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Four pour la distillation continue de briquettes sensibles à l'action de la pression.
La présente invention se rapporte à un four pour la distillation (caroonisation) continue de briquettes sensibles à l'action de la pression. Afin :le réaliser une production élevée dans la distillation des briquettes, on a essayé d'u- tiliser des chambres contigües à fonctionnement continu, de la largeur usuelle ( de 350 à 450 mm. environ), telles que celles qu'on utilise généralement dans les fours des usines à gaz. Le but :le la distillation des briquettes est le plus souvent l'obtention d'un combustible susceptible d'entrer facilement en réaction, d'où il résulte luron ne peut appli- luer que des températures relativement basses ( de 500 à 600 C environ).
Cn a constaté qu'on ne peut pas, à ces .températures, obtenir des résultats satisfaisants avec les largeurs données haoituellement aux chambres, les briquettes obtenues ayant @
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une composition irrét,ulière ou le tenp nécessaire pour le 'I;raite:n3nt ther.wue étant exagurément long. En outre les fours chambres ordinaires présentent pour la distillatic les brijuettrs le iésÓ.va.ntuus -iue les3ites briiuettes, qui sont peu resistrntes, sont facilement détruites par suite de la pression élevée exercée par la matière même.
L'utilisation l'un grand nombre :le chambres étroi-
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tes répondant aux exigences, au oint le vue therl1ique, n' pas écono".1l'lue dans les òurs connus jusiula présent et de vient imçossible É partir 5.'une largeur it:tst'2ninée de ces chambres. Pour réaliser un i:as-¯gP rÉgu' iér de la matière soumettre le! 3içti't.=<tian travers les chaibres, on pou voit généralement chacune des chambres d'un dispositif de charge:nent et de déchargement individuel. Si dans ces cond
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tions, la distance entre les cha..ibres est très faible, l' tallati.on des iJ.vr$ disiosj-tifa ie àécÀarg<ment devient t difficile ou 11l:ne. impossible faute de place. Le chauffage des fours à chalbres ordinaires n'est d'ailleurs pas écono iue lorsqu'on apoeliiue des t'ô 1i ';rbtures basses.
Les inconvénients précitée sont écartés par la pré- sente invention. Le four oojet de ladite invention est con titué par un certain nombre :le cornues étroites ouvertes par le haut et chauffées extérieurement, qui sont disposée'
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suivant une circonfércnce et pourvii:-8*-ll'un dispositif de déchargement commun, ainsi iug d'un dispositif de chargemet commun pourvu d'organe répartiteur? commandés m8caniuemet Par cornues étroites, il y a lieu d'entendre des cornues
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dont la largeur est comprise entre 100 et 200 mm. environ.
Grâce cette faible largeur, on assure un passage rapide de la chaleur même oaS1e température. Il en résulteten outre un traitement ther.uiLue très régulier de la matière chargée parce Lue la différence de température entre les zones voisines de la surface extérieure et le milieu, des cornues est plus faible dans les cornues étroites. que
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dans les cornues larges.
La faible largeur des cornues présente encore l' avantage que la matière chargée qui passe par les cornues prend appui par frottement sur les parois opposées, jeu ecartées, des cornues d'où il résulte que la pression exercée par la matière n'agit pas avec toute sa force sur les couches inférieures,
La disposition circulaire des cornues, permet un chauffais très économique et très facile et une application peu compliquée au point de vue de l'utilisation de dispositifs communs pour le chargement et le déchargement, Grâce au fait que les cornuas sont ouvertes à leur extrémité supérieure et qu'on a prevu des organes répartiteurs mécaniques spéciaux,on peut introduite dans lesdites cornues sans l'endommager la matière destinée à être distillée.
Pour réduire encore la pression exercée dans la cornue par la matière, on a disposé obliquement les ax@s longitudinaux des diverses cornues et, dans une forme particulière d'exécution de l'invention, de manière qu'ils s'étendant suivant une hélice sur la surface d'un cylindre. Les cornues peuvent être disposées à une certaine distance l'une de l'autre, les carneaux de chauffage se trouvant dans les intervalles, ou bien elles peuvent venir en contact immédiat les unes avec les autres avec leurs sur- faces latérales non chauffées, Dans ce cas le chauffage a lieu partir des surfaces latérales libres internes ou. externes des cornues.
On decrira dans ce qui suit, les autres caractéris- tiques de l'invention en se reportant au dessin annexé, re- présentant à titre d' exemples, plusieurs modes d'exécution de l'invention,
Sur ce dessin :
La figure 1 est une coûte verticale par le four objet de l'invention, la coupe étant faite suivant A-B-C de la fi- gure 2;
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transversale suivant D-E de la figure 1 et, dans sa partie
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inférieure, une coupe hori Tontain correspondant à une autre forme d'exécution non représentée en coupe verticale de la figu re 2 ;
La figure 3 est le développement d'une coupe verti- cale par la rartie inférieure du four, suivant la ligne :le coupe circulaire F-G ;
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La figure 4 est une cauge verticale, par une autre forme l'exécution, du four objet de l'invention, suivant HO1 de la figure 5 ;
La figure 5 est une coupe horizontale, suivant K-L du four représenté sur la figure 4;
La figure 6 est une -coupe verticale l'une forme 3' exécution du dispositif commun :le chargement et de .la par- tie supérieure :l'un four.
La figure 7 est une coupe analogue d'une autre forme d'exécution du dispositif de chargement ;
Les figures 8 et 9, enfin, sont également :les coupes verticales i'autres formes d'exécution encore du dispositif de chargement.
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Dans la forme d'exécution du four représentée-sur les figures 1, 2 et 3, le four est constitué par plusieurs- cornues 34, disposées suivant une circonftrence avec des in- tervalles entre les diverses cornues. Cornue le montrela ligne 35 :le la figure 1, les cornues sont disposées de manière que
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leurs aXf-8 'Longitudinaux forcent Ses hélices â la surface 3'un cylindre. Entre '.eus cornues Se trouvent les carneaux. de chauffage 36 lui, n-turi '--'--1 nt, 8.C'F"'Ënt sus forme dlhél"îceo côté des cornues.
Pour soutirer les ga produits par la' distillation, on a organisé, Jans la maçonnerie 37, des carneaux latéraux 38 Lui sont reliés, par des orifices de
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passage 39 l'intérieur 3.'S cornues et, à leur extrémité supérieure, au moyen de tubulures 37 au tuyau collecteur annulaire 58.
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Dans une deuxième forme d'exécution, représentée à la partie inférieure de la figure 2, les gaz; produits par la distillation sont soutirés par des tuyaux ascendants 40 extérieurs à la maçonnerie du four et reliés par des embran- chements 41 aux cornues. Au-dessus des cornues on a monté unepièce annulaire 42 non chauffée, dans laquelle débouchent les diverses cornues. Au-dessus de la pièce annulaire 42 est monté le dispositif de chargement commun 'lui n'est pas repré- senté sur la figure 1 et lui sera décrit plus loin. A leur partie inférieure les cornues débouchent, dans un refroidis- seur 43 de @ nstruction ordinaire,auquel se rattache le dis- positif de déchargement lui sera également décritplus loin.
Le chauffage des cornues a lieu par des brûleurs in- dividuels 44 dans chacun des carneaux de chauffage. Le gaz et l'air sont allumés en 45 et les gaz chauds pénètrent, par le carneau 46, dans le carneau de chauffage correspondant 36.
A l'extrémité supérieure des carneaux de chauffage, les fu- mées pénètrent par une ouverture 47, dans une enceinte 48 séparée par ube cloison horizontale 49, disposée à l'intérieur du four, d'une deuxième enceinte 50. De l'enceinte 48 qui les recueille, les gaz sont refoulés par la tubulure d'aspi- ration 51, d'un ventilateur 52, dans la tubulure de refoule- ment 53 du même ventilateur, d'ou ils pénètrent dans l'en- ceinte inférieure 50.
De celle-ci les fumées se rendent de nouveau par des ouvertures 54 et des carneaux 55, dans le car- neau 46 où :Iles se mélangent avec les fumées nouvellement entrantes jour realiser la température de chauffage désirée, En raison du fait qu'une quantité nouvelle déterminée de fu- mée pénètre constamment dans les carneaux par l'action des brûleurs 44, une luantité égale de fumée doit être évacuée de l' 'enceinte 48 par un tuyau 56, vers la cheminée ou vers tout autre endroit où elle peut être utilisée.
Conformément aux figures 1 et 3, le dispositif de dé-
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peut être pourvue de rebord 60. Cette plaque est pourvue
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:l'ouvertures 61 co rresicn3ant aux :liv"rs9R cc rnues 34. Au moyen d'un dispositif 62 CO:!l"1<m:3é I":'1r un 3zsxositif appro- prié quelconque, un racloir 64 est, par l'interiédiaire l'un bras :le 'Levier 63, mis en rotation entre la plaque 59 et les orifices des cornues. Le racloir 64 est supporté par des galets 65 lui roulent sur des rails circulaires 66.
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L'ensa.uble leu dispositif de :iucliargeien-b est f-,rn :l'une façon étanche aux ga par un réservoir aonïiue 67 qui né- bouche, à sa partie inférieure, dans uns tubulure 68 abou- tissant à un sas 69 de construction connue, d'où le tuyau d'évacuation 70 conduit à l'atmosphère.
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Lorsque le fcur fonctionne, les briyuettes â soumet- tre à la distillation arrivent en même t8PS lu'une matière indifférente ( interte) à grain fin, par le haut '( en passant
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par le dispositif de ch îrge tent commun qui sera décrit plus loin) , dans les diverses cornues 34 ou dans la pièce annu- laire 42 disposée sur le four. L matière inerte a pour but de remplir les intervalles qui restent entre les briquettes pour réaliser l'intérieur :le la pièce 42, non chauffée, une fermeture 'lui suffit à empêcher la sortie des gaz de distillation à partir des cornues ouvertes par le haut.
On mesure de préférence la quantite de la matière à grain fin, de manière que ce ne soit en réalité que les intervalles en- tre les briquettes qu'on remp@ it ainsi sans lu'il y ait un
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exc6 -:le ladite matière. De cette façon, la matière indifférente à grain fin n'occupe pas un ".:ppace utile dans la cor- nue. La matière grain fin sert en même te:I1.Is de support pour les briluettes et contribue ainsi à les protéger contre des efforts mécanilues.
La matière chargée traverse les cornues à mesure qu'on la soutire l'extrémité inférieure desdites cornues, ce lui dépend :le la vitesse angulaire du racloir 64. A d'ex- trémité inférieure, la matière forme un talus, comme on le
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voit sur la figure '3, sur la plaque 59 et elle est poussée à partir de ce point, par le racloir 64, dans les ouvertures 61. De là la matière tombe dans la trémie67 d'ou elle est évacuée par le sas 69, sans perte :le gaz. On peut aussi, au lieu d'un racloir 64, utiliser plusieurs de ces racloirs.
Sur les figures 4 et 5, on a représenté nue autre forme d' exécution du four objet :le '-'invention. Les cornues sont constituées ici par deux cylindres concentriques 71 et 7 2 en métal, l'espace compris entre les deux cylindres étant divisé par des cloisons radiales 73 pour former les cornues individuelle. Comme le montrent les lignes 75 sur la fi- gure 4, les cloisons 73 ont, dans les exemples de formes d'exécution représentés, la forme d'hélices. Dans ce cas les cornues 74 touchent directement les unes aux autres. Les cloisons rotules 73 sont fixées de préférence à un seul des cylindres 71 et 72 pour éviter des tensions dues à la tent- pérature.
Conformément à l'invention, on fixe les cloisons 73 alternativement sur la paroi du cylindre extérieur 71 et sur la paroi du cylindre intérieur 72 pour conférer de la rigidité aux deux cylindres. Pour l'évacuation des gaz pro- duits par distillation, ona prévu aux ouvertures que présen- tent les cornues à leur extrémité supérieure, des carneaux collecteurs annulaires 76 communiquant par des ouvertures 77 avec lesdites cornues, Ici également, les cornues sont pro- longées vers le haut par une pièce non chauffée 78 montée audessus d'elles,,
Le chauffage du four s'effectue par un brûleur central 79 découchant dans l'enceinte intérieure 80 du four.
Des carndaux 81 et 82 partent de la partie inférieure de l'enceinte 80 vers les carne-aux intérieur et extérieur 83 et 84 qui se développent suivant des zig-zag ou des hélices le long des cylindres concentriques précités. Les fumées pas-
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sent en 85 Tjar lu m a 1 - -- ---'
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dans l'enceinte centrale 80. Dans celle-ci les fumées déjà utilisées se heurtent aux fumées nouvelles produites par le brûleur 79 grâce à quoi il se produit un mélange efficace
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desdites fumées et un abi3-i<'elsnt de lA température des fil- mées nouveli es à la température de c'Zau-gs n±ces aire.
Comme il entre constamment parle brûleur 79 des fumées nouvelles dans le four, une quantite égale de fumées déjà u-
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iiilisées est amende par un coniuit 89 l3 cheminée ou à un autre enàrait ou allés l-auv"nt êtr:: utili.3éas. Pour permet- tre, avec cotte construction dan? laquelle les diverses cornues se touchant im"'!lt':liat'7'¯.:nt le passage des carneaux 82 et 83 vers l'extérieur, on ne charge i as :le matière a distiller, 1a cornue -:, . travers 1, 1!1.11 t s-cnt ces r-arneaux.
A est effet cette cornus est ± r iée 1 na partie supérieure* z l'extrémité Inférieure ie8 cornues trouve, co:mne 3'hua- bituia, un 3isi o^-it;i de r±ro i;nig. s isni; 90 pour les résidus 3 â7. st i-l l at ion, Le :1iq::oitif de :1;Chgrb'3'n:mt cot-1un est con'-titué par deux piques toriLuen 91 et 93. On a :1onn'; 1 1a plaque 91 une forms telle iue sur ladite 1 lug, ianq à position ;la rei-os, 1¯-, ,1>iiàre LU l. sort des cornues forae un talus et lut,, lorsLu8 1 1 1 a ju e 91 se '11.31t, cstts m'ai.ère déborde au- . dessus :le son bord in.tGri:ur sur li IldLue inférieure 92.
La 1-lalue 91 répons sur un che:'.lin de roulement galets 93, qui. - eut être commandé d'une façon voulue luelconjue,, La lame inférieure, dé'"ignée par 92, qui repose sur un chemin de roulement galets 94, recueille 1 matière Lui déborde.
Une plaque J'arrêt fixe 95 racla la matière se trouvant sur la plaque rotative 92 et la fait tomber dans un canal d'éva- cuation 96 d'ou elle atteint le sas 97 de construction or- :linaire. L'ensemble du dispositif :le déchargement est enfer- mé dans une enveloppe 98 étanche l'air. Il entre également dans le cadre de '''invention :le combiner le dispositif de déchargement représenté sur la figure 4 avec celui représen-
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te sur la figure 1 de manière que, par exemple, seule la plaque rotative supérieure 91 soit prévue et que la matière tombe :
le cette plaque dans un réservoir en forme de trémie analogue au réservoir 67 de la figure 1.
Le fonctionnement du four, en ce qui concerne le passage de la matière est exactement le même que celui du four décrit en premier lieu. La matière qui a traversé les cornues vient se reposer sur la plaque 91 et tombe de celle-ci, en fonction de sa vitesse périphérique, sur la plaque 92, d'où l'enlevé la plaque d'arrêt 95.
La figure 6 montre un dispositif de chargement commun pour toutes les cornues, Le chiffre 1 désigne la partie supérieure d'un des fours qui sont décrits plus haut, et lui n'ont pas besoin d'être expliqués encore. Sur le four on a mont., au moyen de poutres et de montants '
4, 5, 8 et 9, le disppsitif commun de chargement qui, dans la cas présent, est pourvu d'un distributeur constitué par un tuyau 10 lui tourne autour de l'axe vertical du four et qui à son tour constitue l'organa de vidage d'un récipient à paroi double 11 et 12.
A son extrémité de sortie, le tuyau 10 penètre sur une certaine longueur dans la pièce 3 montée sur le four, de manière que, lorsque'ledit tuyau 10 tourne d'un-- façon quelconque, par exemple au moyen de la, manivelle 13, son bord inférieur frotte à la surface de la matière chargée. L'orifice de sortie du tuyau 10 est dirigé de préface dans la sens opposé à celui de la rotation dujit tuyau, Le récipient à paroi double comporte une partie meilane 12 et une partie annulaire externe 11.
Il peut, comme dans lE mode d'exécution représenté, être relié à demeure au tuyau 10 et tourner sur son palier 14, ou être monte à demeure sur la poutre 8, tandis que le tuyau 10 est relié audit récipient de manière à pouvoir tourner.Dans la partie centrale 12 aboutit une gouttière d'alimentation 15 disposée immédiatement au-dessous de @
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ovoïdes et, dans c- cç, tre il'1t:'1.1.l.e ±gals-n.:Jnt ."'ur le four, la matière preire 383 b. tt 3r.j toute prépara étant amenée l9 prespe pir un réservoir T7 disposé au- dessus de cette .arnir.
Il et c1¯air lue, conforment a l'invention, Ta presse 1-ut s trouver en n'importe 'Luel ai tre endroit ; il suffit @lors :le prévoir les dispositifs de transport correspondants Lui conduisent les briquettes,
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sans les en3onzmgsr b 1 k i.:xrti centrale 12 du récipient A double L-aroi.
Dans le voisinage de ce dernier, ona prévu en outre
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un réservoir 19 pour la mati1:'8 inerte à'grain fin, réservo d'ou part un tuyau 18 débouchant dans la partie annulaire 1 du récipient à iouble paroi. quand le four fonctionne, les briquettes sortant de
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la presse 16 arrivent par 1- partie centrale z 3u récipient à double paroi dans le tuyau 10 et la matière grain fin glisse en xAôma t<r'll"-CI du réservoir 19, parle tuyau 18, ians la partie annulaire Tl dudit récipient à double paroi.
Celui ci agit :le façon que la ratière en gros morceaux provenant d la partie centrale 12 entratne toujours u. ne quantité telle
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de matière fine provenant de Ift partie annulaire Il qu'ell suffise exactement à remplir les intervalles entre les bri-
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quettes De cette manière, le tuyau 10 tout entier est rem- pli aussi de la matière lui sort dudit tuyau en quantité é- gale à celle 'lui est libérée par le mouvement de rotation de ce tuyau.
On réalise ainsi un réglage entièrement automa-
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tique de l'amenée de :,i/tière ianf les cornues en fonction :1e la résistance produite par l'amoncellement de la matière ou
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de la descente de ladite m>ltièn dans les cornues, la.marche :le la presse briquettes et la vites-- angulaire du tuyau 10 devant évidemment corresponire q l'enlèvement de la matière à la partie inférieure des cornues.
Dans le cas où il se produirait des perturbations dans le fonctionnement de la presse a briluettes et où l'amenée des briluettes serait in-
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terrompue, il s'écoula automatiquement, conformément à l' in- vention, du réservoir 19 une quantité de ratière fine telle que, même dans ce cas, l'etanchéité aux gaz nécessaire au chargement des cornues est réalisée.
La deuxième forme de réalisation du dispositif commun de chargement représentée sur la figure 7, se distingue de celle qui vient d'être décrite surtout par le fait qu'au lieu du tuyau rotatif, on se sert d'un transporteur à courroie sans fin 20, cornue organe :le distribution, ce transporteur tournant autour de l'axe vertical du four, grâce une trans- mission par engrenages 21. A 1' extrémité de courroies dirigées vers les cornues, on a adapté une petite gouttière d'amenée
23 qui, de même que le tuyau 10 de la forme d'exécution décri- te en premier lieu penètre sur une certaine distance dans la pièce 3 montée sur le four.
De préférence l'amenée de la ma- tière en grains fins a lieu, dans cette forme 3' exécution aus- si, sur le transporteur à courroie 20, la matière à grain fin s'écoulant du réservoir 19 dans le tuyau -la* Dans ce cas, on doit déterminer par des essais, quel est le volume total des intervalles lui subsistent entre les briquettes, afin qu'on puisse y ajouter une quantité dosée de matière à grain fin.
A cet effet, on a interposé dans le tuyau d'amenée 18 un sas
24 de construction ordinaire. Si, avec cette forme d'exécution la presse briquette venait à s'arrêter, on devrait également par un réglage approprié du dispositif de dosage effectuer une amenée d'autant plus forte de la matière à grain fin. Il est évident que dans un installation conforme à la figure 2, on peut router aussi la matière à grain fin en un autre endroit et d'une autre manière, par exemple au moyen d'un. organe d'ame- née (lui amené ladite matière immédiatement à la 1,1%ce annulai- re 3 montée surle four.
La figure 8 montre ehcore un autre mode d'exécution de l' invention. Ici égalent , on utilise un récipient à paroi
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double dont l'orifice de vidage inférieur 25 s'ouvre, tans
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ce cas, sur une goutt5.èrA rotative ouvert? 26 'lui sert 3'organe 31tribit-ur. Entre cet ors?ne 26 et les ouvertures :le chargement 'l 1: 1 ri6C nnuire montre sur le four, on a dispose un cône 29 .ui fer'i :."1c'int'! centrale du four '-t le long i;] 1.U'.ü lesc niint le'3 !1a'ières. Celles-ci descendent wu roi1: L:mt à 4-oubls 1: ro', par la gouttière 26 sur le cône 26 5-'o%U elle 3 lissnt doucement dans la pièce 3 montée sur le four.
La tuantité :le :nEltières 30 qui, dans ces conditions, reste sur le cône 29, constitue une espèce de
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réserve de matières lui per::k:atent une compensation lorsiu'il se produit, dans le fonctionnement des dispositifs d'amenée, des perturbations :le courte durée. On peut également combiner avec le cône 29, les dispositifs distributeurs et :l'amenée les plus divers* On peut aussi, dans ce cas, effectuer séparément
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l'amenée des bri-luettss et de la matière à grain fin.
La figure 9 enfin représente encore une autre forme d'exécution de Il invention. Four empêcher l'échappement des gaz des cornues vers l'air libre mêmedans le cas 3' absence
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3'une fer.neture mécanique étanche, on a disposé dans ce cas, au pord supérieur :le la pièce 3 montée sur le four, deux cu- vettes annulaires 31 dans lesquelles pénètre un couvercle 32 che annulaire également et à section en U. Le tuyau rotatif 10 débou
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dans une ouverture 3u couvercle 32 aa iuel il est reliés de- meure. Le couvercle est entraîné par conséquent dans le mou-
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veè1lent :le rotation du tuyau 10. Il peut, en outre, être relié audit tuyau par des tirants 33.
Dans cette forme d'exécution, les ga 'lui s'échapperaia1t éventuellement à la iartie supé- rieure des cornues, devraient traverser la colonne :le matière contenue dans le tuyu 10, ce qui empêcherait d'une façon ef-
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ficace la gr3np rqistnce de la colonn de matière lue ce tuyau contient,
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Bien que le four objet de l'invention soit destiné spécialement à la distillation des bri luettes ( -lui sont très sensibles à l'action de la pression), on peut évidemment l'u- tiliser avec avantage pour d'autres matières de natures les plus diverses.
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Oven for the continuous distillation of briquettes sensitive to the action of pressure.
The present invention relates to an oven for the continuous distillation (caroonization) of briquettes sensitive to the action of pressure. In order to achieve a high output in the briquette distillation, attempts have been made to use contiguous continuously operating chambers of the usual width (from 350 to 450 mm. Approximately), such as those which are generally used. in the furnaces of gas works. The goal: the distillation of the briquettes is most often to obtain a fuel capable of easily reacting, from which it results that the uron can only apply relatively low temperatures (from 500 to 600 C approximately ).
It has been observed that, at these temperatures, satisfactory results cannot be obtained with the widths usually given to the chambers, the briquettes obtained having @
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an irrelevant composition or the tenp necessary for the 'I; raite: n3nt ther.wue being exaggeratedly long. In addition the ordinary chamber ovens present for the distillatic brijuettrs the iésÓ.va.ntuus -iue the briiuettes, which are little resistance, are easily destroyed as a result of the high pressure exerted by the material itself.
The use of a large number: the narrow rooms
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Your meeting the requirements, with the anoint the thermal view, not economical ". 1l'l'l'l'l'urs known until now and is not possible from 5.'a width it: tst'2ninée of these rooms. : as-¯gP rÉgu 'iér of the material subject the! 3içti't. = <tian through the chaibres, we can generally see each of the chambers of an individual loading and unloading device.
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tions, the distance between the cha..ibres is very small, the tallati.on of the iJ.vr $ disiosj-tifa ie to split becomes t difficult or 11l: ne. impossible for lack of space. The heating of ordinary chalbre ovens is moreover not economical when low tô 1i '; rbtures are apoeliiue.
The aforementioned drawbacks are avoided by the present invention. The furnace oojet of said invention is constituted by a number: the narrow retorts open from the top and heated externally, which are arranged '
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according to a circumference and provided: -8 * -Iug a common unloading device, thus iug a common loading device provided with a distributor member? mechanically ordered By narrow retorts, there is reason to hear retorts
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whose width is between 100 and 200 mm. about.
Thanks to this small width, rapid passage of heat is ensured, even at the temperature. This further results in a very even thermal treatment of the charged material because of the temperature difference between the neighboring areas of the outer surface and the middle of the retorts is smaller in the narrow retorts. than
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in wide retorts.
The small width of the retorts also has the advantage that the charged material which passes through the retorts bears by friction on the opposite walls, clearance apart, of the retorts, from which it follows that the pressure exerted by the material does not act with it. all its strength on the lower layers,
The circular arrangement of the retorts, allows a very economical and very easy heating and an uncomplicated application from the point of view of the use of common devices for loading and unloading, Thanks to the fact that the cornuas are open at their upper end and that special mechanical distributors have been provided for, the material intended to be distilled can be introduced into said retorts without damaging it.
To further reduce the pressure exerted in the retort by the material, the longitudinal axes of the various retorts are obliquely arranged and, in a particular embodiment of the invention, so that they extend along a helix on the surface of a cylinder. The retorts may be arranged at some distance from each other, with the heating flues lying in the gaps, or they may come into immediate contact with each other with their unheated side surfaces. in this case the heating takes place from the internal free side surfaces or. external retorts.
The other characteristics of the invention will be described in what follows with reference to the appended drawing, showing, by way of examples, several embodiments of the invention,
On this drawing :
Figure 1 is a vertical cost by the furnace object of the invention, the section being made along A-B-C of Figure 2;
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transverse along D-E of figure 1 and, in its part
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lower, a horizontal section Tontain corresponding to another embodiment not shown in vertical section of figu re 2;
Figure 3 is the development of a vertical section through the lower part of the furnace, along the line: the circular section F-G;
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FIG. 4 is a vertical gauge, by another embodiment, of the furnace which is the subject of the invention, according to HO1 of FIG. 5;
Figure 5 is a horizontal section, along K-L of the furnace shown in Figure 4;
Figure 6 is a vertical cross-section of one embodiment of the common device: the loading and of the upper part: the oven.
FIG. 7 is a similar section of another embodiment of the loading device;
Figures 8 and 9, finally, are also: the vertical sections i'autres still embodiments of the loading device.
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In the embodiment of the furnace shown in Figures 1, 2 and 3, the furnace consists of several retorts 34, arranged in a circumference with gaps between the various retorts. Retort shown in line 35: in figure 1, the retorts are arranged so that
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their Longitudinal aXf-8 'force its propellers to the surface of a cylinder. Between the retorts are the flues. heating 36 lui, n-turi '--'-- 1 nt, 8.C'F "' is in the form of the helix side of the retorts.
To extract the ga produced by the 'distillation, one organized, Jans masonry 37, lateral flues 38 are connected to it, by orifices of
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passage 39 inside 3.'S retorts and, at their upper end, by means of tubings 37 to the annular manifold pipe 58.
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In a second embodiment, shown in the lower part of FIG. 2, the gases; produced by the distillation are withdrawn by ascending pipes 40 outside the masonry of the furnace and connected by branches 41 to the retorts. Above the retorts, an unheated annular piece 42 has been mounted, into which the various retorts open out. Above the annular part 42 is mounted the common loading device, which is not shown in FIG. 1 and will be described later. At their lower part, the retorts open out into a cooler 43 of ordinary instruction, to which the unloading device is attached will also be described later.
The heating of the retorts takes place by individual burners 44 in each of the heating flues. The gas and air are ignited at 45 and the hot gases enter, through the flue 46, into the corresponding heating flue 36.
At the upper end of the heating flues, the smoke enters through an opening 47, into an enclosure 48 separated by a horizontal partition 49, disposed inside the oven, from a second enclosure 50. From the enclosure 48 which collects them, the gases are discharged through the suction pipe 51, of a fan 52, into the delivery pipe 53 of the same fan, from where they enter the lower enclosure 50 .
From this the fumes go again through openings 54 and flues 55, into flue 46 where: Islands mix with the newly entering fumes day to achieve the desired heating temperature, Due to the fact that a new determined quantity of smoke constantly penetrates into the flues by the action of the burners 44, an equal quantity of smoke must be evacuated from the enclosure 48 by a pipe 56, towards the chimney or towards any other place where it can. be used.
According to Figures 1 and 3, the de-
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can be provided with a rim 60. This plate is provided with
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: the openings 61 corresponding to: liv "rs9R cc rnues 34. By means of a device 62 CO:! l" 1 <m: 3rd I ": '1r any suitable 3zsxositif, a scraper 64 is, via the one arm: the lever 63, rotated between the plate 59 and the retort holes, the scraper 64 is supported by rollers 65 which run on circular rails 66.
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The ensa.uble leu device of: iucliargeien-b is f-, rn: one way sealed against ga by an aonïiue tank 67 which ne- mouth, at its lower part, in a tubing 68 leading to an airlock 69 of known construction, from which the discharge pipe 70 leads to the atmosphere.
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When the steamer is running, the briyuettes to be subjected to the distillation arrive at the same time as a fine-grained indifferent (interte) material, from the top (passing
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by the common chirge device which will be described later), in the various retorts 34 or in the annular part 42 placed on the furnace. The purpose of the inert material is to fill the gaps that remain between the briquettes to achieve the interior: the part 42, unheated, one closure is enough for it to prevent the exit of the distillation gases from the retorts open at the top. .
The amount of fine-grained material is preferably measured, so that in reality it is only the intervals between the briquettes which are thus filled without there being a
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exc6 -: the said matter. In this way, the indifferent fine-grained material does not occupy a ".: Useful space in the horn. The fine-grained material also serves: I1.Is as a support for the briluettes and thus helps to protect them against mechanical efforts.
The loaded material passes through the retorts as it is withdrawn from the lower end of said retorts, depending on the angular velocity of the scraper 64. At the lower end, the material forms a slope, as is the case.
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see in figure '3, on the plate 59 and it is pushed from this point, by the scraper 64, into the openings 61. From there the material falls into the hopper 67 from where it is discharged through the airlock 69, without loss: gas. It is also possible, instead of a scraper 64, to use several of these scrapers.
In Figures 4 and 5, there is shown another embodiment of the furnace object: the '-'invention. The retorts are constituted here by two concentric cylinders 71 and 72 made of metal, the space between the two cylinders being divided by radial partitions 73 to form the individual retorts. As shown by lines 75 in Figure 4, partitions 73 are in the exemplary embodiments shown in the form of propellers. In this case the retorts 74 touch each other directly. The ball joint partitions 73 are preferably attached to a single one of the cylinders 71 and 72 in order to avoid tensions due to the temperature.
According to the invention, the partitions 73 are fixed alternately on the wall of the outer cylinder 71 and on the wall of the inner cylinder 72 to give rigidity to the two cylinders. For the evacuation of the gases produced by distillation, the openings presented by the retorts at their upper end have been provided with annular collector flues 76 communicating through openings 77 with said retorts. Here also, the retorts are extended. upwards by an unheated room 78 mounted above them,
The heating of the furnace is effected by a central burner 79 discharging into the interior enclosure 80 of the furnace.
Carndals 81 and 82 start from the lower part of the enclosure 80 towards the inner and outer carne-aux 83 and 84 which develop in zig-zag or helix along the aforementioned concentric cylinders. The fumes not-
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sent in 85 Tjar lu m a 1 - - --- '
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in the central enclosure 80. In the latter, the fumes already used collide with the new fumes produced by the burner 79 owing to which an efficient mixing takes place
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of said fumes and an abi3-i <'elsnt the temperature of the new films at the temperature of these areas.
As new fumes are constantly entering the furnace from the burner 79, an equal quantity of fumes already u-
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It is amended by a coniuit 89 l3 chimney or to another entry or gone l-auv "nt be :: utili.3éas. To allow, with this construction in which the various retorts touching each other im"! lt ' : liat'7'¯.: nt the passage of flues 82 and 83 to the outside, we do not charge: the material to be distilled, the retort - :,. through 1, 1! 1.11 t s-cnt these rings.
To this effect this cornus is ± ried 1 na upper part * z the Lower extremity ie8 retorts found, co: mne 3'hua- bituia, a 3isi o ^ -it; i of r ± ro i; nig. s isni; 90 for residues 3 â7. st i-l l ation, Le: 1iq :: oitif of: 1; Chgrb'3'n: mt cot-1un is con'-titué by two pikes toriLuen 91 and 93. We have: 1onn '; 1 1a plate 91 such a form on said 1 lug, ianq in position; the rei-os, 1¯-,, 1> iiàre LU l. comes out of the retorts forae a slope and read, whenLu8 1 1 1 a ju e 91 is '11.31t, cstts me.ère overflows at. above: the sound edge in.tGri: ur on the lower IldLue 92.
The 1-lalue 91 replies on a che: '. Roller bearing flax 93, which. - could be ordered in a desired way luelconjue ,, The lower blade, de '"igneous by 92, which rests on a roller track 94, collects 1 material overflows.
A fixed stop plate 95 scrapes the material on the rotating plate 92 and drops it into a discharge channel 96 from where it reaches the airlock 97 of ordinary construction. The entire device: the unloading is enclosed in an airtight envelope 98. It also comes within the scope of the invention: to combine the unloading device shown in FIG. 4 with that shown
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te in Figure 1 so that, for example, only the upper rotating plate 91 is provided and the material falls:
this plate in a hopper-shaped tank similar to the tank 67 of Figure 1.
The operation of the furnace, as regards the passage of the material is exactly the same as that of the furnace described in the first place. The material which has passed through the retorts comes to rest on the plate 91 and falls from the latter, depending on its peripheral speed, onto the plate 92, from where the stop plate 95 is removed.
Figure 6 shows a common loading device for all retorts. The numeral 1 designates the upper part of one of the furnaces which are described above, and it does not need to be explained yet. On the oven we have mounted, by means of beams and uprights'
4, 5, 8 and 9, the common charging device which, in the present case, is provided with a distributor constituted by a pipe 10 rotates around the vertical axis of the furnace and which in turn constitutes the organ for emptying a double-walled container 11 and 12.
At its outlet end, the pipe 10 penetrates a certain length into the part 3 mounted on the furnace, so that, when said pipe 10 turns in any way, for example by means of the crank 13 , its lower edge rubs against the surface of the charged material. The outlet of the pipe 10 is directed preface in the direction opposite to that of the rotation of the pipe. The double-walled container has a middle part 12 and an outer annular part 11.
It can, as in the embodiment shown, be permanently connected to the pipe 10 and rotate on its bearing 14, or be permanently mounted on the beam 8, while the pipe 10 is connected to said container so as to be able to rotate. .In the central part 12 ends a feed gutter 15 disposed immediately below @
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ovoid and, in this, be il'1t: '1.1.le ± gals-n.: Jnt. "' in the oven, the raw material 383 b. tt 3r.j all prepared being brought to the prespe pir a reservoir T7 arranged above this .arnir.
It and seems read, in accordance with the invention, Your 1-ut press can be found anywhere; it suffices @then: provide for it the corresponding transport devices bring the briquettes to it,
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without the en3onzmgsr b 1 k i.:xrti central 12 of container A double L-aroi.
In the vicinity of the latter, we have also planned
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a reservoir 19 for the mati1: '8 inert fine grain, reservo or leaves a pipe 18 opening into the annular part 1 of the container iouble wall. when the oven is on, the briquettes coming out of
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the press 16 arrives through 1- central part z 3 of the double-walled container in the pipe 10 and the fine grain material slides in xAôma t <r'll "-CI of the tank 19, through the pipe 18, in the annular part Tl of said container double-walled.
This one acts: the way that the dobby in large pieces coming from the central part 12 always enters u. no such quantity
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of fine material coming from the annular part II that it is exactly sufficient to fill the intervals between the
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In this way, the entire pipe 10 is also filled with material flowing out of said pipe in an amount equal to that released to it by the rotational movement of this pipe.
A fully automatic adjustment is thus achieved.
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tick of the supply of:, i / tière ianf the retorts according to: 1e the resistance produced by the accumulation of material or
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the descent of said m> ltien in the retorts, la.marche: the briquette press and the angular speed of the pipe 10 must obviously correspond to the removal of material from the lower part of the retorts.
In the event that disturbances occur in the operation of the gun press and the delivery of the guns is inadvertently
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interrupted, there automatically flowed, according to the invention, from the reservoir 19 a quantity of fine dobby such that, even in this case, the gas-tightness necessary for loading the retorts is achieved.
The second embodiment of the common loading device shown in FIG. 7 differs from that which has just been described mainly by the fact that instead of the rotating pipe an endless belt conveyor 20 is used. , retort organ: the distribution, this conveyor rotating around the vertical axis of the furnace, thanks to a transmission by gears 21. At the end of the belts directed towards the retorts, a small feed gutter has been fitted.
23 which, like the pipe 10 of the first described embodiment, penetrates a certain distance into the part 3 mounted on the furnace.
Preferably the supply of the fine-grained material takes place, in this embodiment also, on the belt conveyor 20, the fine-grained material flowing from the tank 19 into the pipe -la *. In this case, it is necessary to determine by tests, what is the total volume of the gaps remaining between the briquettes, so that a measured quantity of fine-grained material can be added.
For this purpose, an airlock was interposed in the supply pipe 18
24 of ordinary construction. If, with this embodiment, the briquetting press should come to a standstill, an even stronger feed of the fine-grained material should also be effected by suitable adjustment of the metering device. It is obvious that in an installation according to Figure 2, it is also possible to route the fine-grained material to another location and in another way, for example by means of a. feed member (feeds said material immediately to 1.1% this annulary 3 mounted on the furnace.
Figure 8 shows yet another embodiment of the invention. Here equal, we use a wall container
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double, the lower emptying port 25 of which opens, tans
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this case, on an open rotating goutt5.èrA? 26 'serves him 3'organ 31tribit-ur. Between this gold 26 and the openings: the loading 'l 1: 1 ri6C harm shows on the furnace, we have a cone 29 .ui fer'i:. "1c'int'! Central furnace '-t the long i;] 1.U'.ü lesc niint le'3! 1a'ières. These descend wu king1: L: mt to 4-obls 1: ro ', by the gutter 26 on the cone 26 5-' o% U it 3 gently smooths out in part 3 mounted on the oven.
Killing: the: nEltières 30 which, under these conditions, remains on cone 29, constitutes a kind of
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reserve of materials allows it to compensate for short-term disturbances in the operation of the supply devices. It is also possible to combine with cone 29, the distributing devices and: the most diverse supply * In this case, it is also possible to carry out separately
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the supply of bri-luettss and fine-grained material.
Finally, FIG. 9 represents yet another embodiment of the invention. Oven prevent the escape of gases from the retorts into the open air even in the case of 3 'absence
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3 ′ a sealed mechanical closure, in this case, on the upper pord: the part 3 mounted on the furnace, two annular bowls 31 penetrate a cover 32 which is also annular and with a U-shaped section. Rotary pipe 10 outlet
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in an opening 3u cover 32 aa iuel it is still connected. The cover is therefore entrained in the
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ensure: the rotation of the pipe 10. It can, moreover, be connected to said pipe by tie rods 33.
In this embodiment, the ga 'would eventually escape from the upper part of the retorts, would have to pass through the column: the material contained in the pipe 10, which would effectively prevent
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ficace the gr3np rqistnce of the column of material read this pipe contains,
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Although the furnace which is the subject of the invention is intended especially for the distillation of briuettes (they are very sensitive to the action of pressure), it can obviously be used with advantage for other natural materials. the most diverse.