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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES ET APPAREILS POUR LA
TREMPE DU VERRE.
Cette invention est relative à la. trempe du verre et elle a pour objet un procédé et un appareil pour refroidir le verre par immersion dans un liquide.
Actuellement, dans le procédé connu de trempe du verre qui consiste à chauffer le verre dans un four et à le refroidir dans un liquide, le degré de trempe (mesuré par les contraintes dans le verre ou la tension indiquée, par exemple, au moyen d'un compensateur Babinet) qui peut être obtenu, dépend, pour un verre donné et pour un liquide refroidisseur donné, de la température du liquide.
En effet,,la température la plus élevée à laquelle le verre est chauffé est déterminée dans des limites étroites, parce que la feuille, ou l'article, est susceptible de se déformer si il est chauffé jusqu'à ce qu'il soit trop ramolli, et, par conséquent,le degré de trempe est pratiquement déterminé pour un verre et pour un liquide donnée, par la température du liquideo
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En refroidissant le verre par immersion dans un bain liquide, par exemple par le procédé décrit dans le brevet belge n 416.294, la demanderesse a reconnu que dans le cas de verre sode-calcique ordinaire qui a un coefficient de dilatation élevé, la température du bain de sel dans lequel le verre est immergé pour son refroidissement doit dépasser une certaine valeur pour éviter la formation de craquelures à la surface du verre,
et que cette valeur de la température n'est pas assez basse pour produire le degré de trempe qui est désirable pour certaines applications des objets en verre trempé.
Grâce à la présente invention, le verre peut être refroidi dans un bain liquide, de façon à ce qu'il lui soit conféré un haut degré de trempe, sans aucun risque de formation de craquelures en surface.
Suivant la présente invention, l'objet en verre, qui a été préalablement chauffé, est soumis pendant un temps très court à l'action d'un liquide ayant une température supérieure à celle qui provoquerait la formation de craquelures à la surface du verre, mais trop élevée pour tremper cet objet au degré désiré, et soumis immédiatement après à l'action d'un liquide dont la température est suffisamment basse pour produire le degré désiré de trempe.
Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, l'objet en verre est immergé dans un premier bain liquide dont la température est supérieure à celle qui provoquerait la formation de craquelures à la surface du verre, cette opération étant immédiatement suivie de l'immersion du verre dans un bain de refroidissement; de préférence, le premier bain à température élevée est constitué par le même liquide que le bain de refroidissement.
On peut également, suivant un autre mode d'exécution, faire passer le verre avant son immersion dans le bain de refroidissement à travers un jet pulvérisé de liquide à la température plus élevée définie précédemment.
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Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'objet en verre, qui a été préalablement chauffé, est refroidi en le faisant passer à travers un bain de refroidissement liquide à partir d'une zone dans le dit bain où commence l'opération de refroidissement jusqu'à. une autre zone où cette opération est terminée, la température du bain décroissant le long du trajet suivi par l'objet en verre depuis une température qui est, au point de départ, suffisamment élevée pour éviter la formation de craquelures à la surface du verre, jusqu'à une température suffisamment basse pour produire le degré désiré de trempe.
Certains modes de réalisation du procédé de l'invention seront ci-après décrits plus en détail en référence aux dessins annexas, sur lesquels;
Fig.l est une vue en élévation, partie en coupe, d'un appa- reillage pour l'exécution du procédé suivant l'invention, selon un premier mode de réalisation;
Figs. 2 et 3 représentent en élévation, partie en coupe, deux appareillages pour l'exécution de l'invention selon un deuxième mode de réalisation;
Fige. 4 à 6 se rapportent à un autre mode encore de réalisa- tion: la fig.4 est une vue en élévation , partie en coupe, d'une cuve de trempe avec transporteur ;
la fig.5 est une coupe, sui- vant A-A fig.4, de la moitié supérieure de cette figure et la fig.6 est une coupe horizontale partielle, pratiquée suivant la ligne B-B de la fig.4. le récipient 1
En se référant d'abord à la fig.1, avec carneau de chauffage 2, contient le bain liquide 3 dans lequel l'article est soumis à une immersion préliminaire, et le récipient 4, avec carneau de chauffage 5, contient le bain de refroidissement 6. L'article à tremper est, exemplativement, un plat de cuisine 7 qu'on laisse tomber dans le bain 3 en le poussant hors des rails 8, sur lesquels le dit article est représenté en tracé pointillé.
En descendant à travers le liquide, l'article tombe sur un support en forme de crochet 9, fixé sur un arbre 10.
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Immédiatement après que l'article est tombé sur le support, on fait tourner l'arbre 10, de façon à déplacer ce support dans la position représentée en lignes pointillées, et, dans cette position, l'article 7 glisse le long du support et tombe dans le bain de refroidissement 6, dans lequel il reste jusqu'à ce que l'opération de refroidissement soit terminée.
A titre d'exemple, on décrira comment peut s'exécuter le refroidissement d'un plat en verre ordinaire sodo-calcique dans un bain composé d'un mélange eutectique de nitrates de sodium et de potassium. Il a été reconnu que de tels articles s'ils sont immergés dans un bain de ces sels, sont exposés à se craqueler, à moins que la température du bain ne soit d'environ 450 0. et qu'on obtient seulement un faible degré de trempe dans un bain à cette température. Pour obtenir un degré élevé de trempe au moyen de ce bain, la température du dit bain doit être environ de 250 C.
Le même mélange de sels fondus forme les bains 3 et 6, mais il est maintenu à une température de 450 C. dans le bain 3 et à une température de 250 C. dans le bain 6. En immergeant l'objet dans le bain 3, puis dans le bain 6, conformément à l'invention, l'immersion momentanée dans le bain préliminaire 3 est suffisante pour éviter la formation de craquelures à la surfa- ce du verre lorsqu'il est immergé dans le bain de refroidissement 6, et le degré de trempe produit dans le verre par le bain de refroidissement 6 n'est pratiquement pas modifié par l'immersion préliminaire dans le bain 3. Une immersion préliminaire, aussi courte que celle qui peut être effectuée en pratique, et notamment d'une durée inférieure à une seconde, est suffisante.
La température du bain préliminaire ne doit être que légèrement supérieure à la température la plus basse qui est susceptible de produire des craquelures superficielles dans le verre. L'immersion préliminaire ne parait pas jouer de rôle essentiel dans l'opération de refroidissement- en ce qui concerne la trempe produite dans le verre, et son action parait être limitée pratique- ment à la couche de surface du verre.
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En vue d'éviter un refroidissement nuisible de l'article pendant son passage du liquide à température élevée au bain de refroidissement, l'atmosphère dans l'espace à travers lequel il est déplacé peut être chauffée.
En se référant à la fig.2, qui illustre un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, le bain de refroidissement liquide 11 est contenu dans une cuve verticale 12. Cette cuve est pourvue, à sa partie supérieure, de canaux de chauffage 13- 14 et,à sa partie inférieure, de canaux similaires 15-16 qui peuvent être utilisés pour le chauffage ou pour le refroidissement. Des gaz chauds par exemple sont introduits en 17, circulent autour de la cuve, dans le canal supérieur, passent ensuite dans le canal inférieur 14 et reviennent finalement à l'échappement 18. Les espaces 19 compris entre l'enveloppe 20 et les canaux de chauffage sont de préférence remplis de matière isolante.
Pendant le fonctionnement, lorsque la partie supérieure du bain 11 est à une température suffisamment élevée pour éviter la formation de craquelures à la surface du verre, les articles en verre sont descendus dans le bain et tombent au fond dans le panier 21. Ils sont ensuite retirés du bain en soulevant le panier hors du bain au moyen des câbles 22.
Les canaux inférieurs 15-16 peuvent être alimentés avec un fluide de chauffage ou avec un fluide de refroidissement suivant le cas, pour maintenir la température, au fond de la, cuve, à une valeur qui donne le degré désiré de trempe. Si la matière du bain est solide aux températures ordinaires, comme c'est le cas notamment pour des sels fondus, les canaux inférieurs
15-16 peuvent être alimentés par exemple avec des gaz chauds pour fondre la matière, en vue de préparer le bain pour les opérations de trempe.
En reprenent l'exemple du refroidissement de minces articles en verre sodo-calcique ordinaire dans un bain constitué par un mélange eutectique de nitrates de sodium et de potassium, il a été reconnu, comme indiqué plus haut, que les articles immergés
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dans un bain de ces sels maintenu à une température uniforme sont exposés à se craqueler, à moins que la température du bain soit de 450 C. environ, et qu'un faible degré de trempe est produit par le refroidissement dans un bain à cette température.
Suivant le mode de réalisation considéré, le bain est chauffé par circulation, par exemple de gaz chauds, dans les canaux 13-14, defaçon à avoir, dans sa partie supérieure, une température de 450 C. environ, pendant que la température s'abaisse graduellement à 2600 C. environ à un niveau situé à quelque distance, soit quelques centimètres au-dessus du fond, la profondeur du bain étant de 75 centimètres environ.
Les articles descendent à travers le bain, dans le panier, le temps de cette descente étant environ de 1 seconde. Lorsque la quantité d'articles introduits dans le bain est suffisante pour remplir le panier, celui-ci est sorti du bain. Les articles ainsi refroidis ont un degré élevé de trempe qui est pratiquement le même que celui qu'ils auraient s'ils avaient été immergés directement dans un bain à la température uniforme de 250 C., mais leur surface est exempte de craquelures.
Le passage rapide, à travers le bain, du point de départ à 4500 C. au point final à 250 C. n'a, par conséquent, pratiquement pas d'effet sur l'opération de refroidissement. en ce qui concerne le degré de trempe, tout se passant, à ce point de vue, comme si le refroidissement était effectué dans la partie du bain à 250 C. pendant les quel ques secondes nécessaires pour les refroidir jusqu'à la température à laquelle le verre est devenu suffisamment rigide ou froid pour ne plus subit aucun relâchement des tensions. Le refroidissement subséquent au-dessous de cette température n'a pas, comme on le sait, d'effet sur la trempe du verre.
Dans l'opération qui vient d'être décrite, la portion inférieure du bain est chauffée par le verre qui s'y refroidit et aussi par les portions du liquide entrainé vers le bas par la descente des articles venant de la partie à haute tempéra-
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ture du bain. La vitesse à laquelle la chaleur est ainsi communiquée au fond du bain dépend, par conséquent, du poids de verre refroidi par heure et aussi de la forme des articles.
Si le fond de la cuve n'est pas calorifugé, le refroidissement par l'air ambiant est généralement suffisant pour maintenir la température désirée dans le cas du refroidissement d'articles minces, mais, soit un refroidissement ou bien un chauffage du fond de la cuve peut être nécessaire dans certains cas, suivant le mode d'opération et la forme des articles.
Le bain peut être d'une profondeur telle que, par refroidissement par l'air ambiant, la température du fond soit au-dessous de la température désirée pour le refroidissement.
Dans ce cas, les articles ne sont descendus que jusqu'au niveau où la température a la valeur désirée, en réglant en conséquence la hauteur à laquelle le panier 21 est maintenu.
Pour un verre donné et un liquide donné, la température supérieure minimum est très facilement fixée expérimentalement et la température inférieure est ensuite réglée pour donner au verre le degré désiré de trempe.
Dans la forme de cuve représentée dans la fig.3, un canal de sortie 23 communique avec le fond de la dite cuve 12, et le panier 21 est alors retiré par le canal 23 au moyen de la tige
24. Par ce moyen, on évite l'agitation du liquide, produite dans la cuve 12, par le soulèvement du panier avec les articles qu'il contient. Des moyens de refroidissement ou de chauffage peuvent également être appliqués à la partie inférieure d'un récipient de cette forme.
Les figs. 4 , 5 et 6 visent un autre mode de réalisation et montrent une cuve avec un transporteur au moyen duquel les articles peuvent être refroidis d'une manière continue. La cuve est conformée en U avec des branches 25 et 26 formant un canal fermé latéralement par un couvercle 27 (fig.6). Au sommet de la branche 25, la cuve ou récipient est pourvu de moyens de chauffage similaires à ceux représentés dans la fig.2,
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mais dans lesquels les canaux 13-14 (fig.6) sont disposés de façon que les gaz chauds entrant en 17 passent autour de trois des côtés du récipient dans le canal 13 et retournent à la sortie 18 par le canal 14.
Le couvercle 27 est également pourvu de moyens de chauffage similaires, les gaz entrant dans le canal supérieur 28 en 29 et passant dans un canal inférieur 30 vers une sortie située au-dessous de l'entrée 29.
Le transporteur est constitué par deux anneaux 31 reliés par des tiges transversales 32, et est entrainé par friction à l'aide de trois paires de galets 33 - 34 - 35. Ces galets sont respectivement montés sur des arbres 36- 37 - 38 dans des paliers 39 d'un bâti 40. L'arbre 37 est commandé, et les arbres 36 et 38 sont reliés avec lui, par des roues à chaine 41 et des chaines 42. Le transporteur est maintenu en contact avec les galets 33 - 34 - 35, par deux paires de galets 43 portés par des bras 44 de leviers coudés articulés sur des axes 45 fixés dans le bâti 40, dont les autres bras portent des contrepoids 46. Les paniers 21 sont articulés sur les tiges transversales 32, et, pour plus de clarté, l'un seulement de ces paniers est représenté dans les fige. 5 et 6.
Les articles à refroidir sont placée dans les paniers 21 à leur entrée dans le bain, dans la branche 25, et sont entraînas, dans les dits paniers, à travers le bain jusqu'à ce qu'ils sortent de la branche 26. A leur sortie, chaque panier est basculé par un organe 47 de façon à décharger les articles sur un plan incliné 48, de préférence dans une auge 49 contenant de l'aau.
Le gradient de température nécessaire dans le bain est maintenu entièrement ou principalement dans la branche 25 jusqu'au fond de l'U. Le point final de l'opération de refroi- dissement peut être, au fond, ou près du-fond de la branche 25, ou en un point de la branche 26. Le refroidissement de la partie inférieure de la branche 25 peut être assuré , le cas échéant, en prévoyant des conduits pour un fluide de refroidis-
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ment, comme dans la fig.2, ou bien par un refroidissement au moyen d'air ou d'eau, appliqué sur les parois de la cuve, dans les espaces 50.
Si au lieu de douze paniers, comme dans l'exemple illustré, on employait seulement quatre paniers uniformément espacés, les articles pourraient être déversés dans le bain au sommet de la branche 25, de façon à tomber dans un panier qui est déjà à une certaine profondeur dans le bain.
Le type de liquide de refroidissement applicable pour la mise en pratique de l'invention est un liquide qui, à la température exigée pour donner le degré désiré de trempe, provoque la formation de craquelures à la surface du verre employé, si l'objet en verre était directement immergé dans le dit liquide.
REVENDICATIONS --------------
1.- Dans le procédé de trempe d'un objet en verre par refroi- dissement de l'objet, préalablement chauffé, dans un liquide à une température qui serait susceptible de provoquer la formation de craquelures à la, surface du verre, la méthode consistant à soumettre pendant un temps très court l'objet en verre à l'action d'un liquide ayant une température supérieure à celle qui pro- duit les craquelures, mais trop élevée pour tremper cet objet au degré désiré, et à soumettre immédiatement après le dit objet à l'action d'un liquide dont la température est suffisamment basse pour produire le degré désiré de trempe.
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IMPROVEMENTS IN METHODS AND APPARATUS FOR
TEMPERED GLASS.
This invention relates to the. tempering glass and it relates to a method and apparatus for cooling glass by immersion in a liquid.
Currently, in the known glass tempering process which involves heating the glass in an oven and cooling it in a liquid, the degree of tempering (measured by the stresses in the glass or the indicated voltage, for example, by means of (a Babinet compensator) which can be obtained, depends, for a given glass and for a given cooling liquid, on the temperature of the liquid.
Indeed, the highest temperature to which the glass is heated is determined within narrow limits, because the sheet, or the article, is liable to warp if it is heated until it is too softened, and, consequently, the degree of hardening is practically determined for a glass and for a given liquid, by the temperature of the liquid.
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By cooling the glass by immersion in a liquid bath, for example by the process described in Belgian Patent No. 416,294, the Applicant has recognized that in the case of ordinary soda-lime glass which has a high coefficient of expansion, the temperature of the bath of salt in which the glass is immersed for cooling must exceed a certain value to prevent the formation of cracks on the surface of the glass,
and that this temperature value is not low enough to produce the degree of tempering which is desirable for certain applications of tempered glass articles.
Thanks to the present invention, the glass can be cooled in a liquid bath, so that it is given a high degree of hardening, without any risk of formation of cracks on the surface.
According to the present invention, the glass object, which has been heated beforehand, is subjected for a very short time to the action of a liquid having a temperature higher than that which would cause the formation of cracks on the surface of the glass, but too high to quench this object to the desired degree, and immediately afterwards subjected to the action of a liquid the temperature of which is sufficiently low to produce the desired degree of quenching.
According to a first embodiment of the invention, the glass object is immersed in a first liquid bath, the temperature of which is higher than that which would cause the formation of cracks on the surface of the glass, this operation being immediately followed by the immersion of the glass in a cooling bath; preferably, the first high temperature bath consists of the same liquid as the cooling bath.
It is also possible, according to another embodiment, to pass the glass before its immersion in the cooling bath through a spray jet of liquid at the higher temperature defined above.
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According to another embodiment of the invention, the glass object, which has been previously heated, is cooled by passing it through a liquid cooling bath from an area in said bath where the heat begins. cooling operation up. another zone where this operation is completed, the temperature of the bath decreasing along the path followed by the glass object from a temperature which is, at the starting point, high enough to prevent the formation of cracks on the surface of the glass, to a temperature low enough to produce the desired degree of quenching.
Certain embodiments of the method of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which;
Fig. 1 is an elevational view, partly in section, of an apparatus for carrying out the method according to the invention, according to a first embodiment;
Figs. 2 and 3 show in elevation, partly in section, two devices for carrying out the invention according to a second embodiment;
Freezes. 4 to 6 relate to yet another embodiment: FIG. 4 is an elevational view, partly in section, of a quenching tank with conveyor;
fig.5 is a section, taken along A-A fig.4, of the upper half of this figure and fig.6 is a partial horizontal section, taken along line B-B of fig.4. container 1
Referring first to fig. 1, with heating flue 2, contains the liquid bath 3 in which the article is subjected to a preliminary immersion, and the receptacle 4, with the heating flue 5, contains the bath of cooling 6. The article to be soaked is, by way of example, a cooking dish 7 which is dropped into the bath 3 by pushing it out of the rails 8, on which said article is shown in a dotted line.
Descending through the liquid, the article falls on a hook-shaped support 9, fixed on a shaft 10.
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Immediately after the article has fallen on the holder, the shaft 10 is rotated so as to move this holder to the position shown in dotted lines, and in this position the article 7 slides along the holder and falls into the cooling bath 6, in which it remains until the cooling operation is completed.
By way of example, it will be described how the cooling of an ordinary soda-lime glass dish can be carried out in a bath composed of a eutectic mixture of sodium and potassium nitrates. It has been recognized that such articles if immersed in a bath of these salts are liable to crack, unless the temperature of the bath is about 450 ° C. and only a low degree is obtained. quenching in a bath at this temperature. To obtain a high degree of quenching by means of this bath, the temperature of said bath should be approximately 250 C.
The same mixture of molten salts forms baths 3 and 6, but it is maintained at a temperature of 450 C. in bath 3 and at a temperature of 250 C. in bath 6. By immersing the object in bath 3 , then in the bath 6, in accordance with the invention, the momentary immersion in the preliminary bath 3 is sufficient to prevent the formation of cracks on the surface of the glass when it is immersed in the cooling bath 6, and the degree of hardening produced in the glass by the cooling bath 6 is practically not modified by the preliminary immersion in the bath 3. A preliminary immersion, as short as that which can be carried out in practice, and in particular of a duration less than one second, is sufficient.
The temperature of the preliminary bath should only be slightly higher than the lowest temperature which is liable to produce surface cracks in the glass. Preliminary immersion does not appear to play an essential role in the cooling operation with respect to the toughening produced in the glass, and its action appears to be limited practically to the surface layer of the glass.
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In order to avoid harmful cooling of the article during its passage from the high temperature liquid to the cooling bath, the atmosphere in the space through which it is moved can be heated.
Referring to FIG. 2, which illustrates another embodiment of the method of the invention, the liquid cooling bath 11 is contained in a vertical tank 12. This tank is provided, at its upper part, with cooling channels. heating 13-14 and, at its lower part, similar channels 15-16 which can be used for heating or for cooling. Hot gases for example are introduced at 17, circulate around the tank, in the upper channel, then pass into the lower channel 14 and finally return to the exhaust 18. The spaces 19 between the casing 20 and the exhaust channels. heater are preferably filled with insulating material.
During operation, when the upper part of the bath 11 is at a temperature high enough to prevent the formation of cracks on the surface of the glass, the glass articles are lowered into the bath and fall to the bottom in the basket 21. They are then removed from the bath by lifting the basket out of the bath using the cables 22.
The lower channels 15-16 can be supplied with a heating fluid or with a cooling fluid as the case may be, to maintain the temperature, at the bottom of the tank, at a value which gives the desired degree of quenching. If the bath material is solid at ordinary temperatures, as is particularly the case with molten salts, the lower channels
15-16 can be supplied for example with hot gases to melt the material, in order to prepare the bath for the quenching operations.
Returning to the example of the cooling of thin articles of ordinary soda-lime glass in a bath consisting of a eutectic mixture of sodium and potassium nitrates, it has been recognized, as indicated above, that the submerged articles
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in a bath these salts maintained at a uniform temperature are liable to crack, unless the temperature of the bath is about 450 C., and a low degree of quenching is produced by cooling in a bath at this temperature .
According to the embodiment considered, the bath is heated by circulation, for example of hot gases, in the channels 13-14, so as to have, in its upper part, a temperature of approximately 450 C., while the temperature s' gradually lowers to about 2600 C. to a level some distance away, a few centimeters above the bottom, the depth of the bath being about 75 centimeters.
The articles descend through the bath, into the basket, the time of this descent being approximately 1 second. When the quantity of articles introduced into the bath is sufficient to fill the basket, the latter is taken out of the bath. The articles thus cooled have a high degree of quenching which is practically the same as they would have if they had been immersed directly in a bath at the uniform temperature of 250 ° C., but their surface is free from cracks.
The rapid passage through the bath from the starting point at 4500 C. to the end point at 250 C. therefore has virtually no effect on the cooling operation. as regards the degree of quenching, everything takes place, from this point of view, as if the cooling were carried out in the part of the bath at 250 C. during the few seconds necessary to cool them down to the temperature at which the glass has become sufficiently rigid or cold to no longer undergo any relaxation of the tensions. The subsequent cooling below this temperature has, as is known, no effect on the tempering of the glass.
In the operation which has just been described, the lower portion of the bath is heated by the glass which cools therein and also by the portions of the liquid drawn downwards by the descent of the articles coming from the high temperature part.
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ture of the bath. The rate at which heat is thus imparted to the bottom of the bath depends, therefore, on the weight of glass cooled per hour and also on the shape of the articles.
If the bottom of the vessel is not heat insulated, ambient air cooling is generally sufficient to maintain the desired temperature in the case of cooling thin articles, but either cooling or heating the bottom of the vessel. tank may be necessary in certain cases, depending on the mode of operation and the shape of the articles.
The bath may be of such depth that, upon cooling with ambient air, the bottom temperature is below the temperature desired for cooling.
In this case, the articles are lowered only to the level where the temperature has the desired value, accordingly adjusting the height at which the basket 21 is held.
For a given glass and a given liquid, the upper minimum temperature is very easily set experimentally and the lower temperature is then adjusted to give the glass the desired degree of toughening.
In the form of the tank shown in Fig. 3, an outlet channel 23 communicates with the bottom of said tank 12, and the basket 21 is then withdrawn through the channel 23 by means of the rod
24. By this means, the agitation of the liquid produced in the tank 12 by lifting the basket with the articles it contains is avoided. Cooling or heating means can also be applied to the lower part of a container of this shape.
Figs. 4, 5 and 6 are directed to another embodiment and show a tank with a conveyor by means of which the articles can be cooled in a continuous manner. The tank is U-shaped with branches 25 and 26 forming a channel closed laterally by a cover 27 (fig.6). At the top of the branch 25, the tank or container is provided with heating means similar to those shown in FIG. 2,
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but in which the channels 13-14 (fig. 6) are arranged so that the hot gases entering at 17 pass around three of the sides of the vessel in the channel 13 and return to the outlet 18 through the channel 14.
The cover 27 is also provided with similar heating means, the gases entering the upper channel 28 at 29 and passing through a lower channel 30 to an outlet located below the inlet 29.
The conveyor consists of two rings 31 connected by transverse rods 32, and is driven by friction using three pairs of rollers 33 - 34 - 35. These rollers are respectively mounted on shafts 36- 37 - 38 in bearings 39 of a frame 40. The shaft 37 is controlled, and the shafts 36 and 38 are connected with it, by chain wheels 41 and chains 42. The conveyor is kept in contact with the rollers 33 - 34 - 35, by two pairs of rollers 43 carried by arms 44 of angled levers articulated on axes 45 fixed in the frame 40, the other arms of which carry counterweights 46. The baskets 21 are articulated on the transverse rods 32, and, for for more clarity, only one of these baskets is shown in the pictures. 5 and 6.
The articles to be cooled are placed in the baskets 21 as they enter the bath, in the branch 25, and are drawn, in the said baskets, through the bath until they leave the branch 26. At their end. output, each basket is tilted by a member 47 so as to unload the articles on an inclined plane 48, preferably in a trough 49 containing water.
The temperature gradient required in the bath is maintained entirely or mainly in branch 25 to the bottom of the U. The end point of the cooling operation may be at or near the bottom of branch 25, or at a point on branch 26. Cooling of the lower part of branch 25 can be provided. where appropriate, providing conduits for a coolant
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ment, as in fig. 2, or by cooling by means of air or water, applied to the walls of the tank, in spaces 50.
If instead of twelve baskets, as in the example illustrated, only four evenly spaced baskets were employed, the items could be dumped into the tub at the top of branch 25, so as to fall into a basket which is already at a certain point. depth in the bath.
The type of coolant applicable for the practice of the invention is a liquid which, at the temperature required to give the desired degree of hardening, causes the formation of cracks on the surface of the glass employed, if the object in question. glass was directly immersed in said liquid.
CLAIMS --------------
1.- In the process of tempering a glass object by cooling the object, previously heated, in a liquid to a temperature which would be liable to cause the formation of cracks on the surface of the glass, the method consisting in subjecting for a very short time the glass object to the action of a liquid having a temperature higher than that which produces the cracks, but too high to temper this object to the desired degree, and to subject immediately thereafter said object to the action of a liquid whose temperature is low enough to produce the desired degree of quenching.