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BE470160A - - Google Patents

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BE470160A
BE470160A BE470160A BE470160A BE470160A BE 470160 A BE470160 A BE 470160A BE 470160 A BE470160 A BE 470160A BE 470160 A BE470160 A BE 470160A BE 470160 A BE470160 A BE 470160A
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BE
Belgium
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slag
complex
granulated
flour
blast furnace
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BE470160A
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Publication of BE470160A publication Critical patent/BE470160A/fr
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Priority to NL130875A priority patent/NL68771C/nl

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141Slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08Slag cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procéde de conditionnement du laitier granulé de hauts-fourneaux et produits obtenus par ce procédé. 



   La présente invention se rapporte au conditicnnement du laitier granulé de hauts-fourneaux et aux produits obtenus par ce   procédé.   



   On sait qu'on fabrique les ciments dits métallurgiques en opérant Une mouture très fine d'un mélange de laitier basique granulé de hauts-fourneaux convenablement choisi, et de Clinker de ciment Portland. 



   Les ciments trouvent leur emploi dans la fabrication des mortiers et   bâtons.   Dans   ceux-ci,   la résistance est fonction non seulement de la qualité et de la quantité du ciment employé, celui-ci étant le liant, mais aussi et dans une mesure également importante, de la   cp alité   et surtout de la granulometrie du sable   employa,   ce dernier constituant le squelette. 



   Dans   les   sables ordinaires, cette granulométrie n'est jamais parfaite. Elle est souvent déficiente ; c'est   notamment   le cas de beaucoup de sables dont le module de finesse est      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 trop faible pour fabriquer de bons bétons. De plus les sables contiennent souvent des matières organiques ou argileuses nuisibles, 
La présente invention de propose de remédier à ces inconvénients en conditionnant le laitier granule de hauts- fourneaux de façon à obtenir des produits dont l'emploi dans les mortiers et bétons au lieu de sable, entrainera un gain   considérable   de résistance ou une économie importante de ciment.

   On se base sur l'utilisation au sein d'un seul et même produit dérive du laitier granulé de hauts-fourneaux, des deux propriétés suivantes . l  la propriété qu'a le laitier basique granulé de hauts- fourneaux de faire prise au contact de ciment Portland ou de certains autres rroduits, cette prise s'effectuant en profondeur pour la mouture fine et en surface pour les grains plus gros, 2  l'accroissement des résistances des mortiers et butons attache à l'utilisation d'un sable d'une granulome trie ideale, artificiellement réalisée. 



     L'invention   consiste dans 1a fabrication, à partir de laitier granulé de hauts-fourneaux d'un   complexe   de deux eléments dont chacun est conditionne pour exalter à un degré   particulière.ment   effiçace les propriétés ci-dessus énoncées, ces deux elements étant d'une part, un élément fin ou farine, porté finesse suffisante pour assurer de bonnes quartés au liant qu'ilformera avec le ci meut additionné au moment du gâchage, et, d'autre part, un squelette ou sable, dont la granulometrie réalisée artificiellement s'approchera de la granelometrie idéale* 
On comprend par clément fin ou farine du laitier reduit 

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 à une finesse comparable à celle du ciment c'est-à-dire donnant un refus maximum de 10% au tamis de 4.900 mailles/cm2. 



   Qn considère comme étant idéale pour le squelette une granulométrie telle que le modèle de finesse soit compris entre 2 et j sans que le refus au tamis de 1,17 m/m de jour puisse dépasser 10%. 



   Il peut être observé que cette granulométrie est au moins égale à celle des meilleurs sables du Rhin et qu'elle correspond à peu près aussi aux meilleurs sables proposés par   l'Association   Belge de Standardisation c'est-à-dire aux sables dont le module de finesse est compris entre 1,75 et 3. 



   Suivant l'invention, on compose à partir de laitier granulé un "sable   ac-tif",   c'est-à-dire un complexe renferment exclusivement deux éléments : d'une part, le squelette faisant fonction d'un sable inerte et dont on fixe aisément la   granu     lamétrie   la mieux appropriée, et d'autre part, la fine farine devant former liant. Cette farine sera présente en quantité convenable, par exemple, au moins 15% du total. Cette teneur, consfderee comme un minimum, pourra être augmentée suivant la qualité du mortier ou   béton -..   obtenir, jusqu'à atteindre par exemple 30%. 



   Le complexe sable-farine, ainsi obtenu par un dosage scientifiquement établi, sera employé à la place des sables inertes ordinaires dans la   confection,   des mortiers et des bétons pour être additionné, au moment du   gaehage,   de ciment Portland ou d'autres produits ayant la propriété de provoquer la prise du laitier granulée 
Deux procédés sont utilisables pour l'obtention du complexe sable-farine* 
Un premier procédé consiste à broyer le laitier dans un 

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 broyeur donnant une gamme plus ou moins étendue de produits,   jusqu'à   réduction des plus gros grains à la finesse requise pour le squelette.   ette   opération produit en plus du sque- lette, une certaine quanti.té de fine farine et des grains de grosseur moyenne.

   Ces grains moyens ou éventuellement l'ensemble des grains moyens et de la fine farine, sont   sépares,   soumis une palve risation poussée, puis, ayact atteint la finesse de la fine farine sont   rincorpors   en proportion convenable, somme défini ci-dessus, pour former le complexe sable-farine. 



  On peut encore faire une addition   complémentaire   de fine farine obtenue d'autre part. 



   Un second procède consiste à broyer le laitier de façon   sommaire,   afin de ne pas produire de particules de grosseurs moyennes, mais uniquement les particules grosses formant le squelette du complexe, et   éventuellement   une certaine quantité de fine farine. Celle-ci ne se trouvant pas en   quantité   suffi- sante, on ajoutera un certain pourcentage de fine farine produite par un broyage pousse de laitier granule. Cette   additvon   peut d'ailleurs se faire avant, pendant ou après le broyagesommaire. 



   Ces deux façons d'opérer ont pour résultat la production d'un complexe sable-farine qui sera mis en oeuvre cornue un sable lors de la   confection   des mortiers et bétons. Cette mise en oeuvre introduira d'ailleurs, outre le squelette jouant le rôle de sable, une quantité importante de farine de laitier qui constituera au contact d'un ciment bien choisi un liant d'excellente qualité. On pourra   employer     comme   ci ment diffe- rents produits capables d'activer les propriétés de prise de la farine de laitier : par exemple la chaux hydraulique ou non, le ciment Pottland, un ciment   spécialement   étudiee dans ce bu t, 

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 voire même des substances n'ayant pas par elles-mêmes le caractère de liant, mais l'acquérant seulement par mélange avec le laitier. 



   Le procède de conditionnement du laitier granulé et la mise en oeuvre des bétons et mortiers suivant l'invention présentent de nombreux avantages. 



   Le squelette du complexe jouant le rôle du sable possède la granulométrie idéale tant par la dimension moyenne des grains que par l'absence de grains fins inactifs. Il n'est pas souillé par la présence de matières organiques ou argileuses. 



  De plus la surface des grains participe elle-même à la prise, ce qui   concourt   à l'augmentation des résistances,   comme   le montre déjà l'essai à 28 jours. 



   La partie fine constitue un véritable apport de liant, susceptible de développer de fortes résistancesdans les délais normaux. 



   L'emploi du complexe entraine, à consemmation égale de ciment, une augmentation des résistances à la compression et à la traction, à résistance égale, une économie importante de   ciment-   
La poussière fine de laitie r ne craint pas l'humidité et se transporte en vrac au sein du complexe, alors que le ciment qu'elle permet d'économiser devrait se transporter en sacs.   üne   certaine surabondance d'éléments fins assure au béton des qualités remarquables quant à l'imperméabilité et à la facilité de manipulation et de mise en oeuvre. 



   Les hautes   propriétés   hydrauliques du complexe tendent son emploi intéressant pour procéder à un ; decoffrage   rapide.   pour obtenir des bétons étanches au très résistants, pour les travaux de fondation. 

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   L'utilisation du complexe dont les qualités sont bien définies et d'un ciment connu permet de garantir la résistance du mortier. 



   REVENDI  CATI  ONs. 



   1, Procédé de conditionnement de laitier granulé de hauts-fourneaux ,  .caractérise   en ce qu'on prépare un melange composé essentiellement, d'une part, de sable artificiel de granulométrie idéale pour les usages en mortier ou béton et, d'autre part, d'une fine farine pouvant former un liant de bonne qualite par adjonction   ultérieure   de ciment Portland ou de tout autre produit susceptible de provoquer la prise de cette farine, celle-ci   formant   au moins 15% du poids total du   mélange.   



   2. Procédé de conditionnement de laitier granule de hauts-fourneaux selon 1a   revendiez lion   l,   caractérise   en ce qu'on   broye   du laitier   jusqu'à   réduction des lus gros groius à la finesse requise pour constituer un sable cu sque- lette d'une granulométrie idéale pour usage en Mortier ou boton, en ce qu'on sépare du gros les pe rticules moyennes ou l'ensemble des particules moyennes et de la fine farine produites par le broyage, en ce qu'on   sourret   ces elemente à un broyage poussé pour les transformer en fine farine, et en ce   qu'on   reincorpore enfin cette fine farine au gros de façon à obtenir le complexe suivant revendication 1.

Claims (1)

  1. 3. Procédé de conditionnement de laitier granulé de hauts-fourneaux selon la revendication 1, caractérise e en ce qu'on broyé le laitier sommairement de façon à n'obtenir essentiellement que des particules analogues comme dimensions celles des meilleurs sables à. béton et de la fine poussière ou farine en quantité moindre que 15% de l'ensemble, et en ce <Desc/Clms Page number 7> qu'on ajoute un complément de poussière de laitier obtenue par broyage séparé.
    4. Complexe à base de laitier granule de hauts-fourneaux en particules de diverses grosseurs, caractérisé é en ce qu'il est obtenu selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.
    5. Complexe , .caractérisé en ce que l'on ajoute, en quantités convenables, au complexe à base de laitier granulé selon la revendication 4, une ou des matières aptes à modifier au régulariser les qualités du liant obtenu au moment du gâchage, principalement aax points de vue de la vitesse de prise, de la stabilité, du retrait, des résistances aux efforts mécaniques et à la corrosion, de l'imperméabilité, etc...On envisage par exemple les additions de gypse, d'anhydrite, de sels de baryum, cet énoncé n'étant pas limitatif.
    6. Procède de fabrication de mortiers et bétons à base de laitier granulé de hauts-fourneaux .caractérisé é en ce que l'on met en oeuvre un complexe constitué essentielle... ment selon l'une au l'autre des revendications 4 et 5 et une substance susceptible de provoquer la prise de ce complexe au contact de l'eau.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728255A1 (fr) * 1994-12-20 1996-06-21 Laitier France Melange pour beton de sable pour la refection de galeries

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728255A1 (fr) * 1994-12-20 1996-06-21 Laitier France Melange pour beton de sable pour la refection de galeries

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NL68771C (fr) 1951-09-16
LU28325A1 (fr) 1953-05-08

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