<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS D'ALIMENTATION EN FIL DANS LES MACHINES A
SOUDER.-
La présente invention se rapporte à des dispositifs d'alimentation en fil et plus particulièrement à ceux susceptibles de former un élément d'une tête de soudure automatique à l'arc.
Dans la soudure par arc, un fil ou une baguette servant d'électrode est progressivement fondue) et déposé) pour former une soudure, au moyen d'un arc établi entre son extrémité et la pièce à souder. Quand un dispositif est prévu pour alimenter l'électrode vers la pièce à souder, à une vitesse correspondant à sa consommation dans l'arc pendant la soudure, ce dispositif est communément appelé "téte de soudure automatique à l'arc". En général, ce dispositif comporte un organe de contrôle dépendant d'une caractéristique électri-
<Desc/Clms Page number 2>
-que du circuit de soudure et il fonctionne en liaison avec la tête de soudure pour alimenter l'électrode vers la pièce, puis hors de la pièce pour amorcer l'arc et pour maintenir ensuite l'arc de soudure.
En raison des variations de dimensions des électrodes nécessitées par les divers travaux de soudure, il faut prévoir des dispositifs pour adapter le mécanisme d'alimentation d'une tête de soudure à arc aux diverses dimensions des électrodes utilisées. Lorsque les rouleaux d'alimentation sont réglés dans ce but l'un par rapport à l'autre, le mécanisme reliant les rouleaux d'alimentation travaille d'une faqon très désavantageuse, due à l'engrènement imparfait des engrenages aussi bien qu'au manque de graissage approprié, ces deux inconvénients résultant des constructions nécessairement employées.
Quand on utilise différentes dimensions de rouleaux d'alimentation, le changement, quand on passe d'une électrode d'une certaine dimensions à une électrode d'une autre dimension, exige un temps considérable qui est considéré comme un ennui par l'opérateur,
La présente invention a notamment pour objet de prévoir un dispositif d'alimentation de fil capable d'alimenter des fils de dimensions et de formes différentes, sans nécessiter un réglage, l'un par rapport à l'autre, des rouleaux d'alimentation.
L'invention prévoit également un dispositif d'alimentation de fil dans lequel les arpres des rouleaux d'alimentation sont supportés d'une faqon fixe, l'un par rapport à l'autre, dans une botte à engrenages qui contient tout le mécanisme reliant les dits arbres, ainsi que le lubrifiant utilisé pour ce mécanisme.
L'invention prévoit aussi un dispositif d'alimentation en fil dans lequel les différentes parties sont disposées d'une manière telle que le fil, alimenté par le dit dispositif, peut être dirigé d'une faqon précise dans un plan prédéterminé, pendant le fonctionnement du dispositif d'alimentation.
On comprendra mieux les caractéristiques nouvelles et les avantages de l'invention en se référant à la description suivante et aux dessins qui l'accompagnent, donnés simplement à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels
La fig,l est une vue en élévation d'un dispositif conforme à l'invention.
La Fig.2 est une section latérale faite suivant la ligne 2-2 de la fig.l,
<Desc/Clms Page number 3>
La fig.3 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne -3-3 de la fig.2.
La Fig. 4 est une vue partielle montrant en détail la construction d'un dispositif de réglage pour déterminer la direction de l'alimentation du fil.
La Fig.5 est une vue agrandie montrant la manière dont les rou- leaux d'alimentation sont supportés sur leurs arbres,
La Fig.6 est une 'section partielle le long de la ligne 6-6 de la fig. 1, représentant la construction et le support des guidea-fil qui constituent un élément du dispositif d'alimentation.
Dans le dispositif d'alimentation de fil représenté sur le dessin, un fil 10 est engagé dans des rouleaux 11 à section conique et alimenté par eux. Ces rouleaux sont supportés par un arbre principal 12 et un arbre auxiliaire 13 dont les surfaces coniques, travaillant ensemble,'forment entre elles un espace en forme de V. Ces surfaces coniques peuvent être molletées, comme indiqué Fig. 1, 2 et 3. L'arbre principal 12 est maintenu dans des paliers 14 et 15 logés dans un châssis composé de deux parties, 16 et 17, boulonnées ensemble en 18.
Cet arbre 12 est mû par un moteur 19 qui lui est connecté au moyen d'une roue dentée 20 et d'une vis tangente 21 solidaires respectivement de l'arbre principal 12 et de l'arbre 22 du moteurs On remarquera que le palier 15 est supporté par un rebord de la partie 17 du châssis, et què le palier 14 est supporté dans un couvercle 23 boulonné sur la partie 16 du châssis. Ces paliers s'appuient sur des épaulements de l'arbre principal 12, et le montage est complété par un manchon 24, monté sur l'arbre principal 12, entre le palier 14 et la roue dentée 20.
L'arbre auxiliaire 13 est monté dans des paliers 25 et 26 logés dans les parois opposées d'une boite cylindrique 27, qui est supportée à l'intérieur d'une caillé cylindrique de la partie 17 du châssis, pour pouvoir tourner autour de l'axe de rotation de l'arbre principal 12. Cette botte 27 est composée de deux parties boulonnées ensemble la partie intérieure de la botte comporte une partie 28 qui fait saillie et est montée dans un palier 29, supporté par la partie en rebord de la section 17 du châssis, diui constitue aussi un support pour le palier 15. L'arbre prineipal 12 et l'arbre auxiliaire 13 sont reliés entre eux par des engrenages 30 et 31 qui leur sont fixés et qui sont complètement enfermés dans la boite à engrenages 27.
Un palier 32 est également prévu dans la bi@ote à engrenages pour supporter l'extrémité du
<Desc/Clms Page number 4>
rouleau d'alimentation de l'arbre principal 12.
La boite 27 peut tourner à l'intérieur du châssis 16-17 qui la supporte, au moyen d'un dispositif à roue dentée et à vis tangente 33 et 34, supporté par un arbre élastique 35 (fig. 4). La roue dentée 33 est montée sur la partie 28 de la section interne de la boite 27 et les extrémités de l'arbre 35 sont supportées dans des paliers 36 et 37 montés dans la partie 17 du châssis. Des volants à main 38 et 39 sont fixés aux extrémités de l'arbre 35 pour le faire tourner,
Comme représenté sur la fig.4, l'arbre flexible 35 est incurvé du fait qu'il est supporté dans la partie 17 pour maintenir la vis 3@ en prise étroite avec la roue dentée 33. La distance entre l'axe de l'arbre et l'axe déterminé par les paliers 36 et 37 indique la quantité dont cet arbre a été incurvé pour atteindre ce but.
Bien entendu, le dispositif à roue dentée et vis tangente 33 et 34 est simplement représenté à titre d'exemple non limitatif, et il est évident qu'on peut utiliser toute transmission appropriée pour relier l'arbre 35 à la botte 27.
Quand on utilise des rouleaux coniques pour l'alimentation, l'arbre principal 12 et l'arbre auxiliaire 13 sont parallèles l'un à l'autre, et les engrenages 30 et 31 qui les relient peuvent être réglés l'un par rapport à l'autre, de façon à obtenir les meilleures conditions de fonctionnement. De plus, ces engrenages peuvent être immergés dans un lubrifiant convenable, contenu dans la boite à engrenages 27 totalement fermée.
On remarquera aussi que les engrenages 20 et 21, intercalés entre l'arbre 22 du moteur et l'arbre prin@ipal 12, sont également contenus en totalité à l'intérieur de la partie 17 de la monture et qu'ils peuvent être graissés par un lubrifiant approprié contenu dans le dit châssis.
Comme le lubrifiant utilisé dans la chambre à engrenages de la partie 17 est généralement plus léger que celui employé dans la botte 27, le tourillon de la partie 28 de la boite 27 est muni de plusieurs cannelures 40 (fig.2) destinées à contenir un lubrifiant lourd, comme la graisse consistante par exemple, pour éviter le passage de lubrifiant depuis la chambre à engrenages, située à l'intérieur de la partie 16, vers la chambre, à l'intérieur de la boite 27, ou le passage de lubrifiant depuis la boite 27 jusqu'à la chambre à engrenages de la partie 16. Aux endroits où la périphérie de la botte 27 s'appuie sur la partie 17 du châssis, des cannelures similaires 41 constituent un presse-étoupe 42, ou analogue.
Ceci évite toute fuite de lubrifiant entre la
<Desc/Clms Page number 5>
boite 27 et la partie 17 à l'intérieur de laquelle elle est montée,
Des dispositifs appropriés, (non représentés sur le dessin) sont prévus pour graisser l'arbre 22 du moteur et pour alimenter en lubrifiant les engrenages 20 et 21, enfermés dans la partie 16 du châssis* Une ouverture est également ménagée dans le châssis, pour la chambre de la partie 17 qui contient les engrenages 33 et 34. Ceci réduit efficacement le passage de lubrifiant dans cette chambre, depuis la ohambre à engrenages de la section 16.
Les rouleaux d'alimentation 11 peuvent-être fixés à leurs arbres de toute façon appropriée. Comme représenté sur la fig.5, une rondelle 43 à bord conique est fixée, par des vis en boulons 44, à l'extrémité des arbres et s'appuie sur le bord conique correspondant du rouleau d'alimentation 11, les forçant ainsi contre des rondelles 45 qui s'appuient sur les parties internes 46 des roulements à billes 32 et 26 des arbres principal et auxiliaire 12 et 13.
Cette pression est transmise, le long de l'arbre 12, par l'intermédiaire d'un manchon d'espacement 47 et de l'engrenage30, à un épaulement prévu sur cet ar- bre, De manière analogue, cette pression est transmise le long de l'arbre auxiliaire 13 à la partie en rebord 48, sur son extrémité interne.
Le fil 10 est dirigé vers les rouleaux 11 et hors de ceux-ci par des guides 49 et 50. Ces guides sont munis d'éléments de compensation 51 (voir fig.6) qui permettent leur montage réversible dans des bossages à encoche 52 et 53 constituant leur support et formant une partie de la partie extérieure ou couvercle de la boite 27, Ce montage réversible des guide-fil permet de les supporter sur la boite, de manière à diriger le fil, qui passe à travers eux, vers la partie la plus rétrécie ou la moins rétrécie de l'espace effilé existant entre les rouleaux d'alimentation, suivant que les éléments de compensation de ces guides sont situés près ou loin du couvercle de la boite. Ces guides sont maintenus à l'intérieur des encoches des bossages 52 et 53 au moyen d'étriers 54 et 55 boulonnés dessus.
Le bossage 52 du couvercle de la boite 27 est également muni d'oreilles 56 qui constituent des paliers pour des axes sur lesquels un bras 57 est pivoté en 58. Ces bras supporte à une extrémité, un rouleau de compression 59 dont la partie effectuant la pression est située entre les rouleaux d'alimentation 11. Ce rouleau est sollicité vers la partie la plus étroite de l'espace compris entre les rouleaux au moyen d'un ressort 60 qui s'appuie sur l'autre extrémité du levier 57. On remarquera que la construction est faite de telle sorte que la pression du rouleau 59 sur un fil augmente d'autant plus qu'il
<Desc/Clms Page number 6>
s'éloigne des rouleaux d'alimentation 11.
Cette disposition est avantageuse en ee sens qu'une pression beaucoup plus faible est nécessaire pour presser de pe- tits fils et les faire engager avec la surface conique des rouleaux d'alimenta- tion, que celle qui serait nécessaire pour des fils de plus grand diamètre, Le mouvement de pression du rouleau 59 vers les rouleaux d'alimentation 11 est limi- té par un écran de réglage 61 supporte par l'arbre 57 et possédant une extrémité qui s'appuie sur l'étrier 54 qui maintient le guide 49 dans le bossage 52. Le bras 57 est constitué de deux parties boulonnées ensemble, de façon à assurer le montage et le fonctionnement du rouleau 59 et de son axe.
Quand le dispositif d'alimentation en fil décrit ci-dessus est utilisé comme élément d'une tête de soudure automatique à l'arc, des moyens sont prévus, à la sortie du guide-il 50, pour amener le courant de soudure à l'élec- trode qui le traverse, Ce moyen comprend une électrode serrée sur le bec 62, re- lié électriquement au moyen d'une borne 63, à une alimentation de courant élec- trique de soudure. Le bec et la partie terminale sont supportés par l'extrémité du guide-fil 50 au moyen d'une pince 64, dont une partie est serrée sur le guide- fil 50, et l'autre partie est fixée sur le bec et la partie terminale par l'inter- médiaire d'un isolateur électrique 65.
L'ensemble de la tête de soudure peut être attachée à un support approprié au moyen d'une applique ayant un rebord 66 et un bras formé de sections 67 et 68 qui sont isolées électriquement l'une de l'autre par un isolateur 69.
La partie 66 de ce bras peut être convenablement fixée à tout support désiré. La partie 17 de la tête de soudure est munie de bossages 70 et 71 sur chacun des- quels peut être monté un étrier 72 qui se fixe sur la partie 68 du bras décrit ci-dessus. Ce dispositif de support rend possible tout réglage angulaire désiré de la tête de soudure autour de l'axe longitudinal du bras qui la supporte.
Tout système de contrôle approprié peut être utilisé pour régler la vitesse du moteur 19, de telle sorte que l'on alimente l'électrode de façon à faire jaillir l'arc puis à le maintenir.
Bien qu'on ait représenté et décrit une seule forme de réalisa- tion de l'invention, il est évident qu'on ne désire pas se limiter à otte forme particulière donnée simplement à titre d'exemple et sans aucun caractère restric- tif et que par conséquent toutous les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions indiquées ci-dessus rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention.
C'est ainsi que le présent brevet ne couvre pas seulement l'usage de rouleaux d'alimentation coniques, car on peut aussi utiliser des rouleaux
<Desc/Clms Page number 7>
d'alimentation ayant une autre oonformation, à condition que les surfaces de travail de ces rouleaux soient disposées, l'une par rapport à l'autre, de façon à laisser entre elles un espace effilé en pointe. Les rouleaux d'alimentation peuvent être métalliques ou non et il n'est pas indispensable que leurs surfaces de travail soient cannelées comme dans l'exemple représenté sur le dessin. On peut également employer des formes variées de guide-fil pour diriger le fil vers les rouleaux ou en dehors des rouleaux.
Des dispositifs autres que le rouleau de compression 59 décrit ci-dessus peuvent aussi être utilisés pour appliquer le fil vers la partie la plus étroite de l'espace pointu situé entre les rouleaux d'alimentation.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS TO WIRE FEEDING DEVICES IN A MACHINES
WELD.-
The present invention relates to wire feed devices and more particularly to those capable of forming an element of an automatic arc welding head.
In arc welding, a wire or rod serving as an electrode is gradually melted) and deposited) to form a weld, by means of an arc established between its end and the part to be welded. When a device is provided for supplying the electrode to the workpiece, at a speed corresponding to its consumption in the arc during the welding, this device is commonly referred to as an "automatic arc welding head". In general, this device comprises a control member depending on an electrical characteristic.
<Desc / Clms Page number 2>
-that of the welding circuit and it works in conjunction with the welding head to feed the electrode to the part, then out of the part to start the arc and then to maintain the welding arc.
Due to the variations in the dimensions of the electrodes required by the various welding jobs, it is necessary to provide devices for adapting the feed mechanism of an arc welding head to the various dimensions of the electrodes used. When the feed rollers are adjusted for this purpose with respect to each other, the mechanism connecting the feed rollers works very disadvantageously, due to imperfect engagement of the gears as well as lack of proper lubrication, these two drawbacks resulting from the constructions necessarily employed.
When using different sizes of feed rollers, the change, when going from an electrode of a certain size to an electrode of another size, requires considerable time which is considered a hassle by the operator,
A particular object of the present invention is to provide a yarn feed device capable of feeding yarns of different sizes and shapes, without requiring adjustment, relative to one another, of the feed rollers.
The invention also provides a wire feed device in which the arpres of the feed rollers are fixedly supported, with respect to each other, in a gear truss which contains the entire connecting mechanism. said shafts, as well as the lubricant used for this mechanism.
The invention also provides a wire feed device in which the different parts are arranged in such a way that the wire fed by said device can be directed in a precise way in a predetermined plane, during operation. of the feed device.
The new characteristics and advantages of the invention will be better understood by referring to the following description and to the accompanying drawings, given simply by way of non-limiting example and in which
FIG, 1 is an elevational view of a device according to the invention.
Fig.2 is a side section taken along line 2-2 of Fig.l,
<Desc / Clms Page number 3>
Fig.3 is a plan view in section along the line -3-3 of Fig.2.
Fig. 4 is a partial view showing in detail the construction of an adjusting device for determining the direction of wire feed.
Fig. 5 is an enlarged view showing how the feed rollers are supported on their shafts,
Fig. 6 is a partial section along line 6-6 of fig. 1, showing the construction and support of the wire guides which constitute an element of the feeding device.
In the wire feeder shown in the drawing, a wire 10 is engaged in rollers 11 of conical section and fed by them. These rollers are supported by a main shaft 12 and an auxiliary shaft 13 whose tapered surfaces, working together, form a V-shaped space between them. These tapered surfaces can be knurled, as shown in FIG. 1, 2 and 3. The main shaft 12 is held in bearings 14 and 15 housed in a frame made up of two parts, 16 and 17, bolted together at 18.
This shaft 12 is moved by a motor 19 which is connected to it by means of a toothed wheel 20 and a tangent screw 21 respectively secured to the main shaft 12 and to the shaft 22 of the motors. It will be noted that the bearing 15 is supported by a flange of part 17 of the frame, and that the bearing 14 is supported in a cover 23 bolted to part 16 of the frame. These bearings are supported on the shoulders of the main shaft 12, and the assembly is completed by a sleeve 24, mounted on the main shaft 12, between the bearing 14 and the toothed wheel 20.
The auxiliary shaft 13 is mounted in bearings 25 and 26 housed in the opposing walls of a cylindrical box 27, which is supported inside a cylindrical curd of the part 17 of the frame, to be able to rotate around it. 'axis of rotation of the main shaft 12. This boot 27 is made up of two parts bolted together the inner part of the boot has a part 28 which projects and is mounted in a bearing 29, supported by the rim part of the boot. section 17 of the frame, which also constitutes a support for the bearing 15. The main shaft 12 and the auxiliary shaft 13 are connected to each other by gears 30 and 31 which are attached to them and which are completely enclosed in the gearbox 27.
A bearing 32 is also provided in the gear bi @ ote to support the end of the
<Desc / Clms Page number 4>
main shaft feed roller 12.
The box 27 can rotate inside the frame 16-17 which supports it, by means of a toothed wheel device and tangent screw 33 and 34, supported by an elastic shaft 35 (fig. 4). The toothed wheel 33 is mounted on the part 28 of the internal section of the box 27 and the ends of the shaft 35 are supported in bearings 36 and 37 mounted in the part 17 of the frame. Handwheels 38 and 39 are attached to the ends of the shaft 35 to turn it,
As shown in Fig.4, the flexible shaft 35 is curved as it is supported in part 17 to keep the screw 3 in close engagement with the toothed wheel 33. The distance between the axis of the shaft and the axis determined by bearings 36 and 37 indicates the amount by which this shaft has been curved to achieve this goal.
Of course, the toothed wheel and tangent screw device 33 and 34 is simply shown by way of non-limiting example, and it is obvious that any suitable transmission can be used to connect the shaft 35 to the boot 27.
When using taper rollers for feeding, the main shaft 12 and auxiliary shaft 13 are parallel to each other, and the gears 30 and 31 which connect them can be adjusted relative to each other. the other, so as to obtain the best operating conditions. In addition, these gears can be immersed in a suitable lubricant contained in the fully closed gearbox 27.
It will also be noted that the gears 20 and 21, interposed between the shaft 22 of the motor and the main shaft 12, are also entirely contained inside part 17 of the frame and that they can be lubricated. by an appropriate lubricant contained in said chassis.
As the lubricant used in the gear chamber of part 17 is generally lighter than that used in boot 27, the journal of part 28 of box 27 is provided with several grooves 40 (fig. 2) intended to contain a heavy lubricant, such as consistent grease for example, to prevent the passage of lubricant from the gear chamber, located inside part 16, to the chamber, inside the box 27, or the lubricant passage from the box 27 to the gear chamber of the part 16. At the places where the periphery of the boot 27 rests on the part 17 of the frame, similar grooves 41 constitute a gland 42, or the like.
This prevents any lubricant leaking between the
<Desc / Clms Page number 5>
box 27 and part 17 inside which it is mounted,
Appropriate devices (not shown in the drawing) are provided for lubricating the shaft 22 of the motor and for supplying the gears 20 and 21 with lubricant, enclosed in part 16 of the frame * An opening is also made in the frame, for the chamber of part 17 which contains the gears 33 and 34. This effectively reduces the passage of lubricant into this chamber from the gear chamber of section 16.
The feed rollers 11 can be fixed to their shafts in any suitable way. As shown in fig. 5, a washer 43 with a conical edge is fixed, by bolt screws 44, to the end of the shafts and rests on the corresponding conical edge of the feed roller 11, thus forcing them against washers 45 which rest on the internal parts 46 of the ball bearings 32 and 26 of the main and auxiliary shafts 12 and 13.
This pressure is transmitted, along the shaft 12, via a spacer sleeve 47 and the gear 30, to a shoulder provided on this shaft. Similarly, this pressure is transmitted on the along the auxiliary shaft 13 to the rim portion 48, on its inner end.
The wire 10 is directed towards the rollers 11 and out thereof by guides 49 and 50. These guides are provided with compensating elements 51 (see fig. 6) which allow their reversible mounting in notched bosses 52 and 53 constituting their support and forming part of the outer part or cover of the box 27, This reversible assembly of the wire guides allows them to be supported on the box, so as to direct the wire, which passes through them, towards the part the narrower or less narrowed of the tapered space existing between the feed rollers, depending on whether the compensating elements of these guides are located near or far from the cover of the box. These guides are held inside the notches of the bosses 52 and 53 by means of brackets 54 and 55 bolted thereto.
The boss 52 of the cover of the box 27 is also provided with ears 56 which constitute bearings for the axes on which an arm 57 is pivoted at 58. These arms support at one end, a compression roller 59, the part of which performs the pressure is located between the feed rollers 11. This roll is biased towards the narrowest part of the space between the rollers by means of a spring 60 which rests on the other end of the lever 57. It is used. will notice that the construction is made such that the pressure of the roller 59 on a wire increases the more as it
<Desc / Clms Page number 6>
moves away from feed rollers 11.
This arrangement is advantageous in that a much lower pressure is required to press small threads and engage them with the conical surface of the feed rollers than would be required for larger threads. The pressure movement of the roller 59 towards the feed rollers 11 is limited by an adjustment screen 61 supported by the shaft 57 and having one end which rests on the yoke 54 which holds the guide 49 in the boss 52. The arm 57 consists of two parts bolted together, so as to ensure the assembly and operation of the roller 59 and its axis.
When the wire feed device described above is used as part of an automatic arc welding head, means are provided, at the output of the guide 50, for bringing the welding current to 1. The electrode which passes therethrough. This means comprises an electrode clamped on the nose 62, electrically connected by means of a terminal 63, to a supply of electric welding current. The nose and the end part are supported by the end of the wire guide 50 by means of a clamp 64, one part of which is clamped on the wire guide 50, and the other part is fixed on the nose and the part terminal via an electrical insulator 65.
The entire solder head can be attached to a suitable support by means of a bracket having a flange 66 and an arm formed of sections 67 and 68 which are electrically isolated from each other by an insulator 69.
The part 66 of this arm can be suitably attached to any desired support. Part 17 of the solder head is provided with bosses 70 and 71 on each of which can be mounted a bracket 72 which is fixed to part 68 of the arm described above. This support device makes possible any desired angular adjustment of the welding head around the longitudinal axis of the arm which supports it.
Any suitable control system can be used to regulate the speed of the motor 19, so that the electrode is energized so as to cause the arc to shoot out and then to maintain it.
Although only one embodiment of the invention has been represented and described, it is obvious that one does not wish to limit oneself to one particular form given merely by way of example and without any restrictive character and. that consequently all the variants having the same principle and the same object as the arrangements indicated above would come within the scope of the invention as they do.
Thus, the present patent not only covers the use of tapered feed rollers, as rollers can also be used.
<Desc / Clms Page number 7>
feed having a different oonformation, provided that the working surfaces of these rollers are arranged, with respect to one another, so as to leave between them a tapered space at the tip. The feed rollers may or may not be metallic and it is not essential that their working surfaces be fluted as in the example shown in the drawing. Various forms of yarn guide can also be employed to direct the yarn towards the rollers or out of the rollers.
Devices other than the compression roller 59 described above can also be used to apply the yarn to the narrowest part of the sharp space between the feed rollers.