<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé et four de distillation continue pour toutes matières combustibles "
La présentée invention se rapporte à un procédé de chauf- fage et à un four vertical continu pour la distillation de toutes matières combustibles telles que : houilles, lignites, tourbes , bois, déchets végétaux et forestiers, sohistes bitumeux, etc,,, par le procédé de chauffage interne, ou par contact direct.
Le procédé habituellement utilisé, pour les fours de dis- tillation, par chauffage extérieur ou indiredt, c'est-à-dire par transmission de la chaleur à travers les parois extérieures de la cornue et à travers toute l'épaisseur de la:masse de combustible , présenta l'inconvénient de donner l@eu à des fours d'un prix très élevé, et à une cuisson toujours Irrégulière de la matière à dis- tiller.
<Desc/Clms Page number 2>
Le chauffage interne, parcontact direct, à l'aide de gaz ou de fumées inertes, chauds, qui traversent la marière en distil- lation, permet de réduire au minimum le prix du four de distilla- tion et de réaliser une cuisson absolument régulière des produits.
Ce procède de chauffage cependant, connu depuis longtemps, en nrincine, s'est heurté à de grosses difficultés techniques, et s'est, en outre, avéré comme étant peu économique, lorsque les valeurs ou gaz utilisés agissaient uniquement comme des agents in- termédiaires pour le transport de la chaleur entre la source de chaleur et la matière;à chauffer.
Le pTocédé, à l'aide d'un fluide gazeux intermédiaire est donc peu intéressant au point de vue économique.
La présente inbention a pour but d'éviter des inoonvénients, elle concerne d'abord un procédé de distillation continue pour toutes matières combustibles, procédé caractérisé tarée oue le chauffage est réalisé parcontact direct, intérieur, à l'aide de gaz ou fumées inertes, chauds, traversant la matière, et produits par la combustion directe d'un combustible quelconque, cette com- bustion étant réalisée à l'extérieur de la:matière traitée et à l'aide d'une quantité insuffisante d'air, afin d'obtenir ainsi des fumées de combustion réductrices. n Ces fumées de combustion réductrices ne renferment pas d'oxygène libre, contrairement aux gaz provenant d'une combustion généralement complète des combustibles.
En utilisant directement des fumées réductrices, le rende- ment calorifique est fortement augmenté et l'on supprime l'inoon- vénient grave de la destruction rapide des conduits métalliques nécessaires pour le chauffage convenable d'un fluide intermédiaire,
Ce nouveau procédé de chauffage interne, à l'aide de fi- mées de combustion à haute température, permet de réaliser cepen- dant une distillation lente et progrëssiveà basse température, telle qu'il est nécessaire pour obtenir un rendement maximum en soua-produits, ainsi;que pour donner au résidu :charbon, coke ou semi-coke, une qualité supérieure.
Mais pour cela, il est avanta- geux de refroidir les fumées à haute température, à l'aide de gaz combustibles froids, afin de ramener leur température à une limite
<Desc/Clms Page number 3>
peu supérieure à celle de la température finale de chauffage du combustible à distiller. Le moyen le plus économique consiste à ttiliser ces gaz de refroidissement pour la récupération, tout d'a- bord de la chaleur résiduelle contenue dans le produit distillé.
Il résulte ainsi une économie très importantes dans le chauffage.
La récupération des dernières calories, encore contenues dans le résidu distillé, après passage du gaz froid de récupéra- tion déjà indiqué plus @aut, est obtenue à l'aide de l'air desti- né au chauffage circulant autour des étouffoirs métalliques qui forment la partie inférieure du four de distillation.
Le charbon, coke ou semi-coke, ou le résidu de la distillation, est donc ainsi complètement re roidi avant sa sortie du four.
Lorsqu'il s'agit de distiller un aggloméré ou un comprimé d'un combustible qui pendant la distillation subit un ramollisse- ment, par suite de la nature même du combustible ou par suite du liant utilisé,;on peut éviter toute déformation et tout collage de ces agglomérés ou comprimés, grâce à l'opération en soi "con- nue de "l'enrobage", dans une matière pulvérulente ne possédant aucun pouvoir collant. Les matières les plus convenables pour cet usage sont le poussier de coke, de semi-coke ou de charbon, obtenus directement par la distillation du combustible même.
Il est nécessaire cependant de calibrer ce poussier à une dimension sensiblement inférieur, à celle de l'aggloméré ou du comprimé à distiller, et d'enlever le poussier fin : 0-2' ou 0-3 mm, afin de donner à la matière en distillation dans le four une perméabi- lité suffisante pour le passage aisé de tous les gaz ou des fu- mées de chauffage. La proportion d'enrobage ainsi nécessaire dépend en tout premier lieu de la nature de l'aggloméré ou du combustible à distiller; elle dépendégalement de la porosité de la matière constituant l'enrobage, qui permet l'absorption d'une quantité plus ou moins forte d'huiles ou de goudrons dé- gagés pendant la distillation de l'aggloméré ou du comprimé.
<Desc/Clms Page number 4>
,\ ce point de vue le charbon de bois ou les semi-cokes de li- gnites constituent le meilleur enrobage.
Lorsqu'il s'agit de distiller un combustible sulfureux or'il faudrait débarrasser de son soufre, les fumées de chauffage renferment une forte proportion de vapeur d'eau. Cette vapeur, pro- duite par une chaudière indépendante, sera insufflée dans le foyer très de combustion où elle sera portée à une temnérature @ élevée, égale à celle du foyer, soit 900 à 1.200 . A cette température, la va peut insufflée dans le combustible à distiller en même temps que les fumées de combustion, donne lieu à la réaction bien connue du gaz à l'eau, avec formation d'hydrogène naissant.
Ce dernier s'empare très énergiquement du S. pour former du H.2.S. qui se mélange au@ gaz de distillation et aux fumées de chauffage, dont on peut récupérer ensuite leS. narlesmoyens c onnus.
La désulfuration @arrfaai@e du combustible, ; mi plutôt du colce ou semi-coke, obtenu comme résidu de di stillation, est pa- rachevée à l'aide d'un réactif, de préférence un sel alcalin. Ce dernier est mélange intimement au semi-coke ou coke durent l'au lomération nécessaire pour la valorisation de ce coke ou semi-coke. La distillation ensuite de cet aggloméré, à haute. tem- pérature, en itilisant le; procédé de "l'enrobage" indiqué ci-dessus nroduit une combinaison, directe du Soufre avec le métal alcalin pour former un sulfure indécomposable par la chaleur.
Ainsi les dernières traces de soufre, qui unifient échappé à l'action de l'hydrogène nais ant, seront combinées dans un état stable, sup- primant toute possibilit de dégagement de ce soufre pendant la combustion.
L'invention concerne, non seulement les procédés ci-dessus définis, mais aussi des fours de distillation pour la mise en oeuw vre de cosprocédés et notamment un four de distillation caractéri- sé parce flue le four de distillation reçoit le conduit de gaz brûlés réducteurs d'un foyer de chauffage disposé à l'extérieur du four de distillation.
<Desc/Clms Page number 5>
D'autre part, l'applicati.on du nouveau procédé de chauffage au four vertical de distillation continue exige, évidemment, une répartition très régulière des fumées chau- des ou desgaz de récupération, dans toute l'étendue de la section horizontale d'arrivée de ces fumées ou gazo
Cette répartition régulière est obtenue dans le foirr conforme à l'invention à l'aide de canaux de distribution ré- gulièrement espacée, éxécutés en matériaux réfractaires poru résister convenablement à la chaleur,è section dédroissante dans le sens de l'écoulement des gaz, et munis de trous éga- lement espacés et calibrés.
Ces trous d'éc ulement des gaz sont tous disposés sur un même @ plan horizontal afin de réaliser ainsi des filets de gaz ou de fumées tout à fait identiques.
La descente uniforme de la matière dans toute la section du four de distillation est obtenue à l'aide de re- gistres oscillants, ayant une longueur très voisine ou égale à celle du four, et dont le nombre est suffisant pour que toutes les paerticules du produit à distiller aient approxima- tivement le même chemin à parcourir depuis leur entrée dans le four à la partie supérieure jusqu'à leur sortie à la par- tie inférieure.
Ces registres oscillants, de .Corme cylindrique, dont la concavité est tournée vers le haut, sont remplis partielle ment d'eau de façon à constituer ainsi une garde hydraulique rigoureusement étanche, à la sortie du four. Le remplissage instantané de la garde hydraulique de ces registres est réa- lisé à l'aide d'un petit réservoir surélevé dont la capacité correspond à la quantité d'eau nécessaire pour chaque remplie sage. après chacun des détournements partie:ls, qui se succè- dent à intervalles réguliers et plus ou moins espacés.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple,, un four de distillation conforme à l'invention.
- La figure 1 est une vue en coupe vertivale, suivant l'axe du four de distillation, perpendiculaire aux canaux
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
diatributeura des fumées chaudes: - La figure 2 est une vue suivant une coupe verticale
EMI6.2
"8 r#ndicula i 1'e à la première.
- Ln figure 3 re-orésente une vue horizontale du four de distillation et des accessoires d'une usine complète.
- Lez flioeiires 4 et 5 se ra9Po1'te'nt au traitement d'un combustible Cle;clorr/ rÔ ou comprimé.
Le foyer de chauffage : a, dans lequel dont brûlés une partie des gaz de distillation, afin de produire des fum'ées chau- des nécessaires à la distillation, se trouve à proximité du four.
Dans ce foyer est introduite une certaine, quantité de
EMI6.3
V81JeUr destinée à produire la désulfuration des comprimas sulfu- reux, comme il est expliqué plus hauto Cette vapeur est ainsi par- tée à une temoérature de 9CO ) à 1200 , égale à celle maintenue dans le foyer.
Ces fumées chaudes s'élèvent par les canaux :b, garnis
EMI6.4
int;±rievr;:;e-1t d'un revêterr.ent ré±ractaire, afin de orotéger l'envelo(\ne de tôle contre la haute température, et d'éviter en même temps :di1fnd:ta:r to-,ïe déperdition de chaleur.
Les canaux b aboutissent directement aux canaux de dis-
EMI6.5
tribution : i> Ceux-ci sont 1; section décroissante dans le sens de
EMI6.6
Itéco111emsnt, afin de maintenir une vitesse, et par suite une pression constante.
EMI6.7
Ils sont e(rrc-s. !1 leur oartie inférieure, de trous calibrés : d, disposés sur un même rlan horizontal, par lesquels
EMI6.8
d'Ócha""'E'nt les filets de fumées chaudes.
Ces canaux horizontaux c, en fonte réfractaire, sont en outre garnis d'un revêtement, intérieurement, beaucoup plus
EMI6.9
r-b±ractéiire encore, pour résister ainsi d'une façon parfaite à la chaleur.
EMI6.10
Les fumées cha11des9- dès leur sortie par les ouvertures celibrées ; d, se mélangent aux gaz froids de récupération , qui sont insufflés dans les canaux horizontaux ;e.
Ceux-ci sont identiques aux canaux :c, mais ne possè- dent pax de garniture réfractaire intérieure. Ils sont dispo-
<Desc/Clms Page number 7>
sés à une distance convenable sous le niveau des canaux c, afin que ces gaz froids en traversant le produit déjà distille, puis- sent en récupérer toute la chaleur vive avant de se mélanger aux fumées chaudes.
Les gaz froids insufflés dans les canaux inférieurs :e, sont de préférence des gaz combustibles provenant du four- de distillation. Ils ont un double but : 1 - celui de récupérer la chaleur vive contenue dans le résidu de la distillation, et 2 - celui de diminuer, notablement si nécessaire, la température des fumées chaudes insufflées au niveau supérieur, afin d'obtenir ainsi un gaz moyen dont -la température ne sera que peu , supérieur à celle du produit distillé, et de réaliser par ce fait, les conditions idéales pour la distillation à basse température,
Il en résulte une économie de chauffage considérable, non seulement à cause de la chaleur récupérée dans le résidu de dis- tillation, mais également à cause du haut rendement du foyer,
correspondant à la température élevée des fumées de combustion que l'on peut insuffler directement dans le four de distillation tout en réalisant ainsi, pratiquement, une distillation lente et progressive, à basse température.
La proportion de fumées chaudes et de gaz froids de ré- cupération, insufflés dans le four, peut varier, dans toutes les limites désirables, par le réglage ('les robinets lacés sur les conduits d'arrivée du gaz.
Après récupération de sa chaleur vibe, le résidu de la distillation passe dans des étouffoirs récupérateurs : f, où sa limite température est abaissée jusqu(à la @ voisine de la température extérieure, grâce à un courant d'air passant dans des canaux : g, disposés extérieurement à ces étouffoirs. L'air chaud de ces récupérateurs sert ensuite à la combustion du gaz dans le foyer :a.
Ainsi la chaleur totale contenue dans le résidu de la distillation est récupérée d'une façon parfaite et reportée dans le four, pour diminuer celle nécessaire à la distillation,
<Desc/Clms Page number 8>
Le résidu de la distillation, complètement refroidi, repose sur des registres : h, de forme cylindrique, dont la con- cavité est tournée vers de haut, constituant ainsi de véritables bassins qu'il suffit de remplir partiellement d'eau pour réaliser une garde hydraulique étanche. Une très faible quantité d'eau sufl'it cour cela, parce que la pression ou la dépression pouvant régner à cet endroit du four de distillation n'atteignent que Quelques mms d'eau.
Pour remplit très rapidement cette garde hydraulique et éviter tout excédent d'eau, un potit réservoir d'eau surélevé :1, dont la contenance est égale à celle jugée nécessaire, permet de faire écouler rapidement cette quantité d'eau en ouvrant un robinet : k.
Le nombre des caissons étouffoirs : f, et leur longueur égale à celle des registres de détournements sont tels que toutes les articules de matières contenues dans le four doivent par- courir un chemin très approximativement identique depuis l'entrée du four jusqu'à la sortie.
Cela permet ùne descente régulière de la matière à chaque détournement, et, par suite, une cuisson absolument identique à toutes les particules en distillation,
Le détournent s'opère à intervalles assez, éloignés et régulièrement esnacés, en faisant oscillerles registres :h, à l'aide de leviers : 1, de façon à découvrir complètement l'ou- verture inférioure de-3 étouffoirs.
La matière tombe alors brusquement dans une trémie :m; d'où elle est élevée ensuite parun transporteur : n, ou pa tout autre moyen appropré.
De cette trémie : m, elle peut être reçue directement sur un crible : o, permettant d'opérer un classement des pro- duits, ainsi que l'enlèvement éventuel des poussiers.
Le fourde distillation proprement dit est constitué per une simple cuve verticale en tôle :p, garnie entérieurement de briques réfractaires : q, dont la hauteur est calculée sui- vant la durée que l'on désire appliquer au change de la ma- tière.
<Desc/Clms Page number 9>
Cette cuve est fermée à la partiesupérieure pa r un vou- vercle : r, muni d'un système de fermeture étanche : s, à cône droit ou cône renversé.
Une trémie :t, de capacité déterminée, à:la partie supé- rieure, permet de faire des enfournements rapides, d'une quantité de matières correspondant au produit distillé enlevé à;la base du four.
Cette trémie est elle-même alimentée à l'aide d'une chaîne à godets ou d'un skip ou de tout autre moyen approprié connu.
Les gaz de distillation, mélangés aux gaz fumées et aux gaz d'insufflation, se dégagent à la partie supérieure du four pour être traités dans une usine de récupération des sous-pro- duits, suivant les procédés connus, Une partie de. ces gaz, épurés, lavés et débarrassés des sous-produits, est mamenée au foyer de combustion : a.
Une autre partie des gaz froids et épurés est insufflée par les cahaux ; e, directement dans les fours de distillation,
Une dernière partie des gaz, représentant l'excédent du chauffage$ est enlevéee du circuit pour être utilisée pour la production de la force motrice ou pour tous autres usages
Lorsque par ce procédé on désire distiller des agglomérés ou comprimés bitumeux, c'est-à-dire susceptibles de ramollissement ou de déformation pendant le chauffage,, ces combustibles sont, au moment du chargement "enrobés" dans du pouâsier "calibré" ne possédant aucun pouvoir agglutinant, et constitué, de Dréférence, par du poussier de charbon de bois ou du poussier de coke ou de semi-coke de lignites ou de houilles, Cet enrobage peut s'effec- tuer le plus aisément de la faqon suivante :
Les agglo érés crus (c'est-à-dire le combustible bitumeux) sont chargés dans un skip qui n'est pas rempli jusqu'au bord, On y ajoute ensuite le poussier à la partie supérieure achevant ainsi de remplir le skip. Tendant le mouvement de ce skip et durant son déversement dans la trémie de chargement et ensuite dans le four, le poussier s'infiltre dans tous les intervalles laissés entre les agglomérés pour les enrober ainsi parfait ement,
<Desc/Clms Page number 10>
A la ;ortie du four de distillation un crible :o, permet de séparerdir ctement le poussier, de lecalibrer à nouveau et d'n lever la poussière fine, constituée par du C-2 ou 0-3 mms.
Cette poussière fine rentre en fabrication pou r la con- fection des agglomères et le poussier calibre sert à nouveau pour l'en robage.
Dans le cas de charbons sulfureux', les agglomérés crûs renferment une nroportion déterminée d'un sel alcalin qui s'emparer du 8. pendant la distillation haute température. Ce sel à l'état sec ou bien dissous dans l'eau; sera mélangé à la "pâte" avant son agglomération.
R E V E N D I CATI C N S
1 / Procédé de distillation continue pour toutes matières combustibles, procédé caractérisé parce aue le chauffage est réa- lisé car contact direct, intérieur, à l'aide de gaz ou fumées inertes chauds, traversant la matière et produits nar la combus- tion directe d'un combustible quelconques, cette combustion étant réalisée à l'extérieurr de la matière traitée et à l'aide d'une quantité insuffisante d'air, afin d'obtenir ainsi des fumées de combustion réductrices.
<Desc / Clms Page number 1>
"Continuous distillation process and furnace for all combustible materials"
The present invention relates to a heating process and to a continuous vertical furnace for the distillation of all combustible materials such as: coal, lignite, peat, wood, plant and forest waste, bituminous soil, etc ,,, by the internal heating process, or by direct contact.
The process usually used, for distillation furnaces, by external or indiredt heating, that is to say by transmission of heat through the external walls of the retort and through the entire thickness of the mass: of fuel, had the disadvantage of giving the result to ovens of a very high price, and to a always irregular cooking of the material to be distilled.
<Desc / Clms Page number 2>
The internal heating, by direct contact, using hot inert gases or fumes, which pass through the marière in distillation, makes it possible to reduce the price of the distillation oven to a minimum and to achieve absolutely regular cooking of the products. products.
This heating process, however, known for a long time in nrincine, encountered great technical difficulties, and moreover proved to be uneconomical, when the values or gases used acted only as intrinsic agents. intermediates for the transport of heat between the heat source and the material; to be heated.
The process, using an intermediate gaseous fluid, is therefore of little interest from an economic point of view.
The aim of the present invention is to avoid drawbacks, it relates first of all to a continuous distillation process for all combustible materials, a characterized process where the heating is carried out by direct contact, inside, using inert gases or fumes, hot, passing through the material, and produced by the direct combustion of any fuel, this combustion being carried out outside the treated material and with the aid of an insufficient quantity of air, in order to thus obtain reducing combustion fumes. n These reducing combustion fumes do not contain free oxygen, unlike the gases resulting from generally complete combustion of fuels.
By directly using reducing fumes, the calorific yield is greatly increased and the serious inconvenience of the rapid destruction of the metal conduits necessary for the proper heating of an intermediate fluid is eliminated,
This new internal heating process, using high temperature combustion gases, however, allows a slow and progressive distillation to be carried out at low temperature, such as is necessary to obtain a maximum yield of sua-products. , as well; that to give to the residue: coal, coke or semi-coke, a higher quality.
But for this, it is advantageous to cool the flue gases to a high temperature, using cold combustible gases, in order to bring their temperature to a limit.
<Desc / Clms Page number 3>
slightly higher than that of the final heating temperature of the fuel to be distilled. The most economical way is to use these cooling gases for recovery, first of all of the residual heat contained in the distillate product.
This results in a very significant saving in heating.
The recovery of the last calories, still contained in the distilled residue, after passage of the cold recovery gas already indicated above, is obtained using the air intended for heating circulating around the metal dampers which form the lower part of the distillation furnace.
The coal, coke or semi-coke, or the residue of the distillation, is thus completely cooled before it leaves the furnace.
When it comes to distilling an agglomerate or a tablet of a fuel which during the distillation undergoes softening, owing to the very nature of the fuel or owing to the binder used, any deformation and any gluing of these agglomerates or tablets, by virtue of the per se "known" operation of "coating", in a pulverulent material having no stickiness. The most suitable materials for this use are coke dust, powder. semi-coke or coal, obtained directly by the distillation of the fuel itself.
However, it is necessary to calibrate this dust to a dimension appreciably smaller than that of the agglomerate or of the tablet to be distilled, and to remove the fine dust: 0-2 'or 0-3 mm, in order to give the material during distillation in the furnace sufficient permeability for the easy passage of all gases or heating fumes. The proportion of coating thus necessary depends first and foremost on the nature of the agglomerate or of the fuel to be distilled; it also depends on the porosity of the material constituting the coating, which allows the absorption of a greater or lesser quantity of oils or tars released during the distillation of the agglomerate or of the tablet.
<Desc / Clms Page number 4>
From this point of view, charcoal or semi-cokes of li- nites constitute the best coating.
When it comes to distilling a sulphurous fuel or 'it would be necessary to get rid of its sulfur, the heating fumes contain a high proportion of water vapor. This steam, produced by an independent boiler, will be blown into the very combustion chamber where it will be brought to a high temperature, equal to that of the fireplace, ie 900 to 1,200. At this temperature, the va can blown into the fuel to be distilled at the same time as the combustion fumes, gives rise to the well-known reaction of gas with water, with formation of nascent hydrogen.
The latter very energetically seizes the S. to form H.2.S. which mixes with the distillation gas and the heating fumes, from which the S can then be recovered. narlesc onnus means.
Desulphurization @ arrfaai @ e fuel,; Rather, colce or semi-coke, obtained as a distillation residue, is mixed with a reagent, preferably an alkali salt. The latter is intimately mixed with the semi-coke or coke lasting the au lomeration necessary for the upgrading of this coke or semi-coke. The distillation then of this agglomerate, at high. temperature, using it; The above-noted "coating" process produces a direct combination of sulfur with the alkali metal to form a heat-indecomposable sulfide.
Thus the last traces of sulfur, which unify escaped from the action of the emerging hydrogen, will be combined in a stable state, eliminating any possibility of this sulfur being released during combustion.
The invention relates not only to the processes defined above, but also to distillation furnaces for the implementation of cosprocesses and in particular to a distillation furnace charac- terized because the distillation furnace receives the duct of reducing flue gases. a heating hearth disposed outside the distillation furnace.
<Desc / Clms Page number 5>
On the other hand, the application of the new heating process in the vertical continuous distillation furnace obviously requires a very regular distribution of the hot fumes or of the recovery gases, throughout the entire horizontal section of the furnace. arrival of these fumes or gasoline
This regular distribution is obtained in the foirr according to the invention by means of regularly spaced distribution channels, made of refractory materials poru suitably withstanding heat, è section decreasing in the direction of gas flow, and provided with equally spaced and calibrated holes.
These gas flow holes are all arranged on the same horizontal plane in order to thus produce completely identical gas or smoke streams.
The uniform descent of the material throughout the section of the distillation furnace is obtained by means of oscillating registers, having a length very close to or equal to that of the furnace, and the number of which is sufficient so that all the paerticles of the product to be distilled have approximately the same distance to travel from entering the furnace at the top to leaving the bottom.
These oscillating registers, of cylindrical shape, the concavity of which is turned upwards, are partially filled with water so as to thus constitute a strictly sealed hydraulic guard at the outlet of the furnace. The instantaneous filling of the hydraulic guard of these registers is carried out using a small raised tank whose capacity corresponds to the quantity of water necessary for each filling. after each of the diversions part: ls, which follow one another at regular intervals and more or less spaced.
The accompanying drawing shows, by way of example, a distillation furnace according to the invention.
- Figure 1 is a vertical sectional view, along the axis of the distillation furnace, perpendicular to the channels
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
diatributora of hot fumes: - Figure 2 is a view in a vertical section
EMI6.2
"8 r # ndicula i 1'e to the first.
- Ln Figure 3 shows a horizontal view of the distillation furnace and accessories of a complete plant.
- Flioeiires 4 and 5 are applied to the treatment of a key fuel or compressed.
The heating hearth: a, in which part of the distillation gas is burnt, in order to produce the hot fumes necessary for the distillation, is located near the furnace.
Into this focus is introduced a certain quantity of
EMI6.3
V81JeUr intended to produce the desulphurization of sulphurous tablets, as explained above. This vapor thus left at a temperature of 9CO) to 1200, equal to that maintained in the hearth.
These hot fumes rise through the channels: b, lined
EMI6.4
int; ± rievr;:; e-1t of a reactive coating, in order to protect the envelope (\ ne of sheet metal against high temperature, and at the same time to avoid: di1fnd: ta: r to -, heat loss.
The b channels lead directly to the distribution channels.
EMI6.5
tribution: i> These are 1; decreasing section in the direction of
EMI6.6
Itéco111emsnt, in order to maintain a speed, and consequently a constant pressure.
EMI6.7
They are e (rrc-s.! 1 their lower part, of calibrated holes: d, arranged on the same horizontal rlan, by which
EMI6.8
d'Ócha "" 'E'nt streams of hot smoke.
These horizontal channels c, made of refractory cast iron, are further lined with a coating, internally, much more
EMI6.9
r-reactéiire again, in order thus to withstand heat perfectly.
EMI6.10
The fumes heat up as soon as they exit through the celibrated openings; d, mix with the cold recovery gases, which are blown into the horizontal channels; e.
These are identical to the channels: c, but do not have an internal refractory lining. They are available
<Desc / Clms Page number 7>
They are placed at a suitable distance below the level of the channels c, so that these cold gases, passing through the product already distilled, can recover all the living heat before mixing with the hot fumes.
The cold gases blown into the lower channels: e, are preferably combustible gases coming from the distillation furnace. They have a dual purpose: 1 - that of recovering the living heat contained in the distillation residue, and 2 - that of reducing, notably if necessary, the temperature of the hot fumes blown to the upper level, in order to thus obtain a gas medium whose temperature will be only slightly higher than that of the distilled product, and thereby achieve the ideal conditions for low temperature distillation,
This results in considerable heating savings, not only because of the heat recovered in the distillation residue, but also because of the high efficiency of the furnace,
corresponding to the high temperature of the combustion fumes which can be blown directly into the distillation furnace while thus achieving, in practice, a slow and gradual distillation at low temperature.
The proportion of hot fumes and cold recovery gases blown into the oven may vary, within all desirable limits, by the adjustment ('the taps laced on the gas inlet pipes.
After recovery of its vibe heat, the distillation residue passes through recuperating dampers: f, where its temperature limit is lowered to (around the outside temperature, thanks to a current of air passing through channels: g , arranged on the outside of these dampers The hot air from these recuperators is then used for gas combustion in the fireplace: a.
Thus the total heat contained in the residue of the distillation is recovered in a perfect manner and transferred to the oven, to reduce that necessary for the distillation,
<Desc / Clms Page number 8>
The residue from the distillation, completely cooled, rests on registers: h, cylindrical in shape, the cavity of which is turned upwards, thus constituting real basins that only need to be partially filled with water to create a guard. hydraulic waterproof. A very small quantity of water is sufficient for that, because the pressure or the depression which can reign at this place of the distillation furnace only reaches a few mms of water.
To fill this hydraulic guard very quickly and avoid any excess water, a raised water tank: 1, with a capacity equal to that considered necessary, allows this quantity of water to drain quickly by opening a tap: k.
The number of damper boxes: f, and their length equal to that of the diversion registers are such that all the articulations of materials contained in the furnace must follow a very approximately identical path from the entrance of the furnace to the exit .
This allows a regular descent of the material at each diversion, and, as a result, cooking absolutely identical to all the particles in distillation,
The deflection takes place at sufficiently distant and regularly spaced intervals, making the registers oscillate: h, using levers: 1, so as to completely uncover the lower opening of-3 dampers.
The material then falls suddenly into a hopper: m; hence it is then raised by a transporter: n, or by any other suitable means.
From this hopper: m, it can be received directly on a screen: o, making it possible to classify the products, as well as the possible removal of dust.
The actual distillation furnace is made up of a simple vertical sheet metal tank: p, lined inside with refractory bricks: q, the height of which is calculated according to the time required to change the material.
<Desc / Clms Page number 9>
This tank is closed on the upper part by a canister: r, fitted with a watertight closing system: s, with a right cone or an inverted cone.
A hopper: t, of determined capacity, at: the upper part, enables rapid charging of a quantity of material corresponding to the distilled product removed from the base of the furnace.
This hopper is itself fed using a bucket chain or a skip or any other suitable known means.
The distillation gases, mixed with the flue gases and the insufflation gases, are released at the upper part of the furnace to be treated in a plant for recovering the by-products, according to known methods. these gases, purified, washed and free of by-products, is brought to the combustion chamber: a.
Another part of the cold and purified gases is breathed in by the cahaux; e, directly in the distillation furnaces,
A last part of the gases, representing the excess of the heating $ is removed from the circuit to be used for the production of the motive force or for all other uses.
When by this process it is desired to distil agglomerates or bituminous tablets, that is to say susceptible to softening or deformation during heating, these fuels are, at the time of loading "coated" in "calibrated" pulp which no agglutinating power, and constituted, of Reference, by charcoal dust or coke or semi-coke dust of lignite or coal, This coating can be carried out most easily as follows:
The raw agglomerates (that is to say the bituminous fuel) are loaded into a skip which is not filled to the edge. The dust is then added to the upper part thus completing the filling of the skip. Tending the movement of this skip and during its discharge into the loading hopper and then into the oven, the dust infiltrates all the intervals left between the agglomerates to coat them thus perfectly,
<Desc / Clms Page number 10>
At the; nettle of the distillation furnace, a sieve: o allows to separate the dust, to recalibrate it and to remove the fine dust, consisting of C-2 or 0-3 mms.
This fine dust is used in manufacturing for the conglomeration of agglomerates and the calibrated dust is again used for coating.
In the case of sulphurous coals, the raw agglomerates contain a determined proportion of an alkaline salt which seizes the 8. during high temperature distillation. This salt in the dry state or else dissolved in water; will be mixed with the "paste" before its agglomeration.
R E V E N D I CATI C N S
1 / Continuous distillation process for all combustible materials, process characterized because the heating is carried out because direct contact, inside, using hot inert gases or fumes, passing through the material and produced by direct combustion of Any fuel, this combustion being carried out outside the treated material and with the aid of an insufficient quantity of air, in order thus to obtain reducing combustion fumes.