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Il Séchoir industriel en éléments préfabriqués "
Les séchoirs à bois habituels, construits en maçonnerie, présentent les inconvénients inhérents à ce mode de construction, c'est-à-dire en particulier d'être des installations fixes, difficiles à modifier, et néces- sitant pour leur montage 'la présence de spécialistes.
Le séchoir., qui fait l'objet de l'invention est au contraire essentiellement composé d'éléments standards Préfabriqués dont l'assemblage est facile, et qui permet- tent de modifier aisément les dimensions de 1'appareil par
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adjonction ou retrait d'éléments. En outre, et ceci est une des caractéristiques essentielles de l'invention, cha- oun des éléments latéraux est chauffant et peut, en outre, le cas échéante assurer la distribution de la vapeur né- cessairo pour maintenir l'humidité voulue.
dans le séchoir, les éléments de couverture constituant les conduites de distribution et de reprise de l'air brassé par un venti- lateur de type queloonque qui ne fait pas partie de l'in- %-en)ion, il. en résulte, en même temps qu'une simplification du montage du séchoir et de ses organes, un certain nom- bre d'avantages importents : a) le chauffage se faisant par les parois elles- mêmes ,assure une répartition absolument uniforme de la chaleur dans toute la charbre; b) la paroi mêtallique se trouve portée à une température sensiblement supérieure à celle de l'atmos- phère intérieure du séchoir, ce qui a pour effet d'évi- ter toute condensation.
Au contraire, avec une chambre en maçonnerie, les parois sont d'habitude, pendant la plus grande partie de l'opération, à une température inférieure ,au point de rosée de 1'air du séchoir. Il en résulte une condensation de la vapeur d'eau sur ces parois-, et par suite une augmentation du coefficient de transmission de la paroi, d'où perte de chaleur élevée et nécessité d'in- jecter de la vapeur pour maintenir l'humidité voulue. Cette vapeur, à son toux.,, se condense, et le cycle recommente.
Si, en outre, on utilisait une paroi métallique non chauf- fante, l'eau de condensation ne tarderait pas à détériorer cette paroi, à moins qu'elle ne soit faite d'un métal ino- xydable, donc d'un prix de revient élevé. Au contraire, avec l'invention, il est possible d'utiliser des ceissone en tôle ordinaire'de fabrication très économique;
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c) Si la paroi'du séchir est pleine, il est néces- saire d t assurer l'injection, de la vapeur destinée à mein- tenir l'humidité par -Lui dispositif de canalisation spécial, placé d'habitude au bas du séchoir et sous le plancher de celui-ci.
Au contraire, avec l'invention, cette vapeur peut circuler à l'intérieur des éléments, si on le désire, et s'y réchauffer au contact des tubes chauffants, puis séchapper à l'intérieur du séchoir par des ouvertures appropriées, par exemple par des fentes réglables que l'on ouvre plus ou moins suivant que l'air est plus ou moins sec dans une partie déterminée du séchoir,, d) Les éléments de couverture constituant eux- mêmes. lesconduites. de distribution et d'introduction d'air dans la chambre, il en résulte une grande simplicité de m montage ainsi qu'une très bonne répartition de l'air à l' intérieur.du séchoir, les ouvertures intérieures étant pla- cées au voisinage des. parois latérales, au contact des- quelles l'air s'échauffe.
Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de- réalisation de l'invention.
.La figure 1 est une perspective, avec arrachement partiel, du séchoir monté.
Le figure 2 est une coupe du séchoir par le plàn vertical X-X de la figure 1.
Chaque ..élément 1 se compose d'un caisson m.étalli-- que 2 (par exemple en tôle) muni de rebords 3 permettant 1' assemblage des éléments au moyen de boulons 4. La gace extérieure de ce caisson est calorifugée. En outre, des par neaux 5 en matière isolante, soutenus par les rebords 3, assurent une seconde isolation caloriique. à 1' intérieur
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du caisson 2 est placé un dispositif'de chauffage 6. Ce dispositif peutêtre quelconque, par exemple une résis- tance électrique, un serpentin à eau chaude, ou des tubas à furées. # titre d'exemple, on voit sur la figure 1 une chaudière extérieure 7 à chauffage' électrique envoyant de l'eau chaude à l'élément 1 par le tuyau 8.
Les tubes 6 de chaque élément sont réunis aux tubes eprrespondents des éléments voisins par des raccords appropriés non représentés. Les éléments du séchoir sont, de préférence mentes sur un socle 9 en maçonnerie.
Les éléments de couverture 10' sont càmposés de caissons métalliques 11 calorifuges, à travers lesquels peut circuler l'air chaud brassé par un ventilateur dis- posé dans 1'enveloppe 12, et recouverts de panneaux isolants 13 analogues aux panneaux 5. L'air chaud pé- nètre dans le séchoir par les orifices 14.
Pour l'introduction du bois, on enlevé les éléments d'extrémité. La fermeture se réalise par la remise en place desdits éléments.serrés par des étriers etdes écrous à volant non représentés. Une porte de prélèvement
15 est prévue sur un des éléments extrêmes. Grâce à ses faibles dimensions, elle permet de suivre le -séchage 'sans modifier sensiblement l'atmosphère intérieure du séchoir, ainsi qu'il arrive lorsque l'on ne dispose que de l'ouver ture de remplissage.
Des tuyaux 16 avec vaporisateurs, placés àala par- tie inférieure du séchoir, amènent la vapeur nécessaire pour maintenir l'humidité au degré voulu.
Danstuneuvariamte non représentée, les tuyaux vapo- risateurs 16 sont supprimés, et la vapeur circulé à tra- 'vers'les caissons 2, où elle s'échauffe au contact des tubes 6.