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" Tresse-étoupe à rechargement tangentiel et à garnitures fractionnées indépendantes "
La disposition du presse-étoupe, objet de la présente invention, est basée sur un principe différent de ceux habituelle- ment employés; il comporte, en effet. une on plusieurs garni- tures à reohargement tangentiel.
Alors que, dans,les presse-étoupe du type courant.
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le montage des garnitures, qu'elles soient constituées par des tresses, des anneaux métalliques ou moulés ou par une matière plastique amorphe, se fait parallèlement à l'axe de l'arbre; dans le presse-étoupe,objet de la présente invention, la matière constituant la garniture est refoulée sous pression dans un espace annulaire par un canal débouchant tangentiellement dans cet espace, de sorte que l'application de ladite matière autour de l'arbre en rotation se fait directement par compression radiale autour de cet arbre et non par f efoulement longitudinal, comme il est d'usage courant.
De plus, pour compenser progressivement l'usure de la garniture et permettre à la fois son application permanente sur l'arbre et son remplacement par de nouvelles quantités de matière plastique, l'espace annulaire précité est de volume décroissant, depuis le point d'entrée jusqu'à la fin de sa révolution complète autour de l'arbre.
En outre, dans la majorité des cas, la garniture est divisée en plusieurs étages fractionnés. Indépendante les uns des autres et comportant chacun leur espace annulaire propre précité à volume décroissant et leur dispositif de remplissage sous pression, par canal tangentiel.
Enfin, suivant un autre objet de la présente invention, il est prévu, pour améliorer l'étanchéité, de canneler circulai- rement les arbres en rotation ou leurs fourrures, au niveau de chacune des garnitures, tant pour augmenter la surface de contact entre le garnissage plastique et l'arbre que pour opposer à la fuite un effet de labyrinthe.
Ce système de presse-étoupe à rechargement tangentiel et à garnitures fractionnées en plusieurs étages permet donc.ce
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que l'on ne peut obtenir aveo les presse-étoupe de type connu, non seulement de resserrer en marche la garniture de tel ou tel étage laissant fuir du fluide, mais, également, et surtout, de recharger, toujours sans arrêter la rotation de l'arbre, tel ou tel étage, en introduisant une nouvelle fraction de charge, et ce, aussi longtemps qu'on le désire, et tant que l'arbre ou sa fourrure ne présente pas de traces d'usure incompatibles avec une bonne marche de la maohine.
C'est donc un avantage im- portant pour les machines devant effectuer un service continu de très longue durée, et dont les arrêts pour rechargement des garnitures d'étanchéité présentent des inconvénients toujours on ér eux.
Ce nouveau presse-étoupe peut donc conduire, dans certains cas, jusqu'à éviter l'installation de machines de remplacement.
Il présente encore l'avantage de donner la possibilité d'agir en marche sur l'étage-exact pouvant présenter une fuite, puisque l'on peut de façon simple être renseigné sur la pression intermédiaire de chaque étage, ainsi que sur 1 état d'usure de sa matière plastique, alors que, dans les presse-étoupe courants, ceci n'est pas possible, le dispositif de serrage habituel par action parallèle à l'axe de l'arbre rotatif intéressant toutes les garnitures à la fois.
Enfin, l'encombrement longitudinal des machines- , pompes, turbines etc.. - munies de ce presse-étoupe à recharge- ment tangentiel, peut être réduit de la longueur normalement né- cessaire pour reouler le chapeau de presse-étoupe et en permet- tre le rechargement.
Dans bien des cas, et en particulier pour les pompes portant leur turbine en porte-à-faux, ce nouveau presse- étoupe à rechargement tangentiel conduit enfin à une réduction avantageuse de ce porte-à-faux et à une diminution du poids
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de la machine.
Il est applicable aux pompes centrifuges,turbines à vapeur, à gaz on hydrauliques, aux surpresseurs d'air on de gaz, et à toutes machines rotatives comportant des fluides sous pres- sion ouous vide. Il convient également aux machinea à pistons de toutes natures, sous réserve, dans ce cas, de ne pas oanneler les arbres ou leurs fourrures pour permettre leurs mouvements parallèlement leurs axez.
La matière même constituant la garniture, qui n'est pas visée par la présente demande de brevet, peut être indifféremment constituée par de la tresse ou des matières plastiques d'usage courant dans l'industrie. des dernières, généralement composées de pâtes de métaux tendres et de graphites, paraissent cependant les mieux appropriées. Leur matière doit d'ailleurs toujours être en support avec la nature du fluide dont on veut intercepter la fuite, pour pouvoir y résister chimiquement.
L'invention sera de toute façon bien comprise en se reportant au dessin ci-annexé, donné seulement à titre d'indica- tion.
Dans ce dessin :
FIG.1 est une vue d'ensemble extérieure;
FIG,2 en est une coupe longitudinale suivant 2-2 de figure 1; FIG.3 est une coupe transversale suivant 3-3 de la même figure 1,
FIG.4 est une coupe analogue à oelle de la figure 3, mais dans le cas d'une variante de réalisation dont :
Fig/.5 représente, en perspective, l'organe modifié;
FIG.6 représente un des modes possibles de recharge- ment des garnitures;
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FIG.7 est une vue d'ensemble en perspective;
FIG.8. et 9 montrent des dispositifs pour maintenir constan- te la pression de la garniture, FIG.10 est une vue en coupe transversale suivant 10-10 de figure 11 dans le cas d'une variante de réalisation; FIG.11 en est une coupe axiale suivant II de fig.10;
FIG.12 représente une autre variante de réalisation.
Comme le montrent les figures 1, 2, 3, 4 et 7, l'ensemble se compose d'un boitard a, faisant partie'd'un corps de pompe de turbine ou de surpresseur, ou rapporté dessus. Les espaces de garnissage ± ( figures 2, 3, 4) sont délimités par des anneaux coupés b ( figures 2 et 3), usinés intérieurement par fraisage en forme de spirale, de façon à réaliser l'épaisseur décroissante de la garniture.
Entre chacun des anneaux b est intercalée une lanterne c ( fig.2) servant à recueillir les fuites des garnitures placées immédiatement à leur amont, soit pour les ramener sur la machine vers un étage de fluide légèrement inférieur, ainsi qu'il est de pratique courante, soit pour les évacuer à l'extérieur de la ma- chine; ces mêmes lanternes e peuvent également servir à amener sous pression de l'eau ou un liquide approprié afin d'éviter la pette du liquide s'échappant par la fuite de la garniture amont.
Un grain de fond! ( fig.2), limite la garniture de plus haute pression. Un bouchon fileté e ( fig.2 et 7) bloque de façon immuable l'empilage des pièces b, c, d. Ce bouchon est lui- même freiné afin de ne pouvoir se desserrer pendant le fonctionne- ment de la machine.
On voit donc que l'étanchéité de la garniture est absolument indépendante du serrage axial de cette pièce, ce serra- ge étant définitif et freiné dès le montage du presse-étoupe.
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Les anneaux b et les lanternes o sont maintenue dans leur position en regard de leurs orifices de rechargement respectifs par un clavetage longitudinal 1 visible sur les figures 3 et 4.
En variante, les espaces peuvent être délimités par une pièce b' ( fig.4 et 5), maintenue en place par un ergot s'encas- trant de part et d'autre dans les lanternes voisines o fixées elles- mêmes dans le boitard a par leur olavetage longitudinal I.
Dans la figure 2,f représente les cannelures circulaires pratiquées sur l'arbre r au droit de chaque garniture.
La mise en place de la matière constituant le garnissage se fait par refoulement dans le conduit tangentiel h ( fig.3,4,8 et 9), celui-ci pouvant être, sans inconvénient, de section circulaire ou rectangulaire, suivant les procédés d'usinage ou de montage choi- sis.
Le refoulement sous pression de la matière plastique peut être effeotué par des dispositions variées tels que des bou- chons i solidaires de pistons ( fig.2 et 3) et vissés sur les embouts filetés faisant corps avec le boitard a ou rapportés sur lui. En vissant le bouchon i. le piston 2 avance en refoulant une provision de matière plastique préalablement placée dans le conduit h.
On peut aussi utiliser, pour ce refoulement sous pression, une pompe analogue à celles du type en usage dans l'industrie pour charger les graisses dans les articulations des machines. Dans ce cas, un bouchon l ( fig.4) est prévu, bouchon à la place duquel l'extrémité de la pompe peut être vissée par l'intermédiaire d'un raccord spécial,- tel que celui $ représenté figure 6, et relié à la pompe par un tuyau flexible arme v.
Pour éviter le reflux de la matière plastique de l'espace annulaire vers le conduit h de chargement. pendant l'ouverture de ce conduit, pour l'introduction d'un appoint de matière, il est
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prévu ( et ceci dépend en particulier des écarts de pression admis d'un étage à l'autre), un dispositif de retenue tel qu'une rampe formant rétrécissement dans le sens du reflux, conformément à k ( fig.3) ou une vis formant bouchon, telle qu'en m ( fig. 4) ou tout autre dispositif ou clapet équivalent.
L'on conçoit que l'usinage des piéces b ou b' en forme 'de spirale, conditionnant une épaisseur décroissante de la gar- niture depuis son point d'introduction dans l'espace g jusqu'à sa révolution complète autour de l'arbre, assure une application constante de la matière plastique sur toute sa périphérie, dans un plan diamétral à cet arbre.
En effet, chaque section élé- mentaire de matière plastique considérée disparaissant par usure au contact de l'arbre en rotation, entraîne une diminution d'épais- seur de cette matière; cette perte d'épaisseur se trouve automa- tiquement compensée chaque fois que l'on refoule un nouvel ap- point de matière, l'ensemble de celle-ci tournant dans son loge- ment ( espace fig.2 et 4) dans le sens de la fléchge n ( qui est celui de la rotation de l'arbre) et lui faisant occuper une nouvelle position correspondant à son épaisseur exacte.
Il est donc possible de régler, en tous points et à la même valeur, la pression de la garniture sur l'arbre, en adaptant la progressivité de la spirale à l'usure de la garniture. Or, cette progressivité étant déterminée par l'usinage des pièces! ou b'. il est facile de réaliser cet usinage en fonction de la qua- lité de la garniture utilisée et de ses conditions de travail.
En cas de nécessité, cette pression de la garniture sur l'arbre peut être maintenue constante par différents moyens.
Comme le représente la figure 8, le piston et le bouchon fileta 1 forment deux pièces indépendantes l'une de l'au- tre et sont reliées par un ressort à boudin de force appropriée.
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¯a.r s e Pendant le fonctionnement de la machine, le ressort prenant appui à l'intérieur du bouchon i exerce une pression permanente sur le piston et, de là,, sur la charge de matière plastique.
Un index extérieur indique la position du piston et avertit de la nécessité de refaire la charge avant usure totale.
Suivant un autre moyen représenté figure 9 et réalisant une mise automatique sous pression de la matière plastique,le conduit h est mis en communication par un canal u et un poin- teau t avec le fluide sous pression de l'étage amont de la machine. Dans ce cas, le bouchon i est muni d'un joint et est vissé à fond après chaque rechargement de matière plastique, le canal de mise sous pression est disposé de telle façon qu'il ne puisse être mis en communication avec le conduit h rempli de matière plastique, que par l'évidement prévu dans le bouchon i.
L'on peut aussi, en adoptant le montage de la figure o, amener par le pointeau t la pression statique d'un réservoir en charge au-dessus de la machine, et contenant de l'eau ou un liquide approprié, situé à l'altitude convenable pour assu- rer la compression constante de la matière plastique.
Suivant la variante de réalisation représentée sur les figures 10 et 11 le boitard est divisé en deux demi parties a1 ,a assemblées entre elles par brides et boulons 2 et dans lesquelles sont ménagés directement par usinage, dans leur masse, les espaces de garnissage E dont le profil est de section dé- croissante. Les parties restantes 3 entre deux espaces succes- sifs E en constituant les cloisons séparatrices alésées concen- triquement à l'arbre r.
Quant aux embouts w aboutissant, par les conduits h tangentiellement aux espaces g, ils sont déoalés alternative- ment de 180 et sont répartis sur les deux parties al et a2 constitutives du boitard.
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4 désigne une gorge circulaire ménagée dans une des cloi- sons séparatrices 3 pour assurer, si nécessaire, la lubrifica- tion des surfaces de contact.
La figure 12 représente une autre variante de réalisation simplifiée à laquelle l'on peut avantageusement avoir recours en cas de transformation de machines existantes, chaque fois que le permettent les dimensions de la boite à étoupe et si l'on a besoin d'assurer en marche le rechargement de la gar- niture.
Dans cette réalisation, ¯5 désigne une lanterne usinée aux dimensions appropriées pour être, d'une part, placée sur l'arbre r dont l'étanchéité est à assurer et, d'autre part, introduite dans la boite à étoupe 6. Un orifice taraudé 7 est usiné dans le corps 6. Une boite de rechargement 9 est fixée dans cet orifice taraudé tandis qu'un embout lisse 10 pénètre jusque dans la lanterne pour l'empêcher de tourner.
Cette boite de rechargement peut revevor, à la place du bou- chon vissé 11, le raccord de refoulement d'une pompe de garnis- sage. Une vis 12. terminée par un mamelon hémispherique 13, permet l'obturation du conduit de remplissage 14 pendant la pose ou l'enlèvement de la pompe, de manière à empêcher le reflux de la matière plastique.
Une tresse de garde 15 peut être conservée dans le presse-étoupe entre la lanterne 5 et le chapeau 16. nfin,dans le cas où la tresse de garde n'a pas lieu d'être conservée, la lanterne elle-même est sans objet et le garnissage de matière plastique est fait directement dans la boite à étoupe par la boîte et la pompe spéciales.
D'une façon plus générale l'invention ne se limite aucunement au seul mode dxéeution indiqué ci-dessus; elle
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en embrasse, au contraire, toutes les variantes quelle que soit la combinaison que l'on fasse des différentes caractéris- tiques suscitées.
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-EVENDICITIONS -
1.- Presse-étoupe applicable à toute machine rota- tive ou alternative comportant des fluides sous pression ou sous vide, caractérisé en ce que la matière constituant la garniture est refoulée sous pression dans un espace annu- laire par un canal débouchant tangentiellement dans cet espace, de telle sorte que l'application de ladite matière autour de l'arbre se fait directement par compression radia- le sur toute la périphérie dudit arbre.
2.- Presse-étoupe selon la revendication 1 oaracté- risé en ce que l'espace annulaire dans lequel est refoulée tangentiellement la matière constituant la garniture est de volume décroissant depuis le point d'entrée jusqu'à celui final de sa révolution complète autour de l'arbre, pour compenser progressivement l'usure de ladite garniture et permettre à la fois son application permanente sur l'arbre et son remplacement par de nouvelles charges.
3.- Presse-étoupe selon les revendications 1 et 2 dans lequel la garniture est divisée en plusieurs étages fractionnes, indépendants les uns des autres et comportant chacun leur espace annulaire propre qui est à volume déorois- sant depuis le point d'entrée jusqu'à celui final de sa révolution complète autour de l'arbre et leur dispositif individuel de remplissage sous pression par canal tangentiel.
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"Tangential hardfacing cable gland with independent split packing"
The arrangement of the cable gland, object of the present invention, is based on a principle different from those usually employed; it does, indeed. one or several tangential reloading gaskets.
While, in, the common type cable glands.
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the mounting of the linings, whether they consist of braids, metal or molded rings or of an amorphous plastic material, is carried out parallel to the axis of the shaft; in the stuffing box, object of the present invention, the material constituting the packing is forced under pressure into an annular space by a channel opening tangentially into this space, so that the application of said material around the rotating shaft is done directly by radial compression around this shaft and not by longitudinal discharge, as is common practice.
In addition, to progressively compensate for the wear of the lining and allow both its permanent application to the shaft and its replacement by new quantities of plastic material, the aforementioned annular space is of decreasing volume, from the point of entry until the end of its complete revolution around the tree.
In addition, in the majority of cases, the packing is divided into several split stages. Independent of each other and each comprising their own aforementioned annular space with decreasing volume and their pressurized filling device, by tangential channel.
Finally, according to another object of the present invention, provision is made, in order to improve the sealing, to circulate the rotating shafts or their linings, at the level of each of the linings, both to increase the contact surface between the gasket. plastic lining and the shaft that to oppose the leak a labyrinth effect.
This tangential reloading cable gland system with packings split into several stages therefore allows this.
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that one cannot obtain with the glands of known type, not only to tighten during operation the packing of such or such stage letting fluid leak, but, also, and above all, to reload, always without stopping the rotation of the tree, such or such level, by introducing a new fraction of load, and this, as long as desired, and as long as the tree or its fur does not show signs of wear incompatible with a good walk maohine.
This is therefore an important advantage for machines which have to perform continuous service for a very long time, and whose shutdowns for reloading the sealing gaskets always present drawbacks.
This new cable gland can therefore, in certain cases, lead to the installation of replacement machines being avoided.
It also has the advantage of giving the possibility of acting in motion on the exact stage which may present a leak, since one can simply be informed on the intermediate pressure of each stage, as well as on 1 state of 'wear of its plastic material, while, in current cable glands, this is not possible, the usual clamping device by action parallel to the axis of the rotary shaft affecting all the seals at the same time.
Finally, the longitudinal size of machines, pumps, turbines, etc. - fitted with this tangential charging stuffing box, can be reduced by the length normally required to roll up the stuffing box cap and allows - be reloading.
In many cases, and in particular for pumps carrying their impeller in cantilever, this new tangential reloading stuffing box finally leads to an advantageous reduction of this cantilever and to a reduction in weight.
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of the machine.
It is applicable to centrifugal pumps, steam turbines, gas or hydraulic turbines, air or gas boosters, and to all rotary machines comprising fluids under pressure or under vacuum. It is also suitable for piston machines of all kinds, subject, in this case, not to anneal the shafts or their furs to allow their movements in parallel with their axis.
The material itself constituting the lining, which is not covered by the present patent application, can be either made up of the braid or of plastics commonly used in industry. the latter, generally composed of pastes of soft metals and graphites, appear however to be the most appropriate. Their material must also always be in support of the nature of the fluid whose leak we want to intercept, in order to be able to resist it chemically.
The invention will in any case be well understood with reference to the accompanying drawing, given only by way of indication.
In this drawing:
FIG.1 is an exterior overview;
FIG, 2 is a longitudinal section along 2-2 of Figure 1; FIG. 3 is a cross section along 3-3 of the same figure 1,
FIG. 4 is a section similar to that of FIG. 3, but in the case of an alternative embodiment of which:
Fig / .5 shows, in perspective, the modified organ;
FIG. 6 represents one of the possible modes of recharging the linings;
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FIG.7 is an overall perspective view;
FIG. 8. and 9 show devices for maintaining constant the pressure of the packing, FIG. 10 is a view in cross section on 10-10 of FIG. 11 in the case of an alternative embodiment; FIG.11 is an axial section along II of fig.10;
FIG. 12 represents another variant embodiment.
As shown in Figures 1, 2, 3, 4 and 7, the assembly consists of a box a, forming part of a turbine or booster pump body, or attached to it. The packing spaces ± (figures 2, 3, 4) are delimited by cut rings b (figures 2 and 3), machined internally by milling in the form of a spiral, so as to achieve the decreasing thickness of the packing.
Between each of the rings b is interposed a lantern c (fig. 2) serving to collect the leaks from the seals placed immediately upstream, or to bring them back on the machine to a slightly lower fluid stage, as is usual current, or to evacuate them outside the machine; these same lanterns e can also be used to bring under pressure water or an appropriate liquid in order to prevent the pette of the liquid escaping through the leakage of the upstream packing.
A grain of background! (fig. 2), limits the higher pressure packing. A threaded plug e (fig. 2 and 7) immutably blocks the stacking of parts b, c, d. This plug is itself braked so that it cannot be loosened while the machine is in operation.
It can therefore be seen that the sealing of the packing is absolutely independent of the axial tightening of this part, this tightening being final and braked as soon as the stuffing box is fitted.
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The rings b and the lanterns o are maintained in their position opposite their respective reloading orifices by a longitudinal keying 1 visible in Figures 3 and 4.
As a variant, the spaces can be delimited by a part b '(fig. 4 and 5), held in place by a lug fitting on either side in the neighboring lanterns o themselves fixed in the box. a by their longitudinal olavillage I.
In FIG. 2, f represents the circular splines made on the shaft r in line with each seal.
The installation of the material constituting the lining is done by discharge in the tangential duct h (fig. 3,4,8 and 9), this one being able, without disadvantage, of circular or rectangular section, according to the methods of machining or assembly chosen.
The pressurized discharge of the plastic material can be effected by various arrangements such as plugs i integral with pistons (fig. 2 and 3) and screwed onto the threaded ends forming part of the box a or attached to it. By screwing on the cap i. the piston 2 advances by pushing back a supply of plastic material previously placed in the duct h.
It is also possible to use, for this discharge under pressure, a pump similar to those of the type in use in industry for loading the grease into the joints of the machines. In this case, a plug l (fig. 4) is provided, in place of which the end of the pump can be screwed on by means of a special connection, - such as that shown in figure 6, and connected to the pump by a flexible hose gun v.
To prevent the plastic material from flowing back from the annular space to the loading duct h. during the opening of this duct, for the introduction of additional material, it is
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provided (and this depends in particular on the pressure differences allowed from one stage to another), a retaining device such as a ramp forming a narrowing in the direction of reflux, in accordance with k (fig. 3) or a screw forming a stopper, such as in m (fig. 4) or any other device or equivalent valve.
It can be seen that the machining of parts b or b 'in the form of a spiral, conditioning a decreasing thickness of the lining from its point of introduction into space g until its complete revolution around the shaft, ensures a constant application of the plastic material over its entire periphery, in a plane diametrical to this shaft.
In fact, each elementary section of plastic material considered disappearing by wear on contact with the rotating shaft, leads to a reduction in the thickness of this material; this loss of thickness is automatically compensated for each time a new supply of material is pushed back, the whole of it rotating in its housing (space fig. 2 and 4) in the direction of the deflection n (which is that of the rotation of the shaft) and making it occupy a new position corresponding to its exact thickness.
It is therefore possible to adjust, at all points and to the same value, the pressure of the lining on the shaft, by adapting the progressiveness of the spiral to the wear of the lining. However, this progressiveness being determined by the machining of the parts! or b '. it is easy to carry out this machining according to the quality of the lining used and its working conditions.
If necessary, this pressure of the seal on the shaft can be kept constant by various means.
As shown in figure 8, the piston and the threaded plug 1 form two parts independent of each other and are connected by a coil spring of suitable force.
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¯a.r s e During the operation of the machine, the spring resting inside the plug i exerts a permanent pressure on the piston and, from there, on the plastic load.
An external index indicates the position of the piston and warns of the need to redo the load before total wear.
According to another means shown in FIG. 9 and producing automatic pressurization of the plastic material, the duct h is placed in communication by a channel u and a needle t with the pressurized fluid of the upstream stage of the machine. In this case, the stopper i is provided with a seal and is screwed on completely after each reloading of plastic material, the pressurizing channel is arranged in such a way that it cannot be placed in communication with the filled conduit h. of plastic material, than by the recess provided in the stopper i.
It is also possible, by adopting the assembly of figure o, bring by the needle t the static pressure of a tank loaded above the machine, and containing water or an appropriate liquid, located at the a suitable altitude to ensure constant compression of the plastic.
According to the variant embodiment shown in Figures 10 and 11 the box is divided into two half parts a1, a assembled together by flanges and bolts 2 and in which are formed directly by machining, in their mass, the packing spaces E of which the profile has a decreasing section. The remaining parts 3 between two successive spaces E, constituting the separating partitions bored centrally on the shaft r.
As for the end pieces w leading through the conduits h tangentially to the spaces g, they are alternately offset by 180 and are distributed over the two parts a1 and a2 constituting the box.
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4 denotes a circular groove formed in one of the separating partitions 3 to ensure, if necessary, the lubrication of the contact surfaces.
FIG. 12 shows another simplified embodiment variant which can advantageously be used in the event of conversion of existing machines, whenever the dimensions of the stuffing box allow it and if it is necessary to ensure in the filling of the filling works.
In this embodiment, ¯5 designates a lantern machined with the appropriate dimensions to be, on the one hand, placed on the shaft r, the sealing of which is to be ensured and, on the other hand, inserted into the stuffing box 6. A threaded orifice 7 is machined in the body 6. A reloading box 9 is fixed in this threaded orifice while a smooth tip 10 penetrates into the lantern to prevent it from turning.
This reloading box can replace, instead of the screwed cap 11, the delivery connection of a packing pump. A screw 12 terminated by a hemispherical nipple 13 enables the filling duct 14 to be closed off during the installation or removal of the pump, so as to prevent the back flow of the plastic material.
A guard braid 15 can be kept in the cable gland between the lantern 5 and the cap 16. Finally, in the event that the guard braid does not need to be kept, the lantern itself is irrelevant. and the plastic packing is made directly in the stuffing box by the special box and pump.
More generally, the invention is in no way limited to the sole method of dxéeution indicated above; she
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on the contrary, embraces all the variants regardless of the combination that one makes of the various characteristics raised.
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-EVENDICITIONS -
1.- Stuffing box applicable to any rotary or reciprocating machine comprising fluids under pressure or under vacuum, characterized in that the material constituting the packing is discharged under pressure into an annular space by a channel opening tangentially into this space, such that the application of said material around the shaft takes place directly by radial compression over the entire periphery of said shaft.
2. A stuffing box according to claim 1 oaracterized in that the annular space in which the material constituting the packing is tangentially forced out is of decreasing volume from the entry point to the final one of its complete revolution around. of the shaft, to gradually compensate for the wear of said lining and allow both its permanent application to the shaft and its replacement by new loads.
3. A gland according to claims 1 and 2 wherein the packing is divided into several fractional stages, independent of each other and each comprising their own annular space which is deodorant volume from the entry point to ' to the final one of its complete revolution around the shaft and their individual device for filling under pressure by tangential channel.