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PROCEDE D'EPURATION DE LIQUIDES.
La présente invention se rapporte à l'épuration de li- quides et elle a pour but d'apporter une solution au problème qu'o rencontre dans le raffinage continu d'huiles grasses. Bien que la présente invention soit applicable à d'autres procédés, elle sera décrite dans son application au procédé de raffinage d'huiles grasses, dans lequel on fait passer de façon continue-une huile grasse et de l'alcali,dans des quantités soigneusement proportion.
nées,dans un dispositif mélangeur continu à grande vitesse, pro- pre à produire un contact intime entre ces matières, et on fait pi ser de façon continue le mélange d'huile et de savon, formé par la réaction dans le dispositif mélangeur, à partir de ce dispositif mélangeur, à travers un réchauffeur continu qui porte rapidement mélange à une température qui facilite la séparation centrifuge d savon et de l'huile neutre. On fait ensuite passer le mélange dir tement à partir du réchauffeur dans une batterie primaire de sépa rateurs centrifuges pour séparer le savon de l'huile.
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au point de vue de la suppression d'une perte d'huile de valeur par saponification et par entrainement dans le savon, et donne lieu à une économie considérable de temps, d'encombrement et d' installation.
L'huile épurée, sortant de ce système épurateur pri- maire, de même que l'huile épurée'obtenue par le procédé plus classique de décantation par gravité, contient toutefois une cer- d'une taine quantité d'impuretés, de la nature / solution alcaline a- queuse et de savon. Ces impuretés tendent à produire une saponi- fication de l'huile épurée lorsqu'on les laisse en contact avec l'huile pendant une période de temps prolongée, et il est par con- séquent désirable qu'elles soient enlevées si rapidement que les effets nuisibles, causés par leur présence, soient arrêtés avant que l'huile ait été détériorée de façon sensible.
A cet effet, on fait passer l'huile, évacuée des sépa- rateurs centrifuges primaires, rapidement à travers un appareil propre à produire un lavage continu de l'huile avec de l'eau chau- de. Dans le but de compléter l'élimination, des impuretés aussi ra- pidement que possible, on sépare ensuite la plus grande partie de l'eau de lavage et des impuretés, de façon continue, de l'huile, dans une batterie secondaire de séparateurs centrifuges.'
Dans la réalisation en pratique d'un tel procédé, l'hui- le évacuée de la batterie secondaire de séparateurs centrifuges, est encore souillée par une petite quantité d'eau et d'autres im- puretés volatiles, et ces impuretés produisent une détérioration de l'huile à moins qu'elles soient rapidement enlevées.
Le but principal de la présente invention est d'obtenir un procédé et un appareil par lesquels l'élimination de ces impuretés peut tre ra- pidement effectuée dans le traitement d'huile évacuée d'un système de ce type général.
Dans un système de ce genre,la vitesse d'écoulement ou la quantité d'huile s'écoulant à travers le système est nécessaire- ment variable, ces variations dans l'écoulement d'huile étant dues à la mise hors d'action d'un ou plusieurs des séparateurs centrifu- ges dans le système épurateur primaire ou secondaire, ou à des
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variations dans le débit ou la vitesse de débit d'un ou plusieurs des séparateurs centrifuges, et elles sont rendues nécessaires par le nettoyage des bols, par des variations dans ia nature de l'hui- le à traiter, par des variations dans l'alimentation ou par d'autr facteurs.
Comme il est important que les impuretés plus volatiles que l'huile, en particulier l'eau, soient enlevées de l'huile sans retard, cette évacuation variable à partir du second système épure teur donne lieu à un problème difficile. L'un des objets de l'inv< tion est de prévoir un procédé et un appareil grâce auxquels la v : tesse de passage ou l'alimentation de l'huile à l'appareil vapori. sateur, en vue de l'élimination de ces impuretés volatiles rési- duelles, peut 'être coordonnée de façon assez précise avec l'éva- cuation du système épurateur secondaire,
Dans la forme d'appareil vaporisateur utilisé, l'huile ou autre liquide à traiter est injecté sous forme dispersée par plusieurs ajutages ou analogues.
Il est désirable, comme expliqué plus haut, que la vitesse d'injection d'huile dans cet appareil soit coordonnée avec l'évacuation d'huile à partir du système épu rateur. Cette coordination donne lieu toutefois à un problème dif cile, lorsque ladite évacuation est réduite, car une réduction importante de l'écoulement par un ajutage ne permet pas d'obtenir une dispersion ou division convenable du liquide dans son écoule- ment par cet ajutage et a par suite pour résultat une perte dans le rendement de l'opération de vaporisation.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on obvie à cette difficulte par l'emploi de plusieurs ajutages en parallèle, dont chacun est propre à décharger du liquide sous forme dispersée dans la cham- bre de vaporisation, et en contrôlant ces ajutages d'alimentation en parallèle de manière à interrompre entièrement l'injection de liquide par un ou plusieurs de ces ajutages lors d'une réduction la vitesse d'alimentation, En faisant fonctionner le système de cette manière, il est possible de maintenir à un volume importan l'écoulement à travers chaque ajutage par lequel se produit la décharge à une phase quelconque donnée de l'opération, et la réd
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tion dans l'évacuation d'huile à partir des séparateurs centri- fuges secondaires, par exemple,
n'a pas pour résultat les difficul tés mentionnées ci-dessus résultant de l'injection de liquide dans la chambre de vaporisation dans un état non convenable de division.
L'invention porte également sur une disposition par la- quelle le liquide est envoyé dans une chambre de vaporisation par plusieurs ajutages disposés en parallèle, comme décrit ci-dessus, et dans laquelle l'alimentation de liquide par chacun de ces aju- tages est interrompue lorsque l'alimentation de liquide à l'appa- reil de vaporisation est sensiblement supérieure à l'évacuation à partir de celui-ci.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion détaillée qui suit en référence au dessin ci-joint, qui re- présente schématiquement, en une vue en élévation latérale, un ap- pareil illustrant les caractéristiques de l'invention:.
En référence à ce dessin, 10 désigne un séparateur cen- triguge qui peut être l'un des séparateurs d'une batterie servant à l'évacuation d'un liquide qui a été soumis au traitement et qui contient¯des impuretés volatiles indésirables. Ce liquide peut, par exemple, consister en une huile grasse épurée par le procédé décrit ci-dessus et contenant une petite quantité d'humidité rési- duelle, Le liquide, évacué du système épurateur, est amené indi- rectement, comme il sera décrit ci-après, à une chambre de vapori- sation 11, qui peut être raccordée à une pompe à vide ou autre mé- canisme ou appareil approprié à faire le vide, en 12.
L'alimenta- tion de liquide à la chambre de vaporisation est coordonnée avec l'évacuation à partir du système épurateur par l'injection de ce liquide dans la chambre de vaporisation en passant par plusieurs ajutages de décharge 13, montés en parallèle, qui sont munis de valves 14, destinées à être fermées sélectivement en fonction¯..- d'une réduction de l'écoulement de liquide à partir des sépara- teurs centrifuges 10.
Ce résultat est obtenu en faisant passer le liquide, provenant des séparateurs centrifuges 10, dans un réser- voir à flotteur 15, qui contient un serpentin de chauffage 16,
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destiné à chauffer le liquide jusqu'à une température facilitant l' évaporation d'impuretés volatiles qu'il contient, lors de l'injec- tion de ce liquide à l'état divisé dans la chambre de vaporisation sous vide.
Le réservoir à flotteur 15 contient un flotteur 17, qui est relié à un bras 18, qui commande successivement plusieurs in- terrupeurs, logés dans une boite d'interrupteur 19, de façon à actionner successivement les valves 14 en fonction du niveau du li- quide dans le réservoir 15. Plusieurs rupteurs à mercure dans la .boite 19 peuvent, par exemple, entrer successivement en action pour exciter successivement des solénoïdes 20, commandant le foncè tionnement des valves 14 en fonction de la variation du niveau du liquide dans le réservoir 15; ces solénoïdes 20 sont reliés à la boite d'interrupteur 19 par des connexions électriques en parallèle 21, faisant partie d'un circuit 22.
Tout le circuit 22 est commandé par un interrupteur 23, lui-même commandé par un flotteur se dépla- çant dans une chambre 24, disposée dans une conduite 25 montée en dérivation sur la partie principale de la chambre de vaporisation 11.
Dans la pratique de l'invention, du liquide, évacué des séparateurs centrifuges 10, est amené dans le réservoir à flotteur 15 et est chauffé dans ce réservoir. Lorsque le liquide atteint un niveau déterminé dans ce réservoir, le bras 18 du flotteur 17 mon- te dans une mesure suffisante pour déterminer le fonctionnement de l'un des interrupteurs contenus dans la boite 19 et produire l'ou- verture d'une des valves 14 par l'excitation du solénoïde 20 cor- respondant. L'ouverture de la valve 14 a pour résultat l'injection de liquide par l'ajutage 13 correspondant, à l'état divisé, dans la chambre de vaporisation 11; l'écoulement de liquide dans cette chas bre est provoqué par le vide qui y règne.
Si la décharge par l'aju- tage 13, qui est en fonctionnement à ce moment de l'opération,est inférieure à l'évacuation des appareils centrifuges 10, le niveau du liquide dans le réservoir à flotteur 15 continuera à monter, et le flotteur actionnera un deuxième interrupteur dans la boite 19,
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à assurer l'écoulement de liquide par un deuxième ajutage 13, Si l'évacuation de liquide à partir des séparateurs centrifuges est encore supérieure à la capacité d'écoulement des deux ajutages 13 ouverts à ce moment, le troisième ajutage 13 sera bientôt mis en action de façon semblable.
Si l'on suppose que tous les ajutages 13 sont en plein fonctionnement et que l'alimentation au réservoir 15 diminue, le flotteur 17 descendra et produira successivement la fermeture d' une ou plusieurs des valves 14, en interrompant ainsi l'alimenta- tion par un ou plusieurs ajutages 13, tout en maintenant à sa plei- ne capacité d'écoulement l'alimentation par le ou les ajutages restants de la série.
On verra par suite que le problème de la coordination de l'alimentation à l'appareil de vaporisation avec l'évacuation de liquide à partir du système épurateur, ou autre source de liquide, est résolu sans nuire au rendement de la cham- bre de vaporisation, comme ce serait le cas si une seule valve commandait l'écoulement de liquide dans la chambre de vaporisation par étranglement et si on essayait de régler l'écoulement de li- quide dans la chambre de vaporisation par une commande à la main ou automatique de cette valve ,
Dans le cas ou du liquide est amené à la chambre de va- porisation en une quantité notablement supérieure à sa capacité d'évacuation de cette chambre, l'interrupteur à flotteur 23 sera actionné de façon à interrompre le circuit 22, comprenant les trois connexions en parallèle 21,
et par conséquent produira la dé- sexcitation de tous les solénoïdes 20 et l'interruption de l'écou- lement par chacun des ajutages 13.' Cette interruption de l'écoule- ment continuera jusqu'à ce que le niveau de liquide dans la cham- bre de vaporisation soit descendu dans une mesure suffisante pour rendre désirable la reprise de l'écoulement de liquide vers la chambre de vaporisation.
Il est bien entendu qu'on peut apporter à la forme de réalisation, telle que décrite, des modifications qui-viendront immédiatement à l'esprit de l'homme du métier, Bien que l'exemple
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sus,implique la commande sélective du nombre d'ajutages en f tion de l'écoulement du liquide vers la chambre de vaporisatil on pourrait obtenir un résultat partiellement analogue en acct dans lant une masse de liquide/Un réservoir et en faisant passer le quide vers l'appareil de vaporisation, en un volume important, des périodes intermittentes d'alimentation, l'alimentation été entièrement suspendue entre ces périodes intermittentes.
Avec tel système de fonctionnement, la durée de ces périodes succes ves d'alimentation et des périodes d'interruption de l'aliment serait naturellement déterminée par l'écoulement de liquide à tir du système épurateur vers l'appareil de vaporisation. On v ra par suite que la caractéristique la plus importante de l'in tion consiste dans l'alimentation de liquide, sous un volume ir tant, par le ou les ajutages, qui sont en fonctionnement à un n ment donné quelconque du procédé, et qu'on peut prévoir divers des opératoires pour atteindre ce résultat sans s'écarter du px oipe de l'invention.
REVENDICATIONS
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( 1.- Un système pour l'élimination continue d'impuretés ( volatiles à partir d'un liquide, qui est fourni avec un àébit vi riable, et dans lequel ce liquide est injecté dans un appareil < RSSUME ( ( vaporisation, caractérisé en ce que l'alimentation de ce liquide ( à l'appareil de vaporisation est effectuée au moyen d'ajutages e ( céa de façon à décharger le liquide dans l'appareil de vaporisai sous un volume important, quel que soit l'écoulement de liquide ( vers l'appareil de vaporisation.