BE433192A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de résistances ohmiques de valeur élevée et résistances obtenues par ce procédé. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de résistances ohmiques de valeur élevée destinées plus particulièrement aux usages de la T.S.F. etc. Il est connu de fabriquer ces résistances en utilisant des mélanges consti- tués, en substance, par du carbone conducteur et un produit de condensation de phénol et de formaldéhyde en appliquant le mélange sur un support isolant au moyen d'une dispersion dans un dissolvant organique, ou en comprimant le mélange précité pour former une pièce exécutée à la presse. Pendant ou après ces traitements, on a alors souvent recours à un traitement thermique. 



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Des essais, qui ont conduit à l'invention, ont montré que en utilisant un mélange de carbone et d'un produit de con- densation de phenol et de formaldéhyde susceptible de durcir, qu'on durcit au moyen d'un traitement thermique à l'air, à des températures assez faibles, par exemple de 150 C., on obtient des résistances en carbone dont les'valeurs à des tem- pératures de régime de 130  à 160 C. présentent une stabilité insuffisante. Un pareil résultat a déjà été décrit, par exem- ple, dans le brevet américain   2.068.113   du 19 janvier 1937. 



  Toutefois, si l'on exécute le traitement thermique à une tem- pérature plus élevée, à laquelle on pourrait s'attendre à une plus grande stabilité du produit final, le produit de con- densation est attaqué, ce qui a déjà lieu, en grande mesure, vers 250  à   260"C;   en effet, à cette température, la durée de chauffage maximum admissible ne s'élève qu'à quelques minutes. De cette manière, il est difficile d'obtenir des résultats satisfaisants. 



   Conformément à la présente invention, on soumet des résistances, dont la matière résistante est constituée par un mélange de carbone conducteur et d'un produit de condensation de phénol et de formaldéhyde durci, à un traitement ultérieur, en les chauffant dans une atmosphère indifférente, à une tem- pérature bien supérieure, à savoir au-dessus de 300 C.   Il   s'est révélé que, par suite de ce traitement thermique confor- me à l'invention, le   melange   ne se décompbse pas d'une manière appréciable et la stabilité des valeurs des résistances ainsi réalisées est augmentee considérablement. Dans ce cas, les valeurs des résistances à une température de régime de 130 C. varient généralement de moins de 2%, au plus de 5% en 500 heures. 



  De plus, l'invention offre l'avantage que le produit de con- densation de phénol et de formaldéhyde a été durci à fond d'une 

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 manière intense telle qu'on puisse appliquer une couche cou- vrante protectrice au moyen d'une dispersion dans un liquide organique, sans que l'on coure le risque d'un effet quel- conque exercé sur la matière résistante qui pourrait affecter d'une façon appréciable les propriétés des résistances. 



   On peut agir sur la résistance spécifique, de la manière usuelle, par le choix judicieux du carbone et du liant à utiliser, du rapport existant entre le carbone et le liant mélangés et en ajoutant une matière de charge. La tem- pérature à laquelle on chauffe, conformément à la présente invention,   influe   également sur la résistance spécifique. 



  Le chauffage à une température élevée, par exemple de   450"C.,   produit généralement une plus faible résistance spécifique que le chauffage à une température, inférieure par exemple de 350 C. Naturellement, il faut éviter un chauffage à une température tellement élevée que la masse perde sa cohésion par décomposition   partielle   du liant utilisé. Il va sansdire que cette température maximum admissible dépend du produit de condensation utilisé. 



   Les résistances conformes à l'invention offrent en- core l'avantage important d'avoir un faible coefficient de température. 



   On comprendra mieux l'invention à l'aide de quelques modes d'exécution ci-après, donnés à titre d'exemples non limitatifs. 



  EXEMPLE 1 
On moulait un mélange   de -10   g. de graphite, 30 g.   d'un   produit de condensation de phénol et de formaldéhyde susceptible de durcir, 15 g. de stéatite ¯et 110 cm3 d'acétone pendant quatre jours dans un 'broyeur à boulets et on munissait   d'une   couche de la masse moulue, par immersion des tubes   céra-   

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 miques ayant une longueur de 35 mm. et un diamètre de 4 mm. 



  Après séchage à l'air, on chauffait pendant environ 11/2 heure à environ 350 C. dans une atmosphère d'azote contenant quel- ques pourcents d'hydrogène, puis on munissait les résistances de contacts terminaux de la manière usuelle. Ensuite on ap- pliquait une couche couvrante constituée par un mélange de la matière du commerce "Durophen" et de talc au moyen d'une dispersion dans le benzène. 



   Les résistances réalisées avaient une valeur d'environ 30.000 ohms et un coefficient de température d'en- viron -0,3 o/oo par degré C. On a. constaté qu'à une température de régime de 130 C. les valeurs des résistances variaient de moins de 5% dans 500 heures. 



     EXEMPLE   11. 



   D'une manière analogue à celle décrite dans l'exem- ple I, on appliquait sur des tubes céramiques, un mélange de 
30 g. de graphite de la même origine que celui utilisé dans l'exemple 1, b0 g. d'un produit de condensation de phénol et de formaldéhyde susceptible de durcir, 45 g. de stéatite et 330 cm3 d'acétone. Puis on chauffait pendant   1   heure à environ 450 C. dans une atmosphère réductrice. Les résis- tances ainsi réalisées avaient des valeurs d'environ 20.000 ohms et un coefficient de température   d'environ -,   0,4 o/oo par degré C. On a trouvé qu'à une température de régime de   l30uC.   les valeurs des résistances variaient de moins de 5% en 500   heures.   



   EXEMPLE III 
On appliquait sur des tubes céramiques et on soumet- tait à un traitement ultérieur, de la manière décrite dans l'exemple I, un mélange de 30 g. de graphite de la même origine que celui de l'exemple 1, 60 g. d'un produit résultant de la 

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 condensation de formaldéhyde avec un mélange industriel de crésol renfermant environ 80% de métacrésol, 45 g. de stéatite, 380 cm 3 d'acétone. Les résistances ainsi obtenues avaient des valeurs d'environ 100.000 ohms et un coefficient de température d'environ -0,6 o/oo par degré C. 



   EXEMPLE IV. 



   On comprimait un mélange de 200 g. de graphite de la même origine que dans l'exemple I, 500 g. d'un produit de con- densation de phénol et de formaldéhyde susceptible de durcir, 
70 g. d'hexaméthylène-tétramine et 400 g. de farine fossile avec une faible quantité d'acide stéarique était dans une matrice pour former des tiges d'environ 4 x 4 x 25 mm. qu'on munissait de contacts terminaux. On ajoutait encore au mé- lange 15 g. d'oxyde de magnésium   t   10 g. de cire de lignite. 



   Puis on soumettait les tiges au traitement thermique décrit dans l'exemple I. Les résistances ainsi réalisées avaient une valeur d'environ 200.000 ohms et un coefficient de tem- pérature sensiblement nul. 



   EXEMPLE V. 



   On moulait à la presse et on soumettait à un trai- tement ultérieur de la manière décrite dans l'exemple IV un mélange de 300 g. de graphite d'une qualité plusgrosse que celle utilisée dans l'exemple 1, 50 g. d'un produit de con- densation de formaldéhyde avec un mélange industriel de crésol renfermant environ 80% de   métacrésol,   70 g. de hexa- méthylène-tétramine et 400 g. de stéatite. Les résistances ainsi obtenues avaient une valeur d'environ 1000 ohms et un coefficient de température d'environ-0,5 o/oo par degré C.

Claims (1)

1. RESUME.

   Cette invention concerne : 1.- Un procédé de fabrication de résistances ohmiques @ <Desc/Clms Page number 6> de valeurs élevées à faible coefficient de température, pro- cédé dans lequel après la fabrication de la résistance, de la manière bien connue, à partir d'un mélange de carbone con- ducteur et d'un produit de condensation de phénol et de for- maldébyde susceptible de durcir, on la soumet à un traitement thermique en la chauffant à une température supérieure à 300 C. dans une atmosphère indifférente.

   2.- Une résistance ohmique de valeur élevée à faible coefficient de température, fabriquée au moyen du procédé spécifié en 1" et dont la matière résistante contient un mélange durci de carbone conducteur et d'un produit de con- densation de phénol et de formaldéhyde, cette résistance pou- vant présenter encore la particularité que sa valeur varie de moins de 5% en 500 heures à une température de régime de 130 C.