to strike the plug the man- drin in the ground with the casing element 1. This plug 6 ensures the tight sealing of the lower end of the mandrel and of the element 1.
When the element 1 is almost completely depressed, it engages the element 2, while the corresponding part of the mandrel comes into contact with this second element which therefore participates in the sinking. The conical interlocking, at 7, of the elements 1 and 2, ensures perfect tightness by clamping, which makes it possible to avoid assembling the elements by welding which is always expensive and delicate. The training of the following possible elements takes place in a similar way.
When the necessary depth is reached (Fig. 2), the chuck 3 is hooked to its cables 8 and is lifted while the concrete is expelled from it. To facilitate this operation, the plug 6 can be softened by the addition of water. All the concrete plug thus passes into element 1 (Fig. 3) and the mandrel is offset from this element. During the release of the mandrel, element 1 does not risk being lifted with it, even if the friction of the ground was insufficient to prevent it, because the action of the tamper on the plug presses it strongly against the end of said element and retains the latter effectively.
We can then form a widened base 9 (Fig. 4) by expelling the plug which is in the element 1 and by tamping quantities of concrete successively poured into it, so as to push the concrete back into the ground. The shaft of the pile can then be concreted in the usual way in the envelope, possibly after the installation of a reinforcement.
It will be understood that the present invention makes it possible to use a very thin casing, thanks to the large contact surface between the casing and the mandrel ensuring the drive of the casing. Although this is not essential, the lower end of the element 1 can be reinforced by an inner or outer ring.
The hollow 4 of the mandrel is advantageously cylindrical, at least at the lower end, in which the stopper is to be formed. This facilitates in particular the withdrawal of the mandrel 3 while the plug 6 is being pushed back into the element 1 after sinking. To reduce the weight of the mandrel, its internal diameter can increase gradually or gradually.
It goes without saying that the invention is not limited to the example described and illustrated, but that various modifications can be made to it without departing from the spirit of the invention. The illustrated mandrel could be used for driving a three part sleeve, the upper element not necessarily having to be supported by the mandrel. The latter may optionally be provided, at its upper end, with assembly means, for example an internal or external thread, making it possible to attach an extension thereto in order to adapt the length of the mandrel to a greater number of times. 'scabbard elements.