Installation pour la trempe du verre
Les différents procédés de trempe du verre à l'air, actuellement utilisés, consistent à injecter sur l'objet
en verre, porté à une température voisine de celle du. ramollissement, des jets d'air convenablement répartis. Selon certains dispositifs, le verre est d'abord chauffé dans un four à la température voulue, dans lequel il est suspendu verticalement puis amené, maintenu à l'état de suspension verticale, devant des tuyères ou tout autre dispositif d'injection d'air convenablement disposé. De cette manière, les opérations de réchauffage du verre pour l'amener à la température voulue pour la trempe et l'injection d'air sur les deux faces de l'objet en verre sont conduites sans que l'objet en verre cesse d'être suspendu verticalement de sorte que, dans le cas de plaques de verre, les risques
de déformation ne sont pas pratiquement éliminés.
Ces procédés de trempe, en suspension verticale, ne s'appliquent pas également aisément aux plaques de verre plus ou moins bombées requises dans certaines applications, car le bombage avant trempe risque d'être ensuite modifié au cours du réchauffage, ce qui augmente les risques de déchets par rebutage.
La présente invention a pour objet un nouvel appareil pour la trempe de plaques de verre planes ou bombées, caractérisé en ce qu'il est constitué par un cadre muni d'une grille mobile montée sur rails le long desquels ledit cadre se déplace à l'aide de galets appropriés, de manière à pénétrer entièrement à l'intérieur du four et à quitter le four pour venir entre les appareils injecteurs t'air, et même passer éventuellement de l'autre côté des injecteurs pour permettre le remplacement des plaques à tremper.
La grille précitée est remarquable en ce qu'elle est constituée d'éléments réglables, mobiles et formant des mailles de dimension plus ou moins grande, calculées selon le poids de la plaque de verre à tremper par unité de surface, de façon que, même à la température de ramollissement, les points de contact de la grille et de la glace ne mar- quent pas sur cette dernière.
En outre, le cadre- porte-grille et les galets dont il est muni sont en métal spécial, inoxydable par exemple, de coefficient de dilatation excessivement faible, de manière à étiter toute déformation lors des changements brusques de température auxquels ils sont soumis.
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flage d'air sur la plaque de verre après qu'elle a été re-
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trous ou d'ajutages de diamètre approprié. De cette manière, grâce à la présence de ce grand nombre de trous par unité de surface, l'effet déformant des jets d'air sur la plaque de verre aux points d'impact, se trouve pratiquement annulé sans que l'on nuise à la répartition homogène des tensions dans la plaque soumise à la trempe.
Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention. On y trouve:
Fig. 1 en perspective, un type d'installation pour la trempe du verre conformément à l'invention; Fig. 2 une vue en plan du cadre porte-grille portant la plaque de verre; Fig. 3 une vue de la grille en perspective; Fig. 4 une vue de face d'un élément de grille, dans une variante de réalisation.
Sur un jeu de cornières 1-2 sont disposés deux fers
U 3 sur l'aile supérieure 4 desquels reposent les fers U 5, parallèles, lesquels forment chemin de roulement 6 pour les galets 7 disposés dans des fraisures appropriées 8
d'un cadre 9. De manière à résister aux températures du four, et, dans une large mesure, à tout effet de dilatation, ces'galets et cadres sont réalisés en métal spécial ainsi que l'axe 10 qui les porte, fixé au cadre 9 et sur lequel ils sont montés à frottement doux.
Les côtés 9a du cadre sont percés de petits trous 11
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à l'autre de la grille et maintenues en place par des écrous 14 disposés sur leur extrémité filetée externe 15
de manière que, lors de la présence de la grille dans le four, les tiges puissent se dilater, tout en demeurant restilignes. Sur ces tiges 13 sont disposées, dans un sens perpendiculaire, des tiges 14 engagées dans les encoches
12 aménagées à cet effet.
On conçoit donc que l'on puisse aisément, du fait du très faible espacement réservé entre chacun des alésages
11 et chacune des encoches 12, réaliser une grille à mailles plus ou moins serrées suivant le poids spécifique, par unité de surface, de la plaque de verre à tremper. Ainsi qu'il a été expliqua ci-dessus, les rails ou fers U 5 pénètrent à l'intérieur du four 16, de préférence électrique, et du type à résistance, et viennent buter contre sa paroi extrême 17, opposée à la paroi 18 munie d'une porte 19 que l'on ouvre grâce à un levier quelconque 25 pour laisser pénétrer le cadre 9 supportant une plaque de verre lorsqu'on veut porter cette dernière à la température voisine de celle du ramollissement.
A une très faible distance du four 16, légèrement inférieure à celle de la largeur de la grille 9, est disposée de part et d'autre des rails 5, l'installation d'injection d'air, constituée de préférence par deux caissons
<EMI ID=4.1> débouchent les conduites 28, alimentées par exemple par une conduite 29, branchée sur un ventilateur entraîné de toute manière convenable, par exemple par un moteur éleo-
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La large base des caissons 27 est formée par une plaque 30 percée de trous 31 calculés proportionnellement à la quantité et à la pression d'air et disposés très près les uns des autres.
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ver à obtenir sur les plaques de verre portées par les grilles 9, une pression d'air uniformément répartie sans qu'il y ait de points où l'air arrive sous une trop forte pression et puisse créer dans la plaque de verre des zones d'irisation ou de déformation, et ce grâce à la turbulence due à la réaction des différents jets d'air les uns sur les autres.
On conçoit donc aisément le fonctionnement dusdispositif;
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cadre 9 plus ou moins de tiges 13-14'; puis on dispose sur la grille ainsi aménagée la plaque de verre; on ouvre alors la porte 19 du four 16 et on y introduit la plaque de verre sur la grille sans le moindre effort, grâce au roulement des galets 8 dans les rails 5. On ferme à ce moment la porte
19; lorsque le.verre a atteint une température voisine de celle de ramollissement, on ouvre à nouveau la porte 19 et le cadre 9 est tiré par tout dispositif approprié mécanique
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Après quelques secondes ou minutes d'injection d'air par les trous 31 sur la plaque de verre, le chariot est ramené à l'extrémité 5a et la plaque de verre refroidie, trempée, est retirée.
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tions ou éviter les risques de déformations locales de la plaque de verre lors de la trempe, les caissons 27 sont
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à l'aide de tout dispositif mécanique approprié, de donner un mouvement relatif aux caissons 27 par rapport à la plaque de verre.
Dans une autre variante de réalisation, le treillage réalisé par les tiges 13-14' peut être remplacé par un jeu de pointes constituées par des vis verticales; les pointes de ces vis peuvent être disposées dans un même plan et sui-
un
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grand nombre de têtes de vis convenablement réparties, la pression de la feuille de verre sur chaque pointe est plus ou moins grande eu égard à la surface portée.
Dans d'autres variantes de réalisation (fig. 4) le
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support plan, mais de plaques minoes disposées verticalement telles que 32 dont le profil supérieur correspond à celui de la plaque bombée en verre à tremper.
On conçoit qu e grâce à cette réalisation on puisse économiser une certaine main d'oeuvre sur le travail de la glace et éviter toute une série de défauts dans la glace trempée tels que ceux éventuellement dûs à la suspension verticale elle-même ou aux pinces utilisées pour la suspension; au surplus la glace ne pouvant être aucunement; déformée, ne subit aucun allongement dans aucune direction
et, de ce fait, une glace non trempée, taillée à une dimension, garde la même dimension exactement même après trempe.
Et ceci s'applique aux glaces de toutes dimensions et de toutes formes, contrairement à ce qui se produit avec la suspension verticale. Il est manifeste, en effet, que dans cette dernière position, la glace dès l'instant où. elle atteint le début de ramollissement, risque, en raison de son
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portant que ce poids est plus élevé. D'où un obstacle évident au traitement des glaces de grande surface ou de formes spéciales.
REVENDICATIONS.
1[deg.] Installation pour la trempe de plaques en verre,
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chauffage, des organes insuffleurs et des moyens permettant
de maintenir la plaque à tremper en position horizontale
durant l'opération de réchauffage, durant le refroidissement
et durant son passage des moyens de réchauffage aux organes
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Installation for tempering glass
The different air tempering processes for glass, currently used, consist of injecting the object
glass, brought to a temperature close to that of. softening, suitably distributed air jets. According to some devices, the glass is first heated in a furnace to the desired temperature, in which it is suspended vertically and then brought, maintained in the state of vertical suspension, in front of nozzles or any other air injection device. suitably arranged. In this way, the operations of reheating the glass to bring it to the desired temperature for tempering and the injection of air on both sides of the glass object are carried out without the glass object ceasing to be suspended vertically so that, in the case of glass plates, the risks
deformation is not practically eliminated.
These hardening processes, in vertical suspension, do not also easily apply to more or less curved glass plates required in certain applications, because the curving before tempering risks being subsequently modified during reheating, which increases the risks. of waste by disposal.
The present invention relates to a new apparatus for the toughening of flat or curved glass plates, characterized in that it consists of a frame provided with a movable grid mounted on rails along which said frame moves to the side. using suitable rollers, so as to penetrate entirely inside the oven and to leave the oven to come between the air injector devices, and possibly even pass to the other side of the injectors to allow the replacement of the plates to be soaked .
The aforementioned grid is remarkable in that it consists of adjustable and mobile elements forming meshes of greater or lesser dimension, calculated according to the weight of the glass plate to be tempered per unit area, so that, even at the softening temperature, the points of contact of the grid and the ice cream do not mark on the latter.
In addition, the frame-grid holder and the rollers with which it is provided are made of special metal, stainless for example, with an excessively low coefficient of expansion, so as to prevent any deformation during the sudden changes in temperature to which they are subjected.
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air flowing over the glass plate after it has been re
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holes or nozzles of appropriate diameter. In this way, thanks to the presence of this large number of holes per unit area, the deforming effect of the air jets on the glass plate at the points of impact is practically canceled without any harm to the the homogeneous distribution of tensions in the plate subjected to quenching.
In the accompanying drawings, there is shown, by way of example, an embodiment of the invention. We find there:
Fig. 1 in perspective, a type of installation for tempering glass according to the invention; Fig. 2 a plan view of the grid-holder frame carrying the glass plate; Fig. 3 a perspective view of the grid; Fig. 4 a front view of a grid element, in an alternative embodiment.
On a set of angles 1-2 are arranged two irons
U 3 on the upper flange 4 of which the parallel irons U 5 rest, which form a raceway 6 for the rollers 7 arranged in suitable countersinks 8
a frame 9. So as to withstand the temperatures of the oven, and, to a large extent, any expansion effect, these rollers and frames are made of special metal as well as the pin 10 which carries them, fixed to the frame 9 and on which they are mounted with gentle friction.
The sides 9a of the frame are pierced with small holes 11
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to the other of the grid and held in place by nuts 14 arranged on their external threaded end 15
so that, when the grid is present in the oven, the rods can expand, while remaining restilinear. On these rods 13 are arranged, in a perpendicular direction, rods 14 engaged in the notches
12 designed for this purpose.
It is therefore conceivable that one can easily, because of the very small space reserved between each of the bores
11 and each of the notches 12, make a grid with more or less tight mesh depending on the specific weight, per unit area, of the glass plate to be tempered. As explained above, the rails or U irons 5 penetrate inside the oven 16, preferably electric, and of the resistance type, and come up against its end wall 17, opposite to the wall 18. provided with a door 19 which is opened by any lever 25 to allow the frame 9 supporting a glass plate to enter when the latter is to be brought to the temperature close to that of the softening.
At a very short distance from the oven 16, slightly less than that of the width of the grid 9, is arranged on either side of the rails 5, the air injection installation, preferably consisting of two boxes
<EMI ID = 4.1> open the pipes 28, supplied for example by a pipe 29, connected to a fan driven in any suitable way, for example by an electric motor.
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The broad base of the boxes 27 is formed by a plate 30 pierced with holes 31 calculated in proportion to the quantity and the air pressure and arranged very close to each other.
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worm to obtain on the glass plates carried by the grids 9, a uniformly distributed air pressure without there being any points where the air arrives under too much pressure and can create in the glass plate areas of iridescence or deformation, thanks to the turbulence due to the reaction of the different air jets on each other.
It is therefore easy to see the operation of the device;
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frame 9 more or less rods 13-14 '; then the glass plate is placed on the grid thus arranged; the door 19 of the oven 16 is then opened and the glass plate is inserted there on the grid without the slightest effort, thanks to the rolling of the rollers 8 in the rails 5. The door is closed at this time
19; when le.glass has reached a temperature close to that of softening, the door 19 is opened again and the frame 9 is pulled by any suitable mechanical device
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After a few seconds or minutes of air injection through the holes 31 on the glass plate, the carriage is returned to the end 5a and the cooled, tempered glass plate is removed.
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tions or avoid the risk of local deformation of the glass plate during toughening, the boxes 27 are
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using any suitable mechanical device, to give relative movement to the boxes 27 relative to the glass plate.
In another variant embodiment, the trellis produced by the rods 13-14 ′ can be replaced by a set of points formed by vertical screws; the tips of these screws can be arranged in the same plane and follow
a
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large number of properly distributed screw heads, the pressure of the glass sheet on each point is greater or less with regard to the surface carried.
In other variant embodiments (fig. 4) the
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flat support, but small plates arranged vertically such as 32, the upper profile of which corresponds to that of the curved plate in tempered glass.
It can be seen that thanks to this realization we can save a certain amount of labor on the working of the ice and avoid a whole series of defects in the hardened ice such as those possibly due to the vertical suspension itself or to the clamps used. for the suspension; moreover, the ice cannot be in any way; deformed, does not undergo any stretching in any direction
and, therefore, unhardened, one-dimensional cut ice keeps the same size exactly even after quenching.
And this applies to ice creams of all sizes and shapes, unlike what happens with vertical suspension. It is evident, in fact, that in this last position, the ice from the moment. it reaches the beginning of softening, risk, due to its
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bearing that this weight is higher. Hence an obvious obstacle to the treatment of large surface or special shaped ice.
CLAIMS.
1 [deg.] Installation for tempering glass plates,
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heating, insufflators and means allowing
to keep the plate to be soaked in a horizontal position
during reheating operation, during cooling
and during its passage from the heating means to the organs
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