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Procédé de production de revêtements métalliques de protec- tion contre la rouille projetés au pistolet sur le fer et l'acier.
Pour l'exécution des procédés de projection de mé- tal connus suivant Schoop, etc., il faut effectuer, outre un nettoyage toujours nécessaire dans des objets métalliques de la surface à traiter, encore un certain égratignage ou trai- tement de cette surface la rendant rugueuse. C'est seulement de ce fait qu'une adhérence plus ou moins forte du métal pro- jeté est possible.
Les particules de métal projetées doivent pouvoir s'ancrer dans la surface rendue rugueuse et précisé- ment dans le procédé-Schoop le degré de rugosité doit être @
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dans un rapport déterminé avec la finesse de la pulvérisation du métal. L'égratignure ou traitement destiné à produire la rugosité doit donc se faire de façon que la possibilité soit offerte aux particules métalliques de pénétrer individuelle- ment dans les diverses cavités formées. Ce traitement destiné à produire la rugosité n'est effectué jusqu'ici, dans la pra- tique, qu'exclusivement par un usinage mécanique au moyen d'une soufflerie àjet de sable.
Toutefois, ce traitement présente des inconvénients en ce qu'il n'est pas possible d'obtenir une surface dont le grain soit absolument uniforme en raison du mode de traitement s'effectuant à la main, de la diversité des grains de quartz ou du sable de jet utilisé et de l'impossibi- lité de saisir chaque place séparée par suite de l'invisibilité des diverses places dues à la formation de poussière, etc. On sait en outre que les surfaces soumises à des jets de sable sont extraordinairement sensibles à la corrosion, de sorte que seulement un court emmagasinage, une prise à la main ou d'au- tres possibilités se présentant dans la pratique provoquent une corrosion de la surface traitée au jet de sable.
L'obtention d'un revêtement de métal projeté au pistolet parfait, adhérant fermement, n'est pas'possible aux endroits couverts même seu- lement de rouille volante, de sorte qu'il faut effectuer sur ces endroits une nouvelle projection de sable. Si, pour une raison quelconque, la métallisation par projection ne peut pas être effectuée complètement et est perméable en certains en- droits, un foyer de corrosion est formé au bout de peu de temps sur le fond de fer ou d'acier soumis au jet de sable.
Une corrosion de la totalité de la surface du fer ou de l'acier métallisée par projection peut alors s'effectuer avec une rapi- dité extraordinaire par formation de courants galvaniques en- tre le revêtement de métal projeté de chaque cas et la surface du fer et de l'acier traitée au jet de sable. A cela s'ajoute que le traitement au jet de sable est nuisible à la santé par suite de la poussière qui se forme.
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Ces inconvénients sont évités par des procédés con- nus dans lesquels des couches de phosphate sont produites sur le fer et l'acier.
Mais ces couches de phosphate présentent l'inconvé- nient qu'elles sont susceptibles d'être très facilement dété- riorées ou affectées mécaniquement.Il est donc nécessaire d'appliquer un traitement subséquent et ce dernier sonsiste en fait à appliquer un revêtement de couleur, vernis, huile ou autre produit similaire; mais ce revêtement ne peut pas empé- cher que les couches de phosphate soient exposées à une usure naturelle malgré leur adhérence et leur résistance à la rouill-' Il est, de plus, impossible de traiter ces couches de phospha- te non métalliques avec du métal de brasure ou de soudure ou de les munir d'un revêtement de métal par zinguage ou galvani- sation au feu ou opération similaire.
De plus, un revêtement de métal de ce genre ne peut également pas être produit sans plus par voie galvanique sur des couches de phosphate de ce genre; bien au contraire, pour obtenir ceci, il est nécessaire de traverser la couche de phosphate avec des particules de métal bon conducteur, par exemple de cuivre, noyées ou incrustées dans cette couche.
Le but de la présente invention est d'éviter les inconvénients des deux procédés sus-décrits.
Cette invention consiste en ce qu'on phosphate de la façon connue les surfaces de fer ou d'acier à traiter et on projette ensuite du métal sur la couche de phosphate.
Par la phosphatation effectuée comme traitement pré- liminaire de la métallisation par projection et par cette der- nière effectuée comme traitement subséquent à la phosphatation les inconvénients exposés ci-dessus des deux procédés sont complètement supprimés.
Une phosphatation effectuée comme traitement préli- minaire à la métallisation par projection présente vis-à-vis
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du traitement au jet de sable avant tout l'avantage d'une tex- ture absolument compacte qui présente une granulation diffé- rente et une puissance liante de grandeur différente suivant le procédé de phosphatation choisi dans chaque cas et le trai- tement de décapage à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydri- que ou à l'acide phosphorique effectué au préalable, mais qui présente une nature toujours uniforme. Il n'y a aucune sorte de danger d'une corrosion avant la métallisation par projec- tion, comme cela est possible dans le cas du traitement au jet de sable par suite d'un emmagasinage humide, par la sueur des mains ou par l'action de l'humidité ou autre élément at- mosphérique, etc.
Par la nature non métallique de la couche de phosphate après que la métallisation par projection a été effectuée une formation de courant galvanique et par consé- quent une formation de foyers de rouille locaux entre la cou- che de phosphate et la surface du fer ou de l'acier, d'une part, puis entre la couche de phosphate et le revêtement de métal appliqué par projection, d'autre part, n'est pas pos- sible. Une oxydation sous le revêtement ou une continuation du rongeage de la rouille est exclue, même avec formation de foyers de rouille locaux lors du traitement préliminaire par phosphatation.
De même, le danger de la formation de foyers de rouille locaux est rendu beaucoup plus difficile, même avec un faible revêtement de la couche de phosphate par le mé- tal de projection ou un revêtement non dense de ce métal, par l'action protectrice anti-corrosion en soi et pour soi de la couche de phosphate. On obtient, en conséquence, également la possibilité d'économiser le métal de projection avec le trai- tement préliminaire par phosphatation. Contrairement au trai- tement au jet de sable, la phosphatation n'a aucune sorte d'action nuisible à la santé.
Mais le procédé indiqué comporte encore les avan- tages suivants: Augmentation d'un multiple de la protection contre
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la corrosion vis-à-vis de toutes les influences extérieures et cela principalement dans le cas de revêtements appliqués par projection de la couche de phosphate avec du zinc, de l'aluminium et des alliages aluminium-magnésium comparative- ment à la phosphatation et au vernissage.
Elévation de la résistance à la chaleur des couches phosphatées par des revêtements d'aluminium jusqu'à 1000 .
Aucune sorte d'usure des revêtements de métal de prc jection quelle qu'en soit la nature par usure naturelle.
Obtention d'effets métalliques même avec un faible apport de revêtements de métal de projection.
Possibilité de la projection sur l'acier et le fer avec une protection contre la corrosion conférée par la phos- phatation.
Faculté d'être soumises à un polissage des surfaces phosphatées et métallisées.
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A process for the production of metal coatings for protection against rust sprayed on iron and steel.
In order to carry out the known metal spraying processes according to Schoop, etc., in addition to the cleaning which is always necessary in metallic objects of the surface to be treated, also a certain scratching or treatment of this surface. making it rough. It is only because of this that a more or less strong adhesion of the sprayed metal is possible.
The projected metal particles must be able to anchor themselves in the roughened surface and precisely in the Schoop process the degree of roughness must be @
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in a determined ratio with the fineness of the spraying of the metal. The scratch or treatment intended to produce the roughness must therefore be done in such a way that the possibility is offered to the metal particles to enter individually into the various cavities formed. This treatment intended to produce the roughness has hitherto only been carried out in practice by mechanical machining by means of a sandblower.
However, this treatment has drawbacks in that it is not possible to obtain a surface whose grain is absolutely uniform due to the method of treatment being carried out by hand, the diversity of quartz grains or the sand used and the inability to enter each separate place due to the invisibility of the various places due to the formation of dust, etc. It is further known that sandblasted surfaces are extraordinarily susceptible to corrosion, so that only short storage, hand gripping or other practical possibilities will cause corrosion of the material. sandblasted surface.
It is not possible to obtain a perfect, firmly adhering, spray-sprayed metal coating in places covered even only with flying rust, so it is necessary to carry out a new sand projection on these places. If for some reason the spray metallization cannot be carried out completely and is permeable in certain places, a focus of corrosion is formed after a short time on the iron or steel bottom subjected to the jet. sand.
Corrosion of the entire surface of the iron or the metallized steel by spraying can then take place with extraordinary rapidity by forming galvanic currents between the sprayed metal coating of each case and the surface of the iron. and sandblasted steel. In addition, the sandblasting treatment is harmful to health due to the dust which forms.
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These drawbacks are avoided by known processes in which phosphate layers are produced on iron and steel.
However, these phosphate layers have the disadvantage that they are susceptible to being very easily damaged or mechanically affected. It is therefore necessary to apply a subsequent treatment and the latter in fact is to apply a color coating. , varnish, oil or other similar product; but this coating cannot prevent the phosphate layers from being exposed to natural wear despite their adhesion and rust resistance. It is, moreover, impossible to treat these non-metallic phosphate layers with carbon. solder or solder metal or to provide them with a metal coating by galvanizing or fire galvanizing or similar operation.
In addition, a metal coating of this kind also cannot be produced without more galvanically on phosphate layers of this kind; on the contrary, to obtain this, it is necessary to pass through the phosphate layer with particles of a good conductive metal, for example copper, embedded or embedded in this layer.
The aim of the present invention is to avoid the drawbacks of the two methods described above.
This invention consists of phosphate in known manner the iron or steel surfaces to be treated and then spraying metal on the phosphate layer.
By the phosphating carried out as a preliminary treatment for the spray metallization and by the latter carried out as a subsequent treatment to the phosphating the above-stated drawbacks of the two processes are completely eliminated.
A phosphating carried out as a preliminary treatment to the metallization by projection present vis-à-vis
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sandblasting treatment above all the advantage of an absolutely compact texture which presents a different granulation and a binding power of different magnitude depending on the phosphating process chosen in each case and the pickling treatment sulfuric acid, hydrochloric acid or phosphoric acid carried out beforehand, but which always presents a uniform nature. There is no kind of danger of corrosion prior to spray metallization, as is possible in the case of sandblasting treatment from wet storage, hand sweat or water. action of humidity or other atmospheric element, etc.
By the non-metallic nature of the phosphate layer after the spray metallization has taken place a galvanic current formation and hence the formation of local rust foci between the phosphate layer and the surface of the iron or iron. steel, on the one hand, and then between the phosphate layer and the spray-applied metal coating, on the other hand, is not possible. Oxidation under the coating or further rusting away is excluded, even with the formation of local rust foci during the preliminary phosphating treatment.
Likewise, the danger of the formation of local rust foci is made much more difficult, even with a weak coating of the phosphate layer by the spray metal or a non-dense coating of this metal, by the protective action. anti-corrosion in itself and for itself of the phosphate layer. The possibility of saving spray metal is therefore also obtained with the preliminary treatment by phosphating. Unlike sandblasting, phosphating does not have any kind of harmful effect on health.
However, the indicated process still has the following advantages: Increasing the protection against
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corrosion vis-à-vis all external influences and this mainly in the case of coatings applied by spraying the phosphate layer with zinc, aluminum and aluminum-magnesium alloys compared to phosphating and varnishing.
Increase in heat resistance of phosphate layers by aluminum coatings up to 1000.
No kind of wear of pre-jection metal coatings of any kind through natural wear.
Obtaining metallic effects even with a low input of metal spray coatings.
Possibility of spraying on steel and iron with protection against corrosion conferred by phosphorus.
Ability to be subjected to polishing of phosphated and metallized surfaces.