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LE MINISTRE DES AFFAIRES' ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1945 prorogeant, en raison des événements de guerre les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention
Vu la requête introduitele 3 février 1947 par' Rouzaud lierre
Vu la publication de cette requête au Moniteur Belge du @6 février 1948 .
Considérant qu'aucune réclamation n'a été introduite, dans le délai réglementaire, à la suite de cette publicaticn ,
Considérant qu'il résulte des justifications fournies à l'appui de la requête que le brevet No 458.180' pour
Nouveau procédé de construction n' a pu être exploité ; par suite de l'état de guerre, pendant une période équivalent à .une années/ d'explci tation normale ;
Considérant, d'autre part, que le maximum de prolongation, prévu par l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 est fixé à cinq ans :
ARRETE:
ARTICLE PREMIER. - La durée du brevet No 458.180 pour : Nouveau procédé de construction accordé à Rouzaud lierre pour prendre cours le 12 février 1945 est prolongée de une année.
ART. 2. - La prolongation est'accordée sous condition du paiement, dans le, mois de son octroi, de la taxe spé- ciale prévue à l'art. 6 de l'arrêté-loi du 8 juillet 1 946 précité..
ART. 3. - Le présent arrêté sera annexé au titre du brevet.
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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de B R E V E T D'I N V E N T I O N sous le bénéfices de la Convention Internationale du 20 Mars 1883. Entrepreneur.
4, Impasse d'Antin - PARISe NOUVEAU PRO CEDE DE CONSTRUCTION - faisant l'objet d'une demande de brevet d'invention déposée en France sous 'le n 485.943 en date du 8 Décembre 1943, et d'une demande de brevet d'addition déposée en France sous le n 41.490, en date du 5 Avril 1944.
On sait que le problème de la construction des immeubles se heurte à une difficulté de main-d'oeuvre spé- cialisée, la qualité professionnelle et le nombre des ou- vriers de métier diminuant de jour en jour. Il importe donc de diminuer l'emploi de celle-ci dans toute la mesure du possible.
La présente.invention a pour objet un nouveau pro- cédé de construction,,résultant de 'la combinaison nouvelle de moyens connus ou non, en vue de réaliser rapidement des constructions avec économie de main-d'oeuvre par rapport aux ;prooédés couramment employés.
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Suivant l'invention, on fabrique, en usine, à leur fomme définitive, des blocs, dont les dimensions sont telles qu'ils soient de transport et de manutention faciles, leur poids devant de ce fait se rapprocher avantageusement de 15 kilog., et dont l'assemblage rapide sur chantier per- met la réalisation précise des murs et cloisons des cons- tructions dont les formes étaient jusqu'alors réalisées d'une manière toujours imprécise par une mise en oeuvre sur les chantiers des matériaux nécessaires à tous les corps d'état de la construction, employés par des équipes spécialisées d'ouvriers professionnels qui devaient les travailler pour réaliser les dimensions imposées par les plans et qui de- vaient raccorder entre eux les différents éléments cons- truits avec ces différents matériaux de tous les différents corps d'état.
Les blocs en question sont creux, obtenus par mou- lage, avec ou sans pression, et avec ou sans vibration, d'une matière appropriée, pouvant éventuellement être ar- mée. Il sera avantageux d'employer comme matière constitu- tive un mélange de sable, de gravillon et de ciment lors- que les blocs doivent supporter des efforts.
Ces blocs sont posés à sec et sans l'interposition entre leurs lits et joints d'aucun mortier, la présence de celui-ci, toujours sous forme d'une couche d'un' certaine épaisseur, entreînant un clément d'imprécision dans le montage de la construction. Les blocs sont assemblés par des emboîtements ou clavettes devant répondre aux condi- tions suivantes :
1 / être, comme les blocs, assez précis, pour que les faces des murs et cloisons soient suffisamment planes et verticales pour n'exiger aucun enduit de redressement de maçonnerie
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2 / être assez résistants pour pouvoir avantageu- sement permettre aux parois de transmettre convenablement les-charges et surcharges qu'elles reçoivent.
Ces efforts sont ainsi acheminés soit horizontalement, soit vertica- lement jusqu'aux supports ou chaînages construits pour ré- sister,aux efforts résultant de ces charges et surcharges.
Ces lignes de résistance sont constituées par des chaînages en fer ou en béton armé,. qui sont réalisés, après mise en place de blocs spéciaux dits "de chaînage", à l'intérieur de ceux-ci, et aménagés de telle sotte qu'ils fassent corps avec eux, et leur permettent d'absorber complètement les efforts qui leur sont transmis par les blocs courants, grâce aux emboîtements ou clavettes.
Les formes extérieures des blocs sont rigoureuse- ment celles qui sont nécessaires pour obtenir par simple assemblage à sec, sans mise en forme ni raccord sur le chantier, toutes les formes des murs et cloisons des cons- tructions avec tous leurs "accidents", tels que pourtour de baies, linteaux, appuis, bandeaux, saillies de façade, chaînage, angles de murs et de cloisons, intersections de murs' et de cloisons entre eux, etc... Ce résultat peut être obtenu à l'aide d'un nombre relativement restreint de mou- les, rigoureusement déterminé à l'avance, d'après les con- t rainte.s que l'on s'impose dans les dimensions des diffé- rentes parties de la construction.
On peut d'ailleurs,pour résoudre le problème de la construction dans son ensemble, fabriquer un nombre fini de blocs différents qui seront tous multiples d'un module, lequel sera celui choisi pour établir les plans de toutes les constructions. En admet- tant un module suffisamment petit pour ne pas entraîner de contraintes pratiquemment gênantes, 2 cm 5 par exem- ple, on arrive, malgré cela,à un nombre de moules satisfai-
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sant du point de vue de la rentabilité du procédé.
Les faces apparentes des blocs peuvent être revê- tues en usine, avant leur pose sur chantier, des matériaux de revêtement usuels, tels que carrelages, faïences, par- quets en bois ou magnésiens, etc... De plus ces blocs peu- vent être, à la demande, troués en usine pour permettre le passage des fourreaux entourant les tuyauteries de toute nature, plomberie, chauffage, électricité, etc...
La pré- cision des trous jointe à la précision du montage ultérieur des blocs sur le chantier entraîne la possibilité de préparer en atelier toutes les tuyauteries, de même qu'on a préparé tous les blocs si bien qu'il ne reste à exécu- ter sur place qu'un simple travail d'assemblage. on peut également, à la demande, noyer dans les blocs des- tinés aux parois intéressées des masses de matières inertes ou métalliques permettant les vissages, clouages ou fi- xations sans scellement.
Les blocs sont avantageusement fabriqués en sé- rie. Ce mode de fabrication substitue le moulage indus- triel des matériaux de bas-, liant et agrégat, ou matière appropriée, à la mise en forme de matériaux sur le chan- tier avec le concours des liants et agrégats
Le procède conforme à l'invention est susceptible de s'associer sans difficultés à tous les modes anciens de constructions, avec ou sans ossatures porteuses en fer ou en béton arné, avec ou sans façades réalisées avec les matériaux ordinaires (pierres, briques, etc...). De plus il permet toutes les décorations extérieures ou intérieures, 'l'accrochage de tous revêtements de pierre ou de staff, l'exécution de tous enduits de stuc, ci- ment ordinaire, ciment-pierre, etc..., ainsi que tous ravelements et jointoiements.
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Ce procédé est susceptible d'un grand nombre de modes de réalisation. Un certain nombre de ceux-ci sont représentés à titre d'exemple aux dessins annexés dans lesquels les figso 1, 2 et 3 se rapportent à un premier mode d'exécution d'un bloc courant, la fig.1 en étant une vue en perspective et la fig.2 une vue en plan tandis que la fig.3 représente en perspective une clavette de liaison des blocs de ce type ; la fig.4 est une vue en perspective d'un second mode d'exécution d'un bloc courant ; la fig*5 est une vue en perspective d'un troisième mode d'exécution d'un bloc courant; les figs. 6 et 7 représentent en plan et en: vue latérale coté façade une variante du bloc courant sui- vànt figs. 1 et 2 pour murs extérieurs;
les fige. 8, 9, 10 se rapportent à un bloc armé pour chaînage horizontal, la fig.8 en étant une vue en,plan et la fig.9 une vue en bout, tandis que la fig.10 montre une barrette destinée à relier entre eux deux blocs voisins de ce type; les figs. 11, 12 et 13 représentent respectivement en plan, en élévation et en bout un bloc armé pour sup- port de poutrelle de plancher formant chaînage horizontal; les figs.14 et 15 représentent en plan et en coupe verticale un chaînage vertical courant; la fig.16 est une en plan d'un bloc de chaînage vertical d'angle; les figs. 17 et 18 représentent en plan et en coupe verticale un bloc de liaison de chaînage vertical courant et horizontal sans appuis de poutre; la fig.19 montre en plan un bloc raccord mur- cloison;
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la fig.20 est une vue en plan d'un bloc de chaînage vertical des cloisons; la fig. 21 est une vue en plan d'un bloc de chaîna- ge horizontal des cloisons; la fig.22 montre en plan un bloc raccord cloison- huisserie; la fig.23 montre, également en plan, un bloc rac- cord mur-bâti; les figs. 24 et 25 sont relatives à une variante du mode d'assemblage par clavette des différents blocs, la fig.24 étant une vue en plan d'une portion d'assise d'éléments, et la fig.25 représentant en coupe verticale des éléments superposés ;
enfin, les figs. 26,27 et 28 sont relatives à une variante d'exécution des chaînages, la fig,26 étant une vue en coupe verticale d'un chaînage horizontal, la fig.27 étant une vue en coupe verticale longitudinale d'un as- semblage de blocs pour chaînage vertical et la fig.28 étant une vue, également en coupe verticale longitudinale, mon- trant l'assemblage d'un chaînage vertical avec un chaînage horizontal.
Les blocs courants porteurs sont en béton de ciment,, armé ou non. Ces blocs sont faits en usine dans des mou- les rigoureusement indéformables, de dimensions précises et la prise s'effectue dans une atmosphère suffisamment constante pour que les qualités mécaniques et retraits du mortier soient constants.
Ces blocs, cn forme de parallélépipèdes, dont les dimensions sont des multiples du module choisi, 2 cm 5 par exemple, sont creux et formés uniquement de cloisons verticales, à savoir les parois latérales 1 et 2 et une paroi transversale 3 parallèle aux petits côtés du paral- lélépipède (fig. 1 à 5).
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Les murs et les cloisons, ces dernières ne diffé- rant des murs que par leur plus faible épaisseur, sont constitués par la juxtaposition, sans liant, aussi bien dans le sens horizontal que dans le sens vertical des blocs ci-dessus décrits. Dans le sens vertical, la super- position se fait plein sur joint.
Dans le mode d'exécution représenté en figs.l et 2 la liaison entre les différents blocs se fait par clavet- te. A cet effet les parois terminales 2 présentent chacune à leur partie supérieure une échancrure 4 tandis que la cloison médiane 5 présente une échancrure analogue 5 à sa partie inférieure. Ue clavette 66,de.forme appropriée, est introduite dans l'échancrure 5 d'un bloc ainsi que dans les échancrures 4 se touchant de deux blocs voisins de l'as- sise inférieure et assure ainsi la liaison tant dans le sens horizontal que dans le sens vertical* Cette clavette peut être en ciment, en acier, en bois, ou toute autre matière appropriée. Elle peut être collée dans son loge- ment.
On peut également, si on le juge utile, revêtir les logements.des clavettes en une matière non friable,
Au lieu d'utiliser, pour cet assemblage, des clavet- tes faites d'avance, on peut recourir au dispositif représen- té en figs. 24 et 25 dans lequel on prévoit dans les éléments des cavites internes, communiquant ensemble d'un élément à l'élément voisin et dans lesquelles, après mise en place des éléments, on viendra couler un liant, for- mant, après prise, des clavettes internes.
Il est à re- marquer que ce mode d'assemblage rentre bien dans le cadre général de l'invention qui a comme caractéristique essentielle que les plans verticaux et horizontaux de lits et joints soient secs et non remplis de mortier, car le liant, ainsi coulé pour former ces clavettes, demeure
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dans les cavités et ne vient pas sur les plans des lits et joints.
A cet effet la cloison transversale intermédiaire 3 comporte à sa partie supérieure, sur la plus grande partie de sa longueur, une rainure 67. D'autre part, les parois transversales extrêmes 2,2' comportent chacune en leur milieu,sur leur face extérieure, une rainure verti- cale 68,68' qui vient déboucher, à la partie inférieure, dans une rainure horizontale 69,69' le long de l'arête extérieure de la paroi.
Lorsque les éléments sont mis en place, jointifs dans une même assise et, d'une assise à l'assise immé- diatement sus-jacente ou sous-jacente, décalés d'une demi-longueur, c'est-à-dire tels que les parois termina- les 2 et 2' de deux éléments voisins d'une assise se trou- vent au-dessus de la cloison intermédiaire 3 d'un élé- ment de l'assise suivante, les rainures 69 et 69' de deux éléments voisins viennent se réunir, tandis que les rainures 68 et 68' de ces éléments se complètent ainsi qu'on le voit en fig.24 en formant une sorte de cheminée; d'autre part, l'ensemble des deux rainures juxtaposées 69 et 69' vient se placer au-dessus de la rainure 67 de l'élément sous-jacent (fig.25).
Il suffit donc de couler le liant dans les cheminées 68,68' pour qu'il vienne remplir les rainures 67,69,69',68,68' et former, après prise, une clavette qui réunit entre eux les blocs des deux assises.
Dans le mode d'exécution représenté en fig.4. les parois terminales 2de chaque bloc présentent sur leur face extérieur l'une un tenon 6, l'autre une mortaise de forme correspondante 7, dans laquelle pénètre le tenon 6 du bloc voisin, ce qui assure un emboîtement ho- rizontal.
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Au contraire, dans le mode d'exécution représenté en fig.5, chacune des de,ux parois 2 et la paroi intermé- diaire'3 présentent à leur partie supérieure un tenon 8 et à ''leur partie inférieure une mortaise de forme corres- pondante 9 dans laquelle pénètre un tenon des blocs for- mant l'assise immédiatement inférieure, assurant un em- boîtement vertical.
Il est bien entendu d'ailleurs que ces modes d'as- semblage n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et qu'il pourrait y être apporté de nombreuses modifications de détail sans sortir du cadre de l'invention. On pourrait en particulier réaliser des blocs à emboîtement dans les deux directions, horizontale et verticale.
La tenue de l'ensemble de la construction est as- surée par deux chaînages, l'un horizontal et l'autre ver- tical, formés de blocs tout à fait analogues aux blocs courants, mais munis d'armatures calculées de manière à résister aux efforts à supporter dans une section quel- conque. La forme de ces armatures doit être telle qu'elle permette, en un ou plusieurs points, de transmettre' les efforts soit horizontaux, soit verticaux, cette transmis- sion se faisant grâce à des pièces raccords vissées, sou- dées ou clavetées dans les mêmes conditions qu'entre les morceaux séparés d'une construction métallique. On as- sure ainsi, dans toutes les sections' du chaînage, cons- titué par des blocs séparés, une possibilité de résistance aux efforts à absorber.
La constitution de l'armature peut être différente suivant les commodités de fabrication et les dimensions des blocs et de leurs parois.
A titre d'exemple, on a représenté en figs. 8 et 9 un système de blocs pour chaînage horizontal des murs.
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Ces blocs 10 sont,, comme les blocs courants, cons- titués uniquement par des parois verticales, mais chacune des quatre cloisons extérieures comporte au voisinage de sa partie supérieure une armature constituée par une barre métallique 11 terminée à chacune de ses extrémités par une massette 12. Ces massettes comportent des trous file- tés 13, auxquels on peut accéder au moyen de cavités 14, ménagées à la partie supérieure du bloc et débouchant sur la petite face de celui-ci. Les blocs étant disposés jointivement par leurs petites faces, la jonction entre deux blocs voisins est assurée au moyen de barrettes 15 (fig.10) que 1'or fixe par exemple à l'aide de vis péné- trant dans les trous 13 de l'un et l'autre bloc.
Il est à remarquer que les armatures des petits côtés ne servent que d'entretoisement et pourraient être supprimées.
Comme les blocs courants, ces blocs armés présentent des échancruise 18 à la par la supérieure des parois ter- minales et 17 à la partie inférieure de la cloison inter- médiaire en vue de leur assemblage par clavette avec les blocs voisins (blocs de chaînage ou blocs courants),
Les figs. 11, 12 et 13 représentent un bloc spécial de chaînage horizontal formant support de poutrelle de plancher. Ce bloc 18 se différencie de ceux qui ont été décrits jusqu'ici par le fait qu'il possède à sa partie inférieure une paroi horizontale 19 dans laquelle est disposée l'armature 11 du même type que l'armature des blocs de chaînage des figs.8 et 9. Cette paroi horizon- tale armée permet de mieux répartir sur les parois ver- ticales du bloc situé en-dessous du bloc-support du plancher les efforts verticaux transmis par ce plancher.
Le bloc 18 présente sur l'un des côtés de la paroi mé- diane 20 une échancrure profonde 21, allant jusqu'à la
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paroi inférieure 19, pour recevoir la poutrelle du plan- cher. Ces blocs sont 'reliés aux voisins par des barret- tes analogues aux barrettes 15, mais plus longues, ve- nant se visser dans les trous 13 des épanouissements 12 des armatures 11, en passant dans les ouvertures 22 des parois terminales du bloc 18. En général il ne sera pas nécessaire de prévoir une poutrelle de plancher venant prendre appui sur tous les blocs successifs du chaînage horizontal.
Dans ce cas; entre deux blocs 18 on disposera un ou plusieurs blocs intermédiaires du type représenté en figs. 8 et 9, mais avec armature située à la partie inférieure et ne s'étendant pas jusqu'à la paroi termi- nale, pour pouvoir se raccorder avec le bloc 18, ' Le chaînage vertical se fait au moyen du dispositif représenté en figs, 14 et 15.
Le bloc courant utilisé à cet effet, 23. ne comporta ainsi que les blocs courants des figs, 1 à 5 et les blocs courants pour chaînage horizontal, que des parois verticales. Seules les parois terminales présentent, à leur partie supérieure et à leur partie inférieure, une échancrure 24 pour la liaison par clavette avec les blocs voisins d'une même assise horizontale. Dans les parois extérieures du bloc 23 est noyée une armature 25 formant cadre et présentant, par exemple en deux points opposés, des massettes 26 qui viennent affleurer à l'intérieur de l'un des creux du bloc. Ces massettes présentent chacune un trou fileté 27.
Le chaînage vertical se fait, ainsi qu'il est représenté en coupe en fig.15, en superposant les blocs 23 et en fixant à l'aide des boulons 28,sur les massettes,des barres de liaison métalliques 29 reliant chacun des blocs au bloc immédiatement supérieur ou au bloc immédiatement inférieur, par l'intérieur de ceux-ci.,
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On pourrait d'ailleurs concevoir des variantes d'exécution des blocs en question :
en particulier cha- cun des blocs 23 pourrait comporter dans ses parois exté- rieures correspondant à sa plus grande dimension une armature verticale présentant au voisinage de sa partie supérieure et au voisinage de sa partie inférieure une massette telle que 26 sur laquelle viendrait se fixer une barre de liaison reliant la massette inférieure de chacun des blocs à la massette supérieure du bloc immédiatement s ous- jacent
Bien entendu également la fixation des barres de liaison pourrait se faire autrement que par boulons, par exemple par vis, par soudure ou par clavetage,
Dans le cas où l'on voudra réaliser un chaînage d'angle, on emploiera la bloc spécial représenté en plan en fig.lo. Ce bloc 30 se distingue du bloc 23 en ce que sa cloison médiane 31 comporte également une armature com- plétant le cadre 25.
Celui-ci présente, en plus des mas- settes 26, deux autres massettes 32, l'une sur l'armature de la cloison 31 et l'autre sur l'armature de l'une des cloisons terminales lui faisant face. On peut ainsi relier ces blocs spéciaux par des barres de liaison s'opposant aux efforts dans les deux directions. Comme on le voit sur la figure, la paroi terminale de gauche et la cloison mé- diane comportent tant à leur partie supérieure qu'à leur partie inférieure des échancrures 33, pour la liaison par clavette avec les blocs courants de l'une des files, tan- dis que les parois perpendiculaires présentent, au droit des massettes 6, des échancrures 34 pour la liaison avec les blocs courants de la file perpendiculaire.
On peut en combinant les caractéristiques des di- vers blocs qui viennent d'être décrits réaliser des blocs spéciaux répondant à des besoins particuliers de la cons- truction. C'est ainsi par exemple qu'on a représenté en
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figs.17 et 18 un bloc de liaison entre un chaînage verti- oal courant et un chaînage horizontal courant sans appui de poutre.
Ces blocs 35 sont armés au moyen d'un cadre 36 comportant à la fois les épanouissements d'angles 37 pour les liaisons horizontales et les massettes 38 affleurant à l'intérieur du bloc pour assurer au moyen des barres 39 les liaisons verticales. si le bloc représenté en fig,18 est celui de l'assise la plus haute, il pourra être néoes- saire de disposer entre les massettes 38 et la barre de liaison 59 des rondelles d'épaisseur 40.
On pourrait de même établir des blocs de liaison entre chaînage vertical courant et chaînage horizontal avec appuis de poutre, des blocs de liaison entre chaînage vertical d'angle et chaînage horizontal avec ou sans ap- pui de poutre, etc....
D'autre part, ces différents chaînages peuvent.,, en combinant le procédé nouveau de construction par blocs précis avec les procédés anciens de chaînage, être réalisés avantageusement de la manière suivante, repré- sentée en figs. 26, 27 et 28 :
Le chaînage horizontal est obtenu, à chaque étage, par une ceinture formée par un fer en U dont les ailes sont disposées verticalement et qui repose sur l'assise supérieure du mur inférieur.
Au sous-sol il est fixé par scellement dans le mur inférieur; aux autres étages, il est disposé dans les échancrures ménagées dans les blocs élémentaires pour recevoir les clavettes et forme en quel- que sorte d'ailleurs une clavette continue, Aux angles, chacun de ces fers en U est relié au fer en U qui lui est perpendiculaire par tout mode d'assemblage courant , approprié.
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Quant aux chaînages verticaux, ils sont cons- titués également par des fers en U attachés en bas et en haut ainsi qu'en un certain nombre de points in- termédiaires et serrés à force à l'aide de boulons qui passent dans les échancrures des blocs, remplaçant, à cet endroit, la clavette d'assemblage.
La fig.26 représente un bloc courant 70, pré- sentant à sa partie supérieure des encoches telles que 71. L'assise supérieure comporte des blocs-supports de poutrelles 72 du type représenté en fig.12, c'est-à- dire possédant à sa partie inférieure une paroi hori- zontale 73 dans laquelle est ménagée une rainure 74.
Dans les encoches 71 et dans la rainure 74, qui sont superposées, est disposé un fer en U 75 dont les ailes sont verticales et qui forme le chaînage horizontale
La fig.27 montre quatre assises superposées de blocs courants 76 dont la cloison transversale inter- médiaire 77 présente une échancrure 78 à sa partie supérieure, tandis que les parois transversales ex- trgmes présentent des échancrures 79 à leur partie inférieure. Les blocs sont décalés d'une assise à la suivante de telle façon que la cloison transversale intermédiaire 77 des blocs d'une assise se trouve au- dessus des parois transversales extrêmes des blocs de l'assise suivante et inversement.
Des clavettes 80, en s'engageant à la fois dans les échancrures 79 de deux blocs voisins d'une même assise et dans l'échencrure 78 du bloc sous-jacent, assurent l'assemblage de l'en- semble. Deux fers en U 8I-8I' engagés dans les cavités des blocs successifs, contre les parois ou cloisons superposées des blocs des assises successives, forment chaînage vertical et sont reliés entre eux, à la par- tie supérieure, à la partie inférieure ainsi qu'en di- vers points intermédiaires, par des boulons 82 avec
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écrous 83 qui les serrent contre les parois des blocs en traversant l'échancrure 78, la clavette étant sup- primée à l'endroit où se font ces liaisons.
La fig.28 montre la manière dont se fait l'as- semblage entre les chaînages verticaux et les chaîna- ges horizontaux. Les fers en U 81-81' des chaînages verticaux sont munis à leur extrémité de fers cornières 84-84', fixés sur eux en usine à l'aide des vis ou boulons 85; ces fers cornières viennent s'appliquer contre le chaînage horizontal 75 auquel ils sont re- liés par les vis ou boulons 86.
On remarquera que les clavettes 80 représentées en fig.27 constituent une légère variante de la cla- vette précédemment décrite. Elles présentent en effet à leur partie inférieure une rainure 87 qui vient se mettre à cheval sur la paroi transversale 77 du bloc inférieur. Cette disposition peut être parfois inté- ressante pour assurer une meilleure fixité de la clavette.
Les chaînages horizontaux et verticaux pourraient d'ailleurs également être réalisés,à l'aide de béton armé. Pour les chainages verticaux, ce mode de cons- truction est immédiat; il suffit d'utiliser les cavités d'éléments superposés. Pour réaliser de cette manière les chaînages horizontaux, on abattra sur une partie 'de la hauteur à partir du haut les cloisons transver- sales; extrêmes et médiane, des éléments d'une assise qui'présenteront par contre au bas de l'échancrure ain- si réalisée une paroi horizontale; cette paroi peut d'ailleurs être supprimée si on remplit de sable ou matériaux analogues pour les besoins de la calorifuge- tion les alvéoles creux.
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Ces chaînages pourraient d'ailleurs jouer le rôle de poutres et poteaux si l'épaisseur des parois et leur armature étaient insuffisantes pour résister aux efforts imposes par la construction.
Ainsi qu'on l'a dit, les éléments verticaux de la construction, murs et cloisons, sont réalisés par la superposition des différents types de blocs qui vien- nent d'être décrits dont les dimensions sont toujours telles que la manutention et la pose n'exigent ni l'em- ploi d'appareils de levage coûteux, ni des efforts hu- mains trop importants : c'est ainsi par exemple que, avec un module de 2 cm 5, la hauteur pourra être de 15 c/m. la longueur de 30 c/m, l'épaisseur, plus gran- de pour les murs que pour les parois, osciller entre 35 et 5 c/m. Les éléments pouvant, ainsi qu'il a été dit, être revêtus en usine de carreaux de faïence et céramique, il y a intérêt à choisir pour la hauteur et la longueur des blocs des dimensions correspondant à celles des carreaux du commerce ou multiples de celles-ci.
L'épaisseur des parois du bloc dépendra des charges à transmettre et des dimensions des arma- tures qu'elles contiennent.
Les murs doivent être étanches aux intempéries extérieures. Cette étanchéité peut être obtenue de la manière très simple représentée en figs.6 et 7. Sur la face externe 1 des blocs, on ménage sur les arêtes ho- rizontales et verticales des feuillures 41 d'une pro- fondeur variant entre 5 et 15 m/m par exemple et on remplit force les rainures formées par la juxtaposi- tion de ces feuillures avec un mastic à froid épousant parfaitement les fonds des rainures, ou encore avec un joint de mortier de ciment.
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Les cloisons Sont construites de la même façon que les murs, à l'aide des marnes types de blocs cou- rants et de blocs spéciaux. Il y a en effet intérêt à .ce que les pièces métalliques de la construction qui assurent la stabilité des cloisons soient à l'inté- rieur de celles-ci ou des parois des blocs afin d'é- viter que les faces vues de ces cloisons ne laissent apparaître des matériaux de nature différente, ce qui ,occasionne toujours des difficultés de revêtement de '.peinture et, d'ailleurs, rendrait impossible une sur- .face continue de revêtement en carreaux de céramique.
On observera toutefois que, les simplesremplissages des cloisons entre chaînage n'ayant à supporter aucun ef- fort, les blocs utilisés pour ces remplissages pour- ront être en toute matière couramment utilisée à cet effet.
La fig.20 montre à titre d'exemple un bloc pour le chaînage vertical des cloisons. Ce bloc 42 est armé comme le bloc 23 de' la fig.14. L'armature 43, formant cadre, comporte sur la cloison médiane une massette
44 sur laquelle est fixée par des boulons 45 une barre
46 reliant le bloc au bloc sus-jacent ou sous-jacent.
'De même un exemple du bloc de chaînage horizon- tal pour cloisons est représenté en fig.21. Ce bloc 47 comporte une armature 48 présentant aux deux extrémi- tés du bloc dans le sens de la longueur des massettes
49 percées de trous 50 pour recevoir des vis fixant une barrette qui relie le bloc au bloc voisin dans ' l'assise.
La liaison entre mur et cloison peut être réali- sée au moyen de blocs-raocords 51 représentés en plan en fig.19.
Il est à remarquer que lemode de construction conforme à l'invention permet de raccorder directement
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d'une manière très simple aux murs ou aux cloisons des éléments extérieurs aux blocs tels que huisserie, bâtis de fenêtre par exemple, etc...
La fig.22 montre la manière dont une huisserie peut être raccordée à une cloison. Il suffit que l'ar- mature 43 des blocs de chaînage vertical porte, en plus des massettes de chaînages intérieures 44, des massettes 52 venant affleurer à l'extérieur du bloc, sur lesquelles l'huisserie 53 est fixée au moyen de vis 54.
En fig.23 est représenté un bloc destiné à rao- corder un mur avec un bâti. Ce raccord se fait au moyen de blocs analogues au bloc 23 de la fig.14 dont l'armature 25 présente, en plus des massettes de chai- nage intérieures 36, une ou plusieurs massettes 55 ve- nant affleurer à l'extérieur du bloc dans un angle qui est abattu à cet effet.
Sur ces massettes 55 est fixé, au moyen dea vis 56, le bâti 57.
Il est bien entendu que les divers éléments dé- crits ci-dessus n'ont été donnés qu'à titre indicu- tif et qu'il pourrait y être apporté de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi en particulier que, notamment pour tous les éléments non porteurs, les blocs pourraient être en deux morceaux dans le sens de l'épaisseur, avec ou sans interposition entre les deux d'une matière isolas tea On réalise ainsi de véritables panneaux, cons- truits sur place avec de petits éléments très facile- ment transportables, panneaux dont la rigidité est assurée par des systèmes de clavetage ou d'emboîte- ment comme il est dit ci-dessus.
Pour la constitution des planchers, on utilise- ra une ossature constituée par des solives de même na- ture que celles ordinairement employées dans la
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construction, c'est-à-dire en bois, en fer, en béton armé. Ces solives supportent de simples blocs ou des dalles', constituant à la fois le hourdis et le solo Ces blocs ou dalles pourront être armés, si les efforts à supporter l'exigent et ils sont recouverts en usine, à leur partie supérieure, de panneaux en parquets de bois, ciments magnésiens, carrelages, dallages de pierre dure, etc...
La réalisation de ces planchers pourra d'ail- leurs se faire d'une infinité de manières. En particulier tout moyen connu pourra être utilisé pour résoudre le problème de l'insonorité : c'est ainsi que les blocs pourront reposer sur les solives avec, interposition de plaques non vibrantes, ou que les blocs pourront reposer sur des lambourdes reposant elles-mêmes sur un hourdis de plafond convenable par l'intermédiaire d'une matière inerte ou non phonique.
De même une telle matière pour- rait être interposée, en usine, entre le hourdis et le, solo
Les blocs seront juxtaposés avec ou sans em- boîtement et les joints, réduits au minimum, sont en- suite bouohés à l'aide d'un mastic approprié à la na- ture du solo
Le mode de construction précêdemment décrit àl'aide de corps creux dont les alvéoles sont superpo- sés et constituent des vides verticaux permet de placer les canalisations dans les murs et cloisons au moment de leur montage; le raccordement de deux canalisations se fait par les raccords simples du type courant.
Pour assurer le passage des canalisations à travers des murs et cloisons ou simplement à travers les parois des corps creux, on ménage au moulage des alvéoles de dimensions différentes formant une gamme.On place ensuite dans
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ces alvéoles une sorte de bouchon creux dont la dimen- sion extérieure correspond à l'une de celles de la gamme et dont le diamètre intérieur est celui du tuyau à placer, Il suffit d'avoir autant de bouchons que de diamètres extérieurs de tuyaux, et l'on évite ainsi tous les trous et scellements pour passages de canalisation.
On a déjà vu que, au moyen de raccords tels que ceux représentés en fig.22 et 23. on évitait également les trous et scellements pour pose de châssis et de fenêtres extérieurs,
Les avantages présentés par le procédé de construction suivant l'invention, conséquences de l'in- dustrialisation ainsi réalisée du bâtiment, sont nom- breux et peuvent être résumés comme suit
1 / possibilité de construire des immeubles dont les dimensions tant intérieures qu'extérieures sont extrêmement variables, avec, si cela est nécessaire, adaptation à des ossatures en métal ou en béton armé;
2 / suppression presque intégrale de la .nain-d'oeuvre spécialisée d'ouvriers de métier;
3 / réduction considérable des délais de construction, puisque :
a) la main-d'oeuvre de façonnage et d'ajustage sur chantier est remplacée par de la main-d'oeuvre d'u- sinage qui peut être "stockée" et en grande partie rem- placée par des machines et il ne subsiste sur le chantier qu'une main-d'oeuvre de montage d'une importance très réduite; b) les temps d'ajustage sur place de menuise- rie et quincaillerie sont supprimés, ces travaux se fai- sant sans inconvénient l'atelier et les menuiseries,. portes et fenêtres, fixées en usine sur les bâtis, étant simplement mises en place;
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c) le temps perdu par la succession sur le chantier des différentes spécialités est supprimé, puisqu'une seule équipe d'ouvriers monteurs assure la bonne fin de la construction;
d) il n'y a plus de temps perdu pour l'exécu- tion des trous, scellements et raccords divers; e) les enduits de maçonnerie étant supprimés, il n'y 'a plus de temps mort de séchage.
4 / suppression de toute crainte de détério- ration des menuiseries pendant l'exécution des enduits de maçonnerie;
5 / réduction du prix de revient de la cons- truction par suite de la réduction presque totale des frais généraux de chantier, le contrôle absolu de la mein-d'oeuver et la suppression des erreurs et malfa- çg,ns qui se produisent lors de la mise en oeuvre de matériaux informes.
- REVENDICATIONS
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THE MINISTER OF ECONOMIC AFFAIRS AND MIDDLE CLASSES,
Considering the decree-law of July 8, 1945 extending, because of the events of war, the deadlines in matters of industrial property and the duration of patents for invention
Having regard to the application filed on February 3, 1947 by 'Rouzaud lierre
Having regard to the publication of this request in the Belgian Official Gazette of @ February 6, 1948.
Considering that no complaint has been lodged, within the regulatory period, following this publicaticn,
Considering that it follows from the justifications provided in support of the request that patent No. 458,180 'for
New construction process could not be exploited; as a result of the state of war, for a period equivalent to one year of normal operation;
Considering, on the other hand, that the maximum extension, provided for by the decree-law of July 8, 1946, is set at five years:
STOPPED:
FIRST ARTICLE. - The duration of patent No. 458,180 for: New construction process granted to Rouzaud Ivy to take effect on February 12, 1945 is extended by one year.
ART. 2. - The extension is granted subject to payment, within the month of its granting, of the special tax provided for in art. 6 of the aforementioned decree-law of July 8, 1946.
ART. 3. - This decree will be annexed to the title of the patent.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for B R E V E T D'I N V E N T I O N under the benefits of the International Convention of March 20, 1883. Entrepreneur.
4, Impasse d'Antin - PARISe NEW PRO CEDE OF CONSTRUCTION - being the subject of a patent application filed in France under n 485.943 dated December 8, 1943, and a patent application for addition filed in France under number 41.490, dated April 5, 1944.
We know that the problem of the construction of buildings comes up against a difficulty of specialized manpower, the professional quality and the number of trades workers decreasing day by day. It is therefore important to reduce its use as much as possible.
The present invention relates to a new construction method, resulting from the new combination of known or unknown means, with a view to rapidly carrying out constructions with economy of labor compared to the methods commonly employed. .
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According to the invention, blocks are manufactured in the factory, at their final form, the dimensions of which are such that they are easy to transport and handle, their weight therefore having to be advantageously close to 15 kg., And whose rapid assembly on site allows the precise realization of the walls and partitions of the constructions whose forms were until then carried out in an always imprecise way by an implementation on the sites of the materials necessary for all the bodies state of construction, employed by specialized teams of professional workers who had to work them to achieve the dimensions imposed by the plans and who had to connect together the different elements built with these different materials of all the different body of state.
The blocks in question are hollow, obtained by molding, with or without pressure, and with or without vibration, of a suitable material, which can optionally be reinforced. It will be advantageous to use as the constituent material a mixture of sand, gravel and cement when the blocks have to withstand loads.
These blocks are laid dry and without the interposition between their beds and joints of any mortar, the presence of this one, always in the form of a layer of a certain thickness, entering a mild imprecision in the assembly of construction. The blocks are assembled by interlocking or keys that must meet the following conditions:
1 / be, like the blocks, precise enough so that the faces of the walls and partitions are sufficiently flat and vertical to not require any masonry straightening plaster
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2 / be strong enough to be able to advantageously allow the walls to properly transmit the loads and overloads that they receive.
These forces are thus routed either horizontally or vertically to the supports or chains constructed to resist the forces resulting from these loads and overloads.
These resistance lines are made up of iron or reinforced concrete chains. which are made, after installation of special blocks known as "chaining", inside them, and arranged in such a stupid way that they become one with them, and allow them to completely absorb the forces which are transmitted by the current blocks, thanks to the sockets or keys.
The external forms of the blocks are strictly those which are necessary to obtain by simple dry assembly, without shaping or connection on the site, all the forms of the walls and partitions of the buildings with all their "accidents", such as perimeter of openings, lintels, supports, bands, facade projections, chaining, angles of walls and partitions, intersections of walls' and partitions between them, etc ... This result can be obtained using a relatively small number of molds, rigorously determined in advance, according to the guidelines imposed on the dimensions of the different parts of the construction.
Moreover, to solve the problem of the construction as a whole, it is possible to manufacture a finite number of different blocks which will all be multiples of a module, which will be the one chosen to establish the plans of all the constructions. By admitting a modulus small enough not to cause practically inconvenient stresses, 2 cm 5 for example, one arrives, in spite of this, at a satisfactory number of molds.
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health from the point of view of the profitability of the process.
The visible faces of the blocks can be coated in the factory, before their installation on site, with the usual covering materials, such as tiles, earthenware, wooden or magnesian floors, etc. In addition, these blocks can be, on request, perforated in the factory to allow passage of the sheaths surrounding piping of any kind, plumbing, heating, electricity, etc ...
The precision of the holes combined with the precision of the subsequent assembly of the blocks on the site means that all the pipes can be prepared in the workshop, just as all the blocks have been prepared so that there is nothing left to do. on site than simple assembly work. it is also possible, on request, to embed in the blocks intended for the walls concerned masses of inert or metallic materials allowing screwing, nailing or fixing without sealing.
The blocks are advantageously produced in series. This method of manufacture replaces the industrial molding of bas-, binder and aggregate materials, or appropriate material, for the shaping of materials on site with the help of binders and aggregates.
The process according to the invention is likely to be combined without difficulty with all the old modes of construction, with or without load-bearing frames in iron or reinforced concrete, with or without facades made with ordinary materials (stones, bricks, etc. ...). In addition, it allows all exterior or interior decorations, the hanging of all stone or staff coverings, the execution of all plasters of stucco, ordinary cement, cement-stone, etc., as well as all repairs and joints.
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This method is susceptible of a large number of embodiments. A certain number of these are shown by way of example in the accompanying drawings in which figso 1, 2 and 3 relate to a first embodiment of a current block, fig.1 being a view in perspective and fig.2 a plan view while fig.3 shows in perspective a connecting key blocks of this type; FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a current block; Fig * 5 is a perspective view of a third embodiment of a current block; figs. 6 and 7 show in plan and in: side view on the facade side a variant of the current block following figs. 1 and 2 for exterior walls;
freezes them. 8, 9, 10 relate to a reinforced block for horizontal chaining, fig.8 being a plan view and fig.9 an end view, while fig.10 shows a bar intended to connect them two neighboring blocks of this type; figs. 11, 12 and 13 represent respectively in plan, in elevation and at the end a reinforced block for supporting a floor joist forming horizontal chaining; figs.14 and 15 show in plan and in vertical section a current vertical chaining; Fig.16 is a plan of a vertical corner chaining block; figs. 17 and 18 show in plan and in vertical section a current and horizontal vertical chaining connecting block without beam supports; FIG. 19 shows a plan of a wall-partition connection block;
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FIG. 20 is a plan view of a block for vertical chaining of the partitions; fig. 21 is a plan view of a horizontal bulkhead chain block; FIG. 22 shows a plan of a partition-frame connection block; Fig. 23 shows, also in plan, a wall-frame connection block; figs. 24 and 25 relate to a variant of the method of assembly by key of the different blocks, FIG. 24 being a plan view of a seating portion of elements, and FIG. 25 showing elements in vertical section. superimposed;
finally, figs. 26, 27 and 28 relate to an alternative embodiment of the chains, FIG. 26 being a view in vertical section of a horizontal chain, FIG. 27 being a view in longitudinal vertical section of an assembly of blocks for vertical chaining and fig. 28 being a view, also in longitudinal vertical section, showing the assembly of a vertical chaining with a horizontal chaining.
The current load-bearing blocks are made of cement concrete, reinforced or not. These blocks are made in the factory in rigorously non-deformable molds, of precise dimensions and the setting takes place in an atmosphere sufficiently constant so that the mechanical qualities and shrinkage of the mortar are constant.
These blocks, in the form of parallelepipeds, whose dimensions are multiples of the selected module, 2 cm 5 for example, are hollow and formed only of vertical partitions, namely the side walls 1 and 2 and a transverse wall 3 parallel to the short sides of the parallelepiped (fig. 1 to 5).
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The walls and partitions, the latter differing from the walls only by their smaller thickness, are formed by the juxtaposition, without binder, both in the horizontal direction and in the vertical direction of the blocks described above. In the vertical direction, the superposition is done full on joint.
In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the connection between the different blocks is made by key. For this purpose, the end walls 2 each have at their upper part a notch 4 while the middle partition 5 has a similar notch 5 at its lower part. A key 66, of suitable shape, is introduced into the notch 5 of a block as well as in the notches 4 touching each other of two neighboring blocks of the lower seat and thus ensures the connection both in the horizontal direction and in the vertical direction * This key can be made of cement, steel, wood, or any other suitable material. It can be glued in its housing.
It is also possible, if it is deemed useful, to cover the housings with keys in a non-friable material,
Instead of using, for this assembly, keys made in advance, it is possible to resort to the device shown in figs. 24 and 25 in which internal cavities are provided in the elements, communicating together from one element to the neighboring element and in which, after placing the elements in place, a binder will be poured, forming, after setting, internal keys.
It should be noted that this method of assembly fits well within the general framework of the invention, which has the essential characteristic that the vertical and horizontal planes of beds and joints are dry and not filled with mortar, because the binder, thus cast to form these keys, remains
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in the cavities and does not come on the plans of the beds and joints.
To this end, the intermediate transverse partition 3 comprises at its upper part, over the greater part of its length, a groove 67. On the other hand, the end transverse walls 2,2 ′ each comprise in their middle, on their outer face. , a vertical groove 68.68 'which opens out, at the bottom, into a horizontal groove 69.69' along the outer edge of the wall.
When the elements are in place, contiguous in the same seat and, from one seat to the immediately overlying or underlying seat, offset by half a length, that is to say such that the end walls 2 and 2 'of two neighboring elements of a seat are located above the intermediate partition 3 of an element of the next seat, the grooves 69 and 69' of two neighboring elements come together, while the grooves 68 and 68 'of these elements complement each other as can be seen in fig.24, forming a sort of chimney; on the other hand, the set of two juxtaposed grooves 69 and 69 'is placed above the groove 67 of the underlying element (fig. 25).
It is therefore sufficient to pour the binder into the chimneys 68,68 'so that it comes to fill the grooves 67,69,69', 68,68 'and form, after setting, a key which joins together the blocks of the two bases .
In the embodiment shown in fig.4. the end walls 2 of each block have on their exterior face one a tenon 6, the other a mortise of corresponding shape 7, into which the tenon 6 of the neighboring block penetrates, which ensures horizontal interlocking.
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On the contrary, in the embodiment shown in fig. 5, each of the walls 2 and the intermediate wall '3 have at their upper part a tenon 8 and at their lower part a mortise of corresponding shape. - laying 9 in which penetrates a tenon of the blocks forming the immediately lower seat, ensuring a vertical fit.
It is understood, moreover, that these methods of assembly have been given only by way of example and that numerous modifications of detail could be made to them without departing from the scope of the invention. In particular, interlocking blocks could be produced in both directions, horizontal and vertical.
The strength of the whole construction is ensured by two chains, one horizontal and the other vertical, formed of blocks quite similar to current blocks, but provided with reinforcements calculated so as to resist to the forces to be supported in any section. The shape of these reinforcements must be such as to make it possible, at one or more points, to transmit the forces either horizontally or vertically, this transmission being effected by means of fittings screwed, welded or keyed in the same conditions as between separate pieces of metal construction. In this way, in all the sections of the chaining, formed by separate blocks, a possibility of resistance to the forces to be absorbed is ensured.
The constitution of the frame may be different depending on the manufacturing facilities and the dimensions of the blocks and their walls.
By way of example, there is shown in figs. 8 and 9 a block system for horizontal wall chaining.
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These blocks 10 are, like the current blocks, constituted only by vertical walls, but each of the four external partitions comprises, in the vicinity of its upper part, a reinforcement constituted by a metal bar 11 terminated at each of its ends by a hammer. 12. These hammers have threaded holes 13, which can be accessed by means of cavities 14, made in the upper part of the block and opening onto the small face of the latter. The blocks being disposed contiguously by their small faces, the junction between two neighboring blocks is ensured by means of bars 15 (fig. 10) which the gold fixes for example by means of screws penetrating into the holes 13 of the 'one and the other block.
It should be noted that the reinforcements on the short sides only serve as bracing and could be omitted.
Like the current blocks, these reinforced blocks have notches 18 at the top of the end walls and 17 at the lower part of the intermediate partition with a view to their assembly by key with neighboring blocks (chaining blocks or current blocks),
Figs. 11, 12 and 13 show a special horizontal chaining block forming a floor joist support. This block 18 differs from those which have been described so far by the fact that it has at its lower part a horizontal wall 19 in which the frame 11 of the same type as the frame of the chaining blocks of FIGS. .8 and 9. This reinforced horizontal wall makes it possible to better distribute the vertical forces transmitted by this floor on the vertical walls of the block located below the support block of the floor.
The block 18 has on one of the sides of the median wall 20 a deep notch 21, extending up to the
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lower wall 19, to receive the joist from the floor. These blocks are connected to the neighbors by bars similar to bars 15, but longer, screwing into the holes 13 of the openings 12 of the frames 11, passing through the openings 22 of the end walls of the block 18. In general, it will not be necessary to provide a floor joist coming to rest on all the successive blocks of the horizontal chaining.
In that case; between two blocks 18 there will be one or more intermediate blocks of the type shown in FIGS. 8 and 9, but with reinforcement located at the lower part and not extending to the end wall, to be able to connect with the block 18, 'The vertical chaining is done by means of the device shown in figs, 14 and 15.
The current block used for this purpose, 23. thus included only the current blocks of Figs, 1 to 5 and the current blocks for horizontal chaining, only vertical walls. Only the end walls have, at their upper part and at their lower part, a notch 24 for the connection by key with the neighboring blocks of the same horizontal base. In the outer walls of the block 23 is embedded a frame 25 forming a frame and having, for example at two opposite points, hammers 26 which come flush inside one of the hollows of the block. These mallets each have a threaded hole 27.
The vertical chaining is done, as shown in section in fig. 15, by superimposing the blocks 23 and fixing with the help of bolts 28, on the hammers, metal connecting bars 29 connecting each of the blocks to the block immediately above or to the block immediately below, from the inside thereof.,
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We could also design variants of execution of the blocks in question:
in particular, each of the blocks 23 could comprise in its outer walls corresponding to its largest dimension a vertical frame having in the vicinity of its upper part and in the vicinity of its lower part a hammer such as 26 on which a hammer would be fixed. connecting bar connecting the lower hammer of each of the blocks to the upper hammer of the immediately underlying block
Of course also the fixing of the connecting bars could be done other than by bolts, for example by screws, by welding or by keying,
If you want to make an angle chaining, use the special block shown in plan in fig.lo. This block 30 differs from block 23 in that its central partition 31 also includes a reinforcement completing the frame 25.
This has, in addition to the masks 26, two other mallets 32, one on the frame of the partition 31 and the other on the frame of one of the end partitions facing it. These special blocks can thus be connected by connecting bars opposing the forces in both directions. As can be seen in the figure, the left end wall and the middle partition have both in their upper part and in their lower part notches 33, for the connection by key with the current blocks of one of the rows. , while the perpendicular walls have, in line with the hammers 6, notches 34 for connection with the current blocks of the perpendicular row.
By combining the characteristics of the various blocks which have just been described, it is possible to produce special blocks which meet particular construction needs. This is how, for example, we have represented in
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figs. 17 and 18 a connecting block between a current vertical chaining and a current horizontal chaining without beam support.
These blocks 35 are reinforced by means of a frame 36 comprising both the corner spreads 37 for the horizontal links and the hammers 38 flush with the interior of the block to provide the vertical links by means of the bars 39. if the block shown in fig, 18 is that of the uppermost seat, it may be necessary to place thick washers 40 between the mallets 38 and the connecting bar 59.
We could also establish connecting blocks between current vertical chaining and horizontal chaining with beam supports, connecting blocks between vertical angle chaining and horizontal chaining with or without beam support, etc ....
On the other hand, these different chaining can. ,, by combining the new method of construction by precise blocks with the old methods of chaining, be carried out advantageously in the following manner, shown in figs. 26, 27 and 28:
The horizontal chaining is obtained, on each floor, by a belt formed by a U-shaped iron whose wings are arranged vertically and which rests on the upper seat of the lower wall.
In the basement it is fixed by sealing in the lower wall; on the other floors, it is arranged in the notches made in the elementary blocks to receive the keys and moreover forms a kind of continuous key. At the angles, each of these U-shaped bars is connected to the U-shaped iron which is is perpendicular by any common, appropriate assembly method.
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As for the vertical chains, they are also constituted by U-shaped bars attached at the bottom and at the top as well as in a certain number of intermediate points and tightened by force using bolts which pass through the notches of the blocks, replacing, at this location, the assembly key.
Fig. 26 shows a current block 70, having at its upper part notches such as 71. The upper seat comprises joist support blocks 72 of the type shown in fig. 12, that is to say having at its lower part a horizontal wall 73 in which a groove 74 is formed.
In the notches 71 and in the groove 74, which are superimposed, is arranged a U-shaped iron 75 whose wings are vertical and which forms the horizontal chaining
FIG. 27 shows four superimposed courses of current blocks 76, the intermediate transverse partition 77 of which has a notch 78 at its upper part, while the extreme transverse walls have notches 79 at their lower part. The blocks are shifted from one seat to the next so that the intermediate transverse partition 77 of the blocks of one seat is located above the end transverse walls of the blocks of the next seat and vice versa.
Keys 80, by engaging both in the notches 79 of two neighboring blocks of the same base and in the notch 78 of the underlying block, ensure the assembly of the assembly. Two U-shaped irons 8I-8I 'engaged in the cavities of the successive blocks, against the superimposed walls or partitions of the blocks of the successive courses, form vertical chaining and are connected to each other, to the upper part, to the lower part as well as 'at various intermediate points, by bolts 82 with
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nuts 83 which tighten them against the walls of the blocks passing through the notch 78, the key being removed at the place where these connections are made.
Fig. 28 shows how the vertical and horizontal chains are assembled. The U-bars 81-81 'of the vertical chains are fitted at their end with angle irons 84-84', fixed to them in the factory using screws or bolts 85; these angle irons come to rest against the horizontal chaining 75 to which they are connected by screws or bolts 86.
It will be noted that the keys 80 shown in FIG. 27 constitute a slight variant of the key previously described. They have in fact at their lower part a groove 87 which straddles the transverse wall 77 of the lower block. This arrangement can sometimes be advantageous for ensuring better fixity of the key.
The horizontal and vertical chaining could moreover also be carried out, using reinforced concrete. For vertical chains, this mode of construction is immediate; it suffices to use the cavities of superimposed elements. In order to achieve the horizontal chainings in this way, the transverse partitions will be knocked down over part of the height from the top; extreme and median, elements of a seat which will present on the other hand at the bottom of the notch thus produced a horizontal wall; this wall can moreover be omitted if the hollow cells are filled with sand or similar materials for the purposes of thermal insulation.
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These chains could also play the role of beams and posts if the thickness of the walls and their reinforcement were insufficient to withstand the forces imposed by the construction.
As has been said, the vertical elements of the construction, walls and partitions, are produced by the superposition of the different types of blocks which have just been described, the dimensions of which are always such as handling and installation. do not require the use of expensive lifting devices or excessive human efforts: for example, with a module of 2 cm 5, the height could be 15 c / m . the length of 30 c / m, the thickness, greater for the walls than for the walls, oscillate between 35 and 5 c / m. As the elements can, as has been said, be coated in the factory with earthenware and ceramic tiles, it is advantageous to choose for the height and length of the blocks dimensions corresponding to those of commercial tiles or multiple of those. -this.
The thickness of the walls of the block will depend on the loads to be transmitted and the dimensions of the reinforcements they contain.
The walls must be weathertight outside. This sealing can be obtained in the very simple manner shown in Figs. 6 and 7. On the outer face 1 of the blocks, the horizontal and vertical edges are provided with rebates 41 with a depth varying between 5 and 15. m / m for example and the grooves formed by the juxtaposition of these rabbets are forcefully filled with a cold mastic which perfectly matches the bottoms of the grooves, or else with a joint of cement mortar.
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The partitions Are constructed in the same way as the walls, using typical marl of common blocks and special blocks. It is in fact advantageous that the metal parts of the construction which ensure the stability of the partitions are inside them or of the walls of the blocks in order to prevent the seen faces of these partitions. partitions do not reveal materials of a different nature, which always causes difficulties in coating the paint and, moreover, would make a continuous surface of ceramic tile coating impossible.
However, it will be observed that, since the simple fillings of the partitions between chaining do not have to withstand any force, the blocks used for these fillings can be in any material commonly used for this purpose.
Fig. 20 shows by way of example a block for the vertical chaining of the partitions. This block 42 is armed like the block 23 of 'Fig.14. The reinforcement 43, forming a frame, comprises on the median partition a hammer
44 to which is fixed by bolts 45 a bar
46 connecting the block to the overlying or underlying block.
Likewise an example of the horizontal chaining block for partitions is shown in fig. 21. This block 47 comprises a frame 48 having at the two ends of the block in the direction of the length of the hammers
49 pierced with holes 50 to receive screws fixing a bar which connects the block to the neighboring block in the seat.
The connection between the wall and the partition can be made by means of connecting blocks 51 shown in plan in fig.19.
It should be noted that the construction method according to the invention makes it possible to connect directly
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in a very simple way to the walls or partitions of elements external to the blocks such as frames, window frames for example, etc ...
Fig. 22 shows how a frame can be connected to a partition. It suffices that the frame 43 of the vertical chaining blocks carries, in addition to the internal chaining hammers 44, hammers 52 coming flush with the outside of the block, on which the frame 53 is fixed by means of screws 54. .
In fig. 23 is shown a block intended to join a wall with a frame. This connection is made by means of blocks similar to the block 23 of fig. 14, the frame 25 of which has, in addition to the internal chain hammers 36, one or more hammers 55 coming flush with the outside of the block. in an angle that is shot for this purpose.
On these mallets 55 is fixed, by means of screws 56, the frame 57.
It is understood that the various elements described above have been given only as an indication and that numerous modifications could be made to them without departing from the scope of the invention. It is in this way in particular that, in particular for all the non-load-bearing elements, the blocks could be in two pieces in the direction of the thickness, with or without interposition between the two of an isolas tea material. , built on site with small elements that are very easy to transport, panels whose rigidity is ensured by keying or interlocking systems as described above.
For the constitution of the floors, we will use a framework made up of joists of the same type as those ordinarily used in the
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construction, ie wood, iron, reinforced concrete. These joists support simple blocks or slabs, constituting both the slab and the solo These blocks or slabs can be reinforced, if the forces to be supported so require and they are covered in the factory, at their upper part, with panels in wood floors, magnesian cements, tiles, hard stone paving, etc ...
Moreover, the realization of these floors can be done in an infinite number of ways. In particular, any known means can be used to solve the problem of soundproofing: this is how the blocks can rest on the joists with the interposition of non-vibrating plates, or the blocks can rest on joists resting themselves. on a suitable ceiling slab using an inert or non-sound material.
Similarly, such a material could be interposed, in the factory, between the slabs and the, solo
The blocks will be juxtaposed with or without interlocking and the joints, reduced to a minimum, are then sealed using a mastic appropriate to the nature of the solo.
The construction method previously described using hollow bodies whose cells are superimposed and constitute vertical voids makes it possible to place the pipes in the walls and partitions during their assembly; the connection of two pipes is made by simple couplings of the standard type.
To ensure the passage of pipes through walls and partitions or simply through the walls of hollow bodies, the molding is provided with cells of different dimensions forming a range.
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these cells a kind of hollow plug whose external dimension corresponds to one of those of the range and whose internal diameter is that of the pipe to be placed, It is sufficient to have as many plugs as there are external diameters of pipes, and thus all holes and seals for pipe passages are avoided.
We have already seen that, by means of fittings such as those shown in fig. 22 and 23, holes and seals for fitting exterior frames and windows were also avoided,
The advantages presented by the construction method according to the invention, consequences of the industrialization thus achieved of the building, are numerous and can be summarized as follows
1 / possibility of constructing buildings with extremely variable interior and exterior dimensions, with, if necessary, adaptation to metal or reinforced concrete frames;
2 / almost complete elimination of the specialized labor force of trades workers;
3 / considerable reduction in construction times, since:
a) On-site shaping and fitting labor is replaced by machine labor which can be "stored" and largely replaced by machinery and is not Only a very small amount of assembly labor remains on the site; b) the on-site adjustment times for menu and hardware are eliminated, this work being done without inconvenience in the workshop and joinery ,. doors and windows, fixed in the factory on the frames, being simply put in place;
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c) the time lost by the succession on the site of the different specialties is eliminated, since a single team of assembly workers ensures the successful completion of the construction;
d) there is no more time wasted for the execution of holes, seals and various fittings; e) the masonry plasters being removed, there is no longer any dead drying time.
4 / elimination of any fear of deterioration of the joinery during the execution of the masonry plasters;
5 / reduction in the cost of construction as a result of the almost total reduction in site overheads, absolute control of labor and the elimination of errors and malfa- çg, ns which occur during of the implementation of shapeless materials.
- CLAIMS
EMI22.1
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