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"Creuset pour fusions ou traitements thermiques aux bains"
Dans les creusets généralement utilisés pour la fusion de métaux ou autres produits, ou les traitements thermiques aux bains, la transmission de chaleur depuis la source jusqu'au contenu du creuset est lente, en raison de la faible conductibilité des métaux ou alliages, surtout des alliages inoxydables devant travailler à température élevée.
En même temps que cette transmission limitée de chaleur au bain contenu dans le creuset, la surface libre du bain constitue une cause importante de déperditions tout aussi
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bien par rayonnement que par convection, Il en résulte que la production d'un bain ou le rendement d'une fusion se trouve assez limité et entraîne des frais de chauffage élevés.
La présente invention a pour objet un creuset permettant de remédier à ces inconvénients, creuset essentiellement caractérisé en ce que sa paroi est ondulée.
Grâce aux ondulations qui forment sa paroi, le creuset présente une surface de chauffe et d'échange beaucoup plus importante que les creusets usuels pour la même surface de déperdition de chaleur. La production est augmentée.
La résistance mécanique est au surplus non seulement conservée, mais encore augmentée par la présence des ondulations qui rendent le creuset apte à supporter des efforts plus importants. Cet avantage est particulièrement sensible, lors de la mise en chauffage du creuset, pendant laquelle les parois doivent résister aux pressions développées par le bain au cours de sa fusion tant que la croûte supérieure du bain n'est pas entrée en liquéfaction.
La figure unique des dessins annexés représente à titre d'exemple un mode de réalisation d'un creuset établi suivant l'invention, vu en perspective avec coupe partielle.
Dans l'exemple représenté, le creuset est de section circulaire. Mais il pourrait bien entendu être de toute autre forme, elliptique, parabolique, prismatique, etc...
Les génératrices des parois 1 sont formées par des lignes ondulées. Les surfaces intérieure et extérieure du creuset forment ainsi des ondulations 2 sur tout pu partie de leur étendue.
L'amplitude des ondulations peut être plus ou moihs grande : elle dépend de l'épaisseur de la paroi. Ces ondulations
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peuvent être orientées de différentes façons suivant les besoins. C'est ainsi notamment que sur des creusets de révolution, elles peuvent être disposées suivant ces paral- léles, des méridiens, ou encore des hélices. Des dispositions analogues peuvent être prévues pour des.creusets d'autres formes prismatiques, tronopyramidaux, etc...
On voit par l'examen de la figure que la surface d'échange de chaleur se trouve considérablement augmentée par rapport à celle que présenterait un creuset usuel et on conçoit aisément que la forme même de cette surface lui confère une résistance accrue aux efforts mécaniques.
Dans ce qui précède, l'invention a été décrite comme visant les creusets* Il va de soi qu'elle concerne également les appareils analogues de toutes dimensions servant à opérer des fusions ou à contenir des bains de traitements thermiques appelés bacs ou cuves dans le langage technique, dès l'instant qu'ils présentent conformément à l'invention des parois ondulées destinées à recevoir l'action de la source de chauffage.
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"Crucible for fusions or thermal treatments in baths"
In crucibles generally used for melting metals or other products, or thermal bath treatments, the transmission of heat from the source to the contents of the crucible is slow, due to the low conductivity of metals or alloys, especially of stainless alloys having to work at high temperature.
At the same time as this limited heat transmission to the bath contained in the crucible, the free surface of the bath constitutes an equally important cause of losses.
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well by radiation than by convection, the result is that the production of a bath or the yield of a fusion is quite limited and involves high heating costs.
The subject of the present invention is a crucible making it possible to remedy these drawbacks, a crucible essentially characterized in that its wall is corrugated.
Thanks to the undulations which form its wall, the crucible has a much larger heating and exchange surface than the usual crucibles for the same heat loss surface. Production is increased.
The mechanical strength is moreover not only preserved, but also increased by the presence of the corrugations which make the crucible suitable for withstanding greater forces. This advantage is particularly noticeable when the crucible is heated, during which the walls must withstand the pressures developed by the bath during its melting as long as the upper crust of the bath has not entered into liquefaction.
The single figure of the accompanying drawings shows by way of example an embodiment of a crucible established according to the invention, seen in perspective with partial section.
In the example shown, the crucible has a circular section. But it could of course be of any other shape, elliptical, parabolic, prismatic, etc ...
The generatrices of the walls 1 are formed by wavy lines. The inner and outer surfaces of the crucible thus form undulations 2 over any part of their extent.
The amplitude of the ripples can be more or less large: it depends on the thickness of the wall. These ripples
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can be oriented in different ways as needed. Thus, in particular, on crucibles of revolution, they can be arranged along these parallels, meridians, or even helices. Similar arrangements can be made for crucibles of other prismatic shapes, tronopyramidal shapes, etc.
It can be seen by examining the figure that the heat exchange surface is considerably increased compared to that which a conventional crucible would present and it is easy to see that the very shape of this surface gives it increased resistance to mechanical forces.
In the foregoing, the invention has been described as relating to crucibles * It goes without saying that it also relates to similar devices of all sizes used to operate fusions or to contain heat treatment baths called vats or tanks in the technical language, as soon as they present, in accordance with the invention, corrugated walls intended to receive the action of the heating source.