<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Dispositif our la fabrication de pièces fondues sous
EMI1.2
pression, R9 loqmol la matière est introà+iito BOYS )tCHEiI }3:ro0Qi9.lq Q.'ano ehaL1:ero .¯A .,.-vr,rva; nv dana un moalo permanent, et prooédé pour la fabrication de 4,,,ora foaàaol i!9U± pros*1 , à l'aiàe de ce dispositif.
EMI1.3
La présente invention a -nitir objet un dispositif
EMI1.4
pour la prorluction de pièces fondues sous pression
EMI1.5
dans lequel.1n. matiere comnrimée est envoyée d'une
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
chambre de pression sous pression élevée dans un moule permanent
On connais déjà de nombreux procédés et dispositifs dans lesquels du métal fondu est envoyé sous forte pression depuis une chambre de pression dans ui moule pertinent en fer.
EMI2.2
Dans la plupart des dispositifs de ce 3-enre, la chambre (le pression est disposée, par rapport au ri-oule, de telle sorte que lors de l'opération de compression, le métal n'arrive pas en droite ligne dans le moule, en suivant la direction qui lui a été communiquée par le moyen de
EMI2.3
compression ( piston presseur par exemple ), iJ1aiTLs subit au contraire 1<;,ns le cours de son trajet entre la chambre de pression et lemoule creux, un ou plusieurs changements de direction bien accusés.
Il se produit alors des pertes de
EMI2.4
charge très importantes, (1,-, sorte que pendant le remplissage du moule, la pression développée dits la onambrp de pression sert pour sa plus grande partie, à vaincre les résistances à l'écoulement, et n'est utilisée effectivement que pour uns petite partie.
On a également déjà construit des dispositifs de
EMI2.5
fonderie sous pression, .èollctionn8I,;,t par la pression d'un piston, et dans lesquels le moule à remplir était disposé dans le prolongement rectiliTne de la chambre de pressions Ces dispositifs sont réalisés, partie aveu une chambre de -oression couchée ( horizontale ou inclinée ) partie avec une chambre vertioale. Parmi ces derniers certains comportent
EMI2.6
une,.Ohaisbr,e de pression située au dessous du moule tandis que d'autres ont des chambres de pression disposées au dessus
EMI2.7
du moule. .ais tous les dispositifs réalisés jusqu'à présent OOJilp0rtent des défauts S'opposant à la complète mise en valeur es avantages, àr riiouvelent rectiligne du :
étal,
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
avantagea qui doivent se e t ra.ú.L1¯l.é en premier lieu par l'obtention d'objets de densité r:aa,ima et exempts de
EMI3.2
soufflures, ces dispositifs présentent par ailleurs
EMI3.3
des inconvénients de fonctiol1nerúelt entravant la
EMI3.4
vitesse de travail.
Dans les pompes à piston avec le piston presseur dispose horizontalement, réalisées jusqu'à présent, il
EMI3.5
est impossible de it-riplir complètement de métal la cham- brie de 3ressi¯rz avant le transfert; au contraire il reste.toujours au-dessus du r::éta,l, dans la ohamibre de pression, un esoaoe d'air, de sorte que lors de sa course, de oornnression, le piston déplace devant lui de l'air et du i;; àt al : en'raison de la grande vitesse et t gai phénomènes
EMI3.6
inévitables de choc et de tourbillonnement, on ne peut
EMI3.7
éviter que de l'air soit entratnë dans le métal comprLn;é ,
EMI3.8
cet air se retrouvant ensuite, dans les- pièces moulées, sous
EMI3.9
forrje de souillures.
De plus, les pompes à piston horizontal do ce type présentent l'inconvénient, que le -niston - qui constitue l'obturation latérale de la ciianibr<- de pression - ne peut, en service noDal être sorti complètement de le, chan/ore de pression. De ce fait, les résidus et scories
EMI3.10
métalliques ayant pénétré dans la fente existant entre le
EMI3.11
piston et son gudae, ne sont pas enlevés automatiquement à chaque course de travail du piston, ma-t-S peuvent au con- traire, rester en 1Jlace pendant a.i certain nombre de courses de travail du -niston, entre ce dernier et son ra' diaRe, et provoquer ainsi. le mrinpage du piston et en(lot,.niar-,er g!'8.vement
EMI3.12
le dispositif.
Pour pouvoir enlever ces déchets coincés,
EMI3.13
entre le piston et son ;uidat;e, il est nécessaire que le
EMI3.14
piston soit complètement sorti de la chambre de compression
EMI3.15
au cours d'une opér9.t Lm part lcinière, en dehors des courses
EMI3.16
de. travail normales, ce lait exigeant des dispositifs
<Desc/Clms Page number 4>
moteurs particuliers qui compliquent la construction
EMI4.1
et le rendent plus coûteux, et exigent un tem-os supplémentaire qui diminue le rendement.
Dans les panpes ; à piston comportant une chambre de compression verticl1e disposée en dessous la moule il t'lut, pour chaque remplissage de la cl1au;brce de compres- sion avec le métal, e pour l'enlevèrent du résidu restant dans lagite chambre apr;s chaque course de compression,
EMI4.2
qu'à chaque fois le moule soit sépare cov;plèt ei;:ent de le chambre. De ce Ïs.1.t, la machine présentera.
OE' u-ae part, 1.1-8 construction plus compliquée et elle oera d'antre part, er sUlte de l'aecoierent du nombre âe surfaces de glissement et d; travail devant être mis en contact Jtenche :penlt1t la course de travail, une source ao-ditionnelle de dérangements, laquelle peut conduire - (par exemple lorsque du métal pénètre dans la ente entre la surface de glixs=i,.eat et la lace du moule$ à des dérangements très désagréables et endommager sérieusement tout le dispositif.
Dans les modes de construction de dispositifs de
EMI4.3
fonderie sous pression réalisés jusqu'à, présent et comportant une chambre de oompresaion située au-dessus du moule, il existe toujours dans le canal de communication reliant la
EMI4.4
chambre de compression au moule creux DrO)rerJlent dit, un moyen d'obturation servant à empêcher le métal introduit dens la chambre de s'écouler dans lemoule, sous l'effet deson propre poids, avant que la pression effective ne commence
EMI4.5
à agiroDane certains dispositifs connus, on a prévu comme moyen d'obturation une préparation en matière destructible, amiante par exemple,
mise en place à chaque course de
EMI4.6
travail et àéÉrùtjte. au cours de 7.'oWr:-.tion de -Dressions Dans d'autres -d.ispositi..# tels que celui décrit dans
<Desc/Clms Page number 5>
Le brevet Allemand 202.586, l'obturation du canal d'arrivée etait assuré par. un organe de commande.
Le premier procédé, c'est-à-dire l'obturation à 1'aide d'un produit destructible présente l'inconvenient d'exiger du temps pour la mise en place du moyeu d'obtura- tion.
Il existe de plus le danger q ue des particules ou déchets,. quand la matière d'obturation arrive dans le métal fondu, subsistent dans les pièces terminées sous forme d'occlusions..
Un organe d'obturation proprement dit doit permettre, lorsqu' il est ouvert, le libre passage du métal sans produire de déviation ni de perte de charge et qui de ce fait ne peut être réalisé que sous forme de robinet ou de tiroir, est exposé en cours de fonctionnement à de si nombreuses possibilités de dérangement ou d'avarie par suite des effets thermiques ou chimiques du métal fondu que des dispositifs de ce genre ne meuvent être employés avec quelque certitude de fonctionnement que pour des métaus µpoint de fusion tres bas.Le procédé objet de la présente invention se distingue de ceux connus juqu'à présent,
essentiellement par le fait que 1.'on utilise systématiquement la propriété, bien connue en so i, de masses métalliques largement refroidies ( de consistance épaisse, visqueuse ou pâteuse) de ne pénétrer, par suite de leur viscosité ou de leur consistance pâteuse, dans des canaux étroits que sous l'action d'une pression élevée, ceci afin de permettre la réalisation d'un dispositif rougissant les avantages de c eux connus usqu'à présent, mais sans.en comporter les inconvénients.
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Conforméuent à 1'invention, le ii5positiE servant a 1*. mise en oeuvre de ce prooëae ast agence de telle sorte que la chambre de pression est disposée immédiateuent au-dpssus ou àirecteme:it à côté du moule creux proprement dit et cor:.r¯¯u:- nique avec ce Carnier au Loyen de canaux étroits partait de 1-3 partie inférieure de la chambre de pression ot ne contenant aucun organe d'obturation. A l'aide à.e ce
EMI6.2
dispositif le procède, objet de l'invention est applique de telle sorte que le métal à comprimer est introduit
EMI6.3
dans la chambre de précision à l'état saa:is:,u:rnexrG rei'ruioi pour pouvoir pncore 'être co11pi'i.r,é, r.:a,is sans que la p#;51;nteui suiliae pour lui permettre de pénétrer danu le recule u, travers les fanaux étroits (Le cot::niu.iication.
Le métal ooulj tintroâuit.. dans la chambre de pression dans ai: état de teru'njrature tel que sa consistance ou sa viscosité l'erJ1pêohent de pénétrer avant le 0011,[,.01100- went de la pression proprement.dite dans les orifices des canaux d'entrée, allaht: au ii,oule creux, orifices qu'il recouvre, le ffi1j;l.1 })011ètr.'J.Jlt dans le moule sous l'eiiet d. la pression, étant encore susceptible de remplir le 1:ou1e entièrement et jusque dans ses plus petits deto.iiSt La ch9.I:.Jore de pression sera prëlurableraent disposée dans un me bloc, avec le moule, v e i' G ±c i 1 ei;;
e#it et symé- trique par rapport au plan de Sé-fj8,I'8.t ion, et corJfjlu¯ciCu8ra
EMI6.4
avec le moule creux au moyen de rainures plates creusées
EMI6.5
d'u'is lr ")lan dr S,ho.y.'8.üi.Ol1, de sortp que l'jrs àP l'ouverture 6..1.1 i;;oaie apres la fin d.e l'opération, la pièce ïondue S) 'JS pression soit libérée avec les jets y attaches et corÙ'jO:3dS du jet proprement dit et u ràskàu solidifié restant î:?.iiE la chambre, et' geut-etre efulevúBo La possibilité de réaliser le :nrocé6.. objet de l'invention; du fait que le
<Desc/Clms Page number 7>
métal à couler est introduit exactement à la température
EMI7.1
nécessaire dans la. chacbre do pression, quoique le métal contenn'd:.àJ1s le réservoire e s o 1, en général maintenu à tempéra- ture élevée.
A cet effet, on peut maintenir le creuset formant réservoire et dans lequel est prélevé le métal à chaque opération, pour être transféré à la chambre de pression, à un état de température telle que la température du métal y contenu ne diffère de la., température de remplissage que
EMI7.2
d'une fa,±'ole quantité, obtenue par le refroidtsseraenb inévitable qui se produit lors du tran8vsemenfu.
M:FI.is ce ùioà.e opératoire présente pour certaines manières des diflioultés qui. sont d'autant grandes que la région de tjOLl11érature pour laquelle la matière considérée remplit les conditions prévues 'i)ar le procédé est 111u3 étroite.
Dans certains cas, cemode opératoire n'est pas réalisable du tout,
Dans ces cas, on peut remédier aux difficultés en maintenant la satire à mouler , contenue dans des récipients
EMI7.3
z:orr.,t réservoir, a une ten.sc;-râture cowparative#ent plus élevée pour 1'3, soiii.;ettr;, lors àu tr8).13V2.s.er:H';nt d<:"ns la. cb5'rI;'bre (ln ress' n à un refroi.ci.is8.8U':"t préalable, l'a!B#!Q.ant d. le. t ;:1> ;== 4r ;N uir J:lvoe.;-J:3ai.re.
De ce fait, la mise en oeuvre eu ;?procédé devient possible dans tous les cas; suivant les propriétés de la matière à mouler eu suivant les nécessités, particulières de la pièce à réaliser, ce procédé pour être mis en oeuvre de
EMI7.4
dit'iérentes toanières.
:En réchauffant la poche de coulée à une température plus élevée, appropriée et en laissant séjourner la matière pendant un temps approprié dans laditepoche, on peut
<Desc/Clms Page number 8>
obtenir que le contenu de celle-ci forme dans sa presque totalité, une masse à consistance d bouillie, de liquide épais ou de pâte.
Par ailleurs, on peutobtenir en maintenent la poche de coulée à une température'comparativement basse par un refroidissement momentané et en y laissant la matière pendant un temps plus court, qu'il se forme sur les parois de cette poche une pellicule de mutai plus refroidi, plus ou moins cohérente qui forme un noyau métallique plus cgaud et moins visqueux.
Grâceà cedernier procède, on peut utiliser en particulier des métaux es comportant aucun état dans lequel ils remplissent simultanément les conditions ci-dessus mentionnées.
La pression peut s'exercer sur lemétal qui se trouve dans la chambre de compression, soit: au moyen d'air comprimé, soit au moyen d'un. piston. Les dessins annexes représentent schématiquement et à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du dispositif avec piston, employé préfé- rablement.
La figure 1 est une vue en coupe verticale de l'ensem- ble du dispositif pendortle remplissage de la chambre, et la Ligure 2 représente le même moule ouvert âpres soli- dification de la pièce coulée.
Les parties principales de l'appareil sont constituées par les deux blocs A. et B. chacun de ceux-ci pouvant être, soit en une pièce, soit composé de plusieurs pièces.
Ces blocs A et B comportent en creux la forme F. de la pièce à mouler, ainsi que la chambre cylindrique de pression K et les canaux E réunissant la chambre de pression au moule creux proprement dit. La pression est exercée au moyen du
<Desc/Clms Page number 9>
piston plongeur P ajusté dans la, chambre avec un jeu suffi- sant pour éviter tout grippage. Avant le commencement de l'opération de compression les deux blocs A et B sont réu- nis et fortement bloquas l'un contre l'autre, ou verrouillés, de telle sorte que les efforts déveleppés par le métal comprimé soient insuffisants pour les séparer.
Avant le commen- cement de l'opération le piston plongeur P se trouve complè- tement en dehors de la, chambre, de sorte qyecette dernière puisse être remplie sans difficulté avec le métal à couler ( vois fig.l). our réaliser l'opération de coulée le piston plongeur est introduit dans la chambre et déplacé dans celle- ci vers le bas, jusqu'à ce que le moule soit rempli. Après avoir effectué sa course de compression, le piston est com- plètement sorti de la chambre, ce qui libère les scories et résidus qui auraient pu être formés entre la paroi du cylindre et le piston et leur permet de tomber d' eux-mêmes.
On sépa- re ensuite les deux blocs A et B ce qui libère la pièce moulée G avec le jet H, qui peut alors être expulsée ( voir fig.2). La manoeuvre du piston presseur ainsi que les mauve- ments d'ouverture et de fermeture de l'ensemble constitués @per les blocs A. et B s'effectuert @@@@@@@@@@@@@préférablement par des moyens hydrauliques.
Cet exemple illustre les grands avantages du procésé objet de l'invention. Avec le dispositif de la, chambre de -pression au-dessus ou immédiatement à côté du moule, combiné avec l'emploi de mutai largement refroidi ( visqueux et pâteux) il estpossible de simplifier à l'extrême la construction, d'éviter toute accumulation nuisible d'air en amont du moule proprement dit et de communiquer au métal à couler le trajet leplus favorable, du fait qu'on évite des changements de direction trop accusés.
<Desc/Clms Page number 10>
Il est donc possible, e,vec des dispositifs réalisés
EMI10.1
conforuiéilent à l'invention; d'obtenir des pièces moulées de forme très compliquée de faible épaisseur de 'parois, ne présentant aucun défaut et ayant une surface nette, des
EMI10.2
arêtes vives et une texture Darticuliërenient dense.
Bien entendu l'application du procède ci-dessus décrit ne se lituite pas à 1'ertaloi des dispositifs du type représenté. Bien au contraire, on peut aussi réaliser les
EMI10.3
dispositifs différant , eotablenieit dans leur construction, mais corresnonaant en principe à l'idée fondamentale de l'invention dont le point le plus important consiste à disposer la chambre de pression au-dessus ou à côté du moule creux, de telle sorte que les extrémités des canaux reliant
EMI10.4
la chaubre ru moule creux soit rec 1ilvertes par le métal introduit dans ladite chambre, 1 lerploi cl' organes d'obturation dans ces canaux allant au noule étant en même temps évité, gtâoe à l' emlpoi d'une matière à moula- qui se trouve Caris un état de température déterminé et convenant pour ce moulage.
EMI10.5
d ± "V l il b I O À Efl I o 1.i s 1 ) Dispositif pour la production de pièces, fondues, préfera-
EMI10.6
blement en alliage à 7oint ce fusion élevée, aans lequel' la tua'cière à couler est introduite ,sous iorte pression cLans un moule peraanent, pré.r,bleruent en acier, caractérise par le iait que la chaniorp, de pression est disposée e ii.i;: Jd 1 at ei# ;i; à c6té ou au dessus du uioule creux proprecent dit et communique avec ce, dernier au moyen de canaux de transfert partant de la partie inférieure de la chambre et ne contenant
EMI10.7
aucun organe dobtuxat ion.
<Desc/Clms Page number 11>
2 ) Dispositif tel que spécifie sous 1 , caractérise par le fait que l'on utilise comme chambre de pression un cylindre creux vertical, symétrique par rapport au plan de sépara- tion du moule, ce cylindre communiquant avec le moule creux proprement dit au moyen de rainures cressées dans le plan de séparation.
3 ) Procédé pour la production de pièces moulées sous pression à l'aide du dispositif revendique sous 1 , carac- térisé par le fait que le métal à mouler est introduit dans la chambre de pression à l'état suffisamment refroidi pour que sa viscosité ou sa consistance épaisse l'empêchent de pénétrer avant que e la pression proprement; dite ne commence à s'exercer dans les orifices des canaux de transfert allant au moule et qu'il recouvre.
4 ) procédé suivant revendication 3 caractérise par le fait que la matière est tenue en réserve dans un récipient approprié , à une température comparativement plus élevée et est soumise lors du transvasement depuis ledit récipient dans la chambre de pression, à un refroidissement l'amenant à la température nécessaire pour le remplissage* 5 ) procédé suivant revendication 4, caractérisé par le fait que l'on utilise plusieurs poches de coulé en les alternant de telle sorte que dans chacune d'elles le métal est soumis au refroidissement jusqu'à ce que le métal 'contenu dans les autres ait été utilisé.
6 ) Procédé tel que revendiqué sous 4 - ou 5 -, caractérisé par le fait t que l'opération de refroidissement dans la pochera de coulée est dirigéepar une action appropriée sur la temmérature de celle-ci, de sorte qu'il se forme sur ses paroies une pellicule de métal solidifié, entourant un noyeau métallique plus chaud ou encore liquide.
7 ) Dispositif pour la. mise en oeuvre du procédé suivant revendication 3 à 6, caractérisé par le fait que l'on
<Desc/Clms Page number 12>
utilise oomrne chambre de pression un espace creux prévu à l'une des moitiés du moule et communiquant avec le moule proprement dit par des rainures creusées dans le plan de séparation et qui, lorsque le moule est fermé, est recouvert par l'autre moitié du moule, RESUME
Procédé pour la production de pièces fondues sous pression, dans lequel la chambre de pression est disposée à côté ou au dessus du moule proprement âit, par lequel il communique au moyen de canaux (:
Le transfert sans organe d'obturation, le métal étant introduit dans la chambre de pression clans un étab suffisamment refroidi pour que la, pesanteur suitsuffisante pour lui permettre de s'écouler avant que la pression effective ait commencée à s'exercer..
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Device for the manufacture of parts melted under
EMI1.2
pressure, R9 loqmol the matter is introà + iito BOYS) tCHEiI} 3: ro0Qi9.lq Q.'ano ehaL1: ero .¯A., .- vr, rva; nv dana a permanent moalo, and prooédé for the manufacture of 4 ,,, ora foaàaol i! 9U ± pros * 1, with the aid of this device.
EMI1.3
The present invention has -nitir object a device
EMI1.4
for the prorluction of castings under pressure
EMI1.5
in which.1n. comnred material is sent from a
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
pressure chamber under high pressure in a permanent mold
Numerous processes and devices are already known in which molten metal is sent under high pressure from a pressure chamber into a relevant iron mold.
EMI2.2
In most devices of this 3-enre, the chamber (the pressure is arranged, relative to the ri-oule, so that during the compression operation, the metal does not arrive in a straight line in the mold , following the direction communicated to it by means of
EMI2.3
compression (pressure piston for example), iJ1aiTLs on the contrary undergoes 1 <;, ns the course of its journey between the pressure chamber and the hollow mold, one or more changes of direction well marked.
Losses of
EMI2.4
very important load, (1, -, so that during the filling of the mold, the pressure developed, known as the pressure onambrp, serves for the most part, to overcome the resistance to flow, and is actually only used for a few Small party.
We have also already built
EMI2.5
pressure foundry, .èollctionn8I,;, t by the pressure of a piston, and in which the mold to be filled was arranged in the rectiliTne extension of the pressure chamber These devices are made, part blinded by a lying -oression chamber ( horizontal or inclined) part with a vertical chamber. Some of these include
EMI2.6
a, .Ohaisbr, e pressure located below the mold while others have pressure chambers placed above
EMI2.7
of the mold. .ais all the devices made up to now have faults opposing the full development of these advantages, by frequently rectilinear:
et al,
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
advantageea which must be e t ra.ú.L1¯l.é in the first place by obtaining objects of density r: aa, ima and free from
EMI3.2
blowholes, these devices also have
EMI3.3
functional disadvantages hampering the
EMI3.4
working speed.
In piston pumps with the pressure piston arranged horizontally, carried out so far, it
EMI3.5
the 3ressīrz chamber cannot be completely covered with metal before the transfer; on the contrary, it always remains above the r :: eta, l, in the pressure range, an escape of air, so that during its stroke, of pressure, the piston moves air in front of it and from i ;; àt al: due to the high speed and t cheerful phenomena
EMI3.6
inevitable shock and swirl, one cannot
EMI3.7
prevent air from entering the compressed metal,
EMI3.8
this air is then found in the castings, under
EMI3.9
forrje of defilements.
In addition, horizontal piston pumps of this type have the drawback that the -niston - which constitutes the lateral sealing of the pressure cylinder - cannot, in noDal service, be completely removed from the, chan / ore pressure. As a result, residues and slag
EMI3.10
metal having penetrated into the gap between the
EMI3.11
piston and its gudae, are not automatically removed at each working stroke of the piston, but can, on the contrary, remain in place during a certain number of working strokes of the -niston, between the latter and its radius , and thus provoke. the crimping of the piston and in (lot, .niar-, er g! '8.vement
EMI3.12
the device.
To be able to remove this stuck waste,
EMI3.13
between the piston and its; uidat; e, it is necessary that the
EMI3.14
piston is completely out of the compression chamber
EMI3.15
during an operation9.t Lm part lcinière, outside the races
EMI3.16
of. normal work, this milk requiring devices
<Desc / Clms Page number 4>
special motors that complicate construction
EMI4.1
and make it more expensive, and require additional time which decreases the yield.
In the panpes; piston comprising a vertical compression chamber placed below the mold it chooses, for each filling of the cylinder; compression with the metal, and to remove it from the residue remaining in the agite chamber after each stroke compression,
EMI4.2
that each time the mold is separated cov; plèt ei;: ent from the chamber. From this Ïs.1.t, the machine will present.
OE 'u-ae part, 1.1-8 more complicated construction and it oera on the other hand, er more aecoierent of the number of sliding surfaces and d; work to be put in contact Jtenche: during the working stroke, an additional source of disturbances, which can lead - (for example when metal enters the ente between the surface of glixs = i, .eat and the lace of the very unpleasant disturbances and seriously damage the whole device.
In the modes of construction of devices
EMI4.3
pressure foundry carried out until now and comprising an oompresaion chamber located above the mold, there is still in the communication channel connecting the
EMI4.4
hollow mold compression chamber DrO) rerJlent said, a sealing means to prevent the metal introduced into the chamber from flowing into the mold, under the effect of its own weight, before the effective pressure begins
EMI4.5
in agiroDane certain known devices, a preparation made of destructible material, such as asbestos for example, has been provided as sealing means,
set up at each race of
EMI4.6
work and toéÉrùtjte. during 7.'oWr: -. tion of -Dressions In other -d.ispositi .. # such as that described in
<Desc / Clms Page number 5>
German patent 202,586, the closure of the inlet channel was provided by. a control unit.
The first method, ie sealing with a destructible product suffers from the disadvantage of requiring time for the placement of the sealing hub.
There is also the danger of particles or waste. when the sealing material arrives in the molten metal, remain in the finished parts in the form of occlusions.
A shutter member proper must allow, when it is open, the free passage of the metal without producing any deflection or pressure drop and which therefore can only be achieved in the form of a valve or a drawer, is exposed in operation there are so many possibilities of disturbance or damage as a result of the thermal or chemical effects of the molten metal that devices of this kind can only be employed with any operational certainty for very low melting point meta. The method which is the subject of the present invention differs from those known until now,
essentially by the fact that 1.'one systematically uses the property, well known in itself, of largely cooled metallic masses (of thick, viscous or pasty consistency) of not penetrating, due to their viscosity or their pasty consistency, into narrow channels that under the action of high pressure, this in order to allow the realization of a device reddening the advantages of them known up to now, but without having the disadvantages.
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
According to the invention, the ii5positiE serving as 1 *. implementation of this prooëae ast agency such that the pressure chamber is placed immediately above or directly: it next to the hollow mold itself and horn: .r¯¯u: - nique with this Carnier au Loyen de Narrow channels started from 1-3 lower part of ot pressure chamber containing no obturator. Help with this
EMI6.2
device does it, object of the invention is applied so that the metal to be compressed is introduced
EMI6.3
in the precision chamber in saa: is:, u: rnexrG rei'ruioi to be able to pncore 'be co11pi'i.r, é, r.:a,is without the p #; 51; nteui suiliae for allow it to penetrate into the retreat u, through the narrow lanterns (Le cot :: niu.iication.
The metal ooulj tintroâuit .. in the pressure chamber in ai: state of teru'njrature such as its consistency or its viscosity the erJ1pêohent to penetrate before the 0011, [,. 01100- went from the pressure properly. Said in the orifices inlet channels, allaht: at ii, oule hollow, openings which it covers, ffi1j; l.1}) 011ètr.'J.Jlt in the mold under the eiiet d. the pressure, being still capable of filling the 1: ou1e entirely and down to its smallest deto.iiSt The ch9.I: .Jore of pressure will be previously arranged in a block, with the mold, vei 'G ± ci 1 ei ;;
e # it and symmetrical with respect to the plane of Sé-fj8, I'8.t ion, and corJfjlūciCu8ra
EMI6.4
with the hollow mold by means of hollowed out flat grooves
EMI6.5
d'u'is lr ") lan dr S, ho.y.'8.üi.Ol1, de sortp que l'jrs àP opening 6..1.1 i ;; oaie after the end of the operation, the wave piece S) 'JS pressure is released with the jets attached to it and corÙ'jO: 3dS of the jet itself and a solidified ràskàu remaining î:?. iiE the chamber, and' geut-etre efulevúBo The possibility of carrying out the: nrocé6 .. object of the invention; because the
<Desc / Clms Page number 7>
metal to be cast is introduced exactly at the temperature
EMI7.1
necessary in the. each pressure, although the metal contains the reservoir and is generally kept at a high temperature.
For this purpose, the crucible forming a reservoir can be maintained from which the metal is taken at each operation, to be transferred to the pressure chamber, at a temperature state such that the temperature of the metal contained therein does not differ from the. filling temperature that
EMI7.2
of a fa, ± 'ole quantity, obtained by the inevitable cooling which occurs during the tran8vsemenfu.
M: FI.is this operative ùioà.e presents in certain ways diflioultés which. are as large as the temperature region for which the material under consideration meets the conditions expected i) by the process is 111u3.
In some cases, this procedure is not feasible at all,
In these cases, the difficulties can be remedied by maintaining the molding satire, contained in containers.
EMI7.3
z: orr., t reservoir, has a ten.sc; -rature cowparative # ent higher for 1'3, soiii.; ettr ;, when atu tr8) .13V2.s.er: H '; nt d <: "ns la. cb5'rI; 'bre (ln res' n to a refroi.ci.is8.8U':" t prior, a! B #! Qant d. le. t;: 1>; = = 4r; N uir J: lvoe.; - J: 3ai.re.
As a result, the implementation of the method becomes possible in all cases; according to the properties of the material to be molded and according to the particular needs of the part to be produced, this process to be implemented from
EMI7.4
dit'iérentes toanières.
: By reheating the ladle to a higher, suitable temperature and allowing the material to remain for a suitable time in said ladle, it is possible to
<Desc / Clms Page number 8>
obtain that the contents of this one form in its almost all, a mass with consistency of porridge, thick liquid or paste.
Furthermore, it is possible to obtain by maintaining the ladle at a comparatively low temperature by momentary cooling and by leaving the material there for a shorter time, that a film of more cooled mutai forms on the walls of this ladle. , more or less coherent which forms a metallic core more cgaud and less viscous.
Thanks to this procedure, it is possible to use in particular metals which have no state in which they simultaneously meet the above-mentioned conditions.
The pressure can be exerted on the metal which is in the compression chamber, either: by means of compressed air, or by means of a. piston. The appended drawings represent schematically and by way of nonlimiting example, an embodiment of the device with a piston, preferably employed.
Figure 1 is a vertical sectional view of the assembly of the chamber filling device, and Figure 2 shows the same mold open after solidification of the casting.
The main parts of the device are formed by the two blocks A. and B. each of these can be either in one piece or composed of several pieces.
These blocks A and B include the hollow shape F. of the part to be molded, as well as the cylindrical pressure chamber K and the channels E joining the pressure chamber to the hollow mold proper. The pressure is exerted by means of the
<Desc / Clms Page number 9>
plunger P fitted in the chamber with sufficient play to prevent seizure. Before the start of the compression operation, the two blocks A and B are joined together and strongly blocked against each other, or locked, so that the forces developed by the compressed metal are insufficient to separate them.
Before the start of the operation, the plunger P is completely outside the chamber, so that the latter can be filled without difficulty with the metal to be cast (see fig.l). To carry out the casting operation the plunger is introduced into the chamber and moved therein downwards, until the mold is filled. After completing its compression stroke, the piston is completely out of the chamber, which releases slag and residue that may have formed between the cylinder wall and the piston and allows them to fall out on their own.
The two blocks A and B are then separated, which frees the molded part G with the jet H, which can then be expelled (see fig.2). Actuation of the pressing piston as well as mauve- opening and closing elements of the assembly constituted @per blocks A and B is effectuert @@@@@@@@@@@@@ preferably by means hydraulic.
This example illustrates the great advantages of the process which is the subject of the invention. With the device of the pressure chamber above or immediately next to the mold, combined with the use of largely cooled mutai (viscous and pasty) it is possible to simplify the construction to the extreme, to avoid any accumulation. harmful air upstream of the mold itself and to communicate to the metal to be cast the most favorable path, because too marked changes of direction are avoided.
<Desc / Clms Page number 10>
It is therefore possible, with devices made
EMI10.1
in accordance with the invention; to obtain molded parts of very complicated shape of low wall thickness, showing no defects and having a clean surface,
EMI10.2
Sharp edges and a dense Darticuliërenient texture.
Of course, the application of the process described above is not limited to 1'ertaloi devices of the type shown. On the contrary, we can also realize the
EMI10.3
devices differing, eotablenieit in their construction, but corresponding in principle to the fundamental idea of the invention, the most important point of which is to arrange the pressure chamber above or next to the hollow mold, so that the ends channels connecting
EMI10.4
the chaubre ru hollow mold is rec 1ilvertes by the metal introduced into said chamber, the use of the closure members in these channels going to the noule being at the same time avoided, gtâoe to the use of a molding material which is Caris finds a determined temperature state suitable for this molding.
EMI10.5
d ± "V l il b I O À Efl I o 1.i s 1) Device for the production of pieces, fondues, prefera-
EMI10.6
alloy to 7oint this high melting, in which the casting iron is introduced, under high pressure in a permanent mold, pre.r, bleruent steel, characterized by the fact that the pressure chaniorp is arranged e ii.i ;: Jd 1 at ei #; i; next to or above the hollow uioule proper and communicates with the latter, by means of transfer channels starting from the lower part of the chamber and not containing
EMI10.7
no obtuxation organ.
<Desc / Clms Page number 11>
2) Device as specified under 1, characterized by the fact that a vertical hollow cylinder is used as pressure chamber, symmetrical with respect to the plane of separation of the mold, this cylinder communicating with the hollow mold proper by means of grooves braided in the separation plane.
3) Process for the production of die-cast parts with the aid of the device claimed in 1, characterized in that the metal to be cast is introduced into the pressure chamber in a sufficiently cooled state for its viscosity or its thick consistency prevent it from penetrating before e pressure cleanly; said does not begin to be exerted in the orifices of the transfer channels going to the mold and which it covers.
4) method according to claim 3 characterized in that the material is held in reserve in a suitable container, at a comparatively higher temperature and is subjected during the transfer from said container into the pressure chamber, to cooling causing it to the temperature required for filling * 5) method according to claim 4, characterized in that several ladles are used, alternating them so that in each of them the metal is subjected to cooling until the metal contained in the others has been used.
6) Process as claimed in 4 - or 5 -, characterized in that the cooling operation in the pouring pocket is directed by an appropriate action on the temperature thereof, so that it is formed on its walls a film of solidified metal, surrounding a hotter or even liquid metal core.
7) Device for the. implementation of the method according to claim 3 to 6, characterized in that one
<Desc / Clms Page number 12>
uses a pressure chamber a hollow space provided in one of the mold halves and communicating with the mold itself by grooves cut in the separation plane and which, when the mold is closed, is covered by the other half of the mold, SUMMARY
Process for the production of castings under pressure, in which the pressure chamber is arranged next to or above the mold itself, by which it communicates by means of channels (:
The transfer without a shut-off member, the metal being introduced into the pressure chamber in a stable sufficiently cooled so that the gravity is sufficient to allow it to flow before the effective pressure has started to be exerted.