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" MACHINE A MOULER DES MATIERES PLASTIQUES "
La présente invention concerne les machines à mouler des matières plastiques.
Elle a pour objet principal d'offrir une machine à mouler perfectionnée du type dans lequel plusieurs unités, ou matrices, de moulage sont mues progressivement et continuellement à travers un cycle prédéterminé d'opérations, la matière à mouler étant fournie aux matrices en un point du Cycle et l'article fini étant éjecté et décharge de la machine au moment où la matrice approche de nouveau de ce point.
L'invention offre une machine du type en question dans laquelle la mise en action des matrices individuelles est effectuée par un mécanisme hydraulique et, à cette fin,
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elle envisage l'application d'une unité de valve principale, nouvelle, par laquelle ledit mécanisme hydraulique et le fonctionnement des matrices peuvent être réglés et commandés.
Elle offre aussi un moyen nouveau et très efficace pour maintenir les matrices, au cours de leur fonctionnement cyclique, à une température prédéterminée qui est réglée pour effectuer, conjointement avec la pression appliquée, un bon écoulement de la matière à mouler dans les matrices et un traitement convenable de l'article moulé.
La machine de l'invention se caractérise par une forme exceptionnellement ramassée et la simplicité de sa structure mécanique et on peut la faire fonctionner économiquement.
Cette machine est d'un fonctionnement complètement automatique.
A cette dernière fin, l'invention offre un moyen nouveau et perfectionné de fournir automatiquement aux matrices la composition à mouler.
Dans le même but, l'invention offre encore un moyen nouveau et efficace pour arracher des matrices les articles moulés.
L'invention offre, de plus, des moyens nouveaux de monter certains des éléments extérieurs, tels que le mécanisme d'alimentation, de façon qu'on puisse les déplacer de leurs positions de fonctionnement à des positions déployées offrant libre accès aux matrices.
L'invention réside en outre dans certaines caractéristiques de construction et certains détails mécaniques décrits ci-après et représentés sur les dessins ci- annexés, où:
Figure 1 est une élévation de face d'une machine
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établie conformément à l'invention. ,
Figure 2 est un plan, partie en coupe, de la machine.
Figure 2 est un détail, en coupe horizontale , d'un fragment du mécanisme de commande.
Figure 3 est une coupe suivant 3-3 , Figure 2.
Figure 4 est une élévation prise d'une position indiquée par la ligne 4 -4 sur la figure 2.
Figure 5 est une coupe à grande échelle suivant 5 - 5 , figure 1.
Figure 6 est une coupe suivant 6 - 6, figure 5 .
Figure 7 est une élévation de face de la portion de la machine qui est représentée sur la figure 6 .
Figure 8 est une coupe à grande échelle représentant des détails du mécanisme arracheur.
Figure 9 représente, en élévation, des détails du, mécanisme chargeur.
Figure 10 est une coupe suivant 10 - 10 , figure 9.
Figure 11 est une élévation en bout du mécanisme représenté sur la figure 9.
Figure 12 est une vue détachée, en perspective, de l'unité de chargement.
Figure 13, est une coupe suivant 13 - figure 12.
Figure 14 est une coupe verticale à travers l'unité de valve principale.
Figure 15 est une vue en perspective, en coupe partielle, de l'un des éléments de valve.
Figure 15a est une vue détachée de l'une des chevilles- clavettes constituant un élément de la structure de valve ;
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Figure 16 est une coupe suivant 16 - 16, figure 15.
Figure 16a est une coupe suivant 16a- 16a, figure 15.
Figure 17 est une vue en perspective d'un autre des éléments de valve.
Figure 18 est une coupe suivant 18 - 18, figure 17.
Figure 18a est une coupe suivant 18a- 18a, figure 17.
Figure 19 est une coupe suivant 19 - 19, figure 1 et,
Figures 20 et 21 sont des vues en perspective, partie en coupe, d'une des formes du produit fini de la machine.
La réalisation de la machine à mouler qui est représentée sur les figures 1, 3 et 4 comprend un socle 1 supporté sur des pieds 2 . Le socle 1 présente, à sa périphérie, des bossages 2 dans lesquels sont assujettis des tirants verticaux 4 qui constituent un support pour une cage supérieure 5 . Entre le socle 1 et la cage 2 se trouve une enveloppe 6 qui entoure partiellement l'espace intervenant et qui, avec la cage 5, forme une chambre pour les parties en mouvement du mécanisme. Comme c'est représenté, la cage 2 comprend une plaque de recouvrement 7 .
Dans la partie centrale du socle 1 tourillonnent un arbre vertical 8 qui porte à son extrémité inférieure une roue hélicoïdale , et à l'extrémité supérieure de cet arbre est assujetti un plateau 11 qui porte dans sapartie périphérique une série annulaire de cylindres hydrauliques 12 .
Comme c'est représenté sur la figure 3, chacun de ces cylindres comprend une section cylindrique principale, 13, qui est fermée à la partie inférieure par un bouchon fileté 14 et qui est supportée dans le plateau 11 au moyen d'un manchon
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taraudé 15 qui reçoit également un bouchon fileté 16 fermant l'extrémité supérieur du cylindre. Chacun de ces cylindres est pourvu, à son extrémité inférieure, d'une lumière 17 et, vers son extrémité supérieure, d'une lumière 18, pour l'admission et ladécharge, respectivement, d'un liquide moteur, Dans chacun des cylindres se trouve un piston hydraulique 19 possédant une tige de piston 21 qui s'élève à travers le bouchon 16, et la garniture emboutie usuelle 22 est prévue au bout interne du bouchon 16 pour empêcher une fuite de liquide par la tige de piston.
Sur le plateau 11 est supportée, au moyen de tirants 23, une tête rotative 24 présentant à son extrémité inféri- eure un rebord rentrant 25 à travers lequel passent ces tirants. Le rebord constitue un support pour une pièce 26 qui y est assujettie par les tirants 23 et qui constitue un support pour une section d'arbre 27 qui s'élève à travers la tête 24 et tourillonne, par son extrémité supérieure, dans des roulements antifriction prévus dans la plaque de recouvrement de la cage 5.
La tête 24 comprend aussi un rebord radial 28 présentant une série d'alésages verticaux 29, correspondant comme nombre aux cylindres 12 et disposés en alignement vertical avec ces cylindres, et dans chacun de ces alésages est supporté à coulisse un élément cylindrique 31 présentant à son extrémité inférieure un prolongement 32, de diamètre réduit, qui est relié au moyen d'un manchon d'accouplement 33 ,à la tige de piston 21 du cylindre hydràulique 12 aligné. A l'extrémité supérieure de chacun des éléments 31 est monté, de façon à pouvoir en être détaché, un élément de matrice 34 .
La tête 24 présente aussi, à son extrémité supérieure, un rebord radial externe 35 dans lequel
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il y a une série circonférentielle de trous cylindriques 36, alignés respectivement avec les alésages cylindriques 29 du rebord 28 situé en- dessous, et chacun des trous 36 porte un élément de matrice 37 établi pour coopérer avec l'élément de matrice 34 aligné.
Une unité de valve principale ou distributeur, désignée dans son ensemble par 38, entoure l'arbre 8 immédiatement au-dessous du plateau 11 . Comme c'ést représenté sur les figures 3 etl4 ,cette unité de valve comprend un manchon central 39 qui entoure l'arbre 8 et qui, par sa partie inférieure plus grosse 41 , est assujetti au moyen de vis à tête 42 à un plateau 43 qui est, à son tour, assujetti par des vis à tête 44 au socle 1 .
Les vis 44 passent à travers des fentes en arc de cercle concentriques du plateau 43 , ce qui permet de régler circonférentiellement le manchon 39 sur l'arbre 8. Le manchon 39 est entouré par une boîte consistant en une section inférieure 45, qui est supportée sur l'extrémité inférieure prolongée, 41, du manchon et qui embrasse étroitement ce dernier, en une section supérieure correspondante 46 et en une section intermédiai- re 47, ces trois sections étant assujetties ensemble par des boulons 48 .
Contre le dessus de la section supérieure 46 de cette boite est assujetti un plateau 49 duquel s'élèvent des chevilles 51 qui, comme c'ést représenté sur la figure 3, pénètrent dans des trous borgnes existant dans le dessous du plateau 11 et immobilisent par cela même la boite 45 - 46 - 47 par rapport à ce dernier. Dans l'espace compris entre la section intermédiaire 47 de la boite à valve et le manchon 39 se trouvent une paire d'éléments de valve annulaires 52 et 53 dont chacun entoure étroitement le
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manchon 39 et y est claveté, comme c'est indiqué en 54 sur la figure 14.
L'élément 52 repose sur l'élément de boite 45 et, au moyen de ressorts 55 interposés entre les éléments 52 et 53, ce dernier élément est repoussé de bas en haut en prise avec le dessous de l'élément de boite 46 . Une garniture convenable est prévue, en 56 ,pour empêcher une fuite de liquide entre le manchon 39 9 les éléments de boite 45 et 46 et les éléments de valve 52 et 53.
On voit, d'après ce qui précède, que le manchon étant assujetti au socle 1 par l'intermédiaire du plateau 43, reste immobile comme le font également les éléments de valve 52 et 53 qui sont assujettis au manchon par les clavettes 54affectant la forme de chevilles ( voir figure 15a) qui sont vissées dans lesdits éléments et pénètrent dans des fentes 54a du manchon 39. Toutefois, la boite 45, 46, 47 est assujettie au plateau 11 et, par l'intermédiaire de celui-ci, à l'arbre 8 avec lequel, par conséquent, cette boite tourne. On voit également que la tête 24 , les éléments de matrices supportés par elle, les cylindres 12 et les éléments de botte de la valve principale 38 tournent avec l'arbre comme une unité.
Dans les faces externes de chacun des éléments de botte de valve 45 et 46 , il,existe une série de lumières 57 et 58,respectivement, les lumières de chaque série correspondant, comme nombre, avec les cylindres 12 . Les lumières 57 de l'élément de botte 45 sont respectivement, reliées, par des tuyaux-2.2 , aux lumières 17 des cylindres 12 et les lumières 58 de l'élément de boite 46 sont semblablement reliées, par des tuyaux 61 aux lumières 18 des cylindres.
Chacune des lumières 57 s'étend à l'intérieur de l'élément
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45, dans la direction radiale et de bas en haut, jusqu'à la surface en contact avec l'élément de valve 52. Chacune des lumières 58 s'étend radialement de dehors en dedans dans l'élément de boite 46 et de haut en bas juqu'à la surface de cet élément qui est en contact avec l'élément de valve 53 .
La surface extrême inférieure de l'élément de valve 52 est, comme c'ést représenté sur la figure 17 , pourvue d'un rebord 62 qui s'étend d'une manière continue autour de la périphérie interne dudit élément, à l'exception d'une étroite fente radiale 63. De chaque côté de cette fente, le rebord 62 est élargi vers la périphérie externe de l'élément de valve et ces sections élargies sont respectivement munies d'une lumière oblongue 64 et d'une lumière circulaire 65 . La disposition est telle qu'à mesure que la boite à valve 45 - 46 47 tourne les lumières 57 sont amenées consécutivement et successivement en communication avec la lumière 64, la fente 63 , la lumière 65 et l'espace evidé 67 existant entre le rebord 62 et la périphérie externe de l'élément de valve.
La lumière 64 s'étend de bas en haut à travers le corps de l'élé- ment de valve 52, voir figure 18, et communique par son bout interne, avec un évidement annulaire 66 formé dans la surface interne de l'élément de valve 52 . La lumière 65 est semblablement reliée, par son bout interne avec l'évidement 66 .
La surface extrême supérieure de l'élément de valve qui porte contre l'élément de boite à valve 46 comme cela été décrit précédemment, est pourvue, comme c'est représenté sur la figure 15, d'une lumière oblongue 68 d'une fente transversale 69, d'une lumière 71 et d'un évidement 72 avec lesquels, à mesure que la boite à valve tourne, les lumières 58 de l'élément de boite 46 sont amenées consécutivement et
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successivement en communication. Comme c'est représenté sur la figure 16, la lumière 68 communique avec un évidement annulaire 73 existant dans la surface interne de l'élément
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de valve ,"¯3 et la lumière 21 communique d'une manière similaire avec cet évidement.
La lumière 68 a une étendue circonférentielle correspondant à celle de l'évidement 67 de l'élément
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de valve 52 . L'évidement z2 de l'élément de valve 53 correspond, comme longueur, à la lumière 64 de l'élément de valve ,2 et les éléments de valve 2 et 22. sont disposés l'un par rapport à l'autre, comme c'est représenté sur les figures 15 et 17, de telle façon que quand l'une des lumières 58 est
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en communication avec l'évidement zig, de l'élément 53 , la lumière 57 correspondante est en communication avec la lumière 64 . Une relation de position similaire existe entre la lu-
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mière 68 de l'élément 22 et l'évidement 67 de l'élément 52 et entre la fente 6 et la lumière z de l'élément 22 et la lumière 65 et la fente 63 de l'élément.22 ,
respectivement.
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On voit par conséquent que,qan une quelconque des lumières 57. est en communication avec la lumière 64 de l'élément de
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valve 52. la lumière correspondante, c'est-à-dire celle .des lumières 58 qui est reliée au même cylindre 12, est en
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communication avec l'évidement ,2 de l'élément de valve 22.
De même, lorsqu'une quelconque des lumières 57 est en communication avec la fente 22. de l'élément de valve 52, la lumière
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58 correspondante est en communication avec la lumière 71 de l'élément de valve 53 . Lorsque l'une quelconque des lumières
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52. est en communication avec la lumière 22. de l'élément de valve 52, la lumière 2 correspondante est en communication avec la fente de l'élément de valve 53 et quand l'une quel- conque des lumières 57 est en communication avec l'évidement
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..2Z de l'élément de valve 52. la lumière 2.ê. correspondante communique ave6 la lumière 68 de l'élément de valve 22..
Comme c'est représenté sur la figure 14, le man-
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chon 22 est pourvu d'une paire de lumières j74 et qui s'étendent, de dehors en dedans, de côtés opposés de l'extré- mités inférieure de ce manchon, respectivement. La lumière 74 s'étend de bas en haut à travers le manchon et communique,
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en 6, avec l'espace existant entre les éléments de valve 8 et 53. ' La lumière 22. s'étend également de bas en haut à travers le manchon 39 et communique, en 79 et 81, respectivement, avec les évidements annulaires 66 et 73 des éléments de
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valve 8 et 53 . Ainsi, la lumière 74 est en communication con- tinue avec l'espace 78 existant entre les éléments de valve
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8 et 53 et la lumière 75. est en communication continue avec les évidements 66 et 73 de ces éléments.
Comme c'est également représenté sur la figure 14, les éléments de valve 52 et 53 sont d'un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'élément de boite 47 de sorte qu'il est formé entre les éléments de valve et cet élément de boite un espace annulaire 82 qui communique avec l'espace 78 , existant entre les'éléments de
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valve, ainsi qu'avec les évidements 67 et 72 des éléments de valve 5 et 5 et avec les fentes 63. et .ê.2 de ces éléments. Par conséquent, quand l'une quelconque des lumières 57 est en communication avec la fente 63 ou l'évidement 67 de l'élément
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de valve z2, cette lumière .22 est également, nécessairement, en communication avec l'espace 8 , existant entre les éléments de valve :,2g et 2.2. , et avec la lumière 4 .
De même, quand l'une quelconque des lumières est en communication avec la
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fente 69 ou l'évidement 2 de l'élément de valve 53, cette lumière est, nécessairement, également reliée avec l'espace 78 et avec la lumière 24,. Puisque la lumière 74 est reliée,
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par un tuyau 83 , avec une source de liquide sous pression ( non représentée ), on voit que, quand l'une quelconque des lumières 57 communique avec la fente 63 ou l'évidement 67 de l'élement de valve 52, du liquide sous pression est admis à l'extrémité inférieure du cylindre 12 relié avec cette lumière et que, quand l'une quelconque des lumières 8 communi,que avec la fente 69 ou l'évidement 72 de l'élément de valve 53 ,
du liquide sous pression est admis à l'extrémité supérieure de-celui des cylindres qui est relié à cette lumière* Puisque, comme cela a été dit précédemment, quand l'une quelconque des lumières 57 est reliée avec la fente ou l'évidement 67 de l'élément de valve 52, la lumière 58 correspondante est en communication avec la lumière 71 ou la lumière 68 de l'élément de valve *?5 , on voit que, quand la pression est admise à l'extrémité inférieure de l'un quelconque des cylindres 12. l'extrémité supérieure de ce cylindre est reliée avec la lumière 75 qui est reliée à l'échappement par un tuyau 84.
Dans ces conditions, le liquide sous pression pénétrant dans l'extrémité inférieure du cylindre 12 repousse par conséquent de bas en haut le piston 19, y contenu, qui entraîne avec lui, l'élément de matrice 34 y associé.
Lorsque, d'un autre côté, une quelconque des lumières 8 est reliée avec la fente 69 ou l'évidement 72 de l'élément de valve 53, la connexion inverse est établie ehtre les lumières d'admission de pression et d'échappement et les lumières 57 et 58 du cylindre, avec ce résultat que le liquide sous pression, alors admis à l'extrémité supérieure du cylindre, repoussera le piston 19 de haut en bas à la position basse normale ce piston entraînant avec lui l'élément de matrice 34 y associé.
Par conséquent, dans un tour complet de la machine, la
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lumière 57 de chacun des cylindres 12, en partant par exemple du point où elle est en communication avec la lumière 64 de l'élément de valve 52 , moment où le piston se trouvera dans sa position basse, viendra successivement en coïncidence avec la fente 63 , la lumière 65 et l'évidement 67 . Quand la lumière communique avec la fente 63 ,la pression est admise, comme cela a été décrit précédemment, au bas du cylindre, de sorte que le piston est refoulé de bas en haut. Ce mouvement du piston, selon la vitesse de rotation de la machine et la largeur de la fente 63 , peut élever l'élément de matrice , y associé, à la hauteur maximum , en fermant complètement la matrice, ou à une hauteur moindre, en ne fermant que partiellement cette dernière.
En supposant que la fermeture de la matrice soit terminée lorsque la lumière 57 communique avec la fente 63, on voit que, quand la lumière 57 vient en coïncidence avec la lumière 65 de l'élément de valve 52 , il se produit une séparation momentanée des éléments de matrice ou, dans le cas où la matrice n'est point complètement fermée, au moins une interruption momentanée, du mouvement ascendant, permettant aux gaz de s'échapper de la matrice et évitant ainsi, dans l'article moulé, des défauts provenant d'un emprisonnement des gaz dans la matrice, ce qui pourrait, autrement, se produire.
Subséquemment, lorsque la lumière 57 vient en communication avec l'évidement 67 de l'élément de matrice 52, les éléments de matrice sont complètement fermés et ils restèrent: fermés, avec la pression appliquée au bas du cylindre 12, correspondant, pendant la partie restante du mouvement de rotation et jusqu'à ce que la lumière 57 soit de nouveau amenée en communication avec la lumière 64 moment où le piston 19 sera repoussé de haut en bas dans le
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cylindre et ouvrira la matrice. De préférence, les lumières sont disposées les unes par rapport aux autres de telle façon que les courses motrices qui ferment et ouvrent, respectivement, les matrices, et qui se produisent sur des côtés opposés de la machine, ne commencent pas simultanément.
Il est prévu un moyen , au commencement du mouvement cyclique de chaque matrice, comme décrit ci-dessus, pour fournir automatiquement à l'élément de matrice femelle 34 la quantité mesurée, prédéterminée, de la matière à mouler nécessaire pour former le produit fini. Ce dispositif est représenté en détail sur les figures 9 à 13 , inclusivement, et sur les figures 1 et 2. Le dispositif d'alimentation est monté, comme une unité sur une console 85 qui, comme c'est représenté sur les figures 2 et 9, est montée à pivot sur l'un des tirants 4 par l'intermédiaire d'un collier de support 86 assujettie à ce tirant par une vis de pression 87. La console 85 comprend des plaques verticales parallèles, 88 et 89,sur le dessus desquelles est supportée une trémie 91 .
Cette dernière comprend une plaque de base,92 qui, comme c'est représenté sur les figures 12 et 13, est montée dans un évidement prévu aux extrémités supérieures des plaques 88 et 89 et la trémie proprement dite est montée au-dessus de la plaque 92 et à quelque distance de celle-ci au moyen d'oreilles 93 qui s'étendent des côtés de la base 94 de la trémie et reposent sur les extrémités supérieures des plaques 88 et 89.
Entre le plancher 95 de la trémie et la plaque 92 est étroitement confiné un coulisseau 96. Comme c'est représenté sur la figure 13, la plaque 92 est découpée en dans l'aire comprise entre les plaques 88 et 89 ,et à travers cette découpure descend un support 98 qui est assujetti par des vis à tête
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99 sur le dessous du coulisseau 96 et qui porte, à son extrémité inférieure, un galet 101 qui roule dans la rainure 102 d'une came cylindrique 103 tourillonnant ( voir figure 9 ) dans les plaques 88 et 89 . La rotation de la came 103 a pour effet, avec la disposition sus-décrite, de faire aller et venir longitudinalement le coulisseau 96 entre la plaque de base 92 et le plancher 95 de la trémie.
Comme c'est représenté sur les figures 12 et 13, il existe dans ce plancher 95 une ouverture 104 qui,quand le coulisseau est retiré, comme représenté, coïncide avec un orifice 105, allant en se rétrécissant, ménagé dans le coulisseau. Le coulisseau 96 comprend une pièce intercalaire réglable 106 dont l'extrémité antérieure se termine dans la paroi de l'orifice 105 et forme une partie de cette paroi. L'extrémité arrière de la pièce 106 présente un rebord montant 107 dans lequel tourne librement une vis 108 se vissant dans un rebord montant 109 existant à l'extrémité arrière du coulisseau 96 .
La disposition est telle que, au moyen de la vis 108, on peut faire varier la position de la,pièce 106 dans le coulisseau 96 pour régler.ipar cela même exactement la capacité volumétrique effective de l'orifice 105 .
Lorsque le dispositif d'alimentation est dans la position d'activité, comme c'est représenté sur la figure 9, le bord antérieur de la plaque de base 92 occupe une position en alignement avec les cavités 34 des éléments de matrices femelles 34 à mesure que ceux-ci effectuent leur parcours circulaire, ce bord antérieur présentant un évidement arqué, 111 , qui épouse la circonférence de la cavité 34a.
En supposant que la trémie contient une composition de moulage réduite en menues particules, il est évident que,
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quand le coulisseau 96 est retiré, comme sur la figure 12, cette composition tombe, par son propre poids, dans l'orifice 105 du coulisseau et le remplit et que,quand le coulisseau 96 avance ensuite, la quantité mesurée de cette composition remplissant l'orifice 105 est entraînée hors de la trémie et est éventuellement déposée dans la cavité 34a de l'une des matrices 34 par le mouvement de l'orifice 105 du coulisseau 96 au-delà du bord terminal de,la plaque de base 92 et à une position où il se trouve directement au-dessus de cette cavité.
Comme c'est représenté sur la figure 9, la came cylindrique 103 possède des tourillons 112 et 113 tournant respectivement dans les plaques 88 et 89. Au bout externe du tourillon 113 est assujetti un disque 114 dans lequel il exis- te un trou où est librement monté un bonhomme 115 . Un ressort à lame 116 est en prise avec le bout externe du bonhomme 115 et le pousse élastiquement vers l'intérieur.
Sur lecôté externe du disque 114 pivote, concentriquement à lui, une came 117 de retrait du bonhomme, présentant une fente 118 pour la réception du bonhomme 115, celles des parties de la came qui se trouvent sur les côtés de cette fente étant biseautées, comme c'est représenté en 119 sur la figure 9, de sorte que quand, en raison d'un mouvement relatif entre le disque 114 et la came 117, le bonhomme 115 se meut dans la fente 118 les surfaces inclinées 119 ont pour effet de retirer le bonhomme en antagonisme à l'action du ressort 116, à la position représentée sur la figure 9.
La came 117 est repoussée de la position d'engagement avec le bonhomme 115 au moyen d'un bonhomme à ressort 121 supporté dans un porte- bonhomme 122 qui est assujetti à la face du disque 114 et qui tend aussi, en coopérant avec les surfaces 123 et 124 de la came 117 à
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limiter le mouvement de celle-ci par rapport au disque 114.
Sur le tourillon 113 de la came cylindrique 103 est folle une roue tentée 125 dans la face externe du moyeu 126 de laquelle il existe un trou 127 pour la réception du bonhomme 115 . Lorsque ce dernier est avancé par le ressort 116 et pénètre dans le trou 127, la roue dentée 125 se trouve par cela même immobilisée par rapport au tourillon 113 . Dans les plaques 88 et de la console 85, tourillonne un arbre 128 qui porte un pignon 129 engrenant avec la roue 125 et qui porte aussi, à son bout externe, une poulie 131 reliée par une courroie 132 à une poulie 133 portée par l'arbre d'un moteur électrique 134 . Ce moteur, comme c'est représenté sur les figures 9 et 11, est assujetti au moyen de boulons 135 sous un étrier 136 suspendu à la console 85.
En 137 pivote sur un goujon 138 s'étendant de la partie inférieure de la plaque 89, une tige 139 dont l'extrémité supérieure se trouve normalement, comme c'est représenté sur les figures 9 et 11, sur le chemin de la came 117 . Lorsqu'elle est dans cette position, la tige 139 empêche la came 117 de tourner avec le disque 114 .
En supposant, dans ces conditions, que le bonhomme 115 est avancé et engagé dans le trou 127 du moyeu 126 de la roue dentée 125 et que celle-ci reçoit à ce moment le mouvement du moteur 134 au moyen de la transmission les reliant, il est clair que,quand la came 117 vient en prise avec l'extrémité supérieure de la tige 139. comme c'est représenté sur la figure 11, la continuation de la rotation du disque 114 a pour effet, par l'action des surfaces inclinées 119 , de retirer le bonhomme 115 ce qui désunit la roue 125 du tourillon 113 .
Un moyen est prévu pour amener la tige 139 à sa
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position d'activité par rapport à la came 117 et l'en retirer.
Un bonhomme à ressort 141 porte contre la tige 139 en un point situé au-dessus du pivot 137 et tend à tenir cette tige dans la position d'activité représentée sur les dessins.
Contre la tige 139 est capable d'agir, en un point situé au-dessous du pivot, mais sur le même côté que le bonhomme
141, une tige 142 constituant le noyau d'un solénoïde 143.
A l'extrémité arrière de la tige 142 est attaché un ressort à boudin 144 convenablement relié par son autre bout à la console et ce ressort tient normalement la tige plongeuse 142 dans une position retirée, représentée sur la figure 9, qui est déterminée par un collier 145 assujettie à la tige et portant contre la face antérieure d'une plaque d'arrêt 146 La tige 142 constitue par cela même, pour l'extrémité inférieure de la tige 139, un arrêt contre lequel cette tige porte lorsqu'elle est dans sa position normale, comme représenté, Lorsque le solénoïde est excité,
la tige plongeuse 142 est avancée suffisamment-pour faire osciller la tige 139 autour de son pivot 137 dans la mesure voulue pour mettre l'extrémité supérieure de cette tige hors du chemin de la came 117 . Lorsque la came 117 est, de cette manière, libérée de la tige 139, elle est déplacée dans le sens lévogyre, sur la figure 11, au moyen du bonhomme à ressort 121 et par rapport au disque 114, dans une mesure permettant au bonhomme Il? de pénétrer dans le trou 127 du moyeu 126 .
La roue dentée 125 entraîne alors le disque 114, et avec lui la came cylindrique 103, sur un tour complet à la fin duquel la tige 139, qui entre-temps a été libérée par la désexcitation du solénoï- de 143 et a été ramenée par le bonhomme à ressort 141 à sa position normale d'activité, fait, en revenant en prise avec
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la came 117, que celle-ci retire le bonhomme 115 du trou 127 .
Dans ce mouvement, la came cylindrique 103 a fait également un tour complet et afin d'empêcher un mouvement de cette came en arrière sous l'action du bonhomme à ressort 121, il est prévu un loqueteau 147 dont l'extrémité crochue est capable de prendre sur un ergot 148 faisant saillie de la surface cylindrique de la came, comme c'est représenté sur la figure 10, ce loqueteau étant tenu élastiquement en position d'activité, comme représenté, au moyen d'un ressort 149 .
Le fonctionnement de ce dispositif d'alimentation est synchronisé avec le mouvement de rotation de la tête 24 de façon que, à mesure que chacune des matrices 34 arrive en ligne avec la plaque de base 92, le coulisseau 96 est avancé dans la mesure voulue pour y déposer la quantité mesurée, prédéterminée, de la matière de moulage retirée de la trémie.
A cet égard, il convient d'attirer l'attention sur la forme de la rainure - came 102, représentée sur la figure 9. Dans un tour de cette came, le coulisseau 96 est avancé à une position où l'ouverture 105 se trouve par- dessus la cavité 34a de la matrice femelle. Il est ensuite retiré dans une faible mesure puis de nouveau avancé à la position extrême par une secousse produite par le cran existant en 102 ( figure 9 ) dans la rainure- came 102 . Cela donne au coulisseau 96 , à la fin de sa course en avant, une secousse qui détache toute la matière de moulage qui, autrement, tendrait à adhérer aux parois de l'ouverture 105 et assure un dépôt précis de la quantité exactement mesurée de la matière dans la cavité 34a .
On notera que, en raison du montage à pivot de la console 85 , comme décrit ci-dessus, on peut écarter toute
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l'unité d'alimentation de sa position d'activité normale, dans laquelle elle est représentée, en;=la faisant osciller vers la droite sur la figure 2, ce qui offre accès à l'inté- rieur de la cage 5. en ce point.
On notera, en se reportant à la figure 3, que chacun des éléments de matrice mâles 37 présente un alésage longitudi- nal dans lequel est montée à coulisse une cheville 151 .
Dans la position haute, normale, de cette cheville représen- tée à droite sur la figure 3, son extrémité inférieure cons- titue une partie de la surface effective, de dessous, de l'élément de matrice mâle. Dans une position basse de la cheville 151, représentée à gauche sur la figure 3, cette cheville descend au-dessous de la surface de dessous normale de l'élément de matrice mâle et constitue un éjecteur pour détacher l'article moulé qui adhère à la matrice mâle, rela- tivement fixe, lorsque l'élément de matrice femelle 34 a été retiré à sa position basse normale. La cheville 151 est assu- jettie, par son extrémité supérieure, à une traverse 152 qui est assujettie à l'extrémité supérieure d'une tige 153 .
La tige 153 descend à travers la tête 24 et porte, à son ex- trémité inférieure, un bras 154 qui s'étend transversalement et qui embrasse la tige 32 . Un ressort 155 exerce sur le bras 152 une pression tendant à tenir la tige 153 dans une position haute déterminée par un manchon d'arrêt réglable, 156 qui, prévu sur la tige 153, est en prise, dans la posi- tion haute de cette dernière, avec le dessous de la tête 24 .
Lorsque les pistons 19 sont élevés dans leurs cylindres il est permis à la tige 153 par l'action du ressort 155, de prendre sa position haute normale. Lorsque les pistons sont mûs de haut en bas dans leurs cylindres pour abaisser les matrices
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femelles 34, les éléments 31 viennent en prise avec les bras 154 et font descendre les tiges 153, comme c'est représenté à gauche sur la figure 3, en abaissant par cela même la cheville - éjecteur 151 . Ce type d'éjecteur est applicable pour des articles moulés du genre représenté sur la figure 21, par exemple.
Pour des articles du genre représenté sur la figure 20, possédant des filets de vis internes, on emploie un genre différent d'éjecteur ou dispositif arracheur qui est représenté sur les figures 1 et 2 et 4 à 8, inclusivement. Dans ce cas, il est nécessaire de dévisser l'article moulé de la matrice mâle filetée à laquelle il adhère lorsque la matrice femelle 34 redescend. A cette fin, il est prévu un bras 157 voir figure 8, qui est monté à pivot , en 158 sur le côté de la cage 2. , pour pouvoir effectuer un mouvement horizontal.
L'extrémité libre du bras 157 tourne de dehors en dedans à travers une ouverture 159 existant dans le devant de la cage 5 et porte un cliquet à deux doigts , 161, qui pivote en 162 sur le bout interne du bras, un ressort 163 poussant ce cliquet dans un sens autour de son pivot. Le mouvement de pivotement du cliquet 161 sous l'action du ressort 163 est limité par une plaque d'arrêt 164 . Le bras 157 est poussé de dehors en dedans, vers la cage 5, par un ressort 165 et sa position interne est déterminée par une vis de réglage 166 . La position normale du bras 157 et du cliquet 161 est représentée sur la figure 5 où l'on notera que le cliquet se trouve directement sur le chemin de l'élément de matrice mâle et de l'article moulé qui y adhère, comme cela a été décrit précédemment.
A mesure que la matrice effectue son parcours circulaire le doigt interne du cliquet 161 prend sur le coté de l'article
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moulé, comme c'est représenté, et la continuation du mouvement de la matrice a pour effet de faire osciller le cliquet de façon à amener, de dehors en dedans, son doigt externe contre le côté de l'article moulé.
Il est préférable de former sur la surface externe de l'article moulé des nervures ou, stries qui offrent prise aux doigts du cliquet 161 de façon que celui-ci puisse saisir effectivement l'article, Le mouvement d'avancement des matrices, en se continuant fait que le cliquet 161 et le bras 157 se meuvent vers la position représentée sur la figure 8 et, dans ce mouvement, l'article moulé reçoit un mouvement de rotation dans le sens dextrogyre sur les figures 5 et 8, sous l'action du cliquet ce qui dévisse par cela même l'article moulé sur les filets de l'élément de matrice mâle.
A mesure que la matrice avance davantage dans son parcours circulaire et libère l'article moulé du cliquet 161, cet article vient en prise avec un disque rotatif 167 qui tourne à une vitesse relativement rapide dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 5. La périphérie du disque 167 est faite d'une matière flexible, telle par exemple que du feutre ou du caoutchouc, et a pour effet de faire tourner l'article moulé, déjà en partie dévissé, sur la matrice mâle filetée dans la mesure voulue pour arracher l'article de,la matrice.
Le disque 167 est porté par l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 168, voir figure 1, qui est supporté dans des portées d'une.console 169 pivotant sur une fiche 171 ( figure 4) qui est supportée dans une console 172 assujettie à la cage 5 . Cette console porte aussi un moteur électrique 173 qui est relié à un arbre ( non représenté) s'étendant à travers une boite cylindrique 174 dans laquelle il touril-
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lonne. Ce dernier arbre est relié, au moyen d'un engrenage à vis sans fin ( non représenté) à l'arbre 168 , le moteur 173 constituant par cela même le moyen quifait tourner le disque 167 .
Directement au-dessous du disque 167 est disposé un couloir 175 monté sur une console 176 qui est supportée à pivot sur l'un des tirants 4 au moyen d'un collier 177 , voir figure 1. Comme c'est représenté sur la figure 6, le couloir 175 s'étend de bas en haut et de dehors en dedans jusqu'à un point situé au-dessous et en arrière de la ligne parcourue par les matrices de sorte que, quand l'article moulé est arraché de la matrice mâle, il tombe par son propre poids dans le couloir pour être déchargé à l'extérieur de la machine.
Afin d'assurer que l'article moulé sera promptement déchargé du couloir, il est prévu, à l'extrémité supérieure de celui-ci, un tube 178 qui est relié à une source d'air sous pression et qui possède des trous 179 à travers lesquels de l'air forcé peut être soufflé de haut en bas sur le couloir.
Le tube 178 descend jusqu'au bas de la console 176 et est relié, par un tube flexible 181, figure 4,avec une soupape 182, qui dans le présent cas est supportée sur une traverse 183 s'étendant entre deux des tirants 4 et assujettie à ceuxci . De la soupape 182 descend un tube 184 qui est relié avec un tube 185 allant à la source d'air sous pression. L'extrémité inférieure du tube 184 est pourvue d'un robinet de purge 186. La soupape 182, qui est normalement fermée, est ouverte pour admettre de l'air comprimé au tube 181 par l'intermédiaire d'un levier 187 qui pivote en 188 et qui s'étend de dehors en dedans sur le chemin d'une série annulaire de tiges verticales 189 qui constituent des guides pour les éléments 31
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de support des matrices, voir figures 2 et 3.
Comme c'est représenté sur ces figures, chacun des éléments 31 possède une oreille 191 s'étendant transversalement de son extrémité inférieure et encochée à son bout externe pour glisser sur l'une des tiges 189. Ces tiges sont assujetties au plateau 11 et à la tête 24 , s'étendent entre ceux-ci et agissent pour empêcher un mouvement rotatif des éléments 31 .
A mesure que chacune des tiges 189, dans leur mouvement de rotation avec la tête 24 , vient en prise avec l'extrémité interne du levier 187, ce dernier oscille sur son pivot dans le sens lévogyre, sur la figure 2, avec ce résultat qu'une vis réglable 192, prévue, dans le bout externe d'un bras 193 assujetti au levier 187. voir figure 2, repousse de dehors en dedans la tige de soupape 182a avec laquelle elle est en prise, ce qui ouvre ainsi la soupape.
Cette ouverture périodique de la seupape est en relation réglée, dans le temps, avec l'action d'arrachement qui dépose les articles moulés dans le couloir comme cela a été décrit précédemment,et l'air soufflé par les trous 179 du tube 178 a pour effet de faire descendre l'article moulé dans le couloir de façon qu'il puisse tomber de son propre poids de l'extrémité inférieure de ce dernier.
La console 176 , qui porte le couloir 175,supporte aussi une hotte d'aspiration,194, dont le côté ouvert communique avec l'extrémité supérieure du couloir 175 . Cette hotte 194 est reliée, par une conduite 195,avec un aspirateur ( non représenté) qui agit pour enlever les débris détachés de l'article moulé par l'action du disque 167 . On notera que ce dernier rôle du disque 167 laisse l'article moulé dans un état propre et fini de sorte que nulle autre opération n'est nécessaire après que l'article moulé a quitté la,machine.
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L'arbre 8 est mis en rotation par un moteur électrique 1 qui, comme c'est représenté sur les figures 2 et 4, est monté sur une console 196 supportée à l'arrière de la machine sur deux des tirants 4 . Ce moteur est relié, par des courroies 197 et 198 et des poulies 199, 201, 202, et 203 , avec un arbre 204 situé au bas de la machine.
La poulie 203 est reliée à l'arbre 204 par l'intermédiaire d'un embrayage 205 . L'arbre 204 porte une vis sans fin qui, logée dans une boite 206, engrène avec une roue hélicoïdale montée sur un arbre 207 relié par un accouplement convenable 208 avec un arbre 209 qui porte une vis sans fin 211 ( figure 2a) engrenant avec la roue hélicoïdale .2 située au bas de l'arbre 8 .
L'embrayage 205 est commandé par une tige d'embrayage 212 qui pivote en 213 et s'étend de bas en haut et à laquelle est articulée l'extrémité supérieure d'une bielle 214 . Le bout externe de cette bielle peut s'engager dans une encoche convenablement formée dans un bloc 215 assujetti au socle 1, comme c'est représenté sur la figure 4, et lorsqu'il en est ainsi, la bielle retient la tige 212 dans la position d'embrayage, comme représenté, en antagonisme à la tension d'un ressort à boudin 216 qui exerce une traction tendant à tirer la tige 212 dans une position où elle ouvre l'embrayage en débrayant par cela même l'arbre 204 du moteur 195a .Vers son bout externe , la bielle 214 est en contact, par son dessus, avec une cheville 217 qui est portée par l'extrémité inférieure d'une tige coulissante 218 supportée,
pour se mouvoir verticalement sur le socle 1 et la cage 2 . Un ressort 219 exerce sur la tige 218 une traction tendant à tirer celle-ci de haut en bas, mais il est normalement empêché de le faire par une barre 221 qui coulisse horizontalement sur la cage 2 et dont
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un des bouts supporte l'extrémité supérieure, crochue, 218a de la tige 218 , comme c'est représenté sur la figure 4.
Lorsque la barre coulissante 221 est mue vers la droite, sur la figure 4, au point de libérer l'extrémité crochue 218a de la tige 218, le ressort 219 tire cette dernière de haut en bas, ce qui abaisse ainsi le bout externe de la bielle 214 et dégage celle-ci du bloc d'arrêt 215 . Il est alors per- mis au ressort 216 de tirer la tige d'embrayage 212 vers la droite, figure 4, pour ouvrir l'embrayage 205.
La barre cou- lissante 221 est normalement enclenchée, comme c'est indiqué en, 222 sur la figure 4, avec une barre 223 qui est supportée à coulisse sur la cage 5. et qui, comme c'est représenté sur les figure 2,5 et 7 , s'étend autour du côté de cette cage et présente une partie extrême tournée en dedans, 224, qui s'é- tend à l'intérieur de la cage, au-dessous du bras 157 et dont le bout interne porte un bloc 225 qui se trouve directement au- dessous du chemin suivi par les matrices mâles 57. et directe- ment sur le chemin des éléments de matrices femelles 4 lors- que ces derniers sont dans la position haute.
A mesure que les matrices approchent de la position d'arrachement, les élé- ments de matrice femelles 34 ont été abaissées à leur position basse, comme représenté sur la figure 7, de sorte que, à mesu- re que la tête 24 tourne, ces éléments 4 passent sous le bloc d'arrêt 225. Toutefois, si, en raison d'une défectuosité dans le mécanisme, les éléments femelles 34 n'ont pas, en ce point, descendu à leur position basse, ils viendront en prise avec le bloc d'arrêt 225 et repousseront la barre 223 à droi- te, sur les figures 4, 5 et 7 avec ce résultat que la barre 221 sera égalemenmue à droite suffisamment pour lâcher la tige 218,
comme décrit précédemmeht et pour déhayer par cela
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même le moteur 195a de l'arbre 204 en interrompant ainsi le mouvement de la tête 24 . Ce dispositif de sûreté automatique empêche la détérioration qui, autrement, résulterait par exemple de l'engagement des éléments de matrice femelles avec l'extrémité supérieure du couloir 175 si ces éléments n'étaient pas complètement retirés en venant à la position d'arrachement.
Il est évident qu'on peut, de même, interrompre le fonctionnement de la machine en abaissant à la main l'extrémité libre de la bielle 214 . On voit , d'après ce qui précède, que dans le fonctionnement de cette machine et dans des conditions normales la tête 24, toute la série de cylindres 12 et les éléments mobiles de la valve 38 tournent continuellement et à une vitesse prédéterminée.
Le mécanisme d'alimentation est actionné d'une façon intermittente pour charger dans chacun des éléments de matrice femelles 34 , à mesure qu'il vient en ligne avec la plaque 92, une quantité mesurée de la composition de moulage prise à la trémie 91 $ Cette commande intermittente du mécanisme chargeur est effectuée, comme cela a été décrit précédemment, par le solénoïde 143 et par l'intermédiaire des moyens, que l'on va décrire, pour exciter celui-ci d'une manière intermittente.
En .-se reportant aux figures 2 et 3, on notera qu'une traverse 226 , supportée entre deux des tirants 4, porte une plaque 227 sur laquelle sont montés une paire de contacts électriques ou éléments d'interrupteur 228 et 229 . Le contact 228 est monté à coulisse dans un bloc porteur 231 et est poussé en avant par un ressort 232 . Le contact 229 est, de même monté à coulisse dans un bloc 233 et un ressort 234 le retient normalement retiré et séparé du contact 228, le tout comme
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c'est représenté sur la figure 2. Un levier 235, pivotant sur la plaque 227, est en prise avec l'extrémité du contact 229 et avec ce levier est en prise un second levier 236 pivotant en 237 sur ladite plaque.
Un ressort 238 tend à tenir le bout externe du levier 236 contre l'extrémité libre du levier 235 et le bout interne du levier 236 se trouve sur le chemin de la série de tiges 189. A mesure que la tête 24 tourne, et avec elle les tiges 189 , ces dernières viennent successivement en prise avec le levier 236 et écartent son bout externe du levier 235. Lorsque le bout interne du levier 236 est abandonné par la tige 189 , le ressort 238 agit pour ramener vivement le bout externe de ce levier contre le levier 235, ce qui pousse le contact 229 de dehors en dedans contre le contact 228 ,en fermant par cela même le circuit électrique dont ces contacts font partie.
Ce circuit électrique comprend, en plus d'une source d'énergie électrique,, le solénoïde 143 de sorte que, quand le circuit est fermé comme décrit, le solénoïde est excité:et fait par cela même sortir la tige 142 ce qui fait osciller la tige 139 au point de libérer la came 117 . Lorsqu'elle est ainsi libérée, la came se retire du bonhomme 115 auquel il est ainsi permis de pénétrer dans le trou 127 du moyeu 126 de la route dentée 125, ce qui relie la came cylindrique 103 au moteur 134, comme cela a été décrit précédemment.
Puisque après excitation, le solénoïde 143 est immédiatement désexcité, par suite de la séparation, par le ressort 234 ,des contacts 228 et 229 , il est immédiatement, permis à la tige 139 de revenir, sous l'action du bonhomme à ressort 141, à une position où elle se trouve sur le chemin de la came 117, de sorte que, après un tour complet de la came cylindrique 103, la came 117 agit de nouveau pour retirer le
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bonhomme 115 et amener par cela même au repos la came cylindrique 103 . Un tour complet de cette came 103 produit une sortie du coulisseau 96 du mécanisme chargeur et un rappel de ce coulisseau à sa position originelle, comme c'est représenté sur les figures 12 et 13, la position avancée,
ou sortie, de ce coulisseau étant indiquée en traits ponctués sur ces figures. Puisque la mise en action, intermittente du mécanisme chargeur est commandée par le mouvement rotatif de la tête 24 et des parties, y associées, reliées avec l'arbre 8, il est évident que la mise en action du dispositif chargeur peut être exactement synchronisée avec le mouvement des matrices, pour effectuer un chargement exact de ces dernières.
Le soulèvement et le retrait des éléments de matrices , commandés par la valve principale 38, comme cela a été décrit précédemment, peuvent d'ailleurs être réglés, quant à la vitesse des mouvements d'élévation et de retrait, par l'intermédiaire d'un pointeau, représenté sur la figure 19, qui est prévu dans le tuyau 83. par lequel le liquide moteur est conduit aux cylindres 12 . Au moyen de ce pointeau 239, qui est.réglable à la main, on peut contrôler et régler exactement le passage de liquide de la source à la valve principale 38 . Un pointeau similaire ( non représenté ) peut être placé dans la conduite d'échappement 84 pour régler la vitesse des pistons par une contre- pression sur l'échappement.
Le réglage, dans le temps, de la mise en action des matrices par rapport au mouvement cyclique peut être obtenu par un ajustement du plateau 43 autour de l'axe de l'arbre 8 ajustement qui est permis, comme cela a été décrit précédemment, par les fentes prévues pour les vis à tête 44 . Il est évident
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qu'un ajustement du plateau 43 , comme décrit, effectuera également un ajustement angulaire des éléments relativement fixes de la valve principale 38, comprenant le manchon 39 et les éléments de valve 52 et 53 .
Un moyen est également prévu, comme c'est représenté sur la figure 3, pour chauffer électriquement les matrices et pour les maintenir à une température convenable pour le moulage. Ce dispositif comprend une paire d'éléments de contact, 241 et 242 , qui sont connectés au circuit de chauffage et qui traversent le couvercle 2 de la cage pour faire contact, respectivement , avec les couronnes.métalliques 243 et 244 montées sur le dessus de la tête à matrices 24 . De ces couronnes , des fils passent à des éléments chauffants 245 insérés dans la tête métallique 24 et ces éléments chauffent, par conductibilité, la tête et les éléments de matrices tenus dedans à la température désirée.
Il est à croire que le fonctionnement du mécanieme sera facilement compris d'après la description précédente.