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La Sté dite:'Fidea Geeellschaft fur die Verwaltung und Verwertung Ton gewerblichen Schutzrechten mit ber3chenkter Haftung '1 Boîtier rendu étanche, pour microphone
Les microphones renfermes dans un boîtier sont très fortement soumis, pour ce qui concerne leur rendement, aux influences de l'air ambiant car en cas de grandes variations de température de l'humidité se forme à l'intérieur du boitier, ce qui a une réaction particulièrement nuisible sur les grains de charbon du microphone.
Par le changement de la température extérieure, des variations de pression sont en outre provoquées à l'intérieur du bottier, de sorte que la membrane de parole est amenée hors de sa position normale et suivant qu'il se produit une surpression ou une dépression dans le boîtier, est déplacée dans l'une ou l'autre direction de vl- bration.
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Pour éliminer ces phénomènes non désirés, il a déjà. été proposé de fermer les bottiers de semblables appareils de façon aussi étanche à l' air que possible et d'employer des moyens de compensation de pression prévus à l'intérieur du boîtier.
Une de ces propositions connues pour la protection de microphones de l'influence des températures extérieures consiste en l'emploi d'une membrane souple et lâche à la partie postérieure du microphone. La membrane souple forme, dans cette proposition connue, la paroi postérieure du boîtier pour la fermeture d'un espace qui est en communication avec l'espace formant la chambre des grains de charbon par des ouvertures du fond de la chambre. Des variations de tension se produisant sous l'influence dé l'air extérieur dans la chambre des grains de cha-rbon provoque par suite de cette disposition un recul très léger de la paroi postérieure du microphone de sorte que des différences de pression dans ces deux espaces peuvent être facilement compensées.
Dans cette proposition connue, il y a. deux espaces dont l'un est délimité par la membrane de parole et le fond de la chambre des grains de charbon et l'autre par ce fond et la cloison intermédiaire souple.
La proposition de la présente invention diffère de cette réalisation connue, en particulier parce que la chambre de grains de charbon et la membrane de parole sont disposées dans un espace enfermé du boîtier, espace qui est délimité par une membrane antérieure du coté où on parle, et, du coté opposé par une paroi souple agissant comme membrane de compensation de pression, étanche à l'eau, en communication avec l'air extérieur.
Cette conformation du boîtier du microphone est sensiblement plus avantageuse car elle n'exige qu'un seul espace enfermé et évite par conséquent la disposition autrement nécessaire et défavorable de fins passages d'air au fond de la chambre des grains de charbon, pour le passage de l'air d'un espace dans l'autre. On supprime également l'emploi de corps
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de remplissage qui sont utilisés pour maintenir aussi petit que possible le volume d'air dans le boitier.
Comme par suite de cette disposition, ni la membrane antérieure ni la membrane de parole ne sont influencées par des variations de pression, la membrane antérieure peut être placée à une distance quelconque de la membrane de parole et être même posée sur elle, de sorte que les deux membranes fonctionnent en quelque sorte comme une membrane, ce qui est plus avantageux au point de vue acoustique car le volume d'air à maintenir aussi petit que possible, qui agit au point de vue acoustique, peut encore être rendu plus petit.
Il est particulièrement avantageux, dans une sem- blble conformation du boitier, d'employer comme membrane d'étanchéité et comme membrane de compensation de pression une enveloppe protectrice faite d'une pièce, ce qui permet de produire une étanchéité complète tandis qu'on ne peut pas obtenir aussi bien ce résultat dans le cas d'une disposition séparée de la membrane antérieure et de la membrane de compensation de pression vu que les joints entre la membrane de parole et l'anneau d'appui, entre la membrane antérieure et la membrane de conversation et entre l'anneau de pression et la membrane antérieure doivent être rendues étanches séparément. Cette conforma tion du dispositif d'étanchéité évite par conséquent des anneaux d'étanchéité supplémentaires.
La membrane antérieure et la membrane de compensation de pression sont de préférence faites de la marne matière, par exemple en chlorure polyvinilique et elles sont collées ensemble.
Suivant la présente invention, la membrane de compensation de pression entoure la chambre des grains de charbon jusque dans le voisinage de la membrane de parole et s'approche de celle-ci vers les points d'appui de la membrane de parole. La partie libre de la paroi souple, compensant les variations de pression, n'est que peu sollicitée dans cette dis-
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position et reçoit en même temps dans le boîtier une position protégée des détériorations par les ouvertures prévues dans la paroi postérieure du boîtier pour la sortie de l'eau de con densation.
Une conformation particulièrement avantageuse du boitier rendu étanche est produite par le fait que la membrane de compensation de pression est disposée entre la chambre des grains de charbon et la paroi du boîtier aussi près que possible de la membrane de parole et comporte un bord replié vers le haut, ,qui est collé à la membrane antérieure posée du côté extérieur de la membrane de conversation contre celle-ci ou sur elle, au moyen d'une solution de la matière de l'enveloppe protectrice.Par lé rapprochement aussi étroit que possible de la membrane de compensation de pression de la chambre des grains de charbon et de la membrane de parole, on limite davantage le volume d'air dont la dilatation doit être compensée,
tandis que le bord replié vers le haut facilite la liaison avec la membrane antérieure et que l'emploi d'une soy lution de la matière de l'enveloppe protectrice permet la production d'une liaison particulièrement intime de la membrane antérieure et de la membrane de compensation de pression.Pour faciliter encore la liaison de cesdeux pièces, la membrane antérieure peut également être munie d'un bord redressé.
Le raccordement électrique du boitier se fait d'une manière connue au moyen d'un organe de contact passant à travers le fond du boîtier et par l'intermédiaire du logement du boitier isolé de cet organe. La liaison avec le logement du boîtier et l'électrode mobile peut alors se faire d'une manière simple par le fait qu'une ou plusieurs feuilles de contact qui sont soudées d'une part à la paroi du boîtier et sont serrées d'autre part contre l'anneau d'appui pour la membrane de parole, traversent l'enveloppe protectrice au point de liaison entre la membrane antérieure et la membrane de compensation de pression.
Pour donner à la membrane de compensation
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de pression une bonne possibilité de dilatation, on peut faire celle-ci avec une z8ne de forme ondulée et lui donner à ses points d'appui une plus grande épaisseur de paroi qu'aux autres endroits.
L'invention est représentée au dessin à grande échelle, comme exemples de réalisation, dans son application à des microphones à grains de charbon.
Les figé 1 à 3 représentent des coupes transversales de microphones dont on n'a montré que la moitié.
La fig. 4 est une coupe partielle dans un autre exemple de réalisation.
La fig. 5 est une coupe partielle dans le boitier du microphone suivant la fig. 3, au point de passage de la feuille de contact.
Le microphone représenté aux figures comprend essentielle.nent la chambre 1 à grains de charbon, les deux électrodes 2 fermées par un anneau de feutre 20 et dont l'une est faite d'une pièce avec la membrane de parole 3, et le boitier métallique 4 contenant ces pièces dont le bord supérieur 5 forme le point d'appui pour la membrane de parole 3 ainsi que pour une membrane antérieure ou d'étanchéité 6 en mica, disposée par-dessus l'autre. La caTité délimitée par le boitier 4 derrière la membrane de parole 3 est subdivisée en deux espaces par une paroi 7 servant de membrane de compensation de pression, faite en une matière souple, étanche à l'eau ;
deces deux espaces, l'un est en communication avec l'air exté- rieur par une ouverture 9 dans la paroi postérieure du boitier 4, en vue de l'action sur la paroi 7, tandis que l'extention de la chambre d'air entre la membrane antérieure 6 et la membrane de parole 3 est produite par une ouverture 18 dans la membrane de parole. Cette paroi de séparation 7 repose à sa périphérie 8 sur le bord 5 du boîtier et est maintenue avec les membranes 3 et 6 disposées au-dessus d'elle, par le couvercle protecteur 10 du boitier 4, contre celui-ci.
La partie
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11 de la paroi de séparation entourant la chambre 1 des grains de charbon a une forme de cuvette et enferme la chamè bre des grains de charbon jusqu'à proximité de la membrane de parole 3, où sa partie libre s'approche de cette membrane.Par son autre partie 12, elle embrasse, dans l'exemple de réalisa-tion suivant la fig. 1, la paroi 4 du boitier à l'endroit de l'ouverture centrale de passage pour l'organe de contact 13 du microphone. Par suite du rapprochement de la partie libre de la paroi 7 élastique de la membrane de parole 3, cette partie peut bien absorber les variations de pression; à cet effet pour l'obtention d'une mobilitéaisée, elle a une forme notablement plus faible que dans les parties d'appui 8 et 12 qui sont en contact avec le boîtier 4.
Cette paroi intermédiaire 7 et la membrane antérieure 6 enferment en outre convenablement la membrane de parole 3 et la chambre des grains de charbon 1 vu que ces organes d'étanchéité délimitent la membrane de parole ainsi que la chambre des grains de charbon de deux côtéz. En même temps dans cette disposition comportant une paroi intermédiaire 7 mince et sensible, on produit une bonne protection contre les détériorations par la paroi postérieure du boitier 4 qui se trouve derrière elle.
L'organe de compensation de pression représenté à la fig. 2 diffère de celui de la fig. 1, la disposition étant la même à part cela, en particulier par la conformation ondulée de sa partie médiane 7. Cette compensation permet une action particulièrement favorable des variations de l'air sur la paroi intermédiaire au moyen des ouvertures 9 du boitier car elle cède très facilement sous l'influence de variations de pression et compense par conséquent la différence entre les pressions existant dans les deux espaces à l'intérieur et à l'extérieur de la paroi de séparation.
La moitié de boîtier 4 représentée également en coupe à la fig. 3 possède dans son fond une ouverture par laquelle s'avance un organe de contact 13. Au moyen de l'gane
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de contact 13 on a fixé au boitier 4 une cuvette élastique 21 dans laquelle on a disposé l'électrode postérieure fixe 2.
Cette électrode forme une partie du logement pour la chambre à charbon 1 qui est fermée, comme dans lés fig. 1 et 2, latéralement par exemple par un anneau de feutre 20 qui prend appui contre la membrane de parole 3 à laquelle l'électrode mobile 2 est attachée. Le bord de la membrane 3 ainsi qu'un anneau d'appui 22 et un anneau de pression 14 et encore une plaque d'obturation 10 formant le couvercle de protection sont serrés ensemble avec la membrane antérieure ou d'étanchéité 6 par un anneau replié 15 prévu sur le boitier 4.Entre la cuvette 21 et la paroi 4 du boîtier ainsi qu'entre l'anneau d'appui 22 et la paroi du boitier, on a serré les bords de la paroi intermédiaire 7 formant la membrane de compensation de pression, qui est faite avantageusement en chlorure polyvinilique,
qui est particulièrement résistant à la corrosion et aux intempéries et conserve malgré sa minime raideur la forme donnée par estampage. Da membrane de compensation de pression 7 possède, comme celle des fig. 1 et 2, une zone 11 en forme de cuvette qui entoure l'électrode fixe 2 ou la cuvette élastique 21, ainsi qu'une zône médiane ondulée et une z8ne marginale 16 redressée. Les zones 11 et 16 sollicitées mécaniquement par l'organe de contact 13 analogue à un rivet et l'anneau replié, sont avantageusement réalisées avec une épaisseur de paroi relativement grande, tandis que la z8ne médiane servant à la compensation de pression est faite avec une plus petite épaisseur de paroi.
Pour maintenir petit l'espace d'air derrière la membrane 3 de parole, la membrane de compensation de pression 7 est disposée aussi près que possible derrière la membrane de parole 3. La z8ne mar- ginale redressée 16 de la membrane de compensation de pression embrasse latéralement tous les joints des pièces situées l'une sur l'autre et est collée, dans cet exemple de réalisation, au bord de la membrane ahtérieure 6 à l'endroit 17. On
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emploie avantageusement à cet effet une solution de la matière dont sont faites la membrane de compensation de pression 7 et la membrane antérieure 6. Les deux pièces 6 et 7 formant l'enveloppe protectrice sont avantageusement faites de la même matière.
La membrane antérieure 6 peut, comme on l'a représenté, être appliquée directement sur la membrane de parole 3, de sorte que l'espace d'air entre la membrane antérieure 6 et la membrane de parole 3 disparait pratiquement, ce qui est favorable au point de vue acoustique. Ceci est possible par le fait que toute variation de pression est compensée aisément directement par la dilatation de la zone mince ondulée de la membrane 7 de compensation de pression. A cet effet, la raideur de la membrane de compensation de pression doit être petite en comparaison de la raideur de la combinai;. son formée par la membrane antérieure et la membrane de parole.
L'eau de condensation se formant éventuellement entre le boîtier 4 et la membrane de compensation de pression 7 peut s'échapper par les ouvertures 9 pour l'accès de l'air, prévues dans la paroi 4 du boitier. L'extension de l'espace d'air entre la membrane de parole 3 et la membrane de compensation de pression 7 vers la membrane antérieure 6 se fait par une ouverture de liaison 18 dans la membrane de parole 3. Pour faciliter la liaison entre la membrane de compensation de pression 7 et la membrane antérieure 6, on peut, comme le montre la fig. 4, munir la membrane antérieure 6 d'un bord redressé 24 qui est collé au bord redressé 16 de la membrane 7 de compensation de pression.
Le raccordement électrique se fait dtune part par l'intermédiaire de la pièce de contact 13, de la cuvette élastique 21 vers l'électrode fixe 2, et d'autre part au moyen de la paroi 4 du boitier qui est isolée de cette électrode, par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs lamelles de contact 23 qui sont soudées par une extrémité à la paroi du boîtier 4 traversent l'endroit collé 17 et sont serrées par leur autre extrémité entre l'anneau d'appui 22
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et la membrane 7 de compensation de pression. L'endroit collé 17 peut se trouver, comme le montre la fig. 5, des deux cotés de la membrane antérieure 6, de sorte qu'à l'endroit du passa- ge de la feuille de contact 23, on peut produire égalemen t une étanchéité irréprochable.
On peut également prendre l'épais! seur de paroi de la partie 11 de la membrane 7 de compensa- tion de pression suffisamment forte pour qu'elle serve elle- même de paroi à la chambre du charbon car elle ne participe pas à l'opération de compensation de pression. Comme cela ré- sulte des figures, cette conformation produit une étanchéité simple et.complète qui même en cas de fortés variations de tem- pérature ne possède aucune influence sur la qualité du micro- phone et évite des corps de remplissage particuliers et des anneaux d'étanchéité* Revendications.
-0-0-0-0-0-0-0-0-0-0-0- I/ Boitier rendu étanche pour microphone, comportant une paroi souple pour la compensation de variations de pression, caractérisé en ce que la chambre (1) des grains de charbon et la membrane de parole (3) sont disposés dans un espace enfermé du boîtier (4), espace qui est délimité par une membrane anté- rieure (6), du c8té où l'on parle, et la paroi protectrice (7) souple, agissant comme membrane de compensation de pression, imperméable à l'eau et en communication avec l'air extérieur, du côté opposé.