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POINCONNEUSE.
L'invention concerne le domaine des poinçonneuses ou perceuses., Elle se rapporte à un système permettant de pratiquer simultanément plusieurs, voire de nombreux trous à l'aide d'un outil qui constitue l'intermédiaire entre un poinçon et une drille. L'élément actif de l'outil est constitué par un poin- con, contre lequel la pièce à travailler se déplace de la manière connue dans les poinçonneuses Toutefois, cet outil est mis en rotation à la manière d'une drille avec le résultat qu'il- coupe dans la. pièce lors de l'aller et du retour.
Par conséquent, le nouvel outil sera désigné comme poinçon-drille de la machine, laquelle comporte plusieurs outils de cette espèce, appelés à être commandés d'une manière uniforme, comme poinçonneuse à drilles.
L'invention permet de résoudre le problème consistant à pratiquer plusieurs, voire de nombreux trous dans des produits comprimés en masses fibreu- sespar exemple des feutres ou agglomérés en fibres textiles, de bois ou de verre. En outre., la nouvelle machine ',peut être utilisée pour pratiquer des trous dans des matières hautement élastiques, telles que le caoutchouc-éponge, caoutchouc-brut, (sheets), des matières à bander et des mousses de résines sy.n-.
thétiques On peut réaliser aussi bien des trous à jour que des trous borgnes, Comme l'exécution en masse de trous à l'aide de la nouvelle machine détermine le plus souvent des trous réguliers du moins disposés géométriquement, on peut considérer que la machine suivant l'invention permet d'exécuter des champs de trous à jour ou des trous borgnes;, ou la combinaison de deux espèces-,
Les pièces pressées en matières fibreuses se laissent difficilement percer ou poinconner, 'vu que tous les outils autres que ceux qui présentent une surface tout à fait unie finissent par être colmatés par les résidus de fibres an bout de peu de temps et deviennent ensuite inutilisables. Le tran- chant de l'outil doit aussi être parfaitement lisse.
Suivant 19invention. l'é- lément actif de l'outil est un cône lisse extérieurement et intérieurement, s'évasant vers le haut, présentant un tranchant circulaire et muni d'une ouver-
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ture à déboucher située immédiatement au-dessus de la pièce conique. La tige de l'outil est établie à la manière d'une drille. Tous les écrous destinés à produire le mouvement des poincons-drilles sont réunis dans une plaque à é- crous. L'extrémité supérieure de chaque poinçon-drille porte sur une butée supérieure à bille, tandis que son extrémité inférieure repose utilement dans un coussinet à billes.
La plaque à écrous se déplace en va-et-vient vertical le long des poinçons-drilles ainsi fixés mais rotatifs, cependant que ces poin- gons tournent de la même quantité pour chacun de ces déplacements. Simultané- ment, les pièces à percer sont guidées relativement aux poinçons, qui s'y en- foncent.
Les tranchants circulaires pénètrent dans la pièce verticalement et suivant une surface nette. La nappe conique extérieure produit le mandri- nage de la partie terminée de la paroi du trou et enfonce les barbes des fibres coupées dans la paroi de celui-ci. Toutefois, au cas où des filaments, au lieu d'être coupés par le déplacement de l'outil dans un sens, s'enrouleraient sur celui-ci,ils se dérouleraient et seraient coupés lors de la rotation en sens inverse,laquelle s'effectue également dans l'intérieur de la pièce. Les dé- bouchures se déplacent vers le haut dans la partie intérieure évasée de l'outil et, après avoir effectué une faible course, tombent par le large découpage pré- vu au-dessus de la partie conique de cet outil.
De cette façon, on réussit, à l'aide de la nouvelle poinçonneuse à drilles de pratiquer, par un procédé de fabrication en masse, un nombre vou- lu quelconque de trous dans de grandes plaques de feutre, de bois aggloméré, .:le matières à bander constituées par des masses textiles ou de résine artifi- cielle, de même que dans du caoutchouc mousse, dans des plaques: de caoutchouc brut, dans du caoutchouc éponge, et dans d'autres pièces moulées, difficile à perforer. Dans tous les cas, on obtient des champs de trous parfaitement uniformes et à surfaces nettes. Ces trous peuvent être borgnes, lesquels pré- sentent dans ce cas un fond exactement à angle droit, et dont on peut enleveer le noyau.
La nouvelle poinçonneuse à drilles permet donc d'effectuer des tra- vaux difficiles d'une manière particulièrement simple. L'élément actif du poin- çon, de forme circulaire, présente non seulement l'avantage que les fibres ne peuvent s'y déposer, mais encore celui consistant en ce que l'outil tourne dans les deux sens dans l'intérieur de la pièce, avec un effet identique dans chaque sens, et que la consommation d'énergie reste extrêmement réduite. L'exécution uniforme et la faible consommation d'énergie ont pour conséquence que les nou- velles poinçonneuses à drilles peuvent être établies en très grandes dimensions, de sorte que des plaques très étendues de feutres textiles, de bois, de verre, etc., peuvent être munies de trous à jour ou borgnes en un temps extrêmement court, en une seule opération, en assurant une exécution uniforme et nette.
Ces champs de trous à jours ou borgnes présentent de leur côté l'avantage d'aug- menter notablement la valeur d'utilisation des produits qui en sont munis et de les rendre applicables pour de nouveaux usages. Les champs de trous borgnes ent pour résultat d'alléger les produits. Ceux-ci adhèrent notablement mieux à leurs surfaces d'appui, par collage par exemple. Les effets sonorifuge et ca- lorifuge sont améliorés. De telles matières donnent des meilleurs résultats pour le filtrage et comme matières à bander.
Les dessins ci-joints montrent en détail un exemple d'exécution d'une perceuse à drilles suivant l'invention.
Fig. 1-est une vue frontale d'une poinçonneuse à drilles.
Fig. 2 est une vue latérale de cette poinçonneuse.
Fig. 3 est une vue frontale de la partie supérieure de la poinçon- neuse.
Fig. 4 montre une drille individuelle et son mode de montage dans une poinçonneuse à drilles.
Fig. 5 montre le porte-écrous en plan.
Fig. 6 montre le porte-écrous en vue de coté.
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Figo 7 est une plaque inférieure d'une poinçonneuse à drilles en pl an Figo 8 est une latérale de la plaque de base, partiellement en cou- peo
Dans la Fig. 1, on reconnaît un bâti 1 sur lequel est disposée la poinçonneuse à drilles proprement dite Un porte-écrous 4, au côté inférieur duquel est fixée une plaque à écrous 5, est monté sur deux colonnes de guidage verticales 2,3, à coulissement vertical dans les deux sens sur celles-ci, .Au- dessous d'une traverse 6 réunissant les deux colonnes 2,3 est fixée à l'aide de profilés une plaque d'appui supérieure 7.
Entre cette dernière et une pla- que de base 8 qui repose sur la partie supérieure du bâti 1, .et qui porte l'en- semble de la superstructure de la poinçonneuse? on prévoit;, dans des forages ap- propriés, un certain nombre de drilles 9 disposées de façon à pouvoir tourner, sans exécuter de déplacement longitudinalo Sur la -traverse 6 réunissant les colonnes 2 3 est monté horizontalement dans deux porte-coussinets 10 et 11 - un arbre d'excentrique 12 portant sur ses extrémités deux plateaux-manivelles ou excentriques 13, 14. Les boutons-manivelles ou d'excentrique 15, 16 de ces plateaux portent des bielles 17, 18 dont les extrémités inférieures embrassent des tenons 19, 20 du porte-écrous 4.
Au-dessous de la plaque de base 8 se trou- ve, dans le bâti. une taque 21 servant à recevoir la pièce à travailler et dis- posé de facon à pouvoir être déplacé verticalement dans les deux sens à l'aide d'une colonne.22 traversant un long guidage cylindrique 23. L'extrémité infé- rieure de la colonne 22 est munie d'un galet 24 qui s'appuie sur une came 250 L'arbre de cette dernière est monté horizontalement dans deux porte-coussinets 26, 27 de telle façon que les extrémités de l'arbre qui émergent de ces porte- coussinets vers l'extérieur portent respectivement une poulie de transmission 28 et une came 29 reliée à un dispositif de commande. Ce dernier dispositif consiste en une tige de commande 30 guidée verticalement, montée élastiquement, et munie à son extrémité inférieure d'un galet 31.
L'extrémité supérieure de la tige de commande 30 commande un système à leviers 32, dont l'extrémité su- périeure porte plusieurs butées 33 traversant le plateau 21.
La vue latérale de la Fig. 2 montre, dans la partie supérieure de la machine, une bielle 18 articulée par son extrémité supérieure à un plateau- manivelle 14 et par son extrémité inférieure à un tourillon 20 du porte-écrous 4. -Au-dessous de la plaque inférieure 8 est visible, partiellement en coupe la colonne 22 prévue dans le bâti et portant la taque et dont le galet 24, pré- vu à son extrémité inférieure, s'appuie sur une came 25. Cette figure montre également un moteur de commande 34, qui entraîne la poinçonneuse à drilles à l'aide d'une courroie 35 schématisée dans la fig. 1 et par l'intermédiaire de la poulie 28. La commande des plateaux-manivelles 13, 14 est montrée schéma- tiquement en 36 dans la partie supérieure de la Figo 2.
La Fig. 3 montre à une échelle plus grande, partie en coupe, partie schématisée, la partie supérieure d'une poinçonneuse à drilles suivant l'inven- tiono On voit sur la plaque de base 8 les colonnes de guidage verticales 2, 3 sur la traverse supérieure 6 desquelles sont représentés"schématiquement les portes-coussinets 10-11, dans lesquels tourne l'arbre d'excentrique 12 portant les plateaux manivelles 13 et 14,
Sur le côté droit (en considérant le dessin) on voit le bouton de manivelle 15 et le tourillon 19 du porte-écrous 4.
Sur le côté gauche (en re- gardant le dessin) on voit en coupe une bielle 18 dont l'extrémité supérieure entoure un bouton de manivelle 16 et l'extrémité inférieure un tourillon 20 du porte-écrous 4. La moitié coupée de gauche du dessin montre en outre la disposition des drilles verticales 9 qui traversent la plaque de base 8 dans des forages appropriée et qui sont assujetties dans la plaque d'appui supérieu- re 7 contre tout mouvement longitudinal. La partie filetée des drilles est maintenue dans des écrous de drilles fixés dans le plateau à écrous 5
La fig. 4 montre à une échelle beaucoup plus grande une partie de la machine en coupe.
Entre la plaque de base 8, laquelle est traversée verti- calement par une des colonnes 3 destinées au guidage)du porte-écrous 4, d'une part, et la plaque d'appui supérieure 6, d'autre part, on voit une drille 9
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montée à rotation mais immobilisée dans le sens longitudinal.
L'extrémité su- périeure 37 en forme de tourillon de la drille 9 est insérée dans un forage 38 formant coussinet, prévu dans la plaque d'appui supérieure 6 et exercé une pression contre un coussinet à bille de butée 39 maintenue à l'aide d'une vis de blocage 40 munie d'un con tre-écrou 41. Un élément cylindrique 42 à collet prévu à l'extrémité inférieure de la drille 9, s'appuie sur une butée à billes 43, tandis que la partie cylindrique 44, située plus bas, de la drille, est guidée dans un coussinet 45 solidaire de la plaque de base 8. L'extrémité in- férieure de la drille 9 porte l'outil proprement dit 46. La partie filetée de la drille 9 est entourée d'un écrou de drille 53, assujetti dans le plateau à écrous 5.
Le porte-écrous 4 et le plateau à écrous 5 sont montrés séparément dans la Fig. 5, sans les autres éléments de la machine. Les deux solides piè- ces latérales 47, 40 portent les forages 49, 50 pour le montage du porte-écrous sur les colonnes de guidage perpendiculaires, ainsi que les tenons 19, 20 des- tinés à recevoir losbielles. Le plateau à écrous 5 proprement dit muni d'une série de forages} est disposé dans la partie inférieure du porte-écrous.
Le porte-écrous est en outre montré en vue latérale dans la Fig. 6.
Les Figs. 7 et 8 montrent un autre détail de la poinçonneuse à dril- les suivant l'invention, à savoir, la plaque de base. La partie centrale de la plaque de base 8 présente une série de forages destinés à recevoir les dril- les.
Dans la Fig. 8, les brides 51, 52 destinées à recevoir les colonnes de guidage sont représentées respectivement en coupe et en vue extérieure.
Le fonctionnement de la poinçonneuse suivant l'invention ressort de sa construction même. Partant du système de commande 36 indiqué dans la partie supérieure de la Fige 2, l'arbre d'excentrique 12 et les plateaux excen- triques 13, 14 sont entraînés en rotation, de manière à soulever et à abaisser par l'intermédiaire des boutons de manivelle 15, 16 des bielles 17, 18 et des tourillons 19, 20, le porte-écrous 4 et le plateau à écrous 5 fixé ' celui-ci.
Ceci a pour effet de soulever et d'abaisser uniformément les écrous 53 (fig. 4) de sorte que les drilles immobilisées dans le sens de la longueur tournent dans leurs coussinets de telle façon que, lors de la course ascendante et lors de la course descendante les drilles sont entraînées en rotation respectivement dans l'un et dans l'autre sens ensemble avec l'outil fixé à leur extrémité in- férieure. Par conséquent, les drilles ne se déplacent pas verticalement, mais tournent dans deux sens opposés lors de la montée et de la descente respective- ment, du plateau à écrous.
Le système de commande 34-35 de la Fig. 2 assure la rotation de la came 25, de sorte que le bossage de cette came soulève la colonne 22 par l'in- termédiaire du galet 24, et donc la taque 21 solidaire de cette colonne.
La came 29, montée sur le même arbre que la came 25, actionne le dispositif de commande 30, 31, 32, la disposition de la came 29 étant telle que là ou les butées 33 sont amenées à traverser la taque 21 de bas en haut lors de l'introduction ou de l'avancement d'une nouvelle pièce à travailler.
Ceci est toujours le cas lorsque la taque s'abaisse, c'est-à-dire, lorsque le bossage de la came 25 ne soulève pas la colonne 22 et la taque 21.
Une opération de poinçonnage à l'aide d'une poinçonneuse à drilles suivant l'invention s'effectue comme suit : La pièce à travailler, par exemple une plaque de feutre ou de bois aggloméré, avancée jusqu'à la butée 33, est soulevée dans le sens de la flèche A (Fig. 2) par une action assurée à l'aide de la came 25 par l'intermédiaire du galet 24, de la colonne 22 et de la taque 21, en direction des drilles animées d'une rotation dans les deux sens et dont les extrémités inférieures portent les outils 46, de telle sorte que le tran- chant inférieur, nettement visible dans la Fig.
4, de ces outils, s'enfonce dans la matière, la disposition étant telle que, lors de la descente de la ta- que et après que le bossage de la came aura passé au-delà du galet 24, les tran- chants, tout en tournant désormais en sens inverse, et toujours en exerçant une action de coupe, se dégagent de la matière en emportant la débouchure.
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La butée 33 actionnée par le dispositif de commande 29, 30, 31, 32 s'abaisse et la pièce peut être avancée ou repoussée. La pièce suivante vient'heurter lors de son insertion la came 33 qui s'est à nouveau soulevée entretemps et est ainsi prête à subir l'opération de peràage suivant. Les débouchures tombent à travers l'ochancrure pratiquée dans l'outil visible dans la Fig. 4, et qui pénètre jusqu'à l'alésage de celui-ci, les débouchures de dessus étant expul- sées par la pénétration des nouvelles débouchures par en-dessous. La fixation de l'outil 46 sur la partie cylindrique 44 de la drille 9 peut se faire de pré- férence par pression ou par enfoncement.
REVENDICATIONS.
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1. Poinçonneuse caractérisée en ce aucune série de poircens dril- les (9) disposée à la manière d'une foreuse multiple, et dont les éléments for- ment drilles sont assujettis dans le sens de la longueur, mais à rotation, en- tre des butées ou coussinets à billes (39, 43) solidaires respectivement d'une plaque d'appui (7) et d'une plaque de base (8), et munis à leurs extrémités inférieures d'outils rapportés (46), sont entraînés en rotation sous l'action d'écrous de drille (53) fixés dans une plaque à écrous (5) animée d'un mouvement ascendant et descendant par un système à excentrique (13, 14),
la montée de cette plaque déterminant un sens de rotation et sa descente, un entre sens de rotation, de telle façon que les outils 46 s'enfoncent avec un effet tranchant, dans une pièce à travaillerpar exemple une plaque de feutre, qui repose sur. une taque (21) et qui est soulevée, à la rencontre des outils (46), solidaire- ment avec cette taque;, sous l'action d'une came (25) et par l'intermédiaire d'un galet (24) et d'une colonne (22), ces outils se dégageant de la pièce avec un effet tranchant, et tout en tournant en sens inverse du précédent, lors de la descente de cette taque (21) portant la pièce à travailler.
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PUNCHING MACHINE.
The invention relates to the field of punching machines or drills. It relates to a system making it possible to simultaneously drill several, or even numerous holes using a tool which constitutes the intermediary between a punch and a drill. The active element of the tool is constituted by a punch, against which the workpiece moves in the manner known in punching machines. However, this tool is rotated like a drille with the result that 'he- cuts in the. piece on the way there and back.
Consequently, the new tool will be designated as the punch-drill of the machine, which comprises several tools of this kind, called to be controlled in a uniform manner, as a punch with drills.
The invention makes it possible to solve the problem consisting in making several or even many holes in products compressed in fibrous masses, for example felts or agglomerates made of textile fibers, wood or glass. In addition, the new machine can be used to make holes in highly elastic materials, such as sponge rubber, raw rubber, (sheets), banding materials and resin foams. .
thetics We can make both open holes and blind holes, As the mass execution of holes using the new machine most often determines regular holes at least geometrically arranged, we can consider that the following machine the invention makes it possible to perform open hole fields or blind holes ;, or the combination of two species-,
Pressed pieces of fibrous material are difficult to pierce or punch, since all tools other than those which have a completely smooth surface end up being clogged with fiber residues after a short time and then become unusable. The cutting edge of the tool must also be perfectly smooth.
According to the invention. the active element of the tool is a smooth cone externally and internally, widening upwards, having a circular cutting edge and provided with an opening.
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ture to unblock located immediately above the conical part. The shank of the tool is established in the manner of a drille. All the nuts intended to produce the movement of the drill punches are united in a nut plate. The upper end of each punch-drill bears on an upper ball stopper, while its lower end usefully rests in a ball bearing.
The nut plate moves back and forth vertically along the drill punches thus fixed but rotating, while these punches rotate by the same amount for each of these movements. At the same time, the parts to be drilled are guided relative to the punches, which are inserted therein.
The circular cutting edges penetrate the workpiece vertically and following a clean surface. The outer conical web mandrels the completed portion of the hole wall and drives the barbs of the cut fibers into the hole wall. However, in the event that filaments, instead of being cut by moving the tool in one direction, were wound on it, they would unwind and be cut during the reverse rotation, which would occur. also performs in the interior of the room. The cutouts move upward in the inner flared part of the tool and, after making a short stroke, fall through the wide cutout provided above the tapered part of this tool.
In this way, it is possible, with the aid of the new drill punching machine, to make, by a mass production process, any desired number of holes in large sheets of felt, chipboard,. wrapping materials consisting of textile masses or artificial resin, as well as in foam rubber, in plates: of raw rubber, in sponge rubber, and in other molded parts, difficult to perforate. In all cases, perfectly uniform fields of holes and with clear surfaces are obtained. These holes can be blind, which in this case have a bottom exactly at right angles, and from which the core can be removed.
The new punching machine with drills therefore makes it possible to carry out difficult jobs in a particularly simple way. The active element of the punch, of circular shape, has not only the advantage that the fibers cannot be deposited there, but also that consisting in that the tool turns in both directions in the interior of the part, with an identical effect in each direction, and that the energy consumption remains extremely low. The uniform execution and low energy consumption mean that the new punching machines with drills can be produced in very large dimensions, so that very large sheets of textile felts, wood, glass, etc., can be fitted with open or blind holes in an extremely short time, in a single operation, ensuring a uniform and clean execution.
These open-hole or blind hole fields have for their part the advantage of notably increasing the value of use of the products which are provided with them and of making them applicable for new uses. The blind hole fields result in lightening the products. These adhere notably better to their bearing surfaces, by gluing for example. The sound and calorific effects are improved. Such materials give better results for filtering and as banding materials.
The accompanying drawings show in detail an exemplary embodiment of a drill press according to the invention.
Fig. 1-is a front view of a punching machine with drills.
Fig. 2 is a side view of this punching machine.
Fig. 3 is a front view of the upper part of the punching machine.
Fig. 4 shows an individual drill and how it is mounted in a drill punching machine.
Fig. 5 shows the nut holder in plan.
Fig. 6 shows the nut holder in side view.
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Figo 7 is a lower plate of a punching machine with flat drills Figo 8 is a side of the base plate, partially in section
In Fig. 1, a frame 1 can be recognized on which the actual drill punching machine is placed A nut holder 4, to the lower side of which a nut plate 5 is fixed, is mounted on two vertical guide columns 2, 3, sliding vertically in both directions on these,. Below a crossbar 6 joining the two columns 2, 3 is fixed by means of profiles an upper support plate 7.
Between the latter and a base plate 8 which rests on the upper part of the frame 1, and which carries the entire superstructure of the punching machine? a number of drills 9 arranged so as to be able to rotate, without carrying out any longitudinal displacement, are provided ;, in suitable boreholes, on the -traverse 6 joining the columns 2 3 is mounted horizontally in two bearing holders 10 and 11 - an eccentric shaft 12 carrying on its ends two crank or eccentric plates 13, 14. The crank buttons or eccentric 15, 16 of these plates carry connecting rods 17, 18 whose lower ends embrace tenons 19, 20 of the nut holder 4.
Below the base plate 8 is located in the frame. a plate 21 serving to receive the workpiece and arranged so that it can be moved vertically in both directions by means of a column. 22 passing through a long cylindrical guide 23. The lower end of the column 22 is provided with a roller 24 which rests on a cam 250 The shaft of the latter is mounted horizontally in two bearing holders 26, 27 such that the ends of the shaft which emerge from these holders outwardly bearing bearings respectively a transmission pulley 28 and a cam 29 connected to a control device. The latter device consists of a vertically guided control rod 30, elastically mounted, and provided at its lower end with a roller 31.
The upper end of the control rod 30 controls a system of levers 32, the upper end of which carries several stops 33 crossing the plate 21.
The side view of FIG. 2 shows, in the upper part of the machine, a connecting rod 18 articulated by its upper end to a crank plate 14 and by its lower end to a journal 20 of the nut holder 4. - Below the lower plate 8 is visible, partially in section, the column 22 provided in the frame and carrying the plate and whose roller 24, provided at its lower end, rests on a cam 25. This figure also shows a control motor 34, which drives the drill punching machine using a belt 35 shown schematically in FIG. 1 and through the pulley 28. The control of the crank plates 13, 14 is shown diagrammatically at 36 in the upper part of FIG. 2.
Fig. 3 shows on a larger scale, part in section, part diagrammatically, the upper part of a punching machine according to the invention o On the base plate 8 the vertical guide columns 2, 3 can be seen on the upper cross member 6 of which are represented "schematically the bearing holders 10-11, in which the eccentric shaft 12 carrying the crank plates 13 and 14 rotates,
On the right side (considering the drawing) we see the crank button 15 and the journal 19 of the nut holder 4.
On the left side (by looking at the drawing) we see in section a connecting rod 18, the upper end of which surrounds a crank button 16 and the lower end a journal 20 of the nut holder 4. The left cut half of the The drawing further shows the arrangement of the vertical drills 9 which pass through the base plate 8 in suitable boreholes and which are secured in the upper bearing plate 7 against any longitudinal movement. The threaded part of the drills is held in the nuts of the drills fixed in the nut plate 5
Fig. 4 shows a section of the machine on a much larger scale.
Between the base plate 8, which is traversed vertically by one of the columns 3 intended for guiding) of the nut holder 4, on the one hand, and the upper support plate 6, on the other hand, we see a drille 9
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mounted in rotation but immobilized in the longitudinal direction.
The trunnion-shaped upper end 37 of the drill 9 is inserted into a bushing hole 38 provided in the upper bearing plate 6 and exerted a pressure against a thrust ball bushing 39 held in place with the aid. a locking screw 40 provided with a counter-nut 41. A cylindrical element 42 with a collar provided at the lower end of the drill 9, is supported on a ball stop 43, while the cylindrical part 44 , located lower, of the drill, is guided in a pad 45 integral with the base plate 8. The lower end of the drill 9 carries the actual tool 46. The threaded part of the drill 9 is surrounded. a drille nut 53, secured in the nut plate 5.
The nut holder 4 and the nut plate 5 are shown separately in Fig. 5, without the other parts of the machine. The two solid side pieces 47, 40 carry the holes 49, 50 for mounting the nut holder on the perpendicular guide columns, as well as the tenons 19, 20 intended to receive the lozenges. The actual nut plate 5 provided with a series of holes} is arranged in the lower part of the nut holder.
The nut holder is further shown in side view in FIG. 6.
Figs. 7 and 8 show another detail of the punching machine according to the invention, namely the base plate. The central part of the base plate 8 has a series of holes intended to receive the drills.
In Fig. 8, the flanges 51, 52 intended to receive the guide columns are shown in section and in external view respectively.
The operation of the punching machine according to the invention emerges from its very construction. Starting from the control system 36 indicated in the upper part of Fig. 2, the eccentric shaft 12 and the eccentric plates 13, 14 are rotated, so as to raise and lower by means of the buttons. crank 15, 16 of connecting rods 17, 18 and journals 19, 20, the nut holder 4 and the nut plate 5 fixed thereto.
This has the effect of uniformly raising and lowering the nuts 53 (fig. 4) so that the loops immobilized lengthwise rotate in their bearings in such a way that during the upstroke and during the stroke descending the drilles are rotated respectively in one direction and in the other direction together with the tool fixed at their lower end. Therefore, the drills do not move vertically, but rotate in two opposite directions during the ascent and descent, respectively, of the nut plate.
The control system 34-35 of FIG. 2 rotates the cam 25, so that the boss of this cam lifts the column 22 by means of the roller 24, and therefore the plate 21 integral with this column.
The cam 29, mounted on the same shaft as the cam 25, actuates the control device 30, 31, 32, the arrangement of the cam 29 being such that where the stops 33 are made to pass through the plate 21 from bottom to top when introducing or advancing a new workpiece.
This is always the case when the jig is lowered, that is to say, when the boss of the cam 25 does not raise the column 22 and the jig 21.
A punching operation using a punching machine according to the invention is carried out as follows: The workpiece, for example a sheet of felt or chipboard, advanced to the stop 33, is lifted in the direction of arrow A (Fig. 2) by an action ensured by means of the cam 25 via the roller 24, the column 22 and the plate 21, in the direction of the drilles animated by a rotation in both directions and the lower ends of which carry the tools 46, so that the lower edge, clearly visible in FIG.
4, of these tools, sinks into the material, the arrangement being such that, during the descent of the plate and after the boss of the cam has passed beyond the roller 24, the edges, while now turning in the opposite direction, and still exerting a cutting action, the material is released by carrying the knockout.
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The stop 33 actuated by the control device 29, 30, 31, 32 is lowered and the part can be advanced or pushed back. During its insertion, the next part hits the cam 33 which has risen again in the meantime and is thus ready to undergo the next drilling operation. The knockouts fall through the notch in the tool visible in Fig. 4, and which penetrates to the bore thereof, the top knockouts being expelled by the penetration of the new knockouts from below. The attachment of the tool 46 to the cylindrical part 44 of the drill 9 can be done preferably by pressure or by depression.
CLAIMS.
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1. Punching machine characterized in that no series of drilled holes (9) arranged in the manner of a multiple drill, and whose shaped elements are secured in the direction of the length, but in rotation, between thrust bearings or ball bearings (39, 43) secured respectively to a support plate (7) and a base plate (8), and provided at their lower ends with attached tools (46), are driven in rotation under the action of drille nuts (53) fixed in a nut plate (5) animated with an upward and downward movement by an eccentric system (13, 14),
the rise of this plate determining a direction of rotation and its descent, one between direction of rotation, so that the tools 46 sink with a cutting effect, in a workpiece for example a felt plate, which rests on. a plate (21) and which is raised, to meet the tools (46), integrally with this plate ;, under the action of a cam (25) and by means of a roller (24) and a column (22), these tools emerging from the part with a cutting effect, and while turning in the opposite direction to the previous one, during the descent of this plate (21) carrying the workpiece.
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