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Procédé pour la production d'un revêtement transparent et imperméable à l'eau sur des feuilles, des rubans, des pel- licules, des films ou des objets analogues en cellulose régénérée.
On a déjà proposé, pour diminuer la sensibilité à l'humidité, de munir des pellicules de cellulose qui somt régénérées à partir de viscose, de deux revêtements dont le revêtement inférieur est exécuté de façon étanche à l'humidi- té mais pas imperméable à l'eau, sous la forme d'une laque de résine avec un agent de plasticirication et de la cire et
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de la paraffine solide tandis que le revêtement supérieur est établi à base d'un nitrate de cellulose.
Un observe que ces revêtements ont un aspect peu agréable ou ne donnent pas de résultats lorsque les produits de cellulose viennent en contact directement avec de l'eau, comme c'est la règle générale par exemple pour les films photographiques et comme c'est le cas occasionnellement pour les matieres d'emballage. un parvient à une protection très élevée contre l'humidité et mëme contre l'eau, avec une grande transparen- ce, lorsque, ce qui rait l'objet de la présente invention, l'on munit les feuilles transparentes, les rubans, les pelli- cules, les films ou autres objets transparents en cellulose régénérée, d'abord d'une laque de résine transparente, imper- méable à l'humidité mais pas imperméable à l'eau,
avec un agent de plasticirication et de la cire ou de la paraffine solide, et dans laquelle la proportion de cire ou de paraffi- ne ne dépasse pas 10 % du poids total des constituants soli- des, et ensuite d'un revêtement imperméable à l'eau à base d'un nitrate de cellulose avec une teneur élevée en agent de plasticification, qui vut au moins 35 % des constituants so- lides de ce revêtement.
Par l'emploi de ces deux revêtements on obtient un effet de protection extrêmement élevé contre l'humidité et contre l'eau, avec des couches de revêtement relativement très minces. En même temps on parvient par l'emploi de ces revêtements à permettre en quelque sorte une graduation dans les propriétés de la matière, de la couche intérieure vers l'extérieur, vers la couche de nitrate de cellulose, ce qui assure une adhérence sûre des revêtements, un efiet d'isole- ment remarquable de l'humidité et de l'eau, ainsi qu'une soli- dité convenable du film.
Un peut en même temps, en cas de choix approprié des matières, conserver parfaitement la trans- parence de la matière, produire une flexibilité élevée et une grande solidité des pellicules et éviter en même temps une surface grasse et collante.
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un obtient un premier revêtement imperméable à l'humidité, transparent et non collant, pour le procédé sui- vant la présente invention et les pellicules suivant la pré- sente invention, lorsqu' on ajoute à une laque appropriée, séchant rapidement, par exemple une laque à l'alcool ou à la benzine à base de résine, un agent de plasticification et de la paraffine solide dans un rapport approprié et qu'on aissout le tout dans des dissolvants appropriés.
Comme base de la laque on peut employer une résine naturelle, comme par exemple la résine de Manille, la résine de Damar, ou également une résine artificielle. Comme agents de plasticification on emploie avantageusement les substances qui sont usuelles dans ce but dans 1'industrie des laques de cellulose.
La quan- tité de parafiine ou de cire, qui ne dépasse pas 10 % du poids total des constituants solides, est déterminée de telle façon que les propriétés favorables de la laque ne sont pas influen- cées, comme la dessication rapide, la bonne transparence, l'état du revêtement, le toucher ni gras ni collant. on peut par exemple employer la laque suivante :
Résine de Manille 13 parties
Phosphate tricrésylique 1,8 "
Alcool 110 "
A cette solution on ajoute :
Benzène 120 parties
Toluène 60 "
Paraffine solide 1 "
La pellicule fabriquée au moyen de cellulose régé- nérée, qui est recouverte de cette laque, reste transparente, n'est pas collante et n'a pas le toucher gras.
La pellicule est imperméable à l'humidité dans une mesure suffisante et peut par conséquent être employée comme matière d'emballage pour des produits qui doivent être protégés de l'influence de l'air trop humide ou trop sec, comme par exemple les tabacs ou les produits fabriqués au moyen de tabac, les produits de boulangerie sensibles, etc......
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Ces films ou ces pellicules, qui sont par eux-mêmes résistants à l'humidité, ne résistent toutefois pas suffisam ment à l'action immédiate de l'eau. Ils donnent par contre des produits remarquables, résistants également aux liquides, lorsqu'on recouvre ces pellicules imperméables à l'humidité d'une seconde laque imperméable aux liquides, à base d'un nitrate de cellulose et qu'on ajoute à cette seconde laque l'agent de plasticification en quantité plus considérable en comparaison de la première laque, soit au mbins 35 % des constituants solides. On obtient ainsi un revêtement transpa- rent, souple, résistant à l'eau mais non collant.
La laque peut par exemple être composée comme suit :
Nitrate de cellulose 10 parties
Phosphate tricrésylique 6
Acétate d'éthyle 300 "
A cette laque de nitrocellulose on peut ajouter une résine naturelle ou artificielle, mais on emploiera seu- lement une quantité relativement petite de résine pour ne pas nuire à la souplesse de la laque et à son imperméabilité à l'eau.
Les deux revêtements suivant la présente invention répondent donc à des buts différents vu que l'un rend la pel- licule résistante à l'humidité, le second en outre résistant aux liquides. Comme les deux revêtements ont une action sépa- rée, on peut employer pour les deux des dissolvants diffé- rents, appropriés chaque fois sans qu'il y ait danger que le dissolvant du second revêtement dissolve de nouveau les cons- tituants du premier revêtement.
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A process for the production of a transparent and waterproof coating on sheets, tapes, films, films or the like of regenerated cellulose.
It has already been proposed, in order to reduce the sensitivity to humidity, to provide cellulose films which have been regenerated from viscose with two coatings, the lower coating of which is produced in a manner impermeable to humidity but not impermeable to moisture. water, in the form of a resin lacquer with a plasticizing agent and wax and
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solid paraffin while the top coating is based on cellulose nitrate.
One observes that these coatings have an unpleasant appearance or do not give results when the cellulose products come into direct contact with water, as is the general rule for example for photographic films and as is the occasionally for packaging materials. One achieves very high protection against humidity and even against water, with great transparency, when, which would be the object of the present invention, the transparent sheets, tapes, pellets, films or other transparent objects of regenerated cellulose, first of a transparent resin lacquer, impermeable to humidity but not impermeable to water,
with a plasticizing agent and wax or solid paraffin, and in which the proportion of wax or paraffin does not exceed 10% of the total weight of the solid constituents, and then with a coating impermeable to water. Water based on cellulose nitrate with a high content of plasticizing agent, which contains at least 35% of the solid constituents of this coating.
By using these two coatings an extremely high protective effect against moisture and water is obtained with relatively very thin coating layers. At the same time, through the use of these coatings, it is possible to allow in some way a graduation in the properties of the material, from the inner layer outwards, towards the cellulose nitrate layer, which ensures a sure adhesion of the materials. coatings, a remarkable insulating effect from moisture and water, as well as a suitable film strength.
At the same time, by suitable choice of materials, one can perfectly maintain the transparency of the material, produce high flexibility and high film strength and at the same time avoid a greasy and sticky surface.
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A first moisture impermeable, transparent and non-tacky coating is obtained for the process according to the present invention and the films according to the present invention, when added to a suitable, rapidly drying lacquer, for example a resin-based alcohol or benzine lacquer, plasticizing agent and solid paraffin in a suitable ratio and dissolved in suitable solvents.
As the base of the lacquer, it is possible to use a natural resin, such as, for example, Manila resin, Damar resin, or also an artificial resin. As plasticizing agents, substances which are customary for this purpose in the cellulose lacquer industry are advantageously used.
The amount of paraffin or wax, which does not exceed 10% of the total weight of the solid constituents, is determined in such a way that the favorable properties of the lacquer are not influenced, such as rapid drying, good transparency. , the condition of the coating, the feel neither greasy nor sticky. we can for example use the following lacquer:
Manila resin 13 parts
1.8 "Tricresyl Phosphate
Alcohol 110 "
To this solution we add:
Benzene 120 parts
Toluene 60 "
1 "solid paraffin
The film made from regenerated cellulose, which is coated with this lacquer, remains transparent, is not tacky and does not have a greasy feel.
The film is impermeable to moisture to a sufficient extent and can therefore be used as a packaging material for products which must be protected from the influence of too humid or too dry air, such as for example tobacco or products made with tobacco, sensitive bakery products, etc ......
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These films or films, which are in themselves moisture resistant, however, are not sufficiently resistant to the immediate action of water. On the other hand, they give remarkable products, also resistant to liquids, when these films impermeable to humidity are covered with a second lacquer impermeable to liquids, based on a cellulose nitrate and which is added to this second lacquer. the plasticizing agent in a larger quantity compared to the first lacquer, ie at 35% mbins of the solid constituents. This results in a transparent, flexible, water-resistant but non-sticky coating.
The lacquer can for example be composed as follows:
Cellulose nitrate 10 parts
Tricresyl phosphate 6
Ethyl acetate 300 "
A natural or artificial resin can be added to this nitrocellulose lacquer, but only a relatively small amount of resin will be used so as not to impair the flexibility of the lacquer and its impermeability to water.
The two coatings according to the present invention therefore serve different purposes as one makes the film resistant to moisture, the second further resistant to liquids. Since the two coatings act separately, different, appropriate solvents can be employed for the two without the danger of the solvent of the second coating dissolving the constituents of the first coating again.
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