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BREVET d'INVENTION. PERFFECTINNENENTS AUX MELANGEURS ROTATIFS .POUR ENGRAIS ET .PRODUITS FARINEUX.
L'invention, est relative à un mélangeur rotatif pour en- @ grais et produits farineux présentant notamment les caractéris- tiques suivantes:
I le tambour rotatif est pourvu d'une porte qui est a- gencée de manière à pouvoir s'ouvrir et se fermer sans inter- rompre la marche du mélangeur;
2 les palettes mélangeuses sont montées sous une incli- naison déterminée de manière à être décalées par rapport aux deux faces du tambour ;
3 le tambour est combiné avec une trémie ensacheuse ; 4 la trémie est pourvue d'arbres horizontaux rotatifs munis de bras pour éviter le voûtage et l'obstruction des ori- fices d'ensachage.
Le dessin annexé, au présent mémoire montre,à titre d'exem- ple uniquement,une forme d'exécution d'un mélangeur rotatif con- forme à l'invention. Dans ce dessin,
Fig. I est une vue de face en élévation de la machine; Fig.2 est une vue latérale correspondante;
Fig.3 donne une vue latérale partielle avec coupe du tam- bour,la porte venant d'être déverrouillée;
Fig.4 est une vue correspondante,la porte .étant sur le point d'être de nouveau fermée et verrouillée;
Fig. 5 est une vue partielle à plus grande échelle du
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tambour montrant la porte verrouillée;
Fig. 6 est une vue de face correspondante .
Sur un châssis I en fers cornières est supporté par des pa- liers 2 un arbre 3 soumis à un mouvement de rotation grâce à un moteur électrique 4 par ].'intermédiaire de poulies et de roues d'engrenages appropriées. L'arbre 3 entraine dans sa rotation un tambour métallique 5,dont le revêtement intérieur peut être en bois ou par exemple en tôle inoxydable pour éviter l'attaque par des éléments corrosifs.
A l'intérieur des tambours rotatifs 5 sont disposées des palettes 6 en nombre approprié,fixées aux deux parois latérales suivant un décalage déterminé,par exemple 22 30',d'une paroi à l'autre.
Le tambour rotatif 5 présente sur sa largeur une porte de vidange 7 articulée sur une barre transversale 8 et s'appuyant en position de fermeture par un fer plat 10 sur le bord correspondant de l'ouverture 9 découpée dans le tambour Extérieurement,la porte 7 est renforcée également à chacune de ses extrémités latérales inférieures par des fers plats II contre chacun desquels presse, en position de verrouillage de la porte ,une plaque 12 solidaire d'une flasque 13 disposée perpendiculairement et susceptible de pivoter en 14 sur les parois latérales respectives du tambour.
Sur l'extrémité libre de chaque flasque 13 peut pivoter un galet 15, tandis qu'un ressort 16 fixé en 17 au tambour et relié à la flas- que 13 tend à maintenir la plaque 12 contre la porte 7 en vue de son verrouillage.
D'autre part sous le plan diamétal du tambour 5 sont fixée transversalement ,de part et d'autre de ce dernier,un axe 18 et un axe 1@, Vers chacune des extrémités de ces axes sont calées res- pectivement une came 20 et une came 2I (Fig.3 et 4).Sur les axes 18 et 19 sont fixés respectivement un levier double 22 et 23,aux extrémités desquels sont accrochées des chaînes de commande 24 et 24' et 25 et 25' ,de manière à pouvoir faire pivoter, dans un sens ou dans l'autre,les cames 20 et 21,qui peuvent être ainsi amenées dans la trajectoire des galets 15 ou en dehors de cette trajectoire Le déplacement des deux cames 20 est limité par un ergot 26 destiné
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à rencontrer une butée fixée au chassis de la machine.
Le tambour 5 plonge partiellement à l'intérieur d'une enveloppe métallique 27 surmontant une trémie ensacheuse 28,traversée perpendiculairement à l'arbre 3 du tambour 7 par des arbres horizontaux 29 pourvus de bras verticaux 30. Ces arbres 29 sont commandés par des trains d'engrenages latéraux e1 actionnés par un moteur électrique 32 par l'intermédiaire d'une courroie 33. A sa partie inférieure la trémie 28 présente une série d'embouchures de sortie 34 en vue du remplissage de sachets ou de sacs. Les arbres 29 avec leurs bras 30 sont destinés à empêcher que la matière ne se voûte dans la trémie,ce qui nuirait à un ensachage régulier.
Le tambour 5 ayant été alimenté en matière à mélanger par un élévateur approprié 35 déversant ceux-ci dans une trémie réceptrice 36 lorsque l'on juge que le mélange a atteint le point désiré, il faut faire passer la matière mélangée dans la trémie 28. Dans la machine conforme à l'invention ,ceci s'opère sans arrêter la marche de la'machine grâce aux dispositifs qui viennent d'être décrits.
En effet, la machine tournant dans le sens des flèches X, lorsque l'on juge que la matière est suffisamment mélangée, on tire la chaine 24 de manière à amener les cames 20 dans la trajectoire des}'galets 15 du tambour.Ceux-ci sont alors retenusmomentanément relevésde telle sorte que la porte 7 déverrouillée s'ouvrira par son propre poids et pivotant autour de son axe 8 prendra la position verticale représentée en pointillé en Fig.I. Sous l'action des ressorts 16,lesgalets 15 auront repris leur première position.On exerce alors une traction sur la chaine 24',qui ramène les cames 18 dans leur position inactive.
Ensuite on tire sur la chaine 25 commandant les cames 21,de telle sorte que celles-ci prennent alors la position indiquée en Fig.4,de telle sorte que le tambour s'étant vidé dans la trémie 28 et sa porte 7 tendant à se refermer par son propre poids,les galets 15 rencontrent les dites cames 2I qui
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les maintiennent écartées de la porte 7. Celle-ci peut ainsi venir s'appliquer contre l'ouverture de vidange du tambour 5 soumi s pour l'obturer. Les ressorts 16 de ces galets sont ainsi/à une tension qui,lorsque les cames 21 sont dépassées,ramène les galets 15 et par suite les plaques de fermeture contre la face extérieure de la porte 7 laquelle est alors de nouveau verrouil- lée.
Une traction en sens inverse sur la chaîne 25' ramène les cames 21 dans leur position inactive tant que s'effectue le mélange de la matière dàns le tambour 5.
La fermeture complète de la porte 7 pourrait d'autre part être encore renforcée par une poulie folle 37 portée par le chas. sis I.(Fig.4).
La matière mélangée évacuée du tambour 5 s'amasse ainsi dans la trémie inférieure 28,ou elle est remuée par les arbres 29 et les bras 30 jusqu'à ce qu'elle tombe dans des sacs attachés aux embouchures de sortie 34.
REVENDICATIONS.
I. Mélangeur rotatif pour engrais et produits farineux caractérisé en ce que son tambour est pourvu d'une porte qui, en position de fermeture,est soumise à l'action d'organes de pression solidaires chacun d'un galet monté sur un support pivotant sur le tambour,le dit galet étant susceptible d'être déplacé pendant la marche de la machine en vue d'ouvrir la dite porte sans arrêter celle-ci.
' 2. Mélangeur rotatif pour engrais et matières analogues caractérisé en ce que les galets portés de manière mobile par le tambour sont retardés dans leur déplacement circulaire malgré l'action antagoniste d'un ressort par des cames réglant l'ouverture et la fermeture de la porte du tambour.
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Patent. PERFFECTINENENTS FOR ROTARY MIXERS. FOR FERTILIZERS AND FLOUR PRODUCTS.
The invention relates to a rotary mixer for fertilizers and flour products having in particular the following characteristics:
I the rotating drum is provided with a door which is designed so that it can be opened and closed without interrupting the operation of the mixer;
2 the mixing vanes are mounted at a determined inclination so as to be offset with respect to the two faces of the drum;
3 the drum is combined with a bagging hopper; 4 the hopper is fitted with rotating horizontal shafts fitted with arms to prevent arching and obstruction of the bagging openings.
The accompanying drawing to this specification shows, by way of example only, one embodiment of a rotary mixer according to the invention. In this drawing,
Fig. I is a front elevational view of the machine; Fig.2 is a corresponding side view;
Fig.3 gives a partial side view with section of the drum, the door having just been unlocked;
Fig.4 is a corresponding view, the door being about to be closed and locked again;
Fig. 5 is a partial view on a larger scale of the
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drum showing the locked door;
Fig. 6 is a corresponding front view.
On a frame I of angle irons is supported by bearings 2 a shaft 3 subjected to a rotational movement by means of an electric motor 4 by means of pulleys and appropriate gear wheels. The shaft 3 drives in its rotation a metal drum 5, the interior coating of which can be made of wood or for example of stainless steel to prevent attack by corrosive elements.
Inside the rotary drums 5 are arranged pallets 6 in appropriate number, fixed to the two side walls at a determined offset, for example 22 30 ', from one wall to the other.
The rotary drum 5 has over its width an emptying door 7 articulated on a transverse bar 8 and resting in the closed position by a flat iron 10 on the corresponding edge of the opening 9 cut in the drum Externally, the door 7 is also reinforced at each of its lower lateral ends by flat irons II against each of which presses, in the locking position of the door, a plate 12 integral with a flange 13 arranged perpendicularly and capable of pivoting at 14 on the respective side walls of the drum.
A roller 15 can pivot on the free end of each flange 13, while a spring 16 fixed at 17 to the drum and connected to the flange 13 tends to hold the plate 12 against the door 7 with a view to its locking.
On the other hand, under the diametal plane of the drum 5 are fixed transversely, on either side of the latter, an axis 18 and an axis 1 @, Towards each of the ends of these axes are respectively wedged a cam 20 and a cam 2I (Fig. 3 and 4). On the axes 18 and 19 are respectively fixed a double lever 22 and 23, at the ends of which are hooked control chains 24 and 24 'and 25 and 25', so as to be able to rotate, in one direction or the other, the cams 20 and 21, which can thus be brought into the path of the rollers 15 or outside this path The movement of the two cams 20 is limited by a lug 26 intended
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to meet a stop fixed to the frame of the machine.
The drum 5 partially plunges inside a metal casing 27 surmounting a bagging hopper 28, traversed perpendicularly to the shaft 3 of the drum 7 by horizontal shafts 29 provided with vertical arms 30. These shafts 29 are controlled by trains side gears e1 actuated by an electric motor 32 via a belt 33. At its lower part, the hopper 28 has a series of outlet openings 34 for filling sachets or bags. The shafts 29 with their arms 30 are intended to prevent the material from arching in the hopper, which would interfere with regular bagging.
The drum 5 having been supplied with material to be mixed by a suitable elevator 35 discharging these into a receiving hopper 36 when the mixture is judged to have reached the desired point, the mixed material must be passed through the hopper 28. In the machine according to the invention, this takes place without stopping the running of the machine thanks to the devices which have just been described.
In fact, with the machine rotating in the direction of the arrows X, when it is judged that the material is sufficiently mixed, the chain 24 is pulled so as to bring the cams 20 in the path of the rollers 15 of the drum. they are then retained momentarily raised so that the unlocked door 7 will open by its own weight and pivoting around its axis 8 will take the vertical position shown in dotted lines in Fig.I. Under the action of the springs 16, lesgalets 15 will have resumed their first position. Traction is then exerted on the chain 24 ', which returns the cams 18 to their inactive position.
Then we pull on the chain 25 controlling the cams 21, so that they then take the position indicated in Fig. 4, so that the drum having emptied into the hopper 28 and its door 7 tending to close by its own weight, the rollers 15 meet the said cams 2I which
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keep them separated from the door 7. The latter can thus come to rest against the emptying opening of the drum 5 submitted to close it. The springs 16 of these rollers are thus / at a tension which, when the cams 21 are passed, brings the rollers 15 and consequently the closing plates against the outer face of the door 7 which is then again locked.
Pulling the chain 25 'in the opposite direction returns the cams 21 to their inactive position as long as the material is mixed in the drum 5.
The complete closure of the door 7 could on the other hand be further reinforced by an idler pulley 37 carried by the eye. sis I. (Fig. 4).
The mixed material discharged from the drum 5 thus collects in the lower hopper 28, where it is stirred by the shafts 29 and the arms 30 until it falls into bags attached to the outlet mouths 34.
CLAIMS.
I. Rotary mixer for fertilizers and floury products, characterized in that its drum is provided with a door which, in the closed position, is subjected to the action of pressure members each secured to a roller mounted on a pivoting support on the drum, said roller being capable of being moved during the running of the machine in order to open said door without stopping the latter.
'2. Rotary mixer for fertilizers and similar materials characterized in that the rollers carried movably by the drum are retarded in their circular movement despite the antagonistic action of a spring by cams regulating the opening and closing of the drum door.