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Perfectionnements à la fabrication des fermetures à glissière.
Cette invention se rapporte à la fabrication des fer- metures à glissière du genre bien connu où une chaîne de crampons est montée le long d'un bord de chacun des rubans d'une paire de rubans flexibles, ou leurs équivalents, ces crampons étant agrafés ou dégrafés par l'action d'un curseur, et elle concerne particulièrement un procédé et un appareil pour la fabrication des rubans de crampons de fermetures à glissière.
Divers procédés ont été proposés et employés pour façonner les crampons et pour les fixer au ruban. Celui utilisé le plus souvent, fait usage de poinçons à mouvement alternatif qui façonnent le crampon à partir d'une bande ou d'un fil mé- tallique mais ces dispositifs dans leur ensemble sont compliqués, coûteux et présentent encore les autres défauts d'être excessive-
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ment bruyants et de donner lieu à de fortes vibrations.
Un autre procédé utilise des organe's façonneurs rotatifs sous forme de cylindres emboutisseurs ou autres organes analogues, mais par suite du coût élevé de ces cylindres, de leur usure rapide et de la difficulté de les reusiner, ils n'ont pas connu la faveur des organes à mouvement alternatif, bien qu'ils offrent les avantages d'avoir des vitesses de travail plus élevées, de faire moins de bruit et d'être sujets à moins de vibrations.
Le principal but de la présente invention est de créer un procédé perfectionné combinant les avantages des or- ganes à mouvement alternatif et des organes rotatifs pour la fabrication des rubans de crampons du genre décrit.
Un autre but est de fournir un appareil permettant de réaliser les avantages du procédé ci-dessus mentionné.
Suivant la présente invention, le procédé perfection- né pour la fabrication des rubans de crampons de fermetures à glissière du genre décrit consiste à faire avancer la bande ou le fil métallique de départ vers un poste de découpage dans le trajet d'un couteau se déplaçant en circuit fermé, à décou- per et transporter une ébauche de crampon a.u moyen de ce cou- teau vers une matrice d'emboutissage décrivant aussi un cir- cuit fermé, à repousser une saillie d'agrafage dans l'ébauche de crampon pendant qu'elle se deplace dans cette matrice, au moyen d'un poinçon emboutisseur correspondant se déplaçant en synchronisme avec la matrice, et à transporter le crampon embouti dans la matrice pour l'amener à un poste de montage où il est monté et fixé sur un ruban.
Un procédé et un appareil preferes, conformes à l'invention, sont decrits à titre d'exemple avec référence au dessin annexé dans lequel :
Fig. 1 est une vue en élévation de côte, partielle-
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ment brisée et partiellement,en coupe, montrant la disposition générale d'une forme d'exécution de machine suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan, en- partie schématique, de la machine représentée sur la Fig. 1.
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2 montrant la partie supérieure et principale de l'appa- reil.
Fig. 4 est une vue schématique en perspective des organes principaux de la machine qui façonnent les crampons.
Fig. 5 est une vue schématique en plan de certains des organes représentés sur la Fig. 4 montrant les positions occupées dans différentes phases de l'opération.
Fig. 6 est une vue développée de la came pour action- ner les poinçons emboutisseurs.
Fig. 7 est une vue fragmentaire schématique en plan, montrant la coopération de la matrice d'emboutissage et de l'outil de contre-butée.
Fig. 8 est une vue en plan du mécanisme de montage des crampons sur le ruban.
Fig. 9 est une coupe suivant la,ligne 9-9 de la Fig. 8.
Figs. 10 et 11 sont des vues schématiques en plan montrant des positions successives du mécanisme de montage des crampons sur le ruban.
Fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la Fig. 10.
Fig. 13 est une vue en plan à plus grande échelle d'un crampon complètement façonné, mais avant son montage sur le ruban.
Fig. 14 est une coupe du crampon suivant la ligne 14-14 de la Fig. 13.
Comme le représente la Fig. 4, la machine possède un
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porte-matrices à rotation uniforme 20 pourvu d'une paire de matrices d'emboutissage 22, 24 qui tournent uniformément sui- vant un trajet circulaire. LTn fil métallique 26 qui,, ava.nt son introduction dans la machine, a été profilé en forme de fourche ou de Y, est amené à travers une matrice 28 où il est sectionne pour former les ébauches de crampons 30 (Fig. 5) dont le con- tour affecte la forme du crampon fini avant son montage sur le ruban.
Les ébauches de crampons sont decoupées dans le fil me- tallique par un ou plusieurs poinçons découpeurs 32, 34 dont les extrémités s'adaptent au profil du fil métallique, à l'interieur de la fourche. Le poinçon découpeur agit aussi comme doigt transporteur pour faire glisser l'ébauche de crampon sur le dessus de la table (non représenté sur la Fig. 4) et déposer le crampon sectionné dans l'une des matrices d'emboutissage 22 ou 24 de manière que les branches dépassent la matrice, comme c'est représente sur la Fig. 5. Après que l'ébauche a été amenée à la matrice, un poinçon emboutisseur 36 exerce une pression sur l'ébauche de crampon pour emboutir dans la matrice la saillie d'agrafage représentée sur les Figs. 12 et 13.
En vue d'empêcher la déformation de la tête ou des branches par le poinçon emboutisseur lors de l'exécution de la saillie, un outil de contre-butée 38 est placé entre les branches de l'e- bauche de crampon et est maintenu fermement contre la saillie pendant que le poinçon emboutisseur est actionne.
En moins d'un demi-tour du porte-matrices d'emboutis- sage 20, l'ébauche de crampon est complètement transformée en un crampon 39 et le poinçon emboutisseur retiré. Un ruban 40 présentant un bord en bourrelet 41, que la Fig. 3 représente le mieux, est alors enfoncé dans la fourche du crampon par un porte-ruban 42 et les branches du crampon sont pincées ou mon- tées sur le bourrelet du bord par des mâchoires de montage 44 et 46 représentés sur la Fig. 2. Un mouvement spécial du porte- --
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ruban et des mâchoires a pour effet de les faire glisser le long de la matrice d'emboutissage en rotation et de les déplacer ra- dialement vers celle-ci pour placer le ruban dans la fourche du crampon.
On fait alors avancer le ruban à travers le porte- ruban de la quantité voulue pour recevoir le crampon suivant et cette opération se répète jusqu'à ce que le nombre désiré de crampons aient été fixes au ruban.
Un mécanisme approprié actionne les pièces qui vien- nent d'être décrites, dans des rapports de temps convenable- ment établis. De préférence,l'appareil est monté sur une table ou une plaque appropriée 48 (représentée sur la Fig. 1), munie d'une boite d'engrenages 50 et pourvue de supports, paliers, arbres et engrenages de commande appropriés.
Le mecanisme d'avancement du fil métallique est représenté sur la Fig. 1. Le fil profilé 26 est débité d'une bobine ou autre dispositif d'alimentation approprié quelconque, non représenté, et on le fait avancer par intermittence entre des rouleaux d'alimentation 52, 54; dont on fait tourner le dernier par intermittence au moyen d'une roue à rochet 55 action- née par un cliquet 56 actionné à son tour par un excentrique 58.
Le fil avancdans la matrice de découpage 28 dont la face supé- rieure se trouve de préférence à fleur de la surface de la table 48 en ce point. L'épaisseur de l'ébauche de crampon est déterminée par l'excentricité de l'excentrique 58, le diamètre de la roue à rochet 55 et le diamètre du rouleau d'alimentation 54.
Les poinçons de découpage 32, 34 sont portés par un porte-poinçons indiqué schématiquement sur les Figs. 4 et 5 et dont le mode de construction est représenté en coupe sur la Fig. 3. Un disque 62 est aménagé à l'extrémité d'un tube ou d'un arbre creux 64 monté dans un coussinet sur le dessus de la table 48 et qu'un engrenage approprié relié à la commande prin-
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cipale de la machine fait tourner uniformément. Un second arbre 66 à l'intérieur de l'arbre creux 64 dépasse le disque 62 et porte la roue planétaire 68. Une paire de tiges excentriques 70 et 72 sont montées sur le disque 62 et des roues satellites 74 et 76 peuvent tourner librement sur ces tiges pour engrener la. roue planétaire.
Les poinçons de découpage 32 et 34 sont fixés rigidement sur les faces inférieures des roues satellites.
Comme le disque 62 reçoit un mouvement de rotation à une vi- tesse constante, l'arbre 66 fait tourner la roue planétaire 68 dans le même sens mais à une telle vitesse que la position angulaire des roues satellites et par conséquent des poinçons de découpage par rapport à la table reste constante. Les poin- çons de découpage tournent ainsi uniformément en décrivant des orbites autour de l'arbre 66 et restent parallèles entre eux.
Comme c'est représenté sur la Fig. 3 la roue planétaire est écartée de la face supérieure de la table pour permettre aux poinçons de découpage de glisser sous la roue planétaire.
Immédiatement après que le poinçon de découpage 32 a dépassé la position représentée sur la Fig. 4 il atteint la position 1 représentée sur la Fig. 5 où il commence à découper une ébauche de crampon à l'extrémité du fil métallique 26. Des doigts à ressort 78 maintiennent l'ébauche de crampon contre le fil au moment où on la découpe et ensuite contre la face supe- rieure de la table pour la tenir enfourchée sur le poinçon de découpage pendant son transfert à la matrice d'emboutissage.
Le poinçon de découpage avance vers la position 2 de la Fig. 5. Pendant ce temps le porte-matrice d'emboutissage 20 tourne à une vitesse constante et lorsque le poinçon de de- coupage 32 se rapproche du porte-matrices 20, la matrice d'em- boutissage 22 se déplace synchroniquement avec le poinçon de découpage 32 et arrive dans la position voulue pour recevoir l'ébauche de crampon, ce qui a lieu finalement lorsque le
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poinçon 32 et la matrice 22 se trouvent alignés sur un même rayon comme on le voit dans la position 2.
Lorsque le porte- matrices d'emboutissage 20 et le porte-poinçons de découpage continuent à tourner, le poinçon de découpage 32 et la matrice d'emboutissage s'ecartent l'un de l'autre, l'ébauche de crampon est maintenue dans la matrice d'emboutissage par le poinçon emboutisseur, comme il sera expliqué et le poinçon de découpage se retire de l'ébauche de crampon en laissant la tête dans la matrice d'emboutissage 22 tandis que ses branches dépassent celle- ci.
La continuation du mouvement de rotation a pour effet de faire avancer le fil métallique 26 et de permettre à l'au- tre poinçon 34 de faire glisser une autre ébauche de crampon de son extrémité, et de la transporter à l'autre matrice d'emboutis- sage 24 logee dans le porte-matrices 20, de la manière qui vient d'être décrite.
On remarquera qu'à l'instant où le fil est découpé, chaque poinçon de découpage se meut à peu près en ligne droite et possède donc les avantages d'un poinçon à mouvement alterna- tif', bien que ce mouvement soit une partie d'un mouvement de rotation continu dans un circuit continu fermé.
La construction du porte-matrices d'emboutissage et des poinçons emboutisseurs indiquée schématiquement sur la Fig. 4, est représentée en coupe sur la Fig. 3. Le disque 20 qui consti- tue le porte-matrices d'emboutissage fait corps avec un arbre 80 monté dans des coussinets appropriés de la table du banc et qu'un mécanisme d'engrenages raccordé à la commande principale de la machine fait tourner uniformément en synchronisme avec l'arbre 64. Des matrices d'emboutissage amovibles 22 et 24 sont montées dans des emboîtures diamétralement opposées du disque. Un pivot 82 est monté sur la face supérieure du disque, de manière que son axe se trouve approximativement dans le plan
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du disque. Un porte-poinçons emboutisseurs présentant deux bras solidaires 84 et 86 est monté sur le pivot.
Des poinçons emboutisseurs 36 et 88 sont montés aux extrémités des bras pour coïncider avec les matrices d'emboutissage 22 et 24 res- pectivement. Ainsi, les poinçons emboutisseurs tournent néces- sairement avec les matrices d'emboutissage et ils peuvent se rapprocher et s'écarter de celles-ci lorsque les bras 84, 86 oscillent autour du pivot.
Une came arquée fixe 90 est montée au-dessus des bras 84 et 86 des poinçons emboutisseurs et agit de manière à rapprocher et écarter les poinçons des matrices d'emboutis- sage. Ces bras sont diamétralement opposés, mais dans un plan perpendiculaire au pivot, ils font entre eux un angle inférieur à 180 , de telle sorte que quand l'un des poinçons 36 est abais- sé dans la position d'emboutissage, l'autre poinçon 88 est soulevé pour dégager la matrice d'emboutissage et le ruban de crampons, comme le montre la Fig. 3.
La disposition de la came 90 est le mieux representée sur la Fig. 6 qui en montre le développement. Cette came ne doit pas nécessairement s'établir sur une circonférence entière, mais il faut qu'elle s'étende sur plus de 180 de telle sorte qu'il y a toujours un poinçon emboutisseur sous la came. Au commencement de la came, un poinçon emboutisseur, par exemple 36, est soulevé comme on le voit dans la première position A à gau- che de la Fig. 6. A mesure que le poinçon emboutisseur se dé- place sur le pourtour de la came, la partie de la face AB de la came le repousse de haut en bas jusqu'à ce qu'il appuie douce- ment sur l'ébauche de crampon commeen B.
Ceci se produit juste au moment où le poinçon découpeur a deposé l'ébauche de crampon dans la matrice d'emboutissage, et le poinçon emboutisseur main- tient l'ébauche dans la matrice pendan,t que le poinçon decou- peur se retire et pendant que l'outil de contrebutée arrive en A
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place, comme on va l'expliquer. Le maintien de cette ébauche par le poinçon se poursuit de' B en C. En C, l'outil de contre- butée 38 se trouve dans la position représentée sur la Fig. 7 et un-changement brusque du profil de la came refoule le poin- çon emboutisseur dans l'ébauche de crampon pour former la sail- lie et le creux d'agrafage du crampon.
Ensuite, le profil ren- trant de la came permet au poinçon emboutisseur 36 de se sou- lever dans la position représentée en D, le poinçon étant sou- leve positivement par l'autre bras de poinçon que la partie AB du profil de la came est en train d'abaisser. Ensuite le crampon formé 39 est maintenu positivement dans la matrice d'emboutissage par le guide arqué 91, représenté sur les Figs.
2, 8 et 10 à 12 jusqu'à ce qu'il soit enlevé par le ruban., comme on va l'expliquer.
Lorsque le poinçon emboutisseur façonne la tête de crampon il est désirable que celle-ci soit complètement entou- rée ou contrebutée par la matrice d'emboutissage en vue d'em- pêcher un écoulement indésirable du métal de l'ébauche de cram- pon et la déformation de cette dernière qui en résulterait.
Ceci est difficile parce que les branches de l'ébauche dépassent la matrice, mais le résultat désiré peut être atteint approxi- matovement en supportant la tête du crampon entre les branches.
On y arrive au moyen de l'outil de contrebutée représenté sur les Figs. 2, 4 et 7. Deux outils de contrebutée proprement dits 38 sont montés sur un disque 92 aménagé dans la table 48 du banc et qu'on fait tourner en synchronisme avec le porte-matrices 20. La rotation du disque 92 et du porte-matrices d'emboutissage 20 a pour effet d'amener un outil de contrebutée 38 dans la fourche d'une ébauche de crampon comme le montre la Fig. 7, et les organes sont proportionnés de telle façon qu'à l'instant où le poinçon emboutisseur est amené dans la position de contact par lejchangement de profil C de la came (Fig. 6), l'un des poin-
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çons 38 s'applique fermement contre l'arrière de la tête de l'e- bauche de crampon entre les branches.
La matrice d'emboutissage qui maintient le crampon fini tourne d'un autre angle de 80 approximativement, puis le ruban est placé entre les branches du crampon pendant qu'elle tourne encore et les branches sont pincées sur le ruban lorsque la matrice d'emboutissage atteint une position opposée au point où l'ébauche de crampon y a été introduite, après quoi on fait avancer le ruban d'une quantité égale à l'écartement des élé- ments. Le mécanisme d'avancement du ruban est le mieux repre- senté sur les Figs. 1 et 3.
Le ruban 40 venant d'une bobine ou toute autre source d'alimentation appropriée, non représentee, passe à travers une ouverture 94 dans la table du banc et sur un tambour d'avancement du ruban 96 que fait tourner par intermit- tence une roue à rochet 98 actionnée par le cliquet 100 articulé à un bras de manivelle 102 qu'une tige 104 raccordée à un excen- trique 58 fait osciller. Le ruban passe par le guide-ruban 42 qui décrit un trajet de forme générale elliptique indique en 106 sur la Fig. 2. Ceci est effectué par le mécanisme suivant.
Comme le montrent les Figs. 3 et 9, un disque 107 est monté sur un arbre 108 que le mécanisme de commande de la machine fait tourner d'une façon continue. Le disque est pourvu d'un pi- vot excentrique 110 sur lequel est montée une barre 112, le pi- vot se trouvant à proximité de l'une des extrémites de la barre.
L'autre extrémité de la barre coulisse dans un guide 114 qui peut tourner sur un pivot de support 116. L'extrémité de la barre près de l'excentrique est forée pour recevoir la tige 118 du guide de ruban proprement dit 42. La tige est repoussee élas- tiquement vers l'extérieur par un ressort 120 contre une broche d'arrêt 122 montée dans une rainure 123 pour contribuer à appli- quer le bourrelet du bord du ruban dans la fourche du crampon comme on va l'expliquer. La rotation de l'excentrique 110 et le
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mouvement coulissant de la barre 112 dans le guide articulé 114 font décrire au ruban le trajet 106. Ce dernier passe à proximité de l'orbite circulaire parcourue par les matrices d'emboutissage 22, 24 et l'appareil est réglé de telle manière que le guide de ruban rase le parcours de la matrice d'emboutissage.
En même temps, l'excentrique repousse le ruban radialement vers la ma- trice d'emboutissage pour introduire le ruban dans la fourche du crampon.
Lorsque le ruban a été introduit dans la fourche du crampon, les branches de cette fourche sont pincées sur le bour- relet du ruban par les mâchoires de montage qui prennent part au mouvement du guide du ruban. La barre 112 présente un ren- flement circulaire 124 autour du pivot excentrique 110 (Fig. 8).
Sur ce renflement circulaire et de-part et d'autre de l'excentri- que sont montés deux pivots de support 126 et 128 qui portent les tiges 130 et 132 respectivement des mâchoires de montage.
Chaque mâchoire se termine à une extrémité par une tête ou mâchoire proprement dite 44 ou 46, déjà mentionnée précédemment, dont la forme est établie comme c'est représenté sur les Figs. 10 et 11 pour saisir les branches du crampon 39. Comme le montre la Fig. 3, le guide articulé 114 est pourvu d'un autre pivot 138 en saillie sur sa surface supérieure, dans le prolonge- ment du pivot 116. Les extrémités postérieures des mâchoires sont maintenues ensemble de part et d'autre du pivot 138 par un res- sort 140. Le pivot 138 reste dans une position fixe par rapport à la table du banc de telle sorte que quand l'excentrique 110 tourne, les mâchoires coulissent le long du pivot et tournent autour de celui-ci.
Chaque mâchoire de montage présente une face de came 142 qui repousse les extrémités postérieures des mâchoires de manière à les écarter l'une de l'autre en rapprochant d'autre part les têtes l'une de l'autre lorsque l'excentrique se rap-
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proche de la position située tout-à-fait à droite sur la Fig. 8.
Les branches du crampon sont ainsi fixées sur le ruban comme c'est montré en détail sur les Figs. 10 et 11. La Fig. 10 mon- tre la position des mâchoires de montage, du guide de ruban, de la matrice d'emboutissage et du crampon juste au moment où ils viennent tous froissa coïncider entre eux au cours de leur révolution uniforme dans les orbites parcourues comme il a été décrit précédemment. Le crampon 39 repose dans la matrice d'em- boutissage 22 ou 24 du porte-matrices 20, ses branches depas- sant la matrice proprement dite. Le porte-ruban 42 et les mâ- choires de montage, le tout porté par l'excentrique 110, se sont rapprochés, mais n'ont pas tout-à-fait atteint le point situé le plus à droite de l'orbite 106.
Sous l'action du ressort 120, le porte-ruban dépasse la tige 112 aussi loin qu'il peut et place le ruban fermement dans la fourche du crampon bien que la tige 112 n'ait pas encore atteint la position située à l'extremi- té de sa course vers la droite. La rainure 144 (Fig. 4) ménagée dans le porte-matrices 20 permet au ruban de penétrer dans le porte-matrices et de s'engager dans la fourche. Dans cette po- sition, les têtes 44 et 46 des mâchoires de montage se trouvent à etroite proximité des branches du crampon. Dans ces conditions, lorsque l'excentrique 110 atteint sa position située le plus à droite, les faces 142 de la came (Fig. 8) rapprochent les mâ- choires 44 et 46 l'une de l'autre comme sur la Fig. Il et plient les branches du crampon l'une vers l'autre pour les appliquer sur le bourrelet du ruban.
Chaque mâchoire est pourvue d'un épaulement 146 qui entre en contact avec l'extremite d'une bran- che du crampon pour la maintenir fermement dans la matrice pen- dant le montage du crampon sur le ruban, pour contribuer au pliage des branches uniforme et simultané et pour assurer une orientation convenable du crampon au moment où il est finale- ment pincé sur le ruban.
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La matrice d'emboutissage et les mâchoires de montage continuant à tourner dans le ,sens des flèches sur les Figs. 10 et 11 les mâchoires se séparent et aussitôt qu'elles se sont séparées d'une petite distance, le cliquet 100 fait avancer d'un cran le tambour d'avancement du ruban 96. Ceci a pour ef- fet d'enlever le crampon de la matrice d'emboutissage, ce que la forme du guide 91 permet, et de faire avancer le ruban dans la position longitudinale voulue pour recevoir le crampon suivant.
Comme l'indiquent les Figs. 1 et 2, l'appareil complet ci-dessus décrit est raccordé par un système d'engrenages appro- prié à une roue de commande principale symbolisée par la roue 150 sur la Fig. 2 de telle sorte que le mécanisme d'avancement du ruban,. les poinçons de découpage, le porte-matrices, les poinçons emboutisseurs, les poinçons de contrebutée, le porte-ruban et les mâchoires de montage sont actionnés synchroniquement et dans les rapports de temps voulus.
On remarquera que les poinçons de découpage, les poinçons emboutisseurs et les mâchoires de mon- tage accomplissent leurs fonctions en se déplaçant approximati- vement,suivant une ligne droite, mais que ce mouvement rectiligne est une partie inhérente du mouvement de révolution uniforme con- tinu en circuit fermé dérivé d'un mouvement circulaire ou de rotation continu.
Il est bien entendu que la forme d'exécution de l'in- vention décrite et représentée n'est donnée qu'à titre d'exemple seulement et que d'autres formes peuvent être créées sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, on peut employer un poinçon découpeur unique actionné au double de la vitesse des poinçons ci-dessus décrits pour amener aux deux matrices d'emboutissage les ébau- ches de crampon.
Suivant un autre exemple, le nombre d'organes exécu- tant chaque opération peut être augmenté de telle sorte qu'on
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peut, au lieu de deux poinçons découpeurs, deux matrices d'em- boutissage, etc., employer trois poinçons découpeurs, trois matrices d'emboutissage etc..
REVENDICATIONS.
--------------------------- l.- Procédé pour la fabrication de crampons de fer- metures à glissière du genre décrite consistant à amener une branche ou un fil métallique à un poste de découpage dans le parcours d'un organe découpeur décrivant un circuit fermé, à de- couper et transporter une ébauche de crampon au moyen de cet organe à une matrice d'emboutissage se déplaçant également sui- vant un circuit fermé, à emboutir une tête d'agrafage dans l'ébauche de crampon pendant son déplacement dans cette marice, au moyen d'un poinçon emboutisseur correspondant se deplaçant en synchronisme avec la matrice, et à transporter le crampon embouti dans cette dernière vers un poste de montage où il est monté et fixé sur un ruban de crampons.
2. - Appareil perfectionné pour la fabrication des crampons de fermetures à glissière comportant un dispositif pour amener une bande ou un fil métallique dans le parcours d'un organe découpeur décrivant un circuit fermé, cet organe étant susceptible de couper de la bande ou du fil une ébauche de cram- pon et de la transporter à une matrice d'emboutissage parcou- rant aussi un circuit fermé, un poinçon emboutisseur correspon- dant à cette matrice d'emboutissage et se déplaçant en synchro- nisme avec celle-ci, ce poinçon étant susceptible d'emboutir l'ébauche de crampon pendant son déplacement dans la matrice, tandis que cette dernière est susceptible de transporter la pièce emboutie dans une position de montage où elle est montee et fixée sur un ruban de crampons.