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PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS VIBRATEURS.
La présente invention a trait aux appareils vibrateurs servant à
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communiquer des forces pulsatoires variables, d.9amplitude considérable et à haute fréquence., pour provoquer la vibration de la partie active d'une ma- chine dont le vibrateur lui-même, peut faire partieo De tels vibrateurs sont,
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par exem.p1.e,\) souvent in ,,orpzré.9 à des machines servant à extraire le char- bon et d-autres minérauxo Il existe déjà des vibrateurs mécaniques bien connus dans les-
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quels les impulsions vibratoires sent engendrées par les forces iGsntrifu= ges d?un rotor ex#ntl"ique et des ressorts,
ou par deux rotors excentriques montés parallèlement 1?un à 1?autre et tournant dans des sens opposéag ou encore par un mécanisme à manivelle non équilibré communiquant un mouvement
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alternatif rapide à un corps relativement lourde Parmi d.9autres types de vibrateurs bien connus,\) on mentioBBera les vibrateurs életrom.agnétiqu.es3 dans lesquels les impulsions vibratoires sont preduites par des forées é- lectromagnétiqu6s qui agissent alternativement soit dans deux directions opposées soit dans une seule dîreetîon, en antagonisme à Inaction de res- sorts, et les vibrateurs pneumatiques dans lesquels un corps relativement lourd, qui comprend dans la plupart des constructions un piston se dépla-
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gant à l'intérieur de son oylindre)
regcît un mouvement alternatif à haute fréquence permettant d?obtenir un effet de pereussion ou de choc.
La présente invention a principalement pour objet un appareil vibrateur perfectionné, généralement plus adaptable et plus efficace que ceux qui existent à l'heure actuelle.
60nfrzment à la présente invc-ntion, un appareil vibrateur ser- vant a exercer des forces pul&t'cd.1"6S variables, d9amplitude considérable et de fréquence élevés, sur la partie active d9une machine, de manière à en provoquer la vibration, comprend plusieurs corps mobiles, ou marteaux, disposés de façon à effectuer un mouvement alternatif rapide et à exercer
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des chocs dans deux sens opposés sur ladite partie de machine sous 19 inf'lu6n= ce de pistons plongeurs qui sont destines à être actionnés par une pompe hy-
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draulique à commande par moteur, par 12 intermédiaire d'un liquide ou flui- de hydraulique pratiquement incompressible.
La partie de machine destinée à recevoir les coups des corps mobiles, est de préférence pourvue de tampons élastiques, par exemple en caoutchouc, dont le rôle est de régler les chocs ou coups de marteaux à tout degré désiré,, ainsi que de réduire le bruits Pour réaliser le mouvement alternatif de chaque marteau, on peut utiliser un seul plongeur hydraulique à double effet, ou deux tels plongeurs à sim- ple effet auxquels le fluide sous pression est admis par l'intermédiaire
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d-lune tuyauterie et d9un mécanisme de distribution appropriés, les marteaux étant disposés de façon à commander automatiquement leadmission du fluide.
Selon une caractéristique plus limitée de 1-'invention, un appa- reil vibrateur servant à exercer des forces pulsatoires variables sur la
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partie active d-lune machine comprend un bloc ou ensemble combiné de distri- buteurs et de cylindres :
un ou plusieurs marteaux allongés, coulissant sur ce bloc de manière à effectuer un mouvement alternatif par rapport à lui, chacun desdits marteaux comportant une masse de frappe à chaque extrémité et un mécanisme à plongeur (ou à plongeurs) hydraulique, incorporé audit bloc en vue de communiquer un mouvement alternatif à chaque marteau., ce mé- canisme fonctionnant sous l'influence d'un liquide admis sous pression au- dit mécanisme et ultérieurement déchargé par luis par l'intermédiaire d'a- lésages ou conduits et de chambres du bloc, 1-'admission et la décharge du liquide étant commandées par des organes de distribution qui sont aussi in- corporés au bloc et qui sont eux-mêmes commandés par le ou les marteaux à
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mouvement alternatif.
Le choix d'un liquide, principalement d-lune huile hy- draulique de faible viscosité, à haute pression, permet d'utiliser dans l'ap- pareil vibrateur des plongeurs ayant un diamètre relativement petit et un système de tuyaux de disposition plus ramassée que cela est possible dans le cas des vibrateurs pneumatiques. On obtient ainsi une transmission hydrau-
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liques beaucoup plus efficace qu9une transmission pneumatique.
Le vibrateur hydraulique conforme à 1?invention est en outre plus souple en ce qui con-
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cerne sa liaison avec le moteur qui l'actionne et il est capable deexercer des impulsions vibratoires d-une fréquence élevée (2000 à 4000 par minute) et damplitude beaucoup plus grande que celles qui peuvent être obtenues a- vec les types dappareils actuellement connus.
Pour mieux faire comprendre l'invention et faciliter sa mise en pratique., on en décrira ci-après plus en détail une forme de réalisation, en se référant au dessin annexé,, dans lequel : . Figure 1 est une coupe verticale, prise en partie par la ligne
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1-1 de figure 3 et représentant une forme d9 appareil vibrateur selon 1?1+ vantion, monté sur la partie active d.9une machine représentée en partie ar- racée.
Figure 2 est une coupe par la ligne II-II de figure l.
Figure 3 est une coupe par la ligne III-III de figure l, la par- tie active de la machine n'étant pas représentée,
Figure 4 est une section développée schématique, à une échelle réduitesdu vibrateur conforme à la figure l, cette figure illustrant les diverses liaisons hydrauliques et représentant le marteau inférieur dans la
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position qu9il occupe après avoir terminé sa course vers la gauche et le marteau supérieur dans la position qu..9il occupe au moment où il commence sa course vers la gauche.
Figure 5 est une vue semblable à la figure 4, mais représentant les deux marteaux dans les positions qu'ils occupent directement après cel- le de la figure 4, le marteau supérieur ayant terminé sa course vers la gau- che et le marteau inférieur prêt à commencer sa course vers la droite.
Figure 6 est une vue analogue aux figures 4 et 5, mais représen-
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tant les marteaux dans la position suivante, @gest=à=dire que le marteau in- - férieur a terminé sa course vers la droite et que le marteau supérieur est prêt à commencer sa course vers la droite.
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Figùre 7 est encmre une vue semblable à celle des figures !9 5 et 6, mais représentant, la position suivante et finale des marteaux, le marteau supérieur ayant terminé sa course vers la droite et le marteau in- férie'or étant prêt à commencer sa course vers la gauche, les deux marteaux revenant ainsi à la position dans laquelle ils sont représentés à la figu- re 40
Il doit être bien entendu que lorsque il est question de marteaux
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aiinf'érieu.rn et !supérieiur!'", ainsi que des mouvements desdits marteaux vers la 'gauche!' et la 8'droite2le on veut par là simplement identifier les mar- teaux et les directions respectives de leur mouvement tels qu'ils sont re- présentés aux figures 4 à 7.
Sur les dessins le vibrateur comprend un bloc 1 à tiroirs et à cylindres, perse longitudinalement de part en part de deux trous ou alésa- ges 2 et 3 dans lesquels sont montés de façon coulissante deux tiroirs iden- tiques 4 et 5, du type piston-valveo Le bloc 1 est percé de quatre alésages
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69 79 8 et 9. constituant quatre eylindres dans lesquels quatre pistons plongeurs 1t38 lez 12 et 13 sont destinés à travailler.
Sur le bloc 1 sont montés de façon coulissante, à leaide de feuil- lards formant guides, 14 et 15, fixés au bloc 1 par des vis 16, deux mar- teaux 17 et 18 dont chacun comporte une masse de frappe à chaque extrémité et présente une fente longitudinale 19 (figure 2) recevant des éléments de guidage 20 et 21 du bloc 1 (figure 3).Les marteaux 17 et 18 portent respec-
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tivement, à 19extrémité intérieure de chaque masse de frappe, des consoles 22, 23, 24 et 25 qui font corps avec les masses de frappe et qui butent con- tre les extrémités des pistons-valves 4 et 5, respectivement,
de telle sor- te que le mouvement des marteaux se trouve transmis aux pistons-valves. Les plongeurs 10 et 11 butent par leurs têtes 26 et 27 contre les extrémités intérieures respectives des masses de frappe du marteau 18. De mêmes les plongeurs 12 et 13 butent respectivement sur les masses de frappe du mar- teau 17 par leurs têtes respectives 28 et 29, comme représentée Les plon- geurs 10, 11, 12 et 13 sont maintenus en contact avec 1-'extrémité intérieu- re des masses de frappe respectives par des axes 30 (figures 1 'et 2).A
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1-lavant du bloc 1 sont prévus un tuyau d'admission 31 et un tuyau d9 évaeua- tion à deux branches 32.
L9ensemble de la structure qui vient d'être décrite est assujet- ti solidement, à l'aide de vis 33 et de goujons 34, à une plaque de base 35 qui peut constituer une portion de la partie active d9une machine.
Dans le présent exemple, cette plaque 35 est pourvue de deux nervures ou consoles 37 et 38 qui font corps avec la plaque et dont chacune est recouverte, sur
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sa face tournée vers l'intérieaat, par un tampon 39, ls en caoutchouc ou matière élastique similaire, maintenu, en position par des plaques en acier ou autre me 'tal, 39a, 40,fh et par des vis 410 Ces tampons constituent deux matelas élastiques propres à amortir et régler le choc des marteaux et à di- minuer le bruit des coups qu'ils transmettent.,
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En fonC#tion.nP..ment9 un fluide hydraulique constitué par de l'hui- le soas pression est continuellement admis à l'appareil à partir dune pom- pe (non représentée),
par l'intermédiaire d'un tuyau souple 42 qui est re-
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lié au tuyau d-admission 31 par un raccord 430
Sur le dessin,les conduits ou chambres à huile prévus à Pinté- rieur du bloe, et qui contiennent de 1?huile sous une pression élevée, sont
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représentés vides ou ilblanC#sl!, alors que les conduits ou chambres qui con- tiennent de l'huile déchargée ou ayant effectué son travail,, sont hachurés par des lignes horizontales discontinues.
La direction générale du courant d'huile est indiquée par des flèches aux figures l à 3 du dessino
L'huile arrivant par le tuyau d'admission 31 pénètre dans l'ap- pareil par un conduit central 44 (figures 2 à 7 inclus) et entre simultané- ment dans deux chambres 45 et 460 Selon la position des pistons-valves.4 et 5, l'huile passe alors aux pistons moteurs ou plongeurs 10, 11, 12 et 13.
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Dans la position particulière q,u9a.pen les pistons-valves aux figures 1g
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2 et 4, l'huile sous pression est admise par des conduits 47 et 48 au plon- geur 13 et en même temps par des conduits 49 et 50 au plongeur 10. A ce sta- de, le marteau 17, qui a déjà été amené à une position limite, reste (sous la poussée du plongeur 13) au contact de la console 38, pendant que le mar- teau 18 se déplace dans le sens de la flèche 51 (figure 4), abus l'influen- ce de la force exercée par 1'huile sous pression sur le plongeur 10, jusqu'à ce qu'il exerce un choc sur les organes 40a et 40 et, par suite, sur la con- sole 38. En même temps,
le plongeur Il est poussé vers l'intérieur par la masse de frappe opposée du marteau mobile 18 et de l'huile est déchargée par des conduits 52 et 53 dans un des orifices 55 du tuyau à deux branches 32, puis passe dans un tuyau souple 56 qui est relié au tuyau 32 par un col- lier d'attache 56a et qui l'amène à un réservoir à huile (non représenté).
Il est facile de comprendre que le mouvement du marteau 18 amène simultanément le piston-valve 4 à sa position suivante, qui est celle de fi- gure 5. Dans cette position, l'huile sous pression est encore admise au plon- geur 10 par les conduits ouverts 49 et 50, et le plongeur continue à pousser le marteau 18 contre la console 38. L'huile sous pression est aussi admise du conduit 44 au plongeur 12 par des conduits 57 et 58. A ce stade, le plon- geur 12 se déplace sous l'influence de la pression d'huile dans le sens de la flèche 59 et, en même temps, pousse le marteau 17, jusqu'à ce qu'il ait exercé un choc sur la console 37, par l'intermédiaire des organes 39a et 39.
L'huile de décharge du plongeur 13, lequel a été poussé vers l'intérieur, passe par des conduits 48 et 61 dans le conduit 55, puis, par l'intermédi- aire du tuyau à deux branches 32, dans le tuyau souple 56, comme dans le cas précédent.
On voit que le mouvement du marteau 17 s'accompagne encore du mouvement du piston-valve 5, qui vient occuper la position représentée à la figure 6, fermant ainsi le conduit 49 et ouvrant le conduit 64. Dans cette position, le plongeur 12 continue à recevoir de l'huile sous pression par les conduits encore ouverts 57 et 58, pour exercer une poussée sur le mar- teau 17, cette huile étant aussi admise au plongeur 11 par les conduits main- tenant ouverts 64 et 65.
A ce stade, le plongeur 11 se déplace dans le sens de la flèche 66 jusqu'à ce que le marteau 18 ait exercé un choc sur la con- sole 37 par l'intermédiaire des organes 39a et 39. En même temps, l'huile ayant servi qui est déchargée par le plongeur 10, lequel a été poussé vers l'intérieur, s'échappe par les conduits 50 et 67 dans le conduit 68, le tuyau à deux branches 32 et le tuyau flexible 56=
Le marteau mobile 18 fait aussi mouvoir le piston-valve 4, qu'il amène à la position de figure 7, fermant ainsi le conduit 57 et ouvrant le conduit 47. Dans cette nouvelle position finale, l'huile sous pression,
bien qu'encore admise au plongeur 11 par les conduits encore ouverts 64 et 65 et exerçant encore une poussée sur le marteau 18, est aussi admise au plongeur 13 par les conduits Maintenant ouverts 47 et 48, obligeant ainsi le plongeur 13 et le marteau 17 à se déplacer dans le sens de la flèche 69 (figure 7) jusqu'à ce que ce dernier exerce un choc sur la console 38 par l'intermédiaire des organes 40a et 40. En même temps, l'huile ayant servi est déchargée sous l'action du plongeur 12 et s'échappe par les conduits 58 et 66 dans le conduit 68, le tuyau à deux branches 32 et le tuyau flexi- ble 56, comme dans le cas précédent,.
On voit que, une fois que le marteau 17 a terminé la course dé- crite en dernier lieu, il occupe exactement la même position que celle re- présentée à la figure 4 et déjà décrite. Il est donc évident que le vibra- teur travaille suivant des cycles à quatre temps ou chocs par cycle. Les cycles et chocs continuent sans interruption tant que l'appareil continue à être alimenté en huile sous pression.
La fréquence de vibration d'une partie active actionnée par le vibrateur est en général égale à la fréquence des chocs ou courses, dont le nombre par minute est égal à quatre fois celui des cycles entiers du vi- brateur. La fréquence ou nombre de chocs par minute d'un vibrateur donné dont les plongeurs ont un diamètre donné et une longueur de course donnée
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dépend de la quantité d'huile qui est contrainte à s9écouler à travers le vibrateur La quantité ou le volume dhuile qui peut être refoulé à travers le vibrateur dépend de la pression. Il s'ensuit qu'on peut très facilment régler la fréquence des vibrations en changeant la pression de l'huile four- nie au vibrateur.
Un vibrateur tel que celui décrit peut être appliqué à tout ty- pe de machine d'abattage, de transport ou autre qui utilise un effet vibra- toireo Comme exemples de machines auxquelles l'invention est applicable on mentionnera les machines à abattre le charbon et les minerais (haveuses,, dé- coupeuses, chargeurs, transporteurs à secousses, tamis à secousses;, etc.).
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IMPROVEMENTS TO VIBRATORS.
The present invention relates to vibrating devices for
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to communicate variable pulsating forces, of considerable amplitude and at high frequency., to cause the vibration of the active part of a machine of which the vibrator itself may be a part o Such vibrators are,
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eg p1.e, \) often in ,, orpzré.9 to machines used to extract coal and other minerals o There are already mechanical vibrators well known in the-
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what the vibratory impulses feel generated by the iGsntrifu = ges forces of an ex # ntl "ic rotor and the springs,
or by two eccentric rotors mounted parallel 1 to one another and rotating in opposite directions or by an unbalanced crank mechanism communicating a movement
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rapid alternative to a relatively heavy body Among other well-known types of vibrators, \) we will mention the electromagnetic vibrators3 in which the vibratory impulses are predicted by electromagnetic drills which act alternately either in two opposite directions or in a single head, in antagonism to the inaction of springs, and pneumatic vibrators in which a relatively heavy body, which in most constructions comprises a piston moves
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glove inside his cylinder)
receives a reciprocating movement at high frequency allowing to obtain a pereussion or shock effect.
The main object of the present invention is an improved vibrator apparatus, generally more adaptable and more efficient than those which exist at present.
60nfrzment to the present invention, a vibrating apparatus used to exert variable pul & t'cd. 1 "6S forces, of considerable amplitude and high frequency, on the active part of a machine, so as to cause its vibration, comprises several moving bodies, or hammers, arranged to perform a rapid reciprocating motion and to exercise
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shocks in two opposite directions on said part of the machine under 19 inf'lu6n = ce of plungers which are intended to be actuated by a hy-
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Motor-driven hydraulics by means of a practically incompressible fluid or hydraulic fluid.
The machine part intended to receive the blows of the moving bodies, is preferably provided with elastic buffers, for example of rubber, the role of which is to adjust the impacts or hammer blows to any desired degree, as well as to reduce noise. To achieve the reciprocating movement of each hammer, a single double-acting hydraulic plunger can be used, or two such single-acting plungers to which the pressurized fluid is admitted through
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with a suitable piping and distribution mechanism, the hammers being arranged to automatically control the admission of the fluid.
According to a more limited feature of the invention, a vibrating apparatus for exerting varying pulsating forces on the
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active part of the machine comprises a block or combined assembly of distributors and cylinders:
one or more elongated hammers, sliding on this block so as to effect a reciprocating movement with respect to it, each of said hammers comprising a striking mass at each end and a hydraulic plunger mechanism (or plungers), incorporated in said block in view to communicate a reciprocating movement to each hammer., this mechanism operating under the influence of a liquid admitted under pressure to the said mechanism and subsequently discharged through it through the intermediary of injuries or conduits and of chambers of the block, the admission and discharge of the liquid being controlled by distribution members which are also incorporated in the block and which are themselves controlled by the hammer or hammers.
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reciprocating motion.
The choice of a liquid, mainly low viscosity hydraulic oil, at high pressure, allows the use in the vibrator apparatus of plungers having a relatively small diameter and a more compact arrangement of pipes. that this is possible in the case of pneumatic vibrators. A hydraulic transmission is thus obtained.
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lics much more efficient than a pneumatic transmission.
The hydraulic vibrator according to the invention is furthermore more flexible as regards
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identifies its connection with the motor which drives it and it is capable of exerting vibratory impulses of a high frequency (2000 to 4000 per minute) and of much greater amplitude than those which can be obtained with the types of apparatus currently known.
In order to better understand the invention and to facilitate its implementation, an embodiment will be described below in more detail, with reference to the accompanying drawing, in which:. Figure 1 is a vertical section, taken in part by the line
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1-1 of Figure 3 and showing a form of vibrating apparatus according to 1? 1+ version, mounted on the active part of a machine shown in part broken up.
Figure 2 is a section through the line II-II of Figure l.
Figure 3 is a section on the line III-III of Figure 1, the active part of the machine not being shown,
Figure 4 is a schematic developed section, on a reduced scale, of the vibrator according to Figure 1, this figure illustrating the various hydraulic connections and showing the lower hammer in the
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position it occupies after completing its stroke to the left and the upper hammer in the position it occupies when it begins its stroke to the left.
Figure 5 is a view similar to Figure 4, but showing the two hammers in the positions they occupy directly after that of Figure 4, the upper hammer having finished its stroke to the left and the lower hammer ready to start its race to the right.
Figure 6 is a view similar to Figures 4 and 5, but shown
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both hammers in the next position, @ gest = to = say that the lower hammer has finished its stroke to the right and the upper hammer is ready to start its stroke to the right.
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Fig. 7 is a view similar to that of Figs. 9 5 and 6, but showing the next and final position of the hammers, the upper hammer having completed its stroke to the right and the lower hammer being ready to begin. its stroke to the left, the two hammers thus returning to the position in which they are shown in figure 40
It should be understood that when it comes to hammers
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aiinf'érieu.rn and! superior! '", as well as movements of said hammers to the' left! ' and the 8 'right by this we simply want to identify the hammers and the respective directions of their movement as shown in Figures 4 to 7.
In the drawings, the vibrator comprises a unit 1 with drawers and cylinders, persisted lengthwise through two holes or bores 2 and 3 in which are slidably mounted two identical drawers 4 and 5, of the piston type. -valveo Block 1 is drilled with four bores
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69 79 8 and 9. constituting four eylinders in which four plungers 1t38 lez 12 and 13 are intended to work.
On the block 1 are slidably mounted, with the aid of strips forming guides, 14 and 15, fixed to the block 1 by screws 16, two hammers 17 and 18, each of which has a striking mass at each end and has a longitudinal slot 19 (figure 2) receiving guide elements 20 and 21 of block 1 (figure 3). Hammers 17 and 18 respectively carry
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tively, at the inner end of each striking mass, consoles 22, 23, 24 and 25 which are integral with the striking masses and which abut against the ends of the piston-valves 4 and 5, respectively,
in such a way that the movement of the hammers is transmitted to the piston-valves. The plungers 10 and 11 abut with their heads 26 and 27 against the respective inner ends of the striking masses of the hammer 18. Likewise the plungers 12 and 13 abut respectively on the striking masses of the hammer 17 by their respective heads 28 and 29, as shown The plungers 10, 11, 12 and 13 are kept in contact with the inner end of the respective impact masses by pins 30 (Figures 1 'and 2).
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1-front of the block 1 are provided an intake pipe 31 and a two-branch evacuation pipe 32.
The whole of the structure which has just been described is firmly secured, by means of screws 33 and studs 34, to a base plate 35 which may constitute a portion of the working part of a machine.
In the present example, this plate 35 is provided with two ribs or brackets 37 and 38 which are integral with the plate and each of which is covered, on
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its face turned towards the interior, by a buffer 39, the rubber or similar elastic material, held in position by steel plates or other metal, 39a, 40, fh and by screws 410 These buffers constitute two elastic mattresses suitable for absorbing and adjusting the impact of the hammers and for reducing the noise of the blows they transmit.,
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In funC # tion.nP..ment9 a hydraulic fluid consisting of pressurized oil is continuously admitted to the appliance from a pump (not shown),
by means of a flexible pipe 42 which is re
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connected to the inlet pipe 31 by a coupling 430
In the drawing, the oil conduits or chambers provided inside the bloe, and which contain oil under high pressure, are
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shown empty or ilblanC # sl !, while the conduits or chambers which contain oil which has been discharged or which has carried out its work, are hatched by dashed horizontal lines.
The general direction of the oil flow is indicated by arrows in figures l to 3 of the drawing
The oil arriving through the intake pipe 31 enters the appliance through a central duct 44 (figures 2 to 7 inclusive) and simultaneously enters two chambers 45 and 460 Depending on the position of the piston-valves. 4 and 5, the oil then passes to the driving pistons or plungers 10, 11, 12 and 13.
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In the particular position q, u9a.pen the piston-valves in figures 1g
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2 and 4, the pressurized oil is admitted through conduits 47 and 48 to the plunger 13 and at the same time through conduits 49 and 50 to the plunger 10. At this stage, the hammer 17, which has already been brought to a limit position, remains (under the thrust of the plunger 13) in contact with the console 38, while the hammer 18 moves in the direction of the arrow 51 (figure 4), abuse of the influence of the force exerted by the pressurized oil on the plunger 10, until it exerts an impact on the members 40a and 40 and, consequently, on the console 38. At the same time,
the plunger It is pushed inwards by the opposite impact mass of the mobile hammer 18 and oil is discharged through conduits 52 and 53 into one of the orifices 55 of the two-branch pipe 32, then passes into a flexible pipe 56 which is connected to pipe 32 by an attachment clamp 56a and which leads it to an oil reservoir (not shown).
It is easy to understand that the movement of the hammer 18 simultaneously brings the piston-valve 4 to its next position, which is that of FIG. 5. In this position, the pressurized oil is still admitted to the plunger 10 by. open conduits 49 and 50, and the plunger continues to push hammer 18 against console 38. Pressurized oil is also admitted from conduit 44 to plunger 12 through conduits 57 and 58. At this point, the plunger 12 moves under the influence of the oil pressure in the direction of arrow 59 and, at the same time, pushes the hammer 17, until it has exerted an impact on the console 37, by the intermediary of organs 39a and 39.
The discharge oil from the plunger 13, which has been pushed inward, passes through conduits 48 and 61 into conduit 55, then, through the two-branch pipe 32, into flexible hose 56 , as in the previous case.
It can be seen that the movement of the hammer 17 is also accompanied by the movement of the piston-valve 5, which occupies the position shown in FIG. 6, thus closing the duct 49 and opening the duct 64. In this position, the plunger 12 continues. to receive pressurized oil through the still open conduits 57 and 58, to exert a thrust on the hammer 17, this oil also being admitted to the plunger 11 through the now open conduits 64 and 65.
At this point, the plunger 11 moves in the direction of the arrow 66 until the hammer 18 has exerted an impact on the console 37 through the members 39a and 39. At the same time, the used oil which is discharged by the plunger 10, which has been pushed inward, escapes through the conduits 50 and 67 into the conduit 68, the two-branch pipe 32 and the flexible pipe 56 =
The mobile hammer 18 also causes the piston-valve 4 to move, which it brings to the position of FIG. 7, thus closing the duct 57 and opening the duct 47. In this new final position, the pressurized oil,
although still admitted to the diver 11 through the still open conduits 64 and 65 and still exerting a thrust on the hammer 18, is also admitted to the plunger 13 through the now open conduits 47 and 48, thus forcing the plunger 13 and the hammer 17 to move in the direction of arrow 69 (FIG. 7) until the latter exerts an impact on the console 38 by means of the members 40a and 40. At the same time, the oil having been used is discharged under the action of the plunger 12 and escapes through the conduits 58 and 66 into the conduit 68, the two-branch hose 32 and the flexible hose 56, as in the previous case.
It can be seen that, once the hammer 17 has completed the course described last, it occupies exactly the same position as that shown in FIG. 4 and already described. It is therefore evident that the vibrator works in four stroke cycles or shocks per cycle. The cycles and shocks continue without interruption as long as the device continues to be supplied with pressurized oil.
The vibration frequency of an active part actuated by the vibrator is generally equal to the frequency of the shocks or strokes, the number of which per minute is equal to four times that of the entire cycles of the vibrator. The frequency or number of shocks per minute of a given vibrator whose plungers have a given diameter and a given stroke length
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depends on the amount of oil which is forced to flow through the vibrator The amount or volume of oil that can be forced through the vibrator depends on the pressure. It follows that it is very easy to adjust the frequency of the vibrations by changing the pressure of the oil supplied to the vibrator.
A vibrator such as that described can be applied to any type of slaughtering, conveying or other machine which uses a vibratory effect. Examples of machines to which the invention is applicable will be mentioned machines for removing coal and ores (cutters, cutters, loaders, shaker conveyors, shaker sieves, etc.).