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"Perfectionnements aux installations pour la stérilisation, la maturation, le traitement et la desinsectisation des farines, des moulins, des magasins de céréales, des mal- teries, semouleries, rizières et industries annexes et similaires".
Le traitement des farines par l'air atmosphé- rique préalablement soumis à l'action d'un arc électrique, est connu en soi et utilisé sur une grande échelle depuis de nombreuses années. On sait que l'air destiné à ce traite- ment traverse un arc électrique engendré dans un éclateur
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ou dispositif de décharge et qui donne lieu à la formation de peroxyde d'azote et d'ozone. Ces agents traversant tout le circuit des farines de la meunerie ou appliqués sur cer- taines farines déterminées agissent dans un délai très court sur chaque particule de farine et réalisent l'amélioration des farines traitées, d'une manière efficace et économique.
Ce procédé présente, en outre, l'avantage d'être complète- ment inoffensif et celui de n'entraîner aucune altération des farines, tant au point de vue chimique qu'au point de vue biologique.
Les recherches faites et l'expérience ont montré qu'il était encore possible d'améliorer le rendement et l'ef- ficacité d'un tel traitement en soumettant l'air de traite- ment à l'action de plusieurs arcs successifs; ces derniers étant alimentés sous une tension de plus en plus élevée. En outre, des prises d'air additionnel, réglables sont installées dans la canalisation d'arrivée d'air de manière à pouvoir régler en toutes circonstances la composition de l'air de traitement et son volume.
D'autre part, en vue de la desin- sectisation totale des farines des machines, conduits, salles de moulin et similaires un dispositif spécial permet de mé- langer à l'air de traitement, une quantité définie de vapeurs de nicotine ou d'une solution insecticide, cette dernière est répandue en même temps que l'air de traitement, soit, dans tout le diagramme de la meunerie,soit, dans les salles.
Tous insectes, mites et autres, sont ainsi instantanément et radicalement supprimés. L'utilisation des vapeurs de nicotine ou d'un insecticide ne doit se faire que périodiquement, par exemple une ou deux fois par mois, suivant la saison,
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pour maintenir une usine intacte à tout moment et pour des raisons pratiques, lorsque le moulin est arrêté.
En principe, les installations réalisées suivant la présente invention se caractérisent par le fait que l'air de traitement est mû, non par une soufflerie ou par un com- presseur d'air, comme pratiqué jusqu'à ce jour ,mais, au contraire, cet air/est aspiré à travers des étincelles et refoulé dans tout le circuit, des farines, par un aspirateur connecté âpres la dernière étincelle; l'air aspiré étant dosé par un diffuseur-gicleur placé avant la première é tincelle. Avant d'être refoulé,l'air est soumis à l'action de plusieurs écla- teurs en série, par exemple:
quatre, alimentés.sous des '.' tensions coissantes comprises entre 8000 et 15.000 V Cette @ @ *''" tension peut suivant les besoins, être augmentée dans des ' proportions qui sont fonction de la variétés des farines à traiter, de leur composittion, de leur usage et des conditions locales à satisfaire.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple @ non limitatif est représentée au dessin annexé.
Celui-ci est une représentation schématique d'une installation pour le traitement des farines, suivant la présente invention.
L'air,admis dans l'appareil par le diffuseur- gicleur 1, est aspiré à travers la première étincelle, puis par la dépression créée par l'aspirateur non représenté au dessin, passe successivement par les autres étincelles, tout en étant préalablement dosé par le diffuseur-gicleur (l' -1" - 1"") respectif de chaque éclateur. Le sens de circulation de l'air de traitement est indiqué par les flèches F. Quatre éclateurs 2,3,4 et 5 du type A.Dollinger et alimenté chacun
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par un transformateur élévateur de tension 21, 31,41 et 51, sont installés dans ce circuit . L'enroulement primaire de chacun de ces transformateurs est raccordé, sous contrôle d'un interrupteur uni- ou bipolaire 21' - 31' - 41' - 51', à une ligne à basse tension 6, contrôlée par un interrupteur bi ou tri-polaire général 7.
Des coupe - circuits munis de fusibles protègent l'appareil.
Ces transformateurs- élévateurs de tension 21- 31- 41 et 51 sont prévus pour débiter, respectivement, aux bornes de sortie de leur enroulement secondaire, un courant électrique sous une tension de 8.000 - 10.000 - 12.000 et 15.000 volts. Les éclateurs correspondants 2 - 3 - 4 et 5 sont placés dans la canalisation 1 dans l'ordre croissant de la tension sous laquelle ils sont alimentés ; appareils de mesure tels que Voltmètre et Ampermètre peuvent être installés dans chacun des circuits d'alimentation des écla- teurs. Les interrupteurs 21' - 31' - 41' et 51' placés dans le circuit à basse tension des transformateurs permettent de régler, à volonté, le nombre dtéclateurs à mettre en ser- vice et à sélectionner ceux dont la puissance correspond à la nature du traitement à appliquer.
Une arrivée d'air additionnel, réglable, 8 - 9- 10 et 11, est installée dans le circuit de l'air aspiré, après chaque éclateur, ceux-ci étant installés chacun dans une chambre à gaz faisant partie du dit circuit. Chacune de ces arrivées d'air additionnel est contrôlée par un robinet ou une vanne appropriée. Il est possible de cette façon, de régler dans chaque cas, la composition et/ou le volume de l'air de traitement.
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Dans le circuit d'air aspire est branché un appa- reil spécial à nicotine 12. Une coupelle 13 disposée dans le circuit et chauffée par une résistance électrique 14 ré- glable, reçoit goutte à goutte la nicotine,l'émulsion ou la dissolution de ce produit ou encore une solution insecticide débitée par le réservoir compte-gouttes 15 , dont le débit est réglable.
Les fumées et les vapeurs dégagées par la nicotine, la liqueur la contenant ou la solution insecticide sous l'ac- tion dé la chaleur développée par la résistance électrique 14, sont aspirées dans le circuit et mélangées à l'air véhi- culant le peroxyde d'azote et l'ozone produits par les arcs électriques jaillissant dans les éclateurs et sont refoulées avec le dit air vers les machines,conduits ou salles de l'usine à désinfecter. La désinsectisation complète de toutes les parties mécaniques, statiques et autres, composant le circuit des farines et les salles de l'usine est ainsi réa- lisée.
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"Improvements to installations for the sterilization, maturation, treatment and insect control of flour, mills, grain stores, malt, semolina, rice fields and related and similar industries".
The treatment of flour by atmospheric air previously subjected to the action of an electric arc is known per se and used on a large scale for many years. We know that the air intended for this treatment passes through an electric arc generated in a spark gap.
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or discharge device and which results in the formation of nitrogen peroxide and ozone. These agents, passing through the entire flour circuit of the milling or applied to certain specific flours, act in a very short time on each particle of flour and achieve the improvement of the processed flours in an efficient and economical manner.
This process also has the advantage of being completely harmless and that of not causing any deterioration of the flour, both from a chemical point of view and from a biological point of view.
Research and experience have shown that it is still possible to improve the yield and efficiency of such a treatment by subjecting the treatment air to the action of several successive arcs; the latter being supplied at an increasingly high voltage. In addition, additional, adjustable air intakes are installed in the air supply duct so that the composition of the treatment air and its volume can be adjusted in all circumstances.
On the other hand, with a view to the total disinfection of the flour of machines, ducts, mill rooms and the like, a special device makes it possible to mix with the process air, a defined quantity of nicotine or an insecticidal solution, the latter is spread at the same time as the treatment air, either throughout the diagram of the flour mill, or in the rooms.
All insects, moths and others are thus instantly and radically suppressed. The use of nicotine vapors or an insecticide should only be done periodically, for example once or twice a month, depending on the season,
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to keep a factory intact at all times and for practical reasons when the mill is shut down.
In principle, the installations produced according to the present invention are characterized by the fact that the treatment air is moved, not by a blower or by an air compressor, as practiced to date, but, on the contrary. , this air / is sucked through the sparks and returned throughout the circuit, flour, by a vacuum cleaner connected after the last spark; the aspirated air being dosed by a nozzle diffuser placed before the first spark. Before being discharged, the air is subjected to the action of several bursters in series, for example:
four, fed. under '.' coiling voltages between 8000 and 15000 V This @ @ * '' "voltage can, according to the needs, be increased in proportions which depend on the variety of flour to be treated, their composition, their use and the local conditions at satisfied.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawing.
This is a schematic representation of an installation for the treatment of flour, according to the present invention.
The air, admitted into the device by the nozzle diffuser 1, is sucked through the first spark, then by the depression created by the vacuum cleaner not shown in the drawing, passes successively through the other sparks, while being previously dosed by the diffuser-nozzle (l '-1 "- 1" ") respective to each spark gap. The direction of circulation of the treatment air is indicated by arrows F. Four spark gaps 2, 3, 4 and 5 of type A .Dollinger and fed each
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by a step-up transformer 21, 31, 41 and 51, are installed in this circuit. The primary winding of each of these transformers is connected, under the control of a single or double pole switch 21 '- 31' - 41 '- 51', to a low voltage line 6, controlled by a two or three pole switch. general polar 7.
Circuit breakers fitted with fuses protect the device.
These step-up transformers 21-31-41 and 51 are designed to deliver, respectively, to the output terminals of their secondary winding, an electric current at a voltage of 8,000 - 10,000 - 12,000 and 15,000 volts. The corresponding spark gaps 2 - 3 - 4 and 5 are placed in line 1 in increasing order of the voltage at which they are supplied; measuring devices such as a voltmeter and an ampermeter can be installed in each of the spark plug supply circuits. The 21 '- 31' - 41 'and 51' switches placed in the low voltage circuit of the transformers make it possible to adjust, at will, the number of spark plugs to be put into service and to select those whose power corresponds to the nature of the treatment to be applied.
An additional, adjustable air inlet, 8 - 9 - 10 and 11, is installed in the intake air circuit, after each spark gap, these each being installed in a gas chamber forming part of said circuit. Each of these additional air inlets is controlled by a suitable tap or valve. In this way, it is possible to regulate in each case the composition and / or the volume of the treatment air.
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A special nicotine device 12 is connected to the suction air circuit 12. A cup 13 placed in the circuit and heated by an adjustable electric resistance 14, receives drop by drop the nicotine, the emulsion or the dissolution of this product or also an insecticide solution delivered by the dropper reservoir 15, the flow rate of which is adjustable.
The fumes and vapors given off by the nicotine, the liquor containing it or the insecticidal solution under the action of the heat developed by the electrical resistance 14, are drawn into the circuit and mixed with the air conveying the peroxide. of nitrogen and ozone produced by the electric arcs spurting out in the spark gaps and are returned with the said air to the machines, ducts or rooms of the plant to be disinfected. Complete disinsection of all mechanical, static and other parts, making up the flour circuit and the factory rooms is thus achieved.
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