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"MACHINE A TEINDRE ET TRAITER LES TISSUS AU LARGE SOUS BAIN" .
La présente invention est relative à une machine compor- tant un bac de traitement dans lequel le tissu est enroulé et déroulé successivement sans sortir du bain et sans subir de tension pendant toute la durée de l'opération.
Suivant l'invention le tissu enroulé au préalable sur un rouleau porteur se déroule pour s'enrouler sur un second rou- leau porteur en passant sur un rouleau entraîneur intermédiai- re, le tout se trouvant noyé complètement dans le bain de trai- tement, l'opération étant répétée par renversement du sens de marche autant de fois qu'il le faut pour réaliser le traite- ment exigé.
Entre chaque rouleau porteur et de chaque côté du rouleau
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entraîneur, il peut être placé au moins un rouleau de détour afin d'augmenter la surface de contact du tissu sur le rouleau entraîneur ainsi que la longueur du tissu en contact avec le bain de traitement.
En plus, afin d'éviter la formation de plis ou le déplace- ment latéral du tissu lors de l'enroulement, ce tissu peut éga- lement passer sur des dispositifs appelés élargisseurs placés en des endroits convenablement choisis.
Chaque rouleau porteur est muni d'un dispositif qui provo- que chaque fois que ce rouleau est dégarni le renversement du sens de marche de l'appareil; ces dispositifs sont conçus de telle sorte que si la longueur du tissu varie au cours de l'opé- ration, les renversements du sens de marche se produisent tou- jours exactement à l'endroit qui a été fixé par le règlage ini- tial.
Afin qu'il ne se produise aucun effort de traction sur le tissu, la rotation des rouleaux porteurs est provoquée par l'in- termédiaire d'une friction.
¯-\.fin d'éviter le déroulement trop rapide du tissu, chaque rouleau porteur est muni d'un frein approprié ne fonctionnant que dans le sens du déroulement.
Les particularités et détails de l'invention apparaltront au cours de la description donnée ci-après, les dessins annexés à titre d'exemple ne représentant qu'une forme de réalisation particulière de l'invention.
Dans ces dessins : la fig. 1 représente la vue en élévation de la machine; la fig. 2 représente la vue en plan de la machine; la fig. 3 représente la coupe d'une friction; la fig. 4 représente la coupe d'un frein; la fig. 5 représente la coupe d'un dispositif de renverse- ment du sens de marche.
Les repères fig. 1 et 2 se rapportent à :
1. La cuve de traitement.
2. Les bâtis de la machine.
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3. Les rouleaux porteurs.
4. Le rouleau entraîneur.
5. Les boites de bourrage et paliers des rouleaux.
6. Des rouleaux de détour.
7. Des dispositifs élargisseurs.
8. Le moteur de commande et son réducteur de vitesse.
9. Les frictions permettant la commande des rouleaux porteurs.
10. Les freins permettant le freinage des rouleaux porteurs.
11. La roue de commande des plateaux de friction.
12. Les transmissions entre cette roue et les plateaux de friction.
Les repères de la fig. 3 se rapportent à :
1. L'axe du rouleau porteur.
2. Le palier côté friction.
3. Deux plateaux calés sur le tourillon.
4. Deux plateaux calés sur la roue de commande.
5. La roue de commande tournant folle sur le tourillon et immobilisée par un téton fixe.
6. Une butée calée sur le tourillon.
7. Un volant à vis permettant d'exercer une pression sur les frictions.
8. Un ressort permettant de donner à tout le système une certaine élasticité.
9. Deux disques en matière compressible.
Les repères de la fig. 4 se rapportent à :
1. L'axe du rouleau porteur.
2. Le palier côté frein.
3. Une roue libre à rochets calée sur le tourillon.
4. Un plateau entraîné dans un sens par la roue libre.
5. Un plateau tournant fou sur le tourillon.
6. Un volant à vis permettant d'exercer une pression sur le frein.
7. Un ressort permettant de donner à tout le système une certaine élasticité. A
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8. Un disque en matière compressible.
Les repères de la fig. 5 se rapportent à :
1. Un carter.
2. Une vis sans fin calée sur le tourillon du rouleau por- teur, côté friction.
3. Une roue à vis sans fin.
4. Une tige à filet carré.
5. Un contact électrique d'extrémité.
6. Un contact électrique réglable en profondeur.
7. Une vis de calage du contact 6.
FONCTIONNEMENT.
Le rouleau entraineur est entraîné à vitesse constante par un moteur électrique.
Le tissu qui a d'abord été enroulé sur un des rouleaux porteurs fig. 2 rep. 3 pour être enroulé sur le second rouleau porteur passe sur les rouleaux de détour fig. 2 rep. 6, sur les élargisseurs fig. 2 rep. 7 et sur le rouleau entraîneur fig. 2 rep. 4 tel qu'il est indiqué en pointillé sur la fig. 2.
Le tourillon fig. 3 rep. 1 de ce rouleau entraîne la vis sans fin fig. 5 rep. 2 qui elle-même entraîne la roue à vis fig. 5 rep. 3 qui fait avancer la tige à filet carré fig. 5 rep. 4.
Le réglage des frictions et des freins dont sont munis chacun des rouleaux porteurs permet au tissu de se dérouler et de s'enrouler sans subir de tension.
Quand tout le tissu est déroulé du rouleau porteur fig. 2 rep. 3 on coupe le courant d'alimentation du moteur fig. 2 rep. 8 et on met en contact les deux contacts électriques fig. 5 rep. 5 et 6, le contact 6 étant maintenu en place par sa vis de calage fig. 5 rep. 7.
On met alors le moteur électrique en marche dans l'autre sens. Lorsque le tissu s'est complètement déroulé du second rouleau porteur fig. 2 rep. 3, on procède à la mise en contact des contacts électriques du dispositif de renversement du sens de marche entraîné par ce second rouleau porteur.
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Des connexions électriques ont été établies de telle sorte que chaque fois que les contacts électriques viennent en con- tact, le moteur électrique s'arrête, puis, se met en marche dans l'autre sens et ainsi de suite autant de fois qu'il le faut pour réaliser le traitement exigé.
De par ce fonctionnement le tissu se trouvant toujours trempé dans le bain est soumis, sans subir de tension, à des enroulements et des déroulements successifs se produisant auto- matiquement l'un après l'autre.
Il va sans dire que les formes, détails, matières premiè- res et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du ca- dre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Machine à teindre et traiter les tissus au large sous bain, caractérisée en ce sens que le tissu est entraîné dans le bain par un rouleau entraîneur mû à vitesse constante.
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"MACHINE FOR DYING AND TREATING FABRICS OFFSHORE UNDER BATH".
The present invention relates to a machine comprising a treatment tank in which the fabric is wound up and unwound successively without leaving the bath and without undergoing tension throughout the operation.
According to the invention, the fabric wound up beforehand on a carrier roll unwinds in order to wind up on a second carrier roll passing over an intermediate drive roller, the whole being completely submerged in the treatment bath, the operation being repeated by reversing the direction of travel as many times as necessary to carry out the required treatment.
Between each carrier roll and on each side of the roll
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driver, at least one routing roller can be placed in order to increase the contact surface of the fabric on the driver roller as well as the length of the fabric in contact with the treatment bath.
In addition, in order to avoid the formation of folds or lateral displacement of the fabric during winding, this fabric can also be passed over devices called expanders placed at conveniently chosen locations.
Each carrier roller is provided with a device which causes each time this roller is stripped the reversal of the direction of operation of the apparatus; these devices are designed in such a way that if the length of the fabric varies during the operation, reversals of the direction of travel always occur exactly at the point which was fixed by the initial adjustment.
So that no tensile stress is produced on the fabric, the rotation of the carrying rollers is caused by friction.
¯ - \. In order to prevent the fabric from unwinding too quickly, each carrying roller is fitted with a suitable brake which operates only in the unwinding direction.
The peculiarities and details of the invention will become apparent from the description given below, the accompanying drawings by way of example showing only one particular embodiment of the invention.
In these drawings: FIG. 1 shows the elevational view of the machine; fig. 2 shows the plan view of the machine; fig. 3 represents the section of a friction; fig. 4 shows the section of a brake; fig. 5 shows a section of a device for reversing the direction of travel.
The marks fig. 1 and 2 relate to:
1. The treatment tank.
2. The frames of the machine.
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3. The carrier rollers.
4. The drive roller.
5. Jam boxes and roller bearings.
6. Detour rollers.
7. Widening devices.
8. The drive motor and its speed reducer.
9. The frictions allowing the control of the carrying rollers.
10. The brakes allowing the braking of the carrying rollers.
11. The friction plate control wheel.
12. The transmissions between this wheel and the friction plates.
The marks in fig. 3 relate to:
1. The axis of the carrier roller.
2. The friction side bearing.
3. Two plates wedged on the journal.
4. Two plates wedged on the control wheel.
5. The control wheel turning idle on the journal and immobilized by a fixed stud.
6. A stop wedged on the journal.
7. A screw wheel allowing pressure to be exerted on the frictions.
8. A spring to give the whole system a certain elasticity.
9. Two discs in compressible material.
The marks in fig. 4 relate to:
1. The axis of the carrier roller.
2. The brake side bearing.
3. A ratchet freewheel set on the journal.
4. A plate driven in one direction by the freewheel.
5. A crazy turntable on the journal.
6. A handwheel to apply pressure on the brake.
7. A spring to give the whole system a certain elasticity. AT
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8. A compressible material disc.
The marks in fig. 5 relate to:
1. A housing.
2. A worm screw wedged on the bearing roller journal, friction side.
3. A worm wheel.
4. A square thread rod.
5. An electrical end contact.
6. An electric contact adjustable in depth.
7. One contact set screw 6.
OPERATION.
The drive roller is driven at constant speed by an electric motor.
The fabric which has first been wound on one of the carrying rollers fig. 2 rep. 3 to be wound on the second carrier roll passes over the detour rollers fig. 2 rep. 6, on the wideners fig. 2 rep. 7 and on the drive roller fig. 2 rep. 4 as indicated in dotted lines in FIG. 2.
The journal fig. 3 rep. 1 of this roller drives the endless screw fig. 5 rep. 2 which itself drives the worm wheel fig. 5 rep. 3 which advances the square thread rod fig. 5 rep. 4.
The adjustment of the friction and the brakes fitted to each of the carrying rollers allows the fabric to unwind and wind up without being subjected to tension.
When all the fabric is unwound from the carrier roll fig. 2 rep. 3 the supply current of the motor fig. 2 rep. 8 and the two electrical contacts fig. 5 rep. 5 and 6, the contact 6 being held in place by its setting screw fig. 5 rep. 7.
The electric motor is then started in the other direction. When the fabric has completely unwound from the second carrier roll fig. 2 rep. 3, the electrical contacts of the travel direction reversing device driven by this second carrier roller are brought into contact.
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Electrical connections have been made so that each time the electrical contacts come into contact, the electric motor stops, then starts in the other direction and so on as many times as it does. necessary to achieve the required treatment.
As a result of this operation, the fabric which is still soaked in the bath is subjected, without being subjected to tension, to successive windings and unwinds occurring automatically one after the other.
It goes without saying that the shapes, details, raw materials and various arrangements may vary without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.
1. Machine for dyeing and treating off-bath fabrics, characterized in that the fabric is driven into the bath by a drive roller driven at constant speed.