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"Coupeuse pour filés de fibranne et de rayonne"
On connaît bien les difficultés que l'on rencontre d'ordinaire pour lecoupage des filés de fibranne et de rayonne , qui, comme il est connu, sortent des filières sous la forme d'un fil continu, mais qui, pour pouvoir être tissés et travaillés comme les fibres naturelles, doivent d'abord être coupés en morceaux de différentes longueurs, ordinairement de trois à douze centimètres, selon le genre de travail et le type de tissu à la confection duquel ces fils artificiels sont destinés.
Les coupeuses connues jusqu'à présent sont formées par des couteaux qui descendent sur la masse des fils élémentaires, tandis que ces derniers avancent en mouvement rectiligne, en produisant ainsi une déchirure des fibres mêmes, ce qui met facilement hors
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d'usage les couteaux qui doivent donc être aiguisés de nouveau après un faible nombre d'heures de travail.
La coupeuse qui fait l'objet de la présente invention élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus, grâce au fait que le coupage des filés de fibranne ou de rayonne a lieu pendant que ces derniers passent sur un tambour rotatif, sur lequel sont fixés des couteaux combinés avec des organes de pression qui fixent la masse des fils à couper en deux zones, situées respectivement en amont et en aval de chaque couteau. De ce fait on évite les inconvénients déplorés ci-dessus, et la durée de l'affilage des couteaux devient considé- rablement plus longue.
Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention. Dans ces des- sins:
La fig. 1 est une vue en coupe diamétrale d'une moitié de tam- bour et des organes y associés, sur lequel sont coupés les fils artificiels sortant de la filière;
La fig. 2 est une vue fragmentaire, en plan, partiellement en coupe, du tambour de la figure 1 ;
La fig. 3 est une vue latérale des organes de prise montés sur le tambour pour la fixation des filés à couper ; et
La fig. 4 est un schéma du même tambour, montrant la succession des différentes opérations.
Comme il ressort du dessin, sur l'arbre rotatif 1 est monté un tambour 2 sur lequel s'enroule la mèche ou faisceau de fils sortant de la filière et que l'on désire couper. A côté de la zone sur laquelle passe le filé, sont montés à charnière des couteaux 3 aptes à s'intercaler entre deux organes de pression et de fixation 4 qui, eux aussi, sont montés à charnière autour des pivots 5 sur l'autre côté du tambour.
Le coupage du filé a lieu de la manière suivante (fig. 4).
Peu après leur arrivée en contact avec la surface extérieure du tambour ?,, les fils F sont serrés sur celui-ci à l'endroit cor-
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respondant au point A, par l'abaissement d'un des organes 4, ce serrage devenant complet lorsque les fils F atteignent le point B; en ce point, le couteau 3 commence à descendre et, à l'endroit correspondant au point C, le couteau 3 arrive en contact avec le filé au-dessous duquel se trouve une lame fixe 6;
de ce fait, le coupage s'opère d'une façon très nette, comme celui produit par des ciseaux, et l'opération est achevée à l'endroit correspondant au point D, après quoi les organes de fixation 4 sont soulevés et, à l'endroit correspondant au point E, les morceaux de filé coupés deviennent libres et tombent dans une cuvette placée au-dessous, où ils subissent le lavage et d'autres traitements éventuels.
Comme il resulte de la description qui précède, le principe caractéristique réalisé par la coupeus qui fait l'objet de la présente invention est celui qui consiste à faire agir le contenu sur le filé de telle façon que, pendant le coupage, il ne se produit pas de déplacements relatifs entre la lame et le filé dans le sens longitudinal de ce dernier, ce qui assure un coupage net et rapide, sans qu'il se manifeste des sollicitations trop fortes sur la partie coupante de la lame, ce qui garantit une longue durée de celle-ci.
Dans le dessin sont illustrés quelques détails mécaniques et constructifs des différents organes constituant la coupeuse faisant l'objet de l'invention.
Il va de soi que les dimensions, les formes et tous les détails constructifs des différents organes constituant la machine décrite ci-dessus pourront subir diverses modifications sans sortir du cadre de la présente invention.
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"Cutter for yarns of fibranne and rayon"
We are well aware of the difficulties which are usually encountered in cutting staple and rayon yarns, which, as is known, exit the spinnerets in the form of a continuous yarn, but which, in order to be able to be woven and worked like natural fibers, must first be cut into pieces of different lengths, usually from three to twelve centimeters, according to the kind of work and the type of fabric for the making of which these artificial threads are intended.
The cutters known until now are formed by knives which descend on the mass of the elementary threads, while the latter advance in a rectilinear movement, thus producing a tear of the fibers themselves, which easily puts out
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use knives which must therefore be sharpened again after a few working hours.
The cutter which is the object of the present invention eliminates the drawbacks mentioned above, by virtue of the fact that the cutting of the strand or rayon yarns takes place while the latter pass over a rotating drum, on which knives are fixed. combined with pressure members which fix the mass of the wires to be cut in two zones, located respectively upstream and downstream of each knife. As a result, the drawbacks deplored above are avoided, and the duration of the sharpening of the knives becomes considerably longer.
The accompanying drawings illustrate schematically and by way of example one embodiment of the invention. In these drawings:
Fig. 1 is a diametrical sectional view of a half of a drum and the associated members thereof, on which the artificial threads exiting the die are cut;
Fig. 2 is a fragmentary plan view, partially in section, of the drum of Figure 1;
Fig. 3 is a side view of the grippers mounted on the drum for fixing the yarns to be cut; and
Fig. 4 is a diagram of the same drum, showing the succession of the different operations.
As emerges from the drawing, on the rotary shaft 1 is mounted a drum 2 on which is wound the wick or bundle of son coming out of the die and which it is desired to cut. Next to the zone over which the yarn passes, knives 3 are mounted on a hinge able to be inserted between two pressure and fixing members 4 which are also hinged around the pins 5 on the other side. of the drum.
The yarn cutting takes place as follows (fig. 4).
Shortly after they come into contact with the outer surface of the drum? ,, the threads F are clamped on the latter at the correct place.
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responding to point A, by lowering one of the members 4, this tightening becoming complete when the son F reach point B; at this point, the knife 3 begins to descend and, at the place corresponding to point C, the knife 3 comes into contact with the yarn below which is a fixed blade 6;
therefore, the cut takes place in a very clean way, like that produced by scissors, and the operation is completed at the place corresponding to point D, after which the fasteners 4 are lifted and, at at the place corresponding to point E, the pieces of cut yarn become free and fall into a bowl placed below, where they undergo washing and other possible treatments.
As can be seen from the foregoing description, the characteristic principle achieved by the cutter which is the subject of the present invention is that which consists in causing the content to act on the yarn in such a way that, during cutting, it does not occur. no relative movements between the blade and the yarn in the longitudinal direction of the latter, which ensures a clean and fast cutting, without too much stress being manifested on the cutting part of the blade, which guarantees a long duration thereof.
In the drawing are illustrated some mechanical and constructive details of the various members constituting the cutter forming the subject of the invention.
It goes without saying that the dimensions, shapes and all the constructive details of the various components constituting the machine described above may undergo various modifications without departing from the scope of the present invention.