<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BREVET B'INVENTIOBT PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION SANS
CHUTES, D'ELEMENTS DE FERMETURE A CURSEUR,
La présente invention a trait à un procède et à un dis- positif pour la fabrication: sans chutes, d'éléments de fermetu- re à curseur.
On sait que les éléments de fermeture à curseur doivent être montés sur leur bandessupport avec les branches écartées, celles-ci étant ensuite rapprochées, après la mise en place.
Jusqu'à présent on a. en général découpe les éléments avec les branches écartées; or, un élément dont les branches sont écar- fées présenta, au bord extrême- de. cas brancher une largeur plus grande qu'à l'autre extrémité. De ae fait, il semblait inévitable: d'accepter dea chutes de matière- relativement impor- tantes lorsqu'on découpait plusieurs éléments. On a bien déjà propose de découper les éléments avec les branches non écartées, et de ne procéder à l'écartement qu'après découpage. On a cons- taté que l'on peut réaliser ces éléments sans aucune chute,
<Desc/Clms Page number 2>
mais en même temps il se présente une nouvelle difficulté qui doit également être surmontée.
En effet, si l'on faisait passer dans le dispositif servant à la fabrication des éléments, une bande de métal d'une largeur correspondant à aelle: d'un seul élément à branches non écartées, on perdrait à nouveau l'avan- tage dû à l'économie de: métal par suite de l'absence de chutes, car de telles bandes métalliques étroites sont relativement chères. Il est toujours plus avantageux d'utiliser comme ma- tière première des bandes plus larges, et il faut, dans ce: cas, fabriquer simultanément plusieurs éléments disposés cote à côte, trois ou cinq par exemple.
Si alors on faisait passer une telle bande métallique dans le dispositif servant à la fabrication, pour n'écarter les branches qu'au cours d'une- dernière opéra- tion, on constaterait qu'un tel écartement supérieur ne serait plus possible puisque les branches se gêneraient mutuellement, (voir par exemple fig. 2 du dessin annexé).
Pour éviter cet inconvénient:, on utilise', conformément à la présente invention, deux moyens: le premier consiste à subdiviser d'avance' la, ban- de métallique au cours d'une première: opération, de sorte 'que la largeur de chaque bande partielle: correspond à la largeur des éléments de fermeture avec leurs branches rapprochées, et à disposer ces bandes partielles à des niveaux différents, de telle sorte que si, lors de la dernière opération, les branches sont écartées, les éléments puissent se superposer sana se gêer mutuellement; le deuxième moyen consiste à écar- ter les différentes bandes, par exemple en les faisant rayonner.
L'invention consiste donc en un procédé pour la fabri- cation sans chutes, d'éléments de fermeture à curseur, dans lequel une bande de métal, dont la largeur correspond à la. somme des largeurs de plusieurs éléments de fermeture- à bran- ches rapprochées, est subdivisée en plusieurs bandes partiel- les dont chacune ne présente que la largeur d'un seul élément
<Desc/Clms Page number 3>
de fermeture à branches rapprochées, soit en disposant les ban- des partielles avant l'écartement des branches des éléments, à des niveaux différant entre eux d'une quantité au moins égale. à l'épaisseur de- la bande métallique, soit en écartant les bandes partielles, par exemple en les faisant rayonner pour former ensuite les éléments de fermeture avec leurs branches rapprochées,
et pour finalement écarter lesdites branches et tronçonner l'élément sur la bande partielle:,
L'invention vise par ailleurs un dispositif pour la mise: en oeuvre: de- ce procède., comportant plusieurs séries de poinçons et de guides de bandes correspondants, décalés en hauteur d'une quantité au moins égale à l'épaisseur des bandes utilisées au comportant des guides allant en s'écartant.
La première série de poinçons au une série de tambours équivalente, découpe la bande arrivant dans la machine en plusieurs bandes partielles longitudinale, la série de poinçons suivante enco- che les bandes métalliques découpées sur leurs deux faces, de sorte que. le métal est presque perforé, les encoches ne présen- tant préférablement pas un tranchant régulier, mais étant rêa- lisées au moyen d'un poincon, par exemple suivant fig. 6, qui produit une. encoche à tranchants moins prononces; la machine comporte de: plus une autre: série de poinçons qui ouvre les peints encoches au moyen de ce prolongement pour former un orifice destiné à recevoir le: bord de la bande-support;
enfin une dernière série de poinçons tronçonne les éléments terminas sur les différentes bandes partielles, de manière à dégager la section transversale encochée de l'élément suivant; dans cette section transversale s'engage un poincon dont l'extrémité- rieure présente la forme d'une pointe, en vue d'écarter les deux branches de l'élément.
L'invention va être décrite ci-après plus en détail en se: référant aux dessins annexés.
<Desc/Clms Page number 4>
Le dispositif est agence de telle sorte qu'une série de pointons encoche les bandes métalliques sur les deux cotes, jus- te en leur milieu, pour les préparer en vue des opérations ul- térieures.
La fig. 6 montre un tel poinçon d'encochage dont la. majeure partie du tranchant présente un angle obtus, tandis qu'une petite partie- présente un angle: aigu. La partie à angle: obtus sert à encocher et à déplacer la. matière pour permettre la perforation de cette partie à l'aide du poinçon: pointu sui- Tant, tandis que la partie à angle aigu produit un prolonge-- ment qui ultérieurement maintient l'élément terminé sur la. ban- de de tissu. Une autre série de poinçons forme dans chaque sé- rie de bandes, le téton qui caractérise les éléments de ferme- ture à curseur.
Une dernière série de poinçons tronçonne les éléments terminés sur les bandes partielles en dégageant ainsi la section transversale encochée de l'élément suivant; dans cette section s'engage le prolongement;, aminci à son extrémité antérieure-, d'un poinçon qui écarte les deux branches de l'élé- ment. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se compo- se par conséquent de plusieurs rangées de. poinçons- ou d'une rangée de tambours juxtaposés en nombre quelconque, et d'un support pour le guidage des bandes partielles décalées entre elles. Il est évident que les rangées de poincons peuvent être plus ou moins combinées entre elles,, de sorte qu'une rangée de poinçons peut, en pratique, se composer d'un nombre inférieur de poinçons.
Il en est de même pour les séries de poinçons-, de sorte que, le cas échéant, les opérations, puissent être répar- ties sur un nombre de poinçons plus ou moins élevé.
Les figs. 1 - 2 - 3 des dessins annexés. représentent à. titre d'exemple nullement limitatif, une forme d'exécution du dispositif servant à la mise en oeuvre de l'invention et destinée à la réalisation simultanée de trois séries: la fig. 1
<Desc/Clms Page number 5>
est une vue en élévation du dispositif,prise perpendiculaire- ment à la direction du déplacement des bandes métalliques; la fig. 2 est une vue en plan correspondante et la fig. 3 est une vue en élévation dans le sens du déplacement, mais coupée en avant du pincon produisant les tétons.
Des ces dessins, la référence; 1 désigne la bande: mé- tallique introduite dans la machine et déplacée au moyen d'un dispositif d'avance approprie; 2 désigne le support avec ses décrochements 3 tels que définis ci-dessus. Le poinçon 4 sé- pare la bande médiane- 5 des bandes extérieures 6, et 7, et l'enfonce dans le guidage 3 disposé à un niveau inférieur* Pendant l'avance des bandes celles-ci arrivent sous la rangée suivante de poinçons 8, qui prépare l'encochage, puis sous la rangée de poinçons 9 qui termine la perforation, puis sous la rangée de poinçons 10 qui forme les tétons, et enfin sous la rangée de: poincons 11 qui tronçonne chaque élément sur la ban- de. et écarts, au moyen d'un prolongement 12, les branches, de chaque élément terminé.