<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de pliage simultané des extrémités de récipients en papier ou autre matière de forme tronconique et machine pour @ l'exécution du dit procédé @ La présente invention concerne un procédé de pliage des extrémités des récipients de forme tronconique en papier ou autre matière et une machine pour l'exécution du dit procédé.
Les procédés connus ont,entre autres,l'inconvénient de nécessiter pour ce pliage deux opérations,sur deux machines différentes d'où,il s'en suit, un supplément important de mani- pulation et de fabrication.
Le procédé faisant l'objet de l'invention présente des avantages de rapidité,de simplicité,d'économie de main d'oeuvre sur les procédés connus.
Le procédé de pliage simultané des extrémités de récipients tronconiques consiste dans l'introduction d'un tronc de cône en papier ou autre matière ,dont la jonction latérale à été préala- blement réalisée,dans une matrice ouverte à ses deux extrémités et animée d'un mouvement de rotation rapide. Le tronc de cône introduit,un outil de sertissage approprié amorce par son avan- cement le repli de la grande base du tronc de cône tout en assu- rant par sa pression l'entraînement du tronc de cône par la
<Desc/Clms Page number 2>
matrice. Pendant que le dit outil assure la pression tout en continuant le pliage, un autre outil assure le pliage de la petite base du tronc de cône. Le pliage des deux extrémités est donc simultané.
Le pliage terminé les deux outil. sertisseurs reviennent à la position de repos et un éjecteur assure l'éjection du récipient dont les extrémités sont pliées. Les outils sertisseurs peuvent travailler à un point quelconque de la circonférence de la petite base ou de la grande base et à titre d'exemple dans le dessin annexé,l'un est figuré travaillant dans la verticale de l'axe de la matrice et un autre dans l'horizontale.
La machine pour l'exécution du dit procédé comprend une matrice tronconique montée sur un palier et animé d'un mouvement rapide de rotation,un outil de sertissage pour le pliage de la grande base du récipient avec sa came de commande,un autre outil pour le pliage de la petite base avec sa came et un éjecteur.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme de réalisation de la machine.
Nous voyons le bâti I supportant les divers organes dela machine . La matrice 2 est montée dans un palier 3 figuré à billes mais pouvant être quelconque. La commande du mouvement de rotation est assurée par l'intermédiaire de tout moyen approprié ,sur le dessin.grâce à la poulie à gorge 4.
Un outil de sertissage 5 est monté sur une glissière 6. La commande de cette glissière 6 est assuré par l'intermédiaire d'un poussoir 7 actionné par la came 8 dont la rampe 9 a un développé adapté aux nécessités de l'avancement désiré. Un autre outil 10 est monté sur la glissière 11 et la commande de cette glissière est assurée par l'intermédiaire du poussoir 12 actionné par la came 13 avec la rampe 14.
Lorsque le pliage est terminé,il faut éjecter le récipient.
L'éjection est assurée par l'éjecteur 15 de forme appropriée telle que par exemple un disque,ou partie de disque,dans lequel
<Desc/Clms Page number 3>
on ménage le passage de l'outil lO.L'éjecteur est commandé par l'intermédiaire d'une tige 16 qui coulisse dans des supports 17.
Cette tige 16 est actionnée par un levier 18 en forme d'équerre qui,lui est commandé par la came 19 pour le maintien dans la position arrière. La marche en avant du disque. d'éjection 15 est obtenue au moyen du ressort 20.
L'ensemble des cames monté sur un arbre 21,est commandé par une poulie 22.
La matrice 2 est fixée à la poulie 3 par tout moyen approprié et peut être remplacée à l'arrêt par une autre matrice de grandeur différente,ce qui permet d'exécuter sur le dite machine des récipients de diverses grandeurs étant donné' que la machine peut être conçue avec des outils 5 & 10 réglables dans le sens vertical et dans le sens longitudinal.
Sur le dessin est représenté en 23 un récipient à plier, en 24 en traits mixtes,le récipient plié et en 25 et 26, en traits mixtes,la position des outils 5 et 10 à la fin du pliage.
Le fonctionnement de la machine ainsi décrite est le suivant:
Au moment où les deux outils qui sont sur le dessin, repré- sentés par deux galets tournants,mais pourraient être exécutés de toute autre façon :soit fers fixes ou disques pleins,sont dans la position la plus éloignée de la matrice 2 on introduit le récipient à plier dans la matrice du c8té de l'outil 5. Le récipient est entraîné,imparfaitement d'abord,dans le mouvement de rotation de la matrice jusqu'au moment où l'outil 5 avançant par l'intermédiaire de la came 8 vient faire pression sur la grande base du récipient et assure ainsi son entraînement grâce à l'adhérence parfaite de la matrice. Continuant sa rotation la came 8 fait poursuivre l'avancement de l'outil 5 qui plie le bord du récipient qui se présente à lui.
Dès que l'outil 5 a commencé son travail
<Desc/Clms Page number 4>
de pliage,l'outil 10 amené par la came 13 plie l'autre bord du récipient de telle façon que les deux pliages se terminent en même temps. A ce moment,les outils 5 et 10 sont ramenés simultanément dans leur position éloignée de la matrice 2 par les cames 8 et 13. Immédiatement le levier 18 libère de la came 19 ne retient plus la tige 16,celle-ci poussée en avant par le ressort 20 entraine l'électeur 15 qui poussant sur le pli de la petite base du récipient fait sortir celui-ci de la matrice . L'ouvrier reçoit le récipient plié et en introduit un autre dans la matrice en vue de son pliage.
Il est évident que sans sortir du cadre de l'invention la machine peut être exécutée de toute autre façon c'est-à-dire que la commande réalisée mécaniquement peut l'être hydrauliquement pneumatiquement ou par tout autre moyen. De plus on peut également changer les détails d'éxécution, c'est ainsi que les outils 5 et 10 pourraient,par exemple,être à axe horizontal et attaquer le récipient à la hauteur de l'axe de la matrice. D'autre part la machine pourrait être réalisée en considérant la matrice fixe et les outils de pliage constitués par des disques tournant à grande vitesse,animés des mêmes mouvements que ceux précédemment décrits.
L'introduction et l'enlèvement du récipient pourraient être réalisés mécaniquement au moyen,de tout mécanisme supplémentaire approprié tel que système à ventouses ou à pinces couramment employés ponr le transport de feuilles dans los machines d'imprimerie.
La machine telle que décrite peut être employée pour le pliage des extrémités des récipients en papier ou toute autre matière telle que carton,métal mince,ou tout autre matière ductile.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for simultaneously folding the ends of containers made of paper or other material of frustoconical shape and machine for performing said method @ The present invention relates to a method for folding the ends of containers of tapered shape made of paper or other material and a machine for the execution of said process.
The known methods have, among other things, the drawback of requiring for this folding two operations, on two different machines, from which, it follows, a significant additional handling and manufacturing.
The method forming the subject of the invention has the advantages of speed, simplicity and labor savings over the known methods.
The process of simultaneous folding of the ends of frustoconical containers consists in the introduction of a truncated cone of paper or other material, the lateral junction of which has been previously produced, into a die open at both ends and animated by rapid rotational movement. Once the truncated cone is introduced, an appropriate crimping tool initiates by its advancement the fold of the large base of the truncated cone while ensuring by its pressure the driving of the truncated cone by the
<Desc / Clms Page number 2>
matrix. While said tool ensures the pressure while continuing the bending, another tool ensures the bending of the small base of the truncated cone. The folding of the two ends is therefore simultaneous.
Folding completed both tool. crimpers return to the rest position and an ejector ensures the ejection of the container whose ends are bent. The crimping tools can work at any point on the circumference of the small base or the large base and as an example in the accompanying drawing, one is shown working vertically from the die axis and one other in the horizontal.
The machine for carrying out the said method comprises a frustoconical die mounted on a bearing and driven by a rapid rotational movement, a crimping tool for bending the large base of the container with its control cam, another tool for the folding of the small base with its cam and an ejector.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of the machine.
We see the frame I supporting the various parts of the machine. The die 2 is mounted in a bearing 3 represented by balls but which can be arbitrary. The rotational movement is controlled by any suitable means, in the drawing, thanks to the grooved pulley 4.
A crimping tool 5 is mounted on a slide 6. The control of this slide 6 is provided by means of a pusher 7 actuated by the cam 8, the ramp 9 of which has a development adapted to the requirements of the desired advance. Another tool 10 is mounted on the slide 11 and this slide is controlled by means of the pusher 12 actuated by the cam 13 with the ramp 14.
When folding is complete, the container must be ejected.
The ejection is provided by the ejector 15 of suitable shape such as for example a disc, or part of a disc, in which
<Desc / Clms Page number 3>
the passage of the tool 10 is spared. The ejector is controlled by means of a rod 16 which slides in supports 17.
This rod 16 is actuated by a lever 18 in the form of a square which is controlled by the cam 19 to hold it in the rear position. The forward drive of the disc. ejection 15 is obtained by means of the spring 20.
The set of cams mounted on a shaft 21 is controlled by a pulley 22.
The die 2 is fixed to the pulley 3 by any suitable means and can be replaced when stationary by another die of different size, which makes it possible to execute on said machine containers of various sizes given that the machine can be designed with tools 5 & 10 adjustable in the vertical direction and in the longitudinal direction.
In the drawing is shown at 23 a container to be folded, at 24 in phantom lines, the folded container and at 25 and 26, in phantom, the position of the tools 5 and 10 at the end of the folding.
The operation of the machine thus described is as follows:
When the two tools which are in the drawing, represented by two rotating rollers, but could be executed in any other way: either fixed irons or solid discs, are in the position furthest from the die 2, the container to be folded into the die on the side of the tool 5. The container is driven, imperfectly at first, in the rotational movement of the die until the moment when the tool 5 advances through the cam 8 comes to put pressure on the large base of the container and thus ensures its drive thanks to the perfect adhesion of the die. Continuing its rotation, the cam 8 causes the tool 5 to continue advancing, which bends the edge of the container which is presented to it.
As soon as tool 5 has started working
<Desc / Clms Page number 4>
bending, the tool 10 brought by the cam 13 bends the other edge of the container so that the two bends end at the same time. At this moment, the tools 5 and 10 are simultaneously brought back to their position away from the die 2 by the cams 8 and 13. Immediately the lever 18 releases from the cam 19 no longer retains the rod 16, the latter pushed forward by the spring 20 drives the elector 15 which pushing on the fold of the small base of the container causes the latter to come out of the die. The worker receives the folded container and introduces another into the die for folding.
It is obvious that without departing from the scope of the invention, the machine can be executed in any other way, that is to say that the control carried out mechanically can be carried out hydraulically, pneumatically or by any other means. In addition, the execution details can also be changed, so that the tools 5 and 10 could, for example, have a horizontal axis and attack the container at the height of the axis of the die. On the other hand, the machine could be produced by considering the fixed die and the bending tools constituted by disks rotating at high speed, driven by the same movements as those previously described.
The introduction and removal of the container could be carried out mechanically by means of any suitable additional mechanism such as suction cups or grippers commonly employed for the transport of sheets in printing machines.
The machine as described can be used for folding the ends of containers made of paper or any other material such as cardboard, thin metal, or any other ductile material.