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particulier de superpolyamides.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication continue de fils, de films ou de feuilles à partir de superpolymères fondus en particulier de superpolyamides. D'une manière analogie à ce qui se fait pour les solutions d'acétate de cellulose, on pourrait par exemple filer la masse fondue de telle manière qu'on utilise un dispositif consistant en plusieurs réservoirs à agitation dans' lesquels la condensation effectuée ou un condensât déjà fabriqué est fondu et qui sont reliés par une conduite annulaire aux endroits de filage. Etant données lès viscosités de fusion élevées connues de. la plupart des polymères, en particulier de polyamides, les longs trajets que la masse à filer doit suivre par l.a conduite dans un semblable dispositif se sont montrés défavorables.
En cas de sections relativement petites des tuyaux, la vitesse d'écoulement est également très minime. Le nettoyage de semblables appareils qui doit être fait nécessairement de'temps à autre,, offre
aussi de grandes difficultés.
Il a'maintenant été découvert qu'on,travaille beaucoup plus favorablement lo rsqu' on opère de telle manière qu'on fait s'écouler la matière à filer de plusieurs récipients de condensa tion dans un récipient de filage commun, de préférence horizontal, auquel les pompes de filage sont raccordées directement.
Le procédé peut être expliqué à l'aide des dessins annexés , contenant une forme de -.réalisation d'une machine à filer donnée à titre d'exemple. La fig. 1 du dessin montre la machine à filer en vue.de face, la fig. 2 en coupe transversale, la fig. 3 égale,ment en coupe transversale avec le filtre 4 monté en position et la fig. 4 en coupe transversale avec le filtre! et une pom-
<EMI ID=2.1> courts tuyaux à une cuve de filage qui '.présente trois endroits de filage. Les réservoirs de condensation sont, pourvus d'un dispositif agitateur tandis que la cuve' de filage elle-même ne contient pas d'agitateur.
Dans le ré&ervoir de condensation 1, chauffé- électriquement,on fabrique à la température nécessaire une masse fondue stable au point de vue de la.viscosité à partir de matières plastiques filables, en particulier de superpolyamides et on la soumet éventuellement à un traitement par le vide.
La masse fondue du réservoir 1 est alors avantageusement
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dessus de son point de fusion, dans la cuve de filage commune également chauffée. La section du tuyau de liaison 6 est avantageusement suffisamment large pour que le passage de la matière fondue par celui-ci puisse se faire tellement rapidement que dans le trajet il ne peut se produire de,variations notables 'de la température. De la cuve de filage, la masse est refoulée par des pompes de filage raccordées, sous pression par les
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ge s'est vidée sensiblement, par le filage, le contenu du ré-
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Au moyen d'un régulateur -de pression, la pression est surveillée dans la cuve de filage de manière qu'il reste des conditions
de filage uniformes.. Après que le contenu du réservoir de con-
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de nouveau.le réservoir 1_ et ainsi de suite.
Il est possible d'intercaler entre chaque réservoir de condensation et la cuve de filage une pompe à roues dentées 8 à grand débit qui refoule dans la cuve de filage même, de la pres-
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Le présent procédé donne des avantages considérables lors
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<EMI ID=9.1> geusement électriquement, mais on peut le faire également par de la vapeur ou des liquides. Si par suite d'un traitement par le
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tion, la masse fondue est épurée par le filtre monté entre le réservoir de condensation et la cuve. Dans d'autres cas également, le dispositif de filtrat ion, qui est avantageusement interchangeable présente un grand avantage car de'ce fait la filtration aux tuyères s'obtient sans perturbation. La filtration peut se faire au moyen d'une garniture filtrante en fines toiles métalliques non attaquables et ne modifiant pas la masse fondue, par des filtres en sable quartzeux, des filtres en masse de-verre ou des filtres à fentes.
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réalisation les plus diverses, par exemple avec une section circulaire ou ovoïde, comme cylindre creux de forme rectiligne ou en zig-sag ou en anneau. Des garnitures intérieures ou des pièces rapportées pour éviter les espaces morts sont avantageuses. Le volume de la cuve de filage est choisi de préférence suffisamment, grand pour que la cuve puisse recevoir facilement le contenu d'un réservoir de condensation.
La masse de filage peut'consister en des polyamides cons- <EMI ID=12.1> part pour la fabrication de condensats filables à partir de la masse, fondue sont par..exemple des diisocyanates et des glycols ou des amino-alcools. On peut fabriquer de même'des polyurées à partir d'urée et de diamines et les filer suivant la présente invention. On peut travailler également des polyesters, des polyanhydrides, des polyéthers et des condensats mixtes comme l'ester de polyamide ou la polyuréè-uréthane, de façon continue suivant le procédé de ..la. présente invention.. Comme la plupart des polymères sont sensibles à l'oxygène à l'état fondu, on travaille avantageusement- dans une atmosphère de gaz protecteur comme l'azote, le gaz à l'eau ou l'anhydride carbonique.
On peut incorporer. sans, difficulté aux différentes masses de filage, avant, pendant ou après la condensation ou la fusion; des stabilisateurs de viscosité, des agents rendant mats, des matières de remplissage et des colorants, des agents d'assouplissement ou d'autres additions éventuelles.
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particularly superpolyamides.
The present invention relates to a process for the continuous manufacture of threads, films or sheets from molten superpolymers, in particular superpolyamides. In a manner analogous to what is done for cellulose acetate solutions, one could for example spin the melt in such a way that a device consisting of several stirred tanks in which the condensation is carried out or a device is used. condensate already manufactured is melted and which are connected by an annular pipe to the places of spinning. Given the known high melt viscosities of. most polymers, in particular polyamides, the long paths which the spinning mass has to follow through the pipe in such a device have been shown to be unfavorable.
In the case of relatively small sections of the pipes, the flow velocity is also very low. The cleaning of similar devices, which must necessarily be done from time to time, offers
also great difficulties.
It has now been discovered that one works much more favorably when one operates in such a way that the material to be spun is made to flow from several condensing vessels into a common, preferably horizontal, spinning vessel. to which the spinning pumps are connected directly.
The process can be explained with the aid of the accompanying drawings, containing one embodiment of an exemplary spinning machine. Fig. 1 of the drawing shows the spinning machine in front view, fig. 2 in cross section, FIG. 3 also in cross section with the filter 4 mounted in position and FIG. 4 in cross section with filter! and a pom-
<EMI ID = 2.1> short hoses to a spinning tank which has three spinning locations. The condensate tanks are provided with an agitator device while the spinning tank itself does not contain an agitator.
In the electrically heated condensing tank 1, a viscosity-stable melt is produced at the required temperature from spinnable plastics, in particular superpolyamides and optionally subjected to treatment with the viscosity. empty.
The melt of the tank 1 is then advantageously
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above its melting point, in the shared spinning tank which is also heated. The section of the connecting pipe 6 is advantageously large enough for the passage of the molten material through it can be done so rapidly that in the path no appreciable variations in temperature can occur. From the spinning tank, the mass is discharged by connected spinning pumps, under pressure by the
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ge has been emptied noticeably, by spinning, the content of the re-
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By means of a pressure regulator, the pressure is monitored in the spinning tank so that conditions remain.
uniform spinning .. After the contents of the con-
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again.tank 1_ and so on.
It is possible to insert between each condensate tank and the spinning tank a toothed wheel pump 8 with high flow rate which delivers pressure into the spinning tank itself.
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The present process gives considerable advantages in
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<EMI ID = 9.1> electrically, but it can also be done by steam or liquids. If as a result of treatment with
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tion, the melt is purified by the filter mounted between the condensate tank and the tank. In other cases also, the filtration device, which is advantageously interchangeable, has a great advantage because therefore the filtration with the tuyeres is obtained without disturbance. Filtration can be done by means of a filter insert made of fine non-attackable metal cloths and not modifying the molten mass, by quartz sand filters, glass mass filters or slit filters.
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various embodiments, for example with a circular or ovoid section, as a hollow cylinder of rectilinear or zig-sag or ring shape. Interior trim or add-ons to avoid dead spaces are advantageous. The volume of the spinning tank is preferably chosen sufficiently large so that the tank can easily receive the contents of a condensation tank.
The spinning mass may consist of polyamides which are suitable for the manufacture of spinnable condensates from the mass, for example, diisocyanates and glycols or amino alcohols. Polyureas can also be made from urea and diamines and spun according to the present invention. It is also possible to work polyesters, polyanhydrides, polyethers and mixed condensates, such as the polyamide ester or polyurea-urethane, in a continuous manner according to the process of ..la. Present invention. Since most polymers are sensitive to oxygen in the molten state, it is advantageous to work in an atmosphere of protective gas such as nitrogen, water gas or carbon dioxide.
We can incorporate. without difficulty to the different spinning masses, before, during or after the condensation or the fusion; viscosity stabilizers, matting agents, fillers and colorants, softening agents or other possible additions.