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"PROCEDE DE FABRICATION DE COUCHES DE RECOUVREMENT EN PRODUITS DE CONDENSATION DE CARBAMIDE ET D'ALDEHYDE."
Les propriétés mécaniques et chimiques précieuses des produits de condensation des carbamides et des aldé- hydes, leur stabilité à la lumière, leur manque d'odeur, leur manque de couleur, qui permet de les colorer dans une nuance de couleur quelconque, leur dureté et la grande ré- sistance à l'eau des produits pressés ou moulés, assurent à cette matière artificielle les possibilités d'utilisation
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les plus étendues.
Abstraction faite de son emploi pour la fabrication d'articles pressés ou moulés de tous genres, cette matière semble, en raison des propriétés mentionnées ci-dessus, appropriés à un degré élevé pour la fabrication de revêtements sur les supports les plus divers. On peut de cette manière améliorer des articles comportant des pro- priétés désavantageuses, telles que l'odeur, la couleur, le manque de résistance à l'eau, et leur assurer ainsi un do- maine d'utilisation très agrandi. En fait il existe de nomb- reuses propositions en ce sens.
On a recommandé des solutions de produits de conden- sation de carbamide et d'aldéhyde dans de l'eau ou dans des solvants organiques, pour l'application directe sur les ar- ticles ou objets; d'autre part on a proposé ces solutions pour l'imprégnation de papiers ou de tissus, qui sont en - suite appliqués par pression sur la surface à protéger; on a aussi fabriqué avec les produits de condensation mention- nés, des feuilles non complètement durcies, qu'on a appli - quées, comme les papiers imprégnés, par pression, sur le sup- port , tout en leur imprimant le durcissement définitif.
Mais tous ces procédés comportent des inconvenients.
Lorsqu'on se sert de solutions de produits de con- densation comme laques, on ne peut former avec ces solutions que des couches minces, car des couches plus épaisses ne sèchent que très difficilement de façon homogène et se fen- dillent aisément dans ce séchage. Mais avec des couches min- ces, il est difficile d'obtenir une bonne couche couvrante.
En cas de support poreux, la laque pénètre profondément dans la matière à laquer et après durcissement complet il n'existe sur la surface qu'une très mince couche protectrice et en conséquence peu brillante, qui, de plus , prend facilement un aspect tacheté, car les matières de support possédant une
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nature absolument homogène, et aspirant de manière uniforme, sont rares.
Si on mélange à ces laques des pigments ou autres matières de remplissage, la laque est aspirée dans le support, tandis que la matière de remplissage reste sur la surface, ce qui donne également des couches couvrantes sans éclat et sans uniformité. a@ @ On(aussi proposé d'imprégner des papiers entière- @ ment avec ces laques, de sorte qu'après séchage ils peuvent être préssés sur le support.
On obtient de cette manière des couches couvrantes possédant de bonnes propriétés méca- niques et un meilleur pouvoir couvrante Mais même en cas d'imbibation complète du papier avec les produits de conden- sation, il est impossible d'obtenir de belles surfaces, car les paquets de fibres existant dans le papier ou les par - ties inégalement feutrées, provoquent dans la surface des manques d'homogénéité, qui sont visibles à l'oeil sous for- me de taches.
Cet inconvenient peut être supprimé en se servant comme matière première d'une poudre à presser en produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde, qui contient de la cellulose, car dans ce cas il n'existe pas de paquets de fibre et que de plus, la longueur des fibres a été ré- duite par le broyage au point qu'il ne peut se produire de feutrage inégal et en consequence aucun manque d'homogénéité.
Mais pour ne pas être obligé de renoncer à la forme de feuil- le très pratique pour le travail, on a proposé de donner en- suite à des semblables poudres à presser, par pression et élévation de température, la,orme de feuilles non complète- ment durcies qu'on ne durcit complètement que lors de l'appli- cation à pression sur le support. Avec ce procédé on ob- tient des couches couvrantes ou des revêtements parfaits, complètement homogènes. Mais on n'obtient pas de résultat parfait lorsque, notamment avec une matière porteuse dense, le
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flux de la feuille déjà partiellement durcie ne suffit plus pour ancrer cette feuille rigidement sur le support, de sor- te que la couche couvrante n'adhère pas suffisamment sur la couche inférieure.
De plus la fabrication des feuilles à partir d'une poudre pulvérulente n'est pas très simple au point de vue technique.
Or l'objet de la présente invention est un procédé pour la formation de couches couvrantes, ou de revêtements, en produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde, sur des matériaux de tous genres, ce procédé supprimant les in- convenients des procédés ci-dessous cités, mais conservant les avantages de ces procédés. Les matériaux ou matières por- teuses sont revêtus. ou revêtus et imprégnés, d'une laque gui est composée par une suspension d'un produit de conden- sation solide. Après séchage de ce revêtement on procède encore à un durcissement par application de pression et de chaleur. Comme phase liquide on peut employer de l'eau ou un agent de suspension organique ou une solution dans de l'eau ou un solvant organiques de l'un des produits de condensation bien connus dans la littérature et formés de carbamides et d'aldéhydes.
Comme phase solide on se sert de produits de condensation séchés et broyés, éventuellement de matières de remplissage, notamment de produits de condensation conte- nant des matières de remplissage de nature fibreuse. On peut par exemple employer des produits que l'on trouve dans le commerce, tels'qu'une poudre à presser de carbamide et d'aldéhyde. Ces produits doivent être condensés au point de ne pas être dissous, mais seulement légèrement gonflés, par la phase liquide.
L'emploi d'un produit de condensation solide suppri- me les inconvenients ci-dessus mentionnés des procédés actuels pour l'application de couches couvrantes. La phase liquide pénètre au moins en partie dans la couche porteuse et assure ainsi une bonne adhérence de la couche couvrante. La phase
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solide, qui reste sur le support, constitue, notamment lorsqu'elle contient des matières de remplissage poreuses, une couche couvrante très élastique, qui ne se rompt pas et qui au pressage donne une surface brillante. La couche couvrante est parfaitement homogène, car la matière employée pour cette couche peut, de par le broyage à l'état seo, être mélangée intimement et broyée à un degré de finesse désiré quelconque.
En laissant sécher la suspension appliquée on obtient même à. une température ordinaire une couche compacte et dure, complètement libre de poussière et très facile à manipuler. Ce phénomène se comprend en cas d'emploi de solutions de produits de condensation comme agents de sus- pension, car le produit de condensation liquide une fois séché cimenté les parties solides, mais on ne pouvait aucu- nement s'attendre à ce que cette forte agglutination se pro- duise également en se servant d'agents de suspension tels que l'eau ou l'alcool. Ce phénomène doit être attribué à ce que les produits de condensation pulvérulents gonflent plus ou moins fortement dans l'agent de suspension. Lors de l'enlèvement de la phase liquide les petites particules individuelles se collent fortement les unes aux autres.
Le pouvoir d'humectation et de suspension peut être encore aug- menté en ajoutant à la phase liquide des agents d'humecta- tion de nature très diverse. Pour assurer à des suspensions de produits d'un très haut degré de condensation, qui ne gonflent que difficilement dans l'eau, un gonflement plus facile, on les laisse, avant utilisation, reposer pendant un jour environ, ou on les chauffe quelque peu.
De par le choix de l'agent de suspension, on est absolument maître du traitement de la manière porteuse. Sui- vant que cette matière doit $tre imprégnée et suivant .le degré de cette imprégnation, on se sert comme phase liquide
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d'agents de suspension purs, tels que de l'eau, de l'alcool, etc.. , ou de solutions de concentration différente de pro- duits de condensation. L'application des suspensions décri- tes est au point de vue technique extrêmement simple et peut être effectuée au moyen de l'un des modes opératoires connus dans le métier, par exemple par application au pinceau ou à la brosse ou par pulvérisation, ou au rouleau, ou par immer- sion, etc....
Le cas échéant, le pouvoir adhérent de la couche peut être augmenté du fait que la matière porteuse est soumise à un vide, ce qui aide à une aspiration de la laque dans la couche porteuse. Avec des matières porteuses très denses, ou possédant une surface unie. telles que par exemple l'ester cellulosique, il est avantageux de choisir l'agent de suspension de manière qu'il soit constitué en totalité ou en partie par des agents de gonflement pour les matières porteuses en question, afin d'augmenter ainsi la résistance d'adhérence de la couche couvrante et du support en question.
Pour les divers modes opératoires, la suspension peut être établie suivant toute viscosité requise à cet ef- fet, de la pâte épaisse jusqu'à la dilution fluide.
Il est évident qu'on peut mélanger aux suspensions terminées, ou à leurs composants, des matières de tous genres donnant de la couleur, des couleurs lumineuses, des bronzes, des copeaux ou débris métalliques, etc, de plus des plasti- fiants, à une phase quelconque de leur fabrication, ce qui permet d'influencer dans une très grande mesure les prppriétés des couches couvrantes au point de vue optique et mécanique.
On obtient des effets particuliers, tels que des marbrures, etc..., lorsque des suspensions de couleur différente sont mélangées incomplètement avant leur application, ou lorsque
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celles sont disposée côte à côte ou les unes sur les autres.
On obtient aussi des effets semblables lorsque des résines de carbamide et d'aldéhyde de couleur différente et éven- tuellement de grosseur de grain différente, sont mises en suspension et appliquées en commun, ou lorsqu'on répand sur la surface qui vient d'être enduite et est encore humide, des poudres à presser de même couleur ou de couleur diffé- rente de résines de oarbamide et d'aldéhyde, ainsi que des matières colorantes, des pigments, des bronzes , des copeaux ou éclats métalliques, etc....
Comme matières porteuses on entend d'après l'inven- tion, des matières de tous genres qui pour des buts de pro- tection ou de décoration, sont revêtues ou revêtues et im- prégnées d'une couche de produits de condensation de carba- mide et d'aldéhyde. Il s'agit avant tout de papier, de car- ton, de tissus, en matière fibreuse végétale, animale, mi- nérale ou artificielle, de bois, de bois de placage. de cuir, de masses hydrauliques et céramiques, de masses de ciment d'ami- ante , de pierres naturelles ou artificielles, et de matières artificielles de tous genres, telles que par exemple les pro- duits de condensation de phénol ou d'amine et d'aldéhyde, la viscose, l'ester cellulosique ou l'éther cellulosique, etc...
Pour de nombreuses applications, notamment pour des couches couvrantes épaisses, il est avantageux lorsque la couche couvrante est d'abord formée individuellement sous une forme facile à manipuler et à transporter, pour être pressée ensuite sur un support quelconque. D'après le présent procé- dé de semblables couches couvrantes peuvent être fabriquées de manière parfaite en traitant des papiers ou des tissus avec une suspension de façon qu'ils prennent assez de liant pour qu'ils adhérent suffisamment sans autre traitement lorsqu'ils sont pressés sur une surface.
De semblables papiers ou tissus, qui sont imprégnés de produits de condensation et possèdent sur
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un côté une couche homogène de produits de condensation solides, peuvent être obtenus par exemple en aspirant sur ces matières les suspensions décrites. L'aspiration peut être effectuée en s'aidant d'une différence de pression.
Mais elle peut être obtenue de manière plus simple en se servant de l'action aspirante du papier même. Si, par exemple, on fait passer le papier d'un rouleau de papier au-dessus d'une suspension de manière qu'une face du pa- pier entre en contact avec la suspension, on obtient une couche aspirée, très uniforme, de produits de condensation solides. Si le volume d'aspiration n'est pas suffisamment grand pour obtenir l'épaisseur de couche requise, l'action d'aspiration peut être augmentée au moyen d'un vide ou par superposition de plusieurs papiers, le deuxième papier et les papiers suivants étant de nouveau .exprimés après absor- tion du liquide et étant immédiatement de nouveau prêt à aspirer.
Des appareils très appropriés pour l'application d'ue couche couvrante sur des papiers et tissus sont par exemple le tamis longitudinal, le tamis circulaire, les rouleaux aspirants, le filtre à compartiments. La voie ou bande de papier ou de tissus est entraînée sur le tamis et est séchée avec la couche aspirée sur cette bande. Dans ce cas la phase liquide aspirée peut, notamment lorsqu'elle est constituée par une solution de produits de condensation, être de nouveau employée comme agent de suspension. Suivant que les papiers et tissus ne doivent être que revêtus ou si- multanément revêtus et imprégnés, on se sert comme phase liquide d'eau, d'alcool etc...., ou de solutions de produits de condensation.
Mais on peut aussi procéder- séparément à l'imprégnation et à la formation de la couche couvrante, du fait qu'à l'aide d'une suspension aqueuse par exemple, on applique d'abord une couche de produits de condensation
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solides et qu'on exécute ensuite l'imprégnation du pa- pier ou du tissu avec une solution d'un produit de con- densation , ou inversement du fait qu'un papier ou tissu déjà imprégné est traité avec une suspension de la manière indiquée ci-dessus.
Les papiers et tissus ainsi traités sont suscepti- bles des applicationsles plus diverses.
Si par exemple ils sont revêtus à l'aide d'une suspension aqueuse d'un seul côté mais non pas imprégnés, on obtient, en les pressant, des feuilles qui comportent sur un côté une couche homogène très brillante avec toutes les propriétés avantageuses des produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde, tandis que le pouvoir d'aspiration des papiers et tissus subsiste .sur l'autre côté. De semblables feuilles se prêtent donc parfaitement au collage sur des ar- ticles qui subiraient des dommages dans le traitement par pression et chaleur, ou ne peuvent pas être soumis à ce traitement.
Des papiers et tissus revêtus et en même temps im- prégnés peuvent être appliqués de deux manières par pression comme couches couvrantes, du fait que le côté revêtu, aussi bien que le coté imprégné, adhèrent à la pression très bien sur le support. Si le coté couvert est employé comme côté extérieur , on obtient des surfaces très brillantes parfaite- ment homogènes. Dans le cas contraire on obtient des effets tout à fait différents. En raison de la propriété que possède le papier pressé d'être translucide, on obtient avec le pa- pier des couleurs mates, éventuellement voilées, telles que désirables pour de nombreuses applications. Dans les tissus le dessin caractéristique pour les articles tissés ressort de manière agréable.
Dans ce dernier cas on obtient des ef- fets particulièrement beaux lorsqu'on se sert de tissus imprimés, car du fait de l'imprégnation et du pressage, les couleurs
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apparaissent beaucoup plus intenses. On obtient le même effet en se servant avec le support, d'une feuille de papier ou de tissu fabriquée de la manière indiquée ci- dessus et en pressant sur cette feuille une étoffe imprimée, imprégnée de produits de condensation de carbamide et d'aldé- hyde. Dans ce cas on peut obtenir avec le même dessin d'im- pression, des effets différents, suivant le choix de la couleur de la couche intermédiaire couvrante.
Mais d'après le présent procédé on peut aussi fab- riquer des couches couvrantes faciles à manipuler, qui ne sont composées que de produits de condensation. Si à l'aide d'une suspension aqueuse on applique sur un support une couche couvrante, cette couche peut à un stage approprié du séchage, être très facilement enlevée du support. Dans le séchage les particules individuelles s'agglutinent fortement les unes aux autres et on obtient un.corps dur, en forme de lame, de grande résistance mécanique , corps qui correspond aux feuilles mentionnées au début, mais leur est supérieur à différents points de vue.
Sa fabrication est beaucoup plus simple, car d'une part on n'est pas obligé d'employer comme matière de départ une poudre fine et d'autre part l'adhérence de la couche sur le support est supérieure; cette couche n'ayant pas besoin de subir un durcissement préalable.
Tous les papiers et tissus revêtus et imprégnés mentionnés ci-dessus, et les couches couvrantes décrites en dernier peuvent être pressées sur les supports les plus di- vers avec une bonne adhérence, ou peuvent être empilés et pressés pour obtenir des pièces faconnées terminées.
Lorsqu'il s'agit d'appliquer sur des masses de matière artificielle, fabriquées par empilage et pressage subséquent de papiers, tissus etc...., imprégnés de rési- nes artificielles, et que ces tissus ou papiers contiennent comme liant des produits de condensation de phénol et
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et d'aldéhyde ou d'amine et d'aldéhyde, ou d'autres résines artificielles, leur fabrication peut se faire dans une passe de pressage, si on enduit ou imprègne les feuilles couvran- tes de la suspension ci-dessus décrite et qu'on presse le tout après séchage.
Comme "produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde" on entend, d'après l'invention, des produits de condensation d'urée ou de thio-urée ou des deux, ou de leurs dérivés, et de formaldéhyde ou autres aldéhydes, ou d'agents dégageant des aldéhydes.
On décrira dans ce qui va suivre des exemples d'exécution de l'invention. Les parties in- diquées dans ces exemples sont des parties en poids.
Exemple 1.
On dissout 300 parties d'urée (5 mol) et 76 parties de thio-urée (1 mol) dans 1000 parties de formal- déhyde technique à 36 % (12 mol), on neutralise avec 60,par- ties de charbon activé, on filtre et on chauffe pendant trois heures et demie sous pression à 98 C (A).
On mélange 20 parties de la solution de conden- sation A ainsi obtenue, avec une partie de thio-urée et on malaxe intimement avec 5 parties de cellulose; on sèche et on broye conjointement avec 1 à 2 parties de lithopone (B). On additionne ensuite 1 partie du condensé ci-dessus A, préparé au récipient de pression, avec 10 % de son poids de thio-urée et malaxe ensuite le mélange avec une partie de la matière broyée B. On obtient une pâte ayant la consistance d'une masse à palette (C) qui se prête à l'application à la palette ou au rouleau.
Cette pâte est appliquée au rouleau sur une plaque en masse de ciment d'amiante et est séchée à 70 C, sur quoi la couche appliquée prend avec le support et prend aussi en elle-même et forme une couche couvrante dure, cohérente,
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à bonne adhérence. La plaque est ensuite pressée pendant 4 minutes à 1450 et 150 kg/cm2. On obtient une couche blanche, fortement adhérente, brillante et homogène.
On peut ajouter à la solution de condensation, à la poudre à presser ou à la pâte terminée, à chaque phase de leur préparation, d'autres substances donnant de la cou- leur, ainsi que des agents d'amollissement, des bronzes,du mica , des copeaux ou débris métalliques, des couleurs lumi- neuses, etc....., ce qui permet d'obtenir les effets opti- ques et mécaniques les plus divers.
Exemple 2.
1 partie de la pâte C fabriquée d'après l'exemple 1 est diluée avec 1 partie de la solution de condensation A, décrite dans l'exemple 1 et mélangée ensuite à 10 % de thio- urée, ce qui donne une suspension qui peut être appliquée à la brosse. Cette suspension est appliquée au pinceau ou à la brosse sur un papier imprégné par exemple de produits de condensation d'amine et de formaldéhyde d'après le certificat d'addition belge No 364 524 du 30 novembre 1929 de la demande- resse et est séchée, le revêtement adhérant comme masse co- hérente sur le papier. Cette feuille est moulée par pression et chaleur en morceaux moulés comme feuille couvrante d'une épaisseur de papiers empilés, imprégnés de produits de conden- sation d'amine et de formaldéhyde.
La couleur propre du support est complètement cachée et on obtient une surface homogène, blanc pur.
On obtient des dessins bigarrés, marbrés ou veinés en répandant inégalement sur la couche de préférence encore humide, des matières colorantes ou des pigments, ou en appli- quant côte à côte ou les unes sur les autres, ou bien en uti- lisant , lors de la préparation de la pâte, des produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde, de couleur différente et éventuellement de grosseur de grain différente, mis ensemble en suspension.
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Exemple 3.
On dissout de l'urée dans une solution de formal. déhyde à 38 %, de sorte que le rapport moléculaire de l'urée à la formaldéhyde est de 1 : 2. 15 parties de cette solution sont neutralisées avec du charbon activé, sont filtrées,puis chauffées pendant 8 heures à 98 C dans un récipient de pres- sion clos et mélangées ensuite avec une partie de thio-urée.
1 partie de la solution de condensation ainsi obtenue est ma- laxée avec 1 partie de poudre à presser de produits de con- densation de carbamide et d'aldéhyde, à teneur de pigment, par exemple de produit de condensation connu dans le commerce sous le nom de "Boetle". dans un malaxeur d'abord en une pâte homogène et cette pâte est diluée ensuite avec 3 parties de la solution de condensation mentionnée ci-dessus. Puis on fait passer une bande de papier absorbant sur un rouleau au- dessus de cette suspension de manière qu'une face du papier touche la suspension. Le papier absorbe la solution et as- pire sur la surface une quantité correspondante de phase soli- de. Le papier partant est imprégné de produits de condensa- tion liquides et possède sur un coté une couche uniforme de produits de condensation solides.
La bande passe par un dis- positif de séchage, ce qui donne une feuille rigide, qui peut âtre découpée ou cassée en morceaux de grandeur requise.
L'épaisseur de la couche couvrante peut varier dans de grandes limites par le choix de la viscosité et de la teneur en ma- tière sèche de la suspension, ainsi que par la vitesse à la- quelle la bande passe sur la suspension.
Les feuilles obtenues de la manière ci-dessus décrite sont empilées en nombre correspondant à l'épaisseur désirée de la pièce moulée et sont pressées pendant 3 minutes à 150 C et 100 kg/cm2. On obtient une plaque à forte résistance mé- oanique et de couleur très brillante, si dans les feuilles couvrantes, la couche couvrante est tournée vers l'extérieur, et de couleur mate, partiellement voilée, si la face impré- prégnée du papier est tournée vers l'exterieur.
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On peut aussi presser individuellement des feuilles sépa- rées, ce qui donne de minces plaques souples. Si on mé- lange des couleurs lumineuses à la poudre à presser ,les plaques sont phosphorescentes dans l'obscurité.
Exemple 4.
Une feuille fabriquée d'après l'exemple 3 est pres- sée comme feuille couvrante conjointement avec un mélange de 9 parties de sable et 1 partie de produit de condensation de carbamide et d'aldéhyde, par pression et chaleur, en une plaque dont un coté est poreux et peut en conséquence être cimenté ou luté sur un support, tandis que l'autre côté possède une couche couvrante très brillante, qui peut posséder n'importe quel ton de couleur désiré.
Exemple 5.
120 parties de diméthylolurée sont chauffées avec 174 parties de méthanol et 5 parties de phosphate de sodium pri- maire , dans un récipient clos à 100 C tout en agitant. Au bout d'une demi-heure, la condensation est terminée et on neutralise avec du phosphate de sodium teriaire et filtre (voir le brevet français No 641.420 , du 11 septembre 1926, de la I.G.Farbenindustrie A. G.). On mélange ensuite intime- ment 2 parties de cette solution avec 1 partie de poudre à presser blanche de la marque "Pollopas" et on applique sur une étoffe imprimée, par exemple de soie, et sèche. La feuille ainsi obtenue est pressée ensuite par le côté enduit sur une plaque composée de produits de condensation d'amine et de Form- aldéhyde et d'agents de remplissage appropriés.
Les couleurs du tissu prennent en raison de l'impregnation effectuée par la phase liquide de la suspension, un éclat d'intensité surpre- nante et les dessins sont marqués avec des concours nets.
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Au lieu de la plaque en produits de condensation d'amine et de formaldéhyde, on peut aussi employer des plaques d'autres résines artificielles ou en Eternité.
Exemple 6.
Le condensé préparé d'après l'exemple 3 et mélangé ensuite avec 10 % de thio-urée est intimenent malaxé avec de la cellulose, séché et broyé avec une matière colorante couvrante. 1 partie de la matière broyée est mélangée avec 1 partie d'eau en une pâte, qui mélangée avec une autre partie d'eau donne une masse facile à appliquer au cou- teau. On fait passer ensuite une bande de papier, impré- gné de produits de condensation de carbamides et de formal- déhyde mais encore susceptible d'absorber, sur un rouleau au-dessus de cette suspension de manière qu'au contact avec la suspension, un côté du papier absorbe de l'eau et aspire une quantité correspondante de phase solide sur la surface.
La bande de papier est séchée, et la masse appliquée se soli- difie en une couche cohérente solide et adhère parfaitement sur le papier. Le papier ainsi obtenu est découpé en mor- ceaux appropriés, en vue de son traitement ultérieur.
Sur une couche de papiers empilés, imprégnés de pro- duits de condensation d'amine et de formaldéhyde d'après le brevet belge 384 029 du 31 décembre 1931, de la demanderesse, on place comme couche intermédiaire couvrante, une feuille fabriquée d'après le premier alinéa de cet exemple, puis une imprimée étoffe @ imprégnée de produits de condensation de carbamide et de formaldéhyde. Le tout est ensuite formé en une plaque par pression et chaleur. Les couleurs imprimées prennent ain- si un éclat ardent, tandis que dans les parties non imprimées la couleur de la couche intermédiaire apparaît.
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Exemple 7.
3000 parties d'urée sont dissoutes avec 8330 parties de solution de formaldéhyde à 36 %, neutralisées avec NaOH, et chauffées pendant un temps court au bain-marie, et on ajoute ensuite 4 parties d'acide formique et par portion 600 parties de thio-urée. La solution est chauffée dans un récipient avec refroidissement à reflux pendant 1 heure et demie au bain-marie, puis est neutralisée de nouveau avec du NaOH, et la résine se séparant au refroidissement est lavée (comparez le brevet français No. 611.973 du 1 mars 1926 de Fritz Pollak). Après addition de 2000 parties de cellu- lose, on pétrit la masse, on sèche et on broit avec une sub- stance donnant de la couleur, par exemple du Rouge Hélio so- lide RL (cf.
Schültz, Farbstofftabellen, 1931, Vol.l, No. 86) ou de l'ultramarine. 1 partie de cette matière broyée est mélangée en pâte avec 2 parties d'eau, est homogénéisée dans un broyeur à friction et diluée avec 8 autres parties d'eau.
La suspension diluée est appliquée à l'aide d'un tamis aspi- rant sur une bande de papier et papier tenace ordinaire, est séchée sur cette bande et est coupée en feuilles.
Une feuille ainsi obtenue est pressée pendant 3 minutes à 150 C, ce qui donne sur une face de la feuille une couche homogène, brillante, rouge ou bleue, tandis que l'autre face est encore absorbante. La feuille est en conséquence appliquée par cette face sur une feuille de contreplaqué. On peut ob- tenir les effets les plus divers en ajoutant à la suspension ou ses constituants les additions mentionnées dans l'exemple 1.
Une feuille pressée, ou non pressée, fabriquée de la ma- nière indiquée ci-dessus, peut aussi être pressée comme feuille couvrante avec une épaisseur de papiers empilés, imprégnés de produits de condensation de phénol et de formaldéhyde, le flux du produit de condensation de phénol et d'aldéhyde étant suffi- sant dans le cours de l'opération de pression pour unir la face absorbante de la feuille
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Exemple 8.
Une suspension préparée d'après l'exemple 6 est diluée avec de l'eau et est appliquée à l'aide d'un tamis circulaire sur une bande de tissu, que l'on fait sécher, avec la couche appliquée, jusqu'à ce que la couche aspirée soit devenue suffisamment cohérente et puisse être facilement séparée du support. On l'enlève ensuite de la bande de tissu et on la sèche encore, puis on la presse éventuellement quelque peu entre deux rouleaux calandreurs et on la découpe à l'état sec en feuilles, qui possèdent assez de résistance mécanique pour pouvoir les manipuler. Une semblable feuille est pressée à une température augmentée sur une plaque d'amiante et de ci- ment.
Exemple 9.
240 parties d'urée (4 mol) et 152 parties de thio-urée (2 mol) sont dissoutes dans 1000 parties de formaldéhyde à 36 %, sont neutralisées avec du charbon activé, filtrées et chauffées pendant trois heures dans le récipient à pression à 98 C. La solution obtenue est encore mélangée avec 75 parties de thio-urée et évaporée à siccité dans le vide; puis elle est broyée et mise en suspension dans 2000 parties d'eau.
La suspension est appliquée sur une feuille de placage, séchée et pressée à une température augmentée. La feuille de placage reçoit ainsi sur un coté , sans autre traitement, un brillant intense, résistant aux éraflures et à l'eau. Elle peut être collée sur une plaque de contreplaqué ou être employée comme couche couvrante dans la fabrication du bois contreplaqué.
Dans la fabrication de semblables couches brillantes sur des feuilles de placage, des suspensions comportent de sérieux avantages par rapport aux laques, pour les raisons indiquées au début. En se servant de laques on court le risque que le bois soit imprégné de produits de condensation et devienne
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translucide à la pression, ce qui provoque la formation de taches sombres et fait disparaitre le dessin caractéristi- que du madré. On peut aussi former sur le cuir des couches brillantes transparentes en traitant le cuir avec la suspen- sion ci-dessus décrite, en le séchant et en le pressant à une température augmentée.
Exemple 10.
La solution de condensation préparée d'après l'exem- ple 9 est malaxée avec de la cellulose avant séchage, puis séchée et broyée conjointement avec un plastifiant et un pigment ou un mélange de pigments, par exemple de l'ultra- marine et du lithopone. 1 partie de cette poudre à pres- ser est mise en suspension dans 1 partie et demie d'alcool; elle est appliquée sur un papier imprégné de produits de condensation de phénol et de formaldéhyde et est séchée.
Le papier pourvu d'une couche bien adhérente et cohérente est ensuite formé comme feuille couvrante avec une épais- seur de papiers empilés, imprégnés de produits de conden- sation de phénol et de formaldéhyde, en une plaque par pres- sion et chaleur, plaque dont un côté comporte une surface stable à la lumière et inodore, qui suivant le pigment ou le mélange de pigments employé peut posséder n'importe quel ton de couleur désiré.
Exemple 11.
Une pellicule de viscose tendue sur un support est revêtue d'une suspension susceptible d'être appliquée au pinceau, préparée d'après l'exemple 6, séchée et pressée ensuite par le côté revêtu sur une plaque en produits de condensation dtamine et de formaldéhyde, éventuellement chargée de matière fibreuse. La pellicule donne, comme cou- che supérieure, par suite de sa transparence , un éclat in- tense à la couche couvrante colorée située au-dessous.
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La phase liquide de la suspension, c'est-à-dire l'eau agit sur la viscose en la gonflant et augmente son adhérence.
Exemple 12.
1 partie de la pâte (C) préparée d'après l'exemple 1 est diluée avec 1 partie d'acétone aqueux à 50 % et est appliquée sur une mince plaque d'acétylcellulose tendue ; on sèche et on presse, par le côté enduit, sur une plaque en masse de ciment d'amiante. La présence de l'acétone pro- voque un faible gonflement de la plaque en ester cellulo- sique et en conséquence une augmentation de l'adhérence.
Résume.
1 Procédé de fabrication de couches couvrantes en produits de condensation de carbamide et d'aldéhyde sur des matières de tous genres, caractérisé en ce que des sus- pensions de produits de condensation de carbamide et d'aldé- hyde pulvérulents, contenant éventuellement des matières de remplissage, et donnant au séchage à la température ordinai- re ou à une température augmentée, une masse compacte, sont appliquées sur le porteur, séchées et durcies par pression et ohaleur.
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"PROCESS FOR MANUFACTURING COATING LAYERS IN CARBAMIDE AND ALDEHYDE CONDENSATION PRODUCTS."
The valuable mechanical and chemical properties of the condensation products of carbamides and aldehydes, their light stability, lack of odor, lack of color, which allows them to be colored in any shade of color, their hardness and the great resistance to water of pressed or molded products, ensure that this artificial material can be used
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the most extensive.
Apart from its use in the manufacture of pressed or molded articles of all kinds, this material seems, by reason of the properties mentioned above, suitable to a high degree for the manufacture of coatings on the most diverse supports. In this way it is possible to improve articles having disadvantageous properties, such as odor, color, lack of water resistance, and thus provide them with a greatly extended range of use. In fact, there are many proposals in this direction.
Solutions of carbamide and aldehyde condensates in water or organic solvents have been recommended for direct application to articles or objects; on the other hand, these solutions have been proposed for the impregnation of papers or fabrics, which are then applied by pressure on the surface to be protected; We also made with the condensation products mentioned, not completely hardened sheets, which were applied, like the impregnated papers, by pressure, to the support, while giving them the final hardening.
But all of these methods have drawbacks.
When using solutions of condensing products such as lacquers, only thin layers can be formed with these solutions, because thicker layers do not dry evenly with great difficulty and split easily during drying. . But with thin layers it is difficult to achieve a good covering layer.
In the case of a porous support, the lacquer penetrates deeply into the material to be lacquered and after complete hardening there is only a very thin protective layer on the surface and consequently not very shiny, which, moreover, easily takes on a speckled appearance, because the support materials having a
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absolutely homogeneous nature, and uniformly aspirating, are rare.
If pigments or other fillers are mixed with these lacquers, the lacquer is sucked into the medium, while the filler remains on the surface, which also gives coverage layers without shine and uniformity. a @ @ On (also proposed to impregnate papers entirely with these lacquers, so that after drying they can be pressed onto the support.
In this way, covering layers are obtained which have good mechanical properties and better covering power. But even in the event of complete impregnation of the paper with the condensation products, it is impossible to obtain good surfaces, because the bundles of fibers existing in the paper or in the unevenly felted parts cause unevenness in the surface, which is visible to the eye in the form of spots.
This disadvantage can be overcome by using as a raw material a pressing powder of carbamide and aldehyde condensation products, which contains cellulose, since in this case there are no bundles of fiber and only moreover, the length of the fibers has been reduced by grinding to such an extent that no uneven felting can occur and consequently no inconsistency.
But in order not to be obliged to give up the form of sheet, which is very practical for the work, it has been proposed to give similar squeezing powders, by pressure and elevation of temperature, the incomplete leaf elm. - hardened that is not completely hardened until the application under pressure on the support. With this process, perfect, completely homogeneous covering layers or coatings are obtained. But a perfect result is not obtained when, in particular with a dense carrier material, the
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flow of the already partially cured sheet is no longer sufficient to anchor this sheet rigidly to the support, so that the covering layer does not adhere sufficiently to the lower layer.
In addition, the manufacture of the sheets from a powdery powder is not very simple from a technical point of view.
Now, the object of the present invention is a process for the formation of covering layers, or coatings, of condensation products of carbamide and of aldehyde, on materials of all kinds, this process eliminating the drawbacks of the above processes. -below cited, but retaining the advantages of these processes. The materials or carrier materials are coated. or coated and impregnated, with a lacquer which is composed of a suspension of a solid condensation product. After drying of this coating, further hardening is carried out by applying pressure and heat. As the liquid phase, water or an organic suspending agent or a solution in water or an organic solvent of one of the condensation products well known in the literature and formed of carbamides and aldehydes can be used.
As the solid phase, dried and ground condensation products are used, optionally fillers, especially condensation products containing fillers of a fibrous nature. For example, commercially available products such as carbamide aldehyde press powder can be employed. These products must be condensed to the point of not being dissolved, but only slightly swelled, by the liquid phase.
The use of a solid condensation product obviates the aforementioned drawbacks of current methods for the application of topcoats. The liquid phase penetrates at least in part into the carrier layer and thus ensures good adhesion of the covering layer. The sentence
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solid, which remains on the support, constitutes, in particular when it contains porous filling materials, a very elastic covering layer, which does not break and which on pressing gives a shiny surface. The covering layer is perfectly homogeneous, since the material used for this layer can, by grinding in the seo state, be intimately mixed and ground to any desired degree of fineness.
By allowing the applied suspension to dry, the same results in at room temperature a compact and hard layer, completely free of dust and very easy to handle. This phenomenon is understandable when using solutions of condensation products as suspending agents, since the liquid condensation product once dried cements the solid parts, but this could not be expected. Strong agglutination also occurs with the use of suspending agents such as water or alcohol. This phenomenon must be attributed to the fact that the pulverulent condensation products swell more or less strongly in the suspending agent. When removing the liquid phase the small individual particles stick to each other strongly.
The wetting and suspending power can be further increased by adding to the liquid phase wetting agents of a wide variety of types. To ensure that suspensions of products with a very high degree of condensation, which swell only with difficulty in water, an easier swelling, they are left, before use, to stand for about a day, or they are heated somewhat. .
By the choice of the suspension agent, one is absolutely in control of the treatment of the carrier manner. Given that this material must be impregnated and according to the degree of this impregnation, one uses as liquid phase
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pure suspending agents, such as water, alcohol, etc., or solutions of different concentration of condensates. The application of the suspensions described is from a technical point of view extremely simple and can be carried out by means of any of the procedures known in the art, for example by application with a brush or brush or by spraying, or by spraying. roller, or by immersion, etc ....
If desired, the adhesion of the layer can be increased because the carrier material is subjected to a vacuum, which aids in suction of the lacquer into the carrier layer. With very dense load-bearing materials, or with a smooth surface. such as for example the cellulose ester, it is advantageous to choose the suspending agent so that it is constituted in whole or in part by swelling agents for the carrier materials in question, in order thus to increase the strength adhesion of the covering layer and the support in question.
For the various procedures, the suspension can be made to any viscosity required for this purpose, from thick paste to fluid dilution.
It is obvious that one can mix with the finished suspensions, or their components, materials of all kinds giving color, luminous colors, bronzes, metal shavings or debris, etc., in addition to plasticizers, to any phase of their manufacture, which makes it possible to influence to a very great extent the properties of the covering layers from an optical and mechanical point of view.
Particular effects are obtained, such as mottling, etc., when suspensions of a different color are mixed incompletely before their application, or when
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those are arranged side by side or on top of each other.
Similar effects are also obtained when carbamide and aldehyde resins of different color, and possibly of different grain size, are suspended and applied in common, or when spreading over the surface just finished. coated and still wet with pressing powders of the same color or of a different color of arbamide and aldehyde resins, as well as coloring matters, pigments, bronzes, metal chips or chips, etc ... .
As carrier materials according to the invention are meant materials of all kinds which, for protective or decorative purposes, are coated or coated and impregnated with a layer of carbon condensation products. mide and aldehyde. These are primarily paper, cardboard, fabrics, vegetable, animal, mineral or artificial fiber, wood, veneer. of leather, hydraulic and ceramic masses, asbestos cement masses, natural or artificial stones, and artificial materials of all kinds, such as, for example, the condensation products of phenol or amine and aldehyde, viscose, cellulose ester or cellulose ether, etc.
For many applications, especially for thick cover layers, it is advantageous when the cover layer is first formed individually in a form easy to handle and transport, to be then pressed onto any support. According to the present process such covering layers can be made perfectly by treating papers or fabrics with a slurry so that they take up enough binder so that they adhere sufficiently without further treatment when they are. pressed onto a surface.
Similar papers or fabrics, which are impregnated with condensation products and have on
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on one side, a homogeneous layer of solid condensation products, can be obtained for example by sucking the described suspensions on these materials. Suction can be carried out with the help of a pressure difference.
But it can be obtained in a simpler way by making use of the suction action of the paper itself. If, for example, the paper is passed from a roll of paper over a slurry so that one side of the paper comes in contact with the slurry, a very uniform, sucked-up layer is obtained. solid condensation products. If the suction volume is not large enough to achieve the required layer thickness, the suction action can be increased by means of a vacuum or by layering multiple papers, the second paper and subsequent papers. being again expressed after absorption of the liquid and being immediately again ready to aspirate.
Very suitable apparatus for the application of a covering layer on papers and fabrics are for example the longitudinal sieve, the circular sieve, the suction rollers, the compartment filter. The track or web of paper or tissue is drawn over the screen and is dried with the layer sucked on this web. In this case, the aspirated liquid phase can, in particular when it consists of a solution of condensation products, again be used as a suspending agent. Depending on whether the papers and fabrics should only be coated or simultaneously coated and impregnated, water, alcohol, etc., or solutions of condensation products are used as the liquid phase.
However, it is also possible to carry out the impregnation and the formation of the covering layer separately, since using an aqueous suspension for example, a layer of condensation products is first applied.
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solids and then impregnating the paper or fabric with a solution of a condenser, or vice versa in that an already impregnated paper or fabric is treated with a suspension as indicated above.
The papers and fabrics thus treated are susceptible to the most diverse applications.
If, for example, they are coated with an aqueous suspension on one side only but not impregnated, by pressing them, sheets are obtained which have on one side a very shiny homogeneous layer with all the advantageous properties of condensation products of carbamide and aldehyde, while the suction power of the papers and fabrics remains on the other side. Such sheets are therefore ideally suited for bonding to articles which would suffer damage in the pressure and heat treatment, or which cannot be subjected to this treatment.
Coated and at the same time impregnated papers and fabrics can be pressure applied in two ways as cover layers, since the coated side, as well as the impregnated side, adheres to the pressure very well to the backing. If the covered side is used as the exterior side, perfectly homogeneous high gloss surfaces are obtained. Otherwise, quite different effects are obtained. Due to the property of pressed paper of being translucent, matte, possibly hazy, colors are obtained with the paper as desirable for many applications. In fabrics the characteristic design for woven articles stands out nicely.
In the latter case, particularly beautiful effects are obtained when printed fabrics are used, because due to the impregnation and pressing, the colors
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appear much more intense. The same effect is obtained by using with the support, a sheet of paper or fabric made in the manner indicated above and by pressing onto this sheet a printed fabric, impregnated with the condensation products of carbamide and aldehyde. - hyde. In this case, different effects can be obtained with the same printing design, depending on the choice of the color of the intermediate covering layer.
However, by the present process, easy-to-handle cover layers can also be produced which consist only of condensation products. If, by means of an aqueous suspension, a covering layer is applied to a support, this layer can at an appropriate stage of drying be very easily removed from the support. In the drying the individual particles strongly agglutinate to each other and a hard, blade-shaped body of high mechanical resistance is obtained, a body which corresponds to the sheets mentioned at the beginning, but is superior to them in different points of view. .
Its manufacture is much simpler, because on the one hand it is not necessary to use a fine powder as starting material and on the other hand the adhesion of the layer to the support is greater; this layer does not need to undergo prior hardening.
All of the coated and impregnated papers and fabrics mentioned above, and the cover layers described last can be pressed onto the most diverse substrates with good adhesion, or can be stacked and pressed to obtain finished shaped parts.
When it comes to applying to masses of artificial material, made by stacking and subsequent pressing of papers, fabrics, etc., impregnated with artificial resins, and these fabrics or papers contain products as binder of phenol condensation and
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and aldehyde or amine and aldehyde, or other artificial resins, their manufacture can be done in a pressing pass, if the covering sheets are coated or impregnated with the suspension described above and that 'the whole is pressed after drying.
As "condensation products of carbamide and aldehyde" are understood according to the invention, condensation products of urea or thiourea or both, or their derivatives, and formaldehyde or other aldehydes, or agents releasing aldehydes.
Exemplary embodiments of the invention will be described in what follows. The parts indicated in these examples are parts by weight.
Example 1.
300 parts of urea (5 mol) and 76 parts of thiourea (1 mol) are dissolved in 1000 parts of 36% technical formaldehyde (12 mol), neutralized with 60 parts of activated charcoal, filtered and heated for three and a half hours under pressure at 98 ° C. (A).
20 parts of the condensing solution A thus obtained are mixed with one part of thiourea and kneaded thoroughly with 5 parts of cellulose; it is dried and ground together with 1 to 2 parts of lithopone (B). Then 1 part of the above condensate A, prepared in the pressure vessel, is added with 10% of its weight of thiourea and then the mixture is kneaded with a part of the ground material B. A paste having the consistency of is obtained. '' a pallet mass (C) which is suitable for application by pallet or roller.
This paste is rolled onto a mass plate of asbestos cement and is dried at 70 ° C, whereupon the applied layer sets with the support and also sets in itself and forms a hard, consistent covering layer,
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with good adhesion. The plate is then pressed for 4 minutes at 1450 and 150 kg / cm2. A white, strongly adherent, shiny and homogeneous layer is obtained.
It is possible to add to the condensation solution, to the pressing powder or to the finished paste, at each stage of their preparation, other substances which impart color, as well as softening agents, bronzes, mica, metal shavings or debris, luminous colors, etc ....., which enables the most diverse optical and mechanical effects to be obtained.
Example 2.
1 part of the paste C produced according to Example 1 is diluted with 1 part of the condensation solution A, described in Example 1 and then mixed with 10% thiourea, which gives a suspension which can be applied by brush. This suspension is applied with a brush or brush on a paper impregnated for example with condensation products of amine and formaldehyde according to the Belgian certificate of addition No 364 524 of 30 November 1929 from the applicant and is dried. , the coating adhering as a cohesive mass to the paper. This sheet is heat and pressure molded into pieces molded as a cover sheet with a thickness of stacked papers, impregnated with amine and formaldehyde condensates.
The proper color of the support is completely hidden and a homogeneous, pure white surface is obtained.
Multicolored, marbled or veined designs are obtained by spreading unevenly on the layer, preferably still wet, coloring matter or pigments, or by applying side by side or on top of each other, or by using, when of the preparation of the paste, the condensation products of carbamide and aldehyde, of different color and possibly of different grain size, suspended together.
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Example 3.
Urea is dissolved in a formal solution. 38% dehyde, so that the molecular ratio of urea to formaldehyde is 1: 2. 15 parts of this solution are neutralized with activated charcoal, filtered, and then heated for 8 hours at 98 C in a container pressure closed and then mixed with one part of thiourea.
1 part of the condensation solution thus obtained is mixed with 1 part of press powder of carbamide and aldehyde condensation products, with a pigment content, for example of condensation product known commercially as name of "Boetle". in a kneader first into a homogeneous paste and this paste is then diluted with 3 parts of the condensation solution mentioned above. Then a strip of absorbent paper is passed on a roll over this suspension so that one side of the paper touches the suspension. The paper absorbs the solution and sucks a corresponding amount of solid phase onto the surface. The leaving paper is impregnated with liquid condensates and has a uniform layer of solid condensates on one side.
The web passes through a drying device, resulting in a rigid sheet, which can be cut or broken into pieces of the required size.
The thickness of the covering layer can vary widely by the choice of viscosity and dry matter content of the suspension, as well as by the speed at which the web passes over the suspension.
The sheets obtained in the manner described above are stacked in number corresponding to the desired thickness of the molded part and are pressed for 3 minutes at 150 ° C. and 100 kg / cm2. A plate with high mechanical resistance and very shiny color is obtained, if in the covering sheets, the covering layer is turned outwards, and of matt color, partially veiled, if the impregnated side of the paper is turned. outwards.
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Separate sheets can also be pressed individually, resulting in thin flexible plates. If bright colors are mixed with the pressing powder, the plates will phosphorescent in the dark.
Example 4.
A sheet produced according to Example 3 is pressed as a covering sheet together with a mixture of 9 parts of sand and 1 part of the condensation product of carbamide and aldehyde, by pressure and heat, into a plate of which one. one side is porous and can therefore be cemented or luted to a backing, while the other side has a high gloss covering layer, which can have any desired color tone.
Example 5.
120 parts of dimethylolurea are heated with 174 parts of methanol and 5 parts of primary sodium phosphate, in a closed vessel at 100 ° C. while stirring. At the end of half an hour, the condensation is complete and it is neutralized with teriary sodium phosphate and filtered (see French patent No. 641,420, of September 11, 1926, from the I.G. Farbenindustrie A. G.). 2 parts of this solution are then mixed thoroughly with 1 part of white pressing powder of the brand "Pollopas" and applied to a printed fabric, for example silk, and dried. The resulting sheet is then pressed from the coated side onto a plate composed of amine and formaldehyde condensation products and suitable fillers.
The colors of the fabric take on due to the impregnation carried out by the liquid phase of the suspension, a luster of surprising intensity and the designs are marked with clear contours.
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Instead of the plaque of amine and formaldehyde condensation products, we can also use plaques of other artificial resins or in Eternity.
Example 6.
The condensate prepared according to Example 3 and then mixed with 10% thiourea is thoroughly kneaded with cellulose, dried and ground with a covering coloring material. 1 part of the ground material is mixed with 1 part of water to form a paste, which mixed with another part of water gives a mass which is easy to apply with a knife. A strip of paper, impregnated with condensation products of carbamides and formaldehyde but still capable of absorbing but still capable of absorbing, is then passed over a roller over this suspension so that, in contact with the suspension, a side of the paper absorbs water and sucks a corresponding amount of solid phase on the surface.
The paper web is dried, and the applied mass solidifies into a solid cohesive layer and adheres perfectly to the paper. The paper thus obtained is cut into suitable pieces with a view to its subsequent processing.
On a layer of stacked papers, impregnated with amine and formaldehyde condensation products according to Belgian patent 384 029 of December 31, 1931, of the applicant, there is placed as an intermediate covering layer, a sheet manufactured according to the first paragraph of this example, followed by a printed fabric @ impregnated with the condensation products of carbamide and formaldehyde. The whole is then formed into a plate by pressure and heat. The printed colors thus take on a fiery luster, while in the unprinted parts the color of the middle layer appears.
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Example 7.
3000 parts of urea are dissolved with 8330 parts of 36% formaldehyde solution, neutralized with NaOH, and heated for a short time in a water bath, and then 4 parts of formic acid are added and per portion 600 parts of thio -urea. The solution is heated in a vessel with cooling under reflux for 1.5 hours in a water bath, then neutralized again with NaOH, and the resin which separates on cooling is washed (compare French patent No. 611.973 of March 1 1926 by Fritz Pollak). After adding 2000 parts of cellulose, the mass is kneaded, dried and ground with a substance which gives color, for example Helio Red solid RL (cf.
Schültz, Farbstofftabellen, 1931, Vol.l, No. 86) or ultramarine. 1 part of this ground material is mixed into a paste with 2 parts of water, is homogenized in a friction mill and diluted with another 8 parts of water.
The diluted slurry is applied with a suction sieve to a strip of ordinary tough paper and paper, is dried on this strip and cut into sheets.
A sheet thus obtained is pressed for 3 minutes at 150 ° C., which gives on one side of the sheet a homogeneous, shiny, red or blue layer, while the other side is still absorbent. The sheet is therefore applied by this face to a sheet of plywood. The most diverse effects can be obtained by adding to the suspension or its constituents the additions mentioned in Example 1.
A pressed or unpressed sheet made in the above manner can also be pressed as a cover sheet with a thickness of stacked papers, impregnated with the condensation products of phenol and formaldehyde, the flow of the condensation product of phenol and aldehyde being sufficient in the course of the pressing operation to unite the absorbent face of the sheet
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Example 8.
A suspension prepared according to Example 6 is diluted with water and is applied using a circular sieve to a strip of fabric, which is dried, with the applied layer, to that the aspirated layer has become sufficiently coherent and can be easily separated from the support. It is then removed from the web of fabric and further dried, then optionally pressed somewhat between two calender rolls and cut in the dry state into sheets which have sufficient mechanical strength to be able to handle them. A similar sheet is pressed at an increased temperature onto an asbestos and cement slab.
Example 9.
240 parts of urea (4 mol) and 152 parts of thiourea (2 mol) are dissolved in 1000 parts of 36% formaldehyde, neutralized with activated charcoal, filtered and heated for three hours in the pressure vessel at 98 C. The resulting solution is further mixed with 75 parts of thiourea and evaporated to dryness in vacuo; then it is crushed and suspended in 2000 parts of water.
The suspension is applied to a veneer sheet, dried and pressed at an increased temperature. The veneer sheet thus receives on one side, without further treatment, an intense gloss, resistant to scratches and water. It can be glued to a plywood sheet or be used as a covering layer in the manufacture of plywood.
In making such glossy layers on veneer sheets, suspensions have serious advantages over lacquers, for the reasons stated at the outset. Using lacquers runs the risk of the wood being impregnated with condensation products and becoming
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translucent under pressure, which causes the formation of dark spots and makes the characteristic design of the curl disappear. Transparent shiny layers can also be formed on the leather by treating the leather with the above described suspension, drying it and pressing it at an increased temperature.
Example 10.
The condensation solution prepared according to Example 9 is kneaded with cellulose before drying, then dried and ground together with a plasticizer and a pigment or a mixture of pigments, for example ultra-marine and carbon. lithopone. 1 part of this pressing powder is suspended in 1 and a half parts of alcohol; it is applied to a paper impregnated with condensation products of phenol and formaldehyde and is dried.
The paper with a well-adherent and coherent layer is then formed as a cover sheet with a thickness of stacked papers, impregnated with phenol and formaldehyde condensates, into a plate by pressure and heat, plate one side of which has a light-stable and odorless surface which, depending on the pigment or mixture of pigments employed, can have any desired color tone.
Example 11.
A film of viscose stretched on a support is coated with a suspension which can be applied with a brush, prepared according to Example 6, dried and then pressed from the coated side onto a plate of condensation products of amine and formaldehyde. , possibly loaded with fibrous material. The film gives, as a top layer, due to its transparency, an intense luster to the colored covering layer below.
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The liquid phase of the suspension, that is to say the water acts on the viscose by swelling it and increases its adhesion.
Example 12.
1 part of the paste (C) prepared according to Example 1 is diluted with 1 part of 50% aqueous acetone and is applied to a thin sheet of tensioned acetylcellulose; one dries and one presses, by the coated side, on a plate in mass of asbestos cement. The presence of acetone causes slight swelling of the cellulose ester plate and consequently an increase in adhesion.
Summary.
1 Process for manufacturing covering layers of carbamide and aldehyde condensation products on materials of all kinds, characterized in that suspensions of powdered carbamide and aldehyde condensation products, optionally containing materials filler, and upon drying at ordinary or increased temperature, a compact mass, are applied to the carrier, dried and cured by pressure and heat.
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