<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé et appareil pour mettre des boissons dans des réci- pients ".
La présente invention concerne des procédés et des appa- reils pour emballer des boissons, c'est-à-dire les mettre et les enfermer.dans des récipients.
Lorsqu'on met dans des récipients des boissons du type moussant facilement, contenant un gaz tel que l'anhydride carbonique; il a été trouvé désirable d'enlever l'air autant que possible de l'espace du récipient situé au-dessus de la surface de la boisson avant d'obturer le récipient.
Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil pour agiter le contenu du récipient qui produisent un moussage réglé sans diluer la boisson et dans lesquels il est fait de préférence usage des avantages résultant de la production d'agitation par un chauffage loca- lisé sans.que l'on compte entièrement sur la chaleur comme moyen d'agitation.
Le procédé suivant la présente invention comprend les
<Desc/Clms Page number 2>
caractéristiques consistant à remplir partiellement un réci- pient au moyen de la boisson dans une atmosphère contenant de l'air, de sorte que l'espace situé dans le récipient au- dessus de la boisson contient de l'air, et à agiter la boisson dans le récipient immédiatement avant l'obtaration ôe celui-ci pour obliger une partie du gaz de la boisson à se dégaser , en mettant en contact avec la boisson un gaz chauffa suffisamment et sous une pression suffisante pour agiter la boisson et l'obliger àlibérer du gaz sousforgede mouasse et à eapulser ainsi au moins une partie de l'air de l'espaça situé au-dessus de la boisson,
et boucher alors le récipient.
Grâce à la méthode de la présenteinvention, dans laquel- le l'orifice de la tuyère d'injection est placé soit immédia- tement au-dessus de la surface de la boisson, soit immédiate- ment en dessous de celle-ci, le moussap ne peut se produire qu'à partir de la partie supérieure extrême de la boisson, de sorte que les bulles de gaz qui s'élèvent ne peuvent pas accumuler du gaz supplémentaire pendant leur court trajet vers le haut à travers le liquide. Par conséquent la mousse est extrêmement fine, et les bullene sebrisent pas facilement et le réglage du moussage ne peut pas éventuellement devenir impossible. Comme on l'a indiqué ci-dessus, on a trouvé égale- ment que le chauffage du gaz injecté joue un rôle important dans la formation d'une mousse fine et stable.
En fait,la mous- se formée lorsque de l'anhydride carbonique chauffé est em- ployé comme agent injecté est formée de bulles extrêmement petites qui s'élèvent rapidement dans l'espace supérieur à une vitesse suffisante pour permettre le capsulage ou le bouchage presque immédiatement après l'injection du gaz. On comprendra les résultats excellents obtenus d'après le fait que la mousse formée par la présente inventions'élève à une distance nota- ble au-dessus du bord du récipient sans se répandre vers l'ex- térieur ni déborder.
Par conséquent, la descente rapide d'une tête de capsulage vers le récipient ne disperse pas la mousse
<Desc/Clms Page number 3>
et tout l'air situé à l'intérieur de la capsule est en outre déplacé par la masse de mousse située au-dessus du goulot de la bouteille.
L'invention consiste également à fournir un appareil pour agiter le contenu de récipients à.boisson de façon à provoquer le dégagement de gaz de celle-ci et à expulser l'air de l'es- pace supérieur du récipient, cet appareil comprenant un con- duit pour fournir un fluide gazeux en vue d'expulser l'air de l'espace situé au-dessus de la surface de la boisson dans le récipient, une tuyère en communication avec le conduit et pouvant être mise en mouvement de va-et-vient dans l'embouchu- re du récipient, et un moyen pour chauffer le fluide gazeux dans la tuyère.
L'invention sera décrite et représentée aux dessins an- nexés à titre d'exemple.
Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue en plan partielle d'une machine de remplissage dont la superstructure.a été enlevée et à laquelle l'appareil de la présente invention a été incorporé comme le montre la figure.
La fig. 2 est une vue en plan par le dessus d'un corps de soupape ou organe à lumières commandant l'écoulement du fluide, qui peut être employé avec le présent appareil.
La fig. 3 est une coupe radiale verticale de l'appareil de la présente invention par la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue semblableà la fig. 3 maisà une échelle un peu plus petite, montrant une tuyère d'injection dans la position abaissée et dans la position soulevée.
Si l'on se reporte à la fig. l, qui montre un dispositif d'injection de la présente invention incorporé dans une machine de remplissage, on sait que la table de travail stationnaire 10 de la machine de remplissage comporte une table rotative de remplissage 11 qui lui est combinée et est pourvue d'une étoile de transfert 12 tournant de façon continue destinée à
<Desc/Clms Page number 4>
enlever les bouteilles des plates-formes de remplissage de la table 11 et à les conduire à une étoile 13 tournant continuel- lement faisant partie du présent dispositif d'injection 14.
L'étoile 13 est pourvue de poches du type usuel pour Maintenir les récipients en alignement vertical avec les têtes d'in- jection 15 placée à distance au-dessus de l'étoile et portées par une tourelle 16 centrale, tournant de façon continue.
Pendant la rotation d'une bouteille ou d'un autre récipient B avec l'étoile 13, du gaz est injecte dans Ici bouteille et celle-ci est ensuite enlevée de l'étoile 13 par une seconde étoile de transfert 18 qui la conduit à un mécanisme ci^ cap- sulage tournant 19, d'où la bouteille sort de le mechine de remplissage d'une manière bien connue.
La fig. 3 montre la manière de supporter une tête d'in- jection 15 partir de la tourelle centrale 16 et on p@ut voir sur cette figure que la tourelle centrale 13 est supportée et tourne sur un corps de vanne ou un élément àlumières 25 fixé à un tube stationnaire 26.
Le tube 26 débouche dans une petite chambre centrale 26a de l'élément à lumières 25, s'étend versle bas à travers la table de travail fixe 10 etest relié en ce endroit une conduite de vapeur 27 par un accouplement 28. L'étoile rotati- ve 13 combinée au dispositif d'injection est portée par un ar- bre creux actionné de façon continue qui entoure la partie du tube fixe 26 immédiatement au-dessus de la monture 28.
Un second tube 30 estmonté dans le tube 26 etson extrémité iu- périeur e est vissée dans un trou fraisé 31 du corps devanne 25 et la partie inférieure du tube 30 s'étend vers le bas au delà de la monture 28 pour être reliée à une conduite d'échap- pement de vapeur non représentée.La tourelle 16 est mise en rotation sur le corps de vanne fire 25 par suite du fait qu'une ou plusieurs tiges verticales 34 s'étendent vers le haut à partir de l'étoile 13 et sont fixées de façcn appropriée à des tubes conduisant le fluide et faisant partie de la construc-
<Desc/Clms Page number 5>
tion de la tourelle rotative du dispositif.
Des moyens appropriés peuvent être prévus pour permettre au tube 26 et au tube 30 d'être déplacés verticalement pour que l'appareil puisse s'adapter à des récipients de différen- tes dimensions. La tige 34 peut avoir un emboîtement dans la tourelle rotative de façon à permettre ce mouvement vertical.
La tourelle centrale et rotative 16 supporte les ttes d'injection 15 sur des tubes 36 et 37 s'étendant radialement, l'extrémité interne de ces tubes étant vissée respectivement dans les trous 38 et 39 qui s'étendent de la périphérie exté- rieure de la tourelle 16 vers sa face intérieure concave 40, laquelle s'adapte comme un siège sur la face conique inclinée 41 du corps de vanne 25. Les extrémités extérieures de chaque paire de tubes 36 et 37 sont fixées dans une console 42 et chaque tête d'injection 15 est fixée à une console correspon- dante 42 au moyen de vis ou d'organes analogues. Les têtes d'injection 15 ont une forme générale cylindrique de façon à. fournir une chambre 44 dans laquelle peut coulisser un piston 45 porté par la partie médiane d'un tube d'injection ou d'une tuyère 46.
La partie inférieure de la tuyère 46 passeà travers un bourrage 47 qui ferme l'extrémité inférieure de la chambre 44 et l'extrémitésupérieure du tube 46 s'étend à travers un bourrage 48 qui sert à fermer l'extrémité supérieure de la chambre. Sur le bourrage 48 on a vissé un cylindre 49 qui pro- cure une seconde chambre 50 au-dessus de la pièce 15. La cham- bre 50 a une longueur suffisante pour enfermer l'extrémité supérieure du tube 46 lorsque ce dernier est dans la position soulevée représentée à la fig. 3, l'extrémité supérieure de la chambre étant fermée par une garniture 51 à travers la- quelle passe une conduite de gaz 52. La conduite de gaz 52 a son extrémité opposée reliée à un trou 53 dans la pièce ou tourelle centrale 16.
Chaque tube 37 s'étendant rad ialement communique avec un conduit 56 formant un angle dans 'chaque tête 15, lequel con- duit débouche à l'extrémité supérieure de la chambre 44 de la
<Desc/Clms Page number 6>
tête d'injection 15 et le tube 36 communique avec un conduit 57, formant un angle, qui débouche dans l'extrémité inférieure de la chambre 44.
Comme le montrent les fig. 2 et 3, un conduit 60 s'étend à travers le corps de vanne ou l'élément à lumières 25 pour mettre la petite chambre centrale inférieure 26a de ce der- nier en communication avec un passage 59 qui s'étend sur la face 41 de l'élément 25. Le trou 60 débouche dans la partie inférieure 61 du passage 59, laquelle partie s'étend autour de la partie inférieure de la face 41 dans un plan horizontal, le passage 59 étant désaxé confie on l'a indiqué en 62 %1 la fig. 2 dans une direction vers le hautpour communiquer avec un prolongement supérieur 63 du passage 61. Le passade 59 com- munique évidemment par le conduit 60, la chambre 26a et le tu- be 26 avec la conduite d'amenée de vapeur 27.
Un conduit 65 s'étendant radialement dans l'élément . lu- mière 25 relie le conduit axial 31 et le tube d'échappe.lent 30 à un point intermédiaire du passage 64 prévo dans le face 41 de l'élément 25. On/peut voir é la fig. 2 qu'une partie inférieure 66 du passage 64 s'étend à partir d'un poinb adja- cent au coude 62 du passage 59 et de là, fuitle tour de l'é léraent 25 jusqu'en un point voisin de l'extrémité opcosée du passage 59, toute cette étendre de la partie inférieure 66 du passage 64 étant dans le même plan horizontal que la partie inférieure 61 du puisage 59.
Lr: reste du ressan 64 recouvre le passage 59, c'est-à-dire que le passage 64 renferme une partie désaxée 67 qui aboutit à une par tie s@périeure 68 du passage 64, laquelle partie s'étend cirdonférentiellement en même temps que la partie inférieure 61 du pussage 59 et est également dans le même plan horizontal que la partie supérieu- re 63 du passage 59. Tout le passage 64 sert de passage d'é- chappement, vu que, comme on l'a indiqué ci-dessus,le passage radial 65 le met en communication agen le tube d'échappement axial 30.
<Desc/Clms Page number 7>
Les mouvements verticaux d'un tube d'injection 46 sont commandés par l'agencement de passages ci-dessus mentionné.
Au moment où une bouteille passe' sous un tubé d'injection 46, les passages 38 et 39 correspondant à ce tube sont en un point correspondant à la ligne en pointillé A de la fig. 2, position qui correspond à celle représentée à la fig. 3 et également à celle représentée à gauche de la fig. 4. Comme on l'a indiqué, le passage inférieur 38 qui communique avec l'extrémité infé- rieure de la chambre 44 de la tête d'injection 15, sera en communication avec la partie inférieure 61 du passage d'amenée de vapeur 59, de sorte que la pression de vapeur s'exerce dans la partie inférieure de la chambra 44 pour maintenir le piston 45 et le tube d'injection 46 vers le haut, comme on l'a indi- qué à la fig. 3 et à la partie de gauche à la fig. 4.
En même temps le passage 39 correspondant à la tête d'injection commu- nique avec la partie 68 reportée vers le haut du passage 64.
La partie du tube d'injection ou de la tuyère 46 située dans la chambre 44 sera par conséquentchauffée par la vapeur con- tenue dans la chambre.
Immédiatement après qu'une bouteille a été placée envi dessous de la tuyère d'injection par l'étoile de transfert 12, la rotation de l'étoile 13 et de la tourelle 16 supportant la tête d'injection déplace les passages 38 et 39 le long de la face de l'élément 25 pour amener le passage 38 en alignement avec la partie inférieure 66 du passage d'échappement 64 et amener en même temps le passage 39 en alignement avec la par- tie reportée vers le haut 63 du passage de vapeur 59, ce qui/a pour résultat que de la vapeur se rend dans la partie supérieu- re de la chambre 44 par le passage 56 pour refouler le piston 45 et la tuyère d'injection 46 vers le bas jusqu'àla position représentée à la droite de la fig.
4, ce mouvement étant per- mis par/ce que le passage intérieur 38 de la tête d'injection est en alignement avec le passage d'échappement 64. La vapeur entrant dans l'extrémité supérieure de la chambre 44 srrvira
<Desc/Clms Page number 8>
évidemment alors à. chauffer la partie du tube d'injection 46 située au-dessus du piston 45.
Presqu'immédiatement après le mouvement ci-dessus indi- qué de la tuyère 46, le passage supérieur 39 de la tête d'in- jection quitte l'alignement avec la partie reportée vers le haut 63 du passage de vapeur. 59, ce qui termine le débit de vapeur/à la partie supérieure de la chambre 44 et laisse la tuyère d'injection dans la position abaissée par suite de son poids propre.
En même temps le passage supérieur 53 de la tou- relle 16, qui débouche dans la chambre supérieure 50 de la tête d'injection considérée, vient en aligne ent avec un pas- sage supérieur '70 .de l'élément 25, lequel pesage communique par un passage radial 71 et un passage axial avec une con- duite 73 par laquelle du gaz, de préférence de l'anhydride carbonique, peut être envoyé à l'appareil .
En ce moment les lumières 38, 39 et 53 se trouvent sensiblement dans la posi- tion indiquée par la ligne c '-, la fig. 2. :Ce l'a, hydride car- bonique sous pression est alors débité par conséquant vers la chambre supérieure 50 de 10 tête d'injection et de lè vers le bas à travers la longueur chauffée de la tuyère d'injec- tion 46 et par l'orifice de l'extrémité inférieure de cette dernière.
Le/mouvement vers le bas de la tuyère d'injection 46, indi- qué ci-dessus, aura placé l'orifice du tube en un ,oint adja- cent à la surface du liquide dans la bouteille E, de préfé- rence juste en dessous de la surface du liquida comme le :;on-
EMI8.1
ce.H.e e tre la fig. 4, ou bien au-dessus de rsuri8ce. La sertie de l'anhydride carbonique chauffe, sous une pression appropriée, dans le récipient et contre le liquide de cette manière,fait que le contenu mousse de telle sorte que est refoulé de l'espace supérieur du récipient,comme cela sera décrit dans la suite.
Le mouvement de l'anhydride carbonique ou d'un autre fluide dans la chambre 50 et de là par la tuyère d'injection correspondante 46 continue pendant tout le temps pendant lequel
<Desc/Clms Page number 9>
le passage 53 conjugué est en face du passage d'amenée de fluide d'injection 70 dans l'élément 25.
Immédiatement après qu'un passage 53 s'est mis hors d'alignement avec le passage 70, le passage 39 de la tête d'injection arrive en communica- tion avec la partie 68, reportée vers le haut,du passage d'é- chappement 64, tandis que le passage inférieur 38 arrive en face de la partie inférieure 61 du passage 59 de l'amenée de vapeur, ce qui a pour résultat que de la vapeur se rend dans la partie inférieure de la chambre 44 de la tête d'injection, pour soulever le piston 45 et la tuyère d'injection. 46, jusqu'à la position représentée à la fig. 3 et à la gauche de la fig. 4.
Après que ceci s'est produit, la bouteille est en- levée de l'étoile d'inje.ction 13 par l'étoile de transfert 18 et pendant la continuation de la rotation de l'étoile 13 àt de la tourelle 16, une seconde bouteille est amenée sous la même tuyère d'injection par l'étoile de transfert 12.
Le mouvement vertical de la tuyère d'injection 46 peut être produit par de l'air comprimé au lieu de la vapeur.
Le présent appareil peut être employé dans le but d'in- jecter simplement un gaz dans l'espace supérieur d'un réci- pient de telle manière que l'air est expulsé sans moussage de la boisson, et en pareil cas l'anhydride carbonique ou un autre gaz peut être chauffé ou non. Le tube d'injection peut également être disposé de façon à injecter de l'anhydride car- bonique ou un autre gaz approprié dans la partie inférieure du liquide, cette opération étant parfois désirable avec des boissons qui ne moussent pas facilement .
Comme le présent appareil comporte un moyen pour mettre en mouvement de va-et-vient une tuyère de remplissage par rap- port à un récipient et pour faire écouler une charge fixe d'un fluide vers le récipient, il est applicable également pour faire écouler un liquide,par exemple un sirop,dans des récipients par simple mise en liaison de la conduite 73 avec un réservoir à sirop et emploi d'air comprimé pour mettre en
<Desc/Clms Page number 10>
mouvement de va-et-vient les tuyères 46 comme on l'a décrit ci-dessus, vu que le chauffage du sirop ne sera pas désirable.
La méthode de la présente invention peut évidemment être exécutée avec de nombreux types d'appareils et différents moyens peuvent être employés pour chauffer le tube d'injection 46 ou le fluide fourni celui-ci et pour mettre en mouvement de va-et-vient soit le tube, soit la bouteille.
Lorsqu'une bouteille telle que B est mise en position en alignement avec le tube d'injection 46, celui-ci est oblige de descendre pour amener son extrémité inférieure et son ori- fice en contact immédiat avec la surface du liquide du réci- pient comme on l'a indiqué à la fig. 4. En même temps, ou im- médiatement après, un jetde fluide de préférence de l'anhydri- de carbonique, est éjecté de force par l'orifice du tube. Le choc de ce jet de fluide sur la surface du liquide cblige la partie supérieure du liquide à s'agiter de scrte qu'elle mousse.
On a trouvé que si de l'anhydride carbonique chauffé est employé comme fluide injecté, la chaleur du gaz injecté, agissant avec l'effet de choc local sur le liquide, a pour résultat la formation d'une mousse consistant en bulles extrê- mement fines et qui est très stable. En réalité, la mousse aura une stabilitésuffisante pour pouvoir s'élever trèslé qé- rement au-dessus de l'embouchure du récipient sens déborder par-dessus l'embouchure. Ceci est un avantage important en ce sens que lorsqu'une capsule est ensuite placée sur le réci- pient, tout l'air contenu dans la capsula est déplacé par la masse de mousse faisait saillie au-dessus de l'embouchure de la bouteille.
Le fait que par la présente méthode, tout l'espace supé- rieur est rempli d'une mousse très fine et urds stable empêche la mousse d'être balayée de la bouteille pendant le mouvement rapide de la bouteille vers le mécanisme de capsulage, cu même par le mouvement de descente de la tête de capsulage vers le récipient.
Grâce à la coordinateon convenable des différents facteurs
<Desc/Clms Page number 11>
employés, c'est-à-dire de la dimension du passage et de l'ori- fice d'injection 46, de la pression sous laquelle'le gaz est injecté, de la température du gaz ou de ,la mesure dans laquel-
EMI11.1
- oia le le gaz se détend, de la durée de l'injection, du degré éiKaaxw su.6oa.a.l'o.E-cm e\²' h;rdrik c;::
#boniuo1êt de la température de la boisson ainsi que du volume de l'espace supérieur du récipient, le volumede la mousse à former dans l'espace supérieur peut être réglé avec une précision telle qu'il remplis'se complètement l'espace supé- rieur et se ne s'élève cependant pas trop fortement au-dessus de l'embouchure de la bouteille.-On a trouvé que bien que la mousse créée par l'emploi de l'anhydride carbonique gazeux chauf- fé soit extrêmement fine, elle se forme très rapidement,ce qui a pour résultat qu'une quantité appropriée de'mousse pour rem- plir l'espace supérieur de la manière indiquée ci-dessus se forme en un temps suffisant pour permettre le papsulage pres- que immédiat du récipient .
Par conséquent la méthode suivant la présente invention peut être facilement mise en pratique avec un appareil approprié, posé sur une machine de remplis- sage entre la table usuelle de remplissage et le mécanisme de oapsulage.
L'orifice de l'ajutage 46 peut être dans certains cas placé légèrement en dessous de la surface du liquide dans le récipient B au moment où le fluide esf éjecté hors de la tuyè- re. Le résultat de cette façon de procéder diffère simplement de ce qui est décrit immédiatement ci-dessus et en ce qu'une
EMI11.2
±,%*4 G (9 mousse un peu plus Ul.-.""ïrést obtenue. Si le gaz est injecté dans le liquide en un point situé immédiatement en-deous de la surface du liquide , et si le gaz est à une pression suffisante,un peu du gaz injecté peut également passer en solution dans le liquide, ce qui remplace le gaz pouvant être mis en liberté hors du liquide pendant le mous sage.
Il est important de noter que le chauffage du fluide ga- zeux le fait dilater. Ceci est une caractéristique désirable de la présente méthode parce que si une partie du liquide en
<Desc/Clms Page number 12>
traitement est de nature telle qu'il ne mousse pas facile @ent en temps voulu pour l'application de la capsule, l'air contenu dans l'espace supérieur est au moins remplace par une masse de gaz dilaté qui, en se contractant dans la suite, crée un vide dans l'espace supérieur du récipient,le point important étant que tout l'air soitau moins expulsé de l'espace supé- rieur.
Pour obtenir cet effet, il est évidemment nécessaire d'employer un gaz tel que l'anhydride carbonique, c'est-'-dire un gaz de plus grande densité que l'air et qui peut être chauffé et dilaté dans une certaine mesure tout en restant de plus grande densité que l'air de l'espace supérieur du ré- cipient.
L'injection de gaz chaud et par conséquent dilaté ou d'un autre fluide dans l'espace supérieur de récipients remplis de légumes, de mayonnaise et d'autres produits analogues liquides ou solides, est également envisagée par la présente invention.
En d'autres termes, l'invention comprend l'envoi d'un gaz dilaté vers l'espace supérieur d'un récipient pour déloger simplement l'air qui se trouve dans cet espace et sans aucune action du produit lui-même telle qu'elle se manifeste lorsque le produit contient un gaz en solution. Lorsqu'un fluide dense chaud et dilaté ,tel que l'anhydride carbonique.est conduit dans l'espace supérieur d'un récipient, l'air de l'espace su- périeur est refoulé vers le haut et expulsé de l'espace à cau- se de la densité plus grande de l'anhydride carbonique. Le ré- cipient peut être immédiatement fermé de sorte que l'espace su- périeur contient seulement de l'anhydride carbonique.
Lorsque l'anhydride carbonique se refroidit et se contracte, il existe dans l'espace supérieur du récipient une pression réduite suffisante pour maintenir en place un couvercle du genre desti- né à être maintenu en position par un vide ou un état de basse pression. Comme la seule atmosphère de l'espace supérieur au récipient est un gaz inerte, cette forme de réalisation de l'invention a certains avantages sur un procédé qui se base
<Desc/Clms Page number 13>
sur une pression réduite d'air pour maintenir un couvercle en position hermétique.
Pour ce qui concerne l'injection d'un fluide dans un ré- cipient à boisson, il est fortement désirable d'employer un fluide qui n'affecte en aucune manière la boisson et n'importe quel fluide de ce genre peut être employé. On a trouvé toute- fois que l'anhydride carbonique donne des résultats particu- lièrement satisfaisants, spécialement lorsqu'il est injecté en dessous de la surface d'un miquide contenant du gaz. Lors- que la méthode est mise en pratique de telle manièrequ'une partie du gaz injecté peut passer en solution dans le liquide, il est donc désirable que le gaz ajouté soit du même type que le gaz qui est déjà en solution dans le liquide. Comme on l'a indiqué ci-dessus, on a trouvé également que l'empli d'anhy- dride carbonique chauffé a pour résultat la formation d'une mousse exceptionnellement fine et stable.
REVENDICATIONS.
-----------------
1. Le procédé pour mettre dans des récipients des bois- sons moussant facilement, contenant un gaz tel que l'anhydride carbonique, qui comprend les caractéristiques consistant à remplir partiellement le récipient au moyen de la boisson dans une atmosphère contenant de l'air, de telle sorte que l'espace situé dans le récipient au-dessus de la boisson con- tienne de l'air, et immédiatement avant l'obturation du ré- cipient, à agiter la boisson dans le récipient pour obliger une partie du gaz de la boisson è se dégager , en mettant en contact avec la boisson un gaz chauffé suffisamment et sous une pression suffisante pour agiter la boisson et provoquer un dégagement des gaz sous forme de mousse et expulser ainsi au moins une partie de l'air de l'espace situé au-dessus de la boisson,
et à boucher ensuite le récipient.