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"Procédé et dispositif pour J'extraction en continu des ma- tières renfermant de l'huile et analogues".
L'industrie huilière connaît actuellement deux procédés pour l'obtention des huiles et graisses végétales: la pression et l'extraction.
Dans le procédé par pression, on fait sortir l'huile des. matières végétales qui la renferment par pression. Un inconvé- nient du proeédé par pression est qu'l'huile,quelle que soit la force de la pression que l'on applique n'est jamais ex- traite entièrement des graines oléagineuses et ensuite que le procédé par pression exige l'application d'une force relative- ment considérable.
Le procédé par extraction repose sur le principe du trai tement des graines oléagineuses réduites en fragments par des solvants qui dissolvent les huiles ou les graisses sans dissou
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/ dre les autres constituants de la graine oléagineuse ou sans les modifier. L'industrie huilière emploie pour l'extraction les appareils les plus divers. Jusqu' à ce jour, on a appliqué, dans la pratique,prinoipalement deux procédés, L'un est le procédé de la simple lixiviation et l'autre est celui de l'en- richissement systématique (procédé par diffusion). Mais les frais de fabrication de ces deux procédés sont relativement élevés.
L'invention améliore lesprocédés actuels en effectuant l'extraction en continu; de la sorte on n'économise pas seule- ment de la force motrice et du temps,mais en outre on améliore considérablement la surveillance et le réglage des diverses passes opératoires.
La figure 17 montre le schéma de l'appareillage employé pour la réalisation du procédé. Le procédé se divise en trois passes opératoires principales: l'extraction,l'évaporation et enfin la distillation .
Non seulement,les diverses parties de l'installation ont reçu des améliorations. adaptées au but spécial de l' invention, mais en outre leur disposition respective constitue un progrès technique sur les installations connues de l'espèce. La dispo- sition et le fonctionnement de l'appareil conforme a l'inven- tion sont les suivants.
Les graines aléagineuses réduites préalablement en frag- ments en vue de l'extraction arrivent d'un silo 1 par l'inter- médiaire d'un dispositif d'alimentation 2 dans l'extracteur 3.
Dans l'extracteur 3,analogue à un élévateur,les graines arri- vent tout d'abord lentement, en descendant dans une branohe et ensuite remontent mécaniqueinent. Le solvant arrive en contre- courant; il est refoulé du réservoir d'approvisionnement 4 par la ponpe 5 en passant par le régulateur de courant 6. L'avanta- ge de cette disposition réside dans le fait que l'on réalise par le principe du contre-courant un enrichissement systémati-
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que du solvant en huile de même que cela se passe dans le procédé éprouvé de la diffusion. La solvant enrichi en huile que l'on appelle "Miscella" arrive par un filtre 7 et éventuel- lement par un bassin de décantation on courant continu dans l'appareil à distiller 8.
Dans ce dernier,le solvant et les huiles sont séparés l'un'de l'autre par distillation, Pour ex- pulser plus facilement le solvant et pour économiser de la va- peur, la distillation se fait opportunément sous vide. Dans l'ap pareil à distiller 8,l'huile est complètement séparée du sol, vant par chauffage indirect et par l'action d'un serpentin de vapeur qui se trouve a la partie intérieure de l'appareil et qui véhicule en même temps la vapeur du solvant. Elle est en- suite refroidie dans le réfrigérant 9 a la température requise, après quoi elle se rend dans le réservoir d'huile épurée 14.
Les graines oléagineuses privées de leur huile dans l'ex- tracteur 3,à l'exception de quelques pourcents, arrivent dans l'évaporateur 10, en vue de la récupération des deniers rési- dus de solvant. Dans cet appareille solvant qui se trouve en- core dans la graine oléagineuse est éliminé hors de la matière par traitement avec de la vapeur directe et de la vapeur indi- recte,le processus étant appuyé par un chauffage indirect.Les vapeurs d'évaporation qui s'échappent à la partie supérieura de l'appareil 6 cèdent une partie de leurs calories pour réchauf- fer le "Miscella" dans le réchauffeur 11, servent ensuite à chauf- fer J'appareil à distiller 8 et sont enfin complètement précipi- tées dans le condenseur 12, Grâce à ce système thermique,la con- sommation de vapeur est réduite au minimum.
Les quantités de vapeur d'appoint nécessaires éventuellement pour la distilla- tion peuvent être introduites séparément dans l'appareil à dis- tiller 8 à 1' état de vapeur vive.
Tous les produits da la condensation de la vapeur sont sé, parés dans le séparateur d'eau 13 en leurs costituants,c'est- à-dire en eau et en solvant. L'eau s'échappe et le solvant se
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rend dans le réservoir de solvant 4,en vue de recommencere le cycle. La quantité de solvant en circulation est extrêmement faible; il en résulte que les pertes de solvant sont réduites.
Conformément à l'invention, on réalise un dispositif tel que les niveaux de liquide dans les divers appareils sont toujours égaux. On évite ainsi que de l'air arrive inutilement en con- tact avec le solvant,car les quantités de solvant qui s'échap- pent avec l'air à l'état de vapeur ne peuvent plus être absor- bées entièrement. Pour réduire ces pertes, on peut raccorder tous les appareils à une colonne d'absorbtion,qui récupère grâce à un ruissellement d'eau ou d'huile le solvant qui s'é- chappe avec l'air ; on peut aussi employer à cet effet d'autres appareillages absorbants,tels que par exemple des dispositifs à charbon absorbant. Le dispositif d'extraction en continu peut marcher avec tous les solvants usuels.
Ci-après suit l' explioation des diverses passes opératoi- res du procédé et des diverses parties du dispositif.
I. Extraction.
On emploie comme extracteur conformément au présent pro- cédé,les appareils représentés par les figures 1 à 8.
Ces figures représentent notamment:
La figure 1 l'extracteur en coupe; la figure 2 un schéma du dispositif d'alimentation en coupe suivant la 1 igne 1-1 de la figure 1 à échelle plus petite;la figure 3 un schéma du dis- positif de vidange en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 à échelle plus petite la figure 4 une coupe pratiquée sui- vant la ligne III-III de la figure 1; la figure 5 un godet à tamis à échelle plus grande,en perspective; la figure 6 une deuxième variante d'extracteur; la figure 7 le godet à tamis correspondant à l'appareil de la figure 6,en perspective; la figure 8 une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 6.
L'extracteur se compose d'une partie inférieure en ferma de botte l5,da deux colonnes creuses 17 en relation avec le
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couvercle 16 et une partie supérieure en forme de capot 19 dans le fond 20 de laquelle débouchent les colonnes 17 et 18.
Les compartiments 15,17,18 et 19 forment donc un réservoir à l'abri de l'air extérieur à l'intérieur duquel se déplace en permanence une chaîne sans fin formée par des godets ou bacs à tamis 21 en relation les unes avec les autres par articula- tion. Cotte chaîne passe sur une poulie de renvoi 23 supérieure conçue dans le présent exemple sous forme de huit pans et à la, quelle un arbre 22 imprime un mouvement de rotation ; elle passe ensuite sur une poulie inférieure de même genre 24; l'une de ces poulies est entraînée dans le sens de la flèche.
Chacun de ces godets à tamis 21 forme dans la réalisation conforme aux figures1 et 5 une boîte prismatique dont les oôtés 25 sont formés par des cornières et les parois par une tôle métallique formant tamis ou un treillis en fil métallique
26. Les parois transversales 27 des godets sont ouvertes. En haut et en bas,les godets sont pourvus d'oeillets 28, ce qui permet d'assembler deux godetssuccessifs 21 par articulation.
Les colonnes 18 et 18 ont une section rectangulaire adap- tée à la grandeur des godets 21 ( figure 4). Conformément à l'in- vention,elles sont pourvues sur les oôtés étroits opposés,à/l'in- térieur,de parois 29 et 30 dont la dernière (la paroi 30) se trouve sous l'influence de ressorts 31 (parois élastiques).
Grâce à ce fait,les godets 21 qui se déplacent dans les colon- nes 17 et 18 forment joint du oôté face sans que le frottement atteigne une valeur élevée susceptible de nuire. De la même façon, on trouve également dans le compartiment inférieur 15 des parois latérales él asti que s.
A une certaine distance 32'en dessous de l'arbre 22,les colonnes 17 et 18 sont pourvues de raccords 33 et 34 pour l'ar- rivée et la départ du solvant qui remplit dons le compartiment intérieur toujours de niveau jusqu'à cette hauteur et qui par- court les compartiments lb,l et 17 dans un sens opposé à ce
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lui du mouvement des godets à tamis.
La distance 32 constitue la zone d'égouttage calculée de manière que le contenu des godets 21 qui paraourent cette zone, soit débarrassé autant que possible du solvant par égout.. tage,A l'extrémité supérieure de la zone d'égouttage 32 se trouvant sur les côtés faces du capot 19, d'une part,le dispo, sitif d'alimentation (figure 2) pour le cas du godet à tamis 31,1 et d'autre part,pour le cas du godet à tamis 21,2 le dis- positif de vidange (figure 3).
Le dispositif d'alimentation (figure 2) fonctionne comme suit : dans les parois face en regard du oapot 19 se trouvent ménagéesdes ouvertures 35,36 qui concordent avec lescôtés faces des godets 21. Dans les ouvertures 35,36 débouchent les ouvertures de cylindres 37,38 avec lesquels communiquent les tuyaux d'alimentation 39,40 qui sont approvisionnés en matière par un tambour d'alimentation 41 ; cette matière se trouve dans le silo d' approvisionnement 1.
Au moment où un godet 21,1 at- teint la position représentée par la figure 2,les pistons 43, 44 qui se trouvent dans les oylindres 37,38 se déplacent sous l'action d'un biellage 46,47,48 commandé par une oame 45, l'un vers l'autre, et ils poussant la matière qui se trouve devant eux dans le godet 21,1. Les rapports de grandeur et de vitesse sont établis de manière que,chaque fois, un godet soit rempli complètement lors de son passage devant les ouvertures 35,36.
La vidange des godets sa fait dans l'exemple représenté, en ce qui concerne le godet 21,2, au point opposé au dispositif de remplissage, !il'aide du dispositif conforme à la figure 3, Au moment où le godet 21,2 se trouve en regard des ouvertures 49,50 du capot 19, un piston 51 qui porte sur son pourtour des brosses,prend un mouvement de va-et-vient rapide à travers le godet 21,2 rempli, qui se trouve devant lui et évaoue ainsi le produit hors du godet 21,2 dans une conduite d'évacuation 52.
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Le piston 51 se déplace suffisamment vite poux vider intégra- lement le godet 21,2. En outre,les brosses nettoient en même temps les parois 26 du godet.
Dans la deuxième variante de l'invention représentée par les figures 6,7 et 8, les godets à tamis ont une autre forme : cette forme est telle qu'ils n'exigent pas la présence d'un dispositif spécial d'alimentation et de vidange comme dans la variante qui vient d'être décrite. Ces processus s'accomplissent de façon parfaitement automatique par suite de la forme donnée aux godetset de leur dispo siti on.
Ces godets 53 ne sont ouverts qu' à la partie supérieure , en 54, tandis que le fond 55 forme un tamis incliné en treillis métallique ou dispositif analogue; sur le côté de ce tamis, qui forme un angle aigu se trouvent des éléments d'articulation 56 destinés à permettre le placement des maillons de la chaîne 57 auxquelssont attachés les godets53 par paires.
L'obliquité du fond du godet est de préférence de 45 , de manière à assurer une pente suffisante pour leur vidage, mais d'autre part pour que cet angle ne soit pas tellement grand qu' il agrandisse inutilement l'écartement réciproque des paires de godets.
Les godets 53 qui descendent dans la colonne 60,le fond 55 tourné vers lehaut, viennent heurter par leur extrémité front ouverte 54 la matière déposée par le dispositif d'alimentation 58,59 à la surface du solvant qui arrive par le raccord 71 et s'écoule par la raccord 72 et entraînent celle-ci,dont ils se remplissent, à travers le solvant qui marche en contre-courant.
Les godets 53 qui, sortant de la colonne 61pénètrent dans le capot 6?.,glissant par l'intermédiaire de tenons 63 (figuras 7 et 8) sur des rails de guidée 64,qui arrivent jusqu' à la hau- teur 65 (figure 6), et qui sont opportunément fixés à l'une des parois de la Colonne 61. Aussitôt que les tenons 63 ont at-
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teint la hauteur 65 et de la sorte libéré les godets 53,ceux-ci basculent dans la position représentée par 66 et déchargent leur contenu dans des conduites d'évacuation 67,68 qui débouchent sur une courroie transporteuse 69 ou sur d'autres dispositifs de transport.
Lors de leur renversement sur la poulie de renvoi supé- rieure 70, les godets 53 reviennent dans leur position primiti- ve et ainsi rentrent de nouveau dans la colonne 60.
Ainsi qu'on le voit,l'application de l'invention permet une manche ininterrompue en contre-courant avec arrivée et éva- cuation automatiques de la matière à traiter et du solvant dans un système entièrement fermé, système qui assure non seulement l'extraction aussi complote que possible des matières extrac- tibles du produit, mais en outre une bonne adaptation,par suite du réglage de la vitesse et du passage, aux diverses propriétés du produit ainsi que du solvant,
Une autre modalité avantageuse de réalisation de l'appa rail automatique d'extraction et spécialement des bacs à tamis fermés de toutes parts ainsi que du remplissage et de la vidan- ge de ceux-ci est représentée par les figures 9 à 14.
Alorque dans la variante conforme aux figure s 1 à 8, les bacs à tamis possèdent des parois latérales et que les pa- rois frontales sont fermées par des plaques élastiques pendant le passage des éléments à travers les colonnes,la disposition conforme aux figures 9 à 14 présente cet avantage que le com- partiment des bacs ou caisses reste fermé sans application de mesures spéciales,c'est-à-dire par exemple sans intervention de plaques de fermeture faisant ressort,jusqu'au moment du rem- plissage et de la vidange. En appliquant la présente invention, on n'est plus forcé non plus de prévoir un certain jeu minimum pour tenir compte du frottement entre les baos et leur guidage.
L'emploi de bacs complètement fermés présente cet autre avantage de permettre l'extraction de matières difficiles à
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travailler que l'on ne pouvait pasjusqu'à présent travailler dans les installations actuelles actuelles,grâce au fait qu'une matière de l'espèce se trouve à présent dans l'impossibilité de sortir des baos lors du processus de l'extraction et qu'elle est complètement traversée par le solvant à l'état de couches relativement faibles. Il en résulte que même qu and en a affaire à une matière difficile à extraire, il ne peut plus exister dans les baos de nids insuffisamment traversés par le solvant.
Pour libérer les cellules d'une matière de l'espèce. en vue d'agrandir la surface réservée à l'attaque du solvant,la réduc- tien en fragments doit généralement être :poussée très loin,ce qui provoque une grande résistance au passage et diminue en correspondance le coefficient d'efficacité.
La proposition d'opérer l'extraction de ces graines oléa- gineuses par des agitateurs, des hélices et autresdispositifs de l'espèce n'a pas donné de bons résultats,parce que le pro- duit sensible réduit en froments par ces appareils est dété- rioré à un point tel que le bouchage des fonds tamis de l'ex- traoteur,la formation de boue dans les filtres à ",Miscella" et autres inconvénients rendent le travail impossible, suite, une graine de l'espèce ne peut être traitée par la suite que par une grande quantité de vapeur,ce qui entraîne une perte élevée de solvant.
Dans le procédé conforme à l'invention par contre, on se borne à faire passer les graines qui se trouvent dans des bacs à tamis,pendant le processus de l'extration,en exclu. ant l'application de moyens mécaniques spéciaux uniquement à travers le solvant qui circule (frottement liquida), -Dans le dessin,la figure 9 est une coupe à travers la par- tie où se trouve la dispositif d'alimentation et d'évacuation.
La figure 10 est un élément de chaîne y compris sa garniture La figurell montre une variante du genre de celle de la figure 9. La figure 12 montre l'assmeblage amoyible entre la garniture et son dispositif de transport, La figure 13 montre une autre
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variante encore de la figure 9. La figure 14 montre le bac à tamis employé conformément à la figure 13.
Dans le bac à tamis conforme à la figure 10,la garniture amovible 73 forme un cadre à quatre côtés ouvert en haut et en bas. L'élément de chaîne 74 est pourvu, d'une plaque supérieure
75 et d'une plaque inférieure 76 percées de trous à la façon d'un tamis et maintenues par des éléments d'assanblage 77 (ca- dre articulé) à l'écartement requis pour que l'on puisse placer à l'aide du guidage 78 la garniture 73 guidée latéralement.
A l'état monté,la garniture 73 et l'élément 74 forment donc le bac à tamis fermé de toutes parte dont le fond 76 et le couver- cle 75 laissent passer le solvant,
Dans la variante conforme à la figure 9, le remplissage et la vidange des bacsse font à des côtésopposésde l'appa- reil d'extractioin automatique 79, qui, à cette fin,possède du côté de l'alimentation et du e ôté de la vidange des ouvertures
80,81, qui ont la grandeur des parois frontales de la garnitu- re .
Pour vider et remplir le s baos, on met périodiquement an mouvement la chaîne 74,de manière que les réservoirs arrivait successivement en position de remplissage et en position de vidage, :Four remplir , on amène la garniture du bac qui arrive à l'état vide auprès des ouvertures 80 et 81 axialement jusqu'à la butée 82 en position de remplissage par l'intermédiaire de la tige 83 d'un dispositif de transport.
Dans cette position, on remplit la garniture 73 par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation 84 et d'un distributeur 85 de matière à extraire qui se trouve dans le silo1 et on le repousse ensuite par l'in- termédiaire de la tige 86 dans l'élément de chaine 74,le fond fixe 42 empêchant la sortie des graines de la garniture 73.Apres ces processus, on fait avancer la chaîne de la valeur d'un'616.. ment, afin que le bac,qui suit puisse être soumis à la même opé, ration.
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Pour compléter le processus,les bacs doivent être vidés avant le remplissage. A cette fin,la garniture du bac remplie de graines épuisées est poussée par la tige 86 axialement jus- qu'à la butée 87 en position de vidange. La garniture n'a ,dans cette position,pas de fond; elle est uniquement guidée latéra- lement par un guidage 88, qui forme le prolongement du guidage.
88, qui forme le prolongement xxx du guidage 78 des éléments de chaîne. Les graines tombent alors par un dispositif d'évacua- tion 89 dans un dispositif de transport pour arriver dans l'éva- porateur 10. Un dispositif de branlement non représente par le dessin débarra$se les parois de la pièce des restants de grai- nes éventuellement adhérents.
Après la vidange, le bac vide est poussé par l'intermédiaire de la tige 83 par l'élément de chai... ne suivant dans la position qui permet le remplissage et le processus précédemment décrit recommence, Tous les mouvements qui viennent d'être exposés,, recom- mancent à chaque mouvement partiel des godets a tamis; ils s for- ment donc ensemble un processus opératoire fermé, qui ,dans son ensemble,constitue un procédé d'extraction continu.
Dans la variante représentée par les figures il et 12, le dispositif de remplissage et de vidange se trouve sur l'un des cotés de l'appareil automatique d'extraction. On se sert à cette fin,de nouveau d'éléments 73 conformes à ceux de la figure 12; ces éléments possèdent toutefois sur l'une des faces avant un dispositif d'accouplement 90, dans lequel peut s'enga- ger une pièce d'accouplement correspondant 91 de la tige de poussée et de traction 92 du dispositif de transport des bacs.
Avec ce dispositif,il suffit,pour opérer le remplissage et la' vidange,d'un seul mouvement de va-et-vient du bac. La garnitu-. re vide 73 est tirée par la tige 92 jusqu'à la butée 93,dans la position représentée par la figure 11,de manière à former ici un réservoir ouvert à la partie supérieure dont le fond est formé par une pièce mobile 94 et les parois latérales et fron- tales par l'élément 73
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Le dispositif d'alimentation 95 fournit une quantité de graines représentant la valeur du contenu de la garniture que le distributeur 96 répartit uniformément sur toute la section du bac.
La tige de transport du bac 92 poussa la garniture 73 remplie de grainesdans l'élément de chaîne 74,qui se trouve dans la colonne creuse '19; le fond et le couvercle sont ainsi formés par les surfaces des tamis 75 et 76 de l'élément de chaîne 74. Par suite du désaccouplement de l'accuplement 90,
91, la tige est alors retirée.
Après que ces processus se sont aocanplis,la chaîne sans fin progresse de la valeur d'un élément,de manière que le bac suivant puisse être soumis à l'opération que l'on vient de dé.. crire.
Le bac à tamis suivant rempli de graines épuisées doit à présent être vidé. Ceci s'effectus comme suit; on retire le fond 94, c'est-à-dire qu'on l'amène dans la position requise pour la vidange.
On amne la garniture 73 du bac à tamis rempli de graines épuisées, à l'aide du dispositif de transport du bac 90,91,92 en position de vidange. Les graines épuisées tombent alors par l'intermédiaire de la chute 89 dans l'évaporateur 10,éventuel.. lement avec l'intervention d'un dispositif à secousses. On amène ensuite le fond 94 dans sa position de fermeture représentée par la figure 11.ce qui met les bacs à tamis en position de remplissage.
On voit par conséquent que dans cette disposition également, il existe une passe opératoire fermée qui représente dans son ensemble un procédé d'extraction continu, En l'occurrence la présence du fond 14 ou encore du dispositif'de remplissage et de vidange d'un seul côté seulement de l'extracteur a pour consé- quence de diminuer considérablement le trajet effectué par la garniture du bac par rapport à la disposition conforme à la figure 9; il en est de même également du temps nécessaire pour effectuer le mouvement,de l'importance de la force motrice em-
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ployée ainsi que de l'usure subie par les bacs lors du glisse- ment.
L'accouplement amovible 90,91 est en relation avec les autres parties mobiles du dispositif de remplissage et de vi- dange,de telle manière qu'il puisse être accouplé ou désaocou- plé à un moment donné.
Dans la variante représenteepar les figures 13 et 14,le dispositif d'alimentation et de vidange se trouve également d'un seul oôtédu dispositif d'extraction automatique; en l'oc-. ourrence existent également les bacs à tamis fermés de toutes parts,bacs qui se composent d'une bôte extérieure et d'une garniture que l'on peut déplacer, Par contre, la garniture 73 est pourvue, en plus de parois latérales,également d'un fond fixe formant tamis 97; mais l'élément de chaîne 74 ne possède pas de surface tamis antérieure. Quand ils sont rentrés l'un dans l'autre,le bac extérieur (élément de chaîne) et la gar- niture constituent donc un godet ou bac à tamis fermé,qui pos- aède les 6 même caractéristiques que les réalisations eonformes aux figures 9 et 11.
Lesparois frontales de la garniture 73 sont pourvues de paliers fixes spéciaux 98, qui servent pour les objectifs qui seront exposés ci-après.
Conformément à la figure 13,le remplissage et la vidange se font de la façon suivante.
A supposer que le bac tamis soit vida,
La garniture du bac est alors poussée'par la tige de trans- port 99 axialement en position de remplissage, qui est aussi la position de vidange, en l'occurrence,la garniture 73,1 forme en dessous du dispositif d'alimentation 100 un réservoir ouvert à la partie supérieure et pourvu de parois latérales et d'un fond formant tamis. Le dispositif d'alimentation 100 débite une quantitéde graine égale au contenu de la garniture que le distributeur 101 répartit uniformément sur toute la section de la garniture. La tige de transport des baos 102 repousse alors la garniture remplie de graines ou encore le bac vide
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dans les colonnes creusas.
Apres que ces processus se sont accomplis,la chaîne sans fin progresse de la valeur d'un élément, de sorte que le bac suivant est soumis aux passes opératoires suivantes,qui vien- nent d'être décrites. Cette caisse remplie de graines épuisées est tout d'abord vidée. La pièce 99 p ousse la garniture axia- lement en position de vidange; la tige 102,grâce aux paliers 98 qui sont prévus sur ses parois frontales la fait tourner de 180 degrés,do manière que le fond tamis 97 se tourne vers le haut..Par suite de la pesanteur et éventuellement avec la col- laboration d'un dispositif secoueur,les graines épuisées arri- vent dans la chute 89,le dispositif de transport et l'évapora- teur 10.
La garniture 73,1 est alors attaquée à nouveau par la pièce 102 qui la fait tourner de 180 en avent,puis la ra- mène de manière que le fond tamis 97 vienne se placer à nou- veau en bas. La garniture est maintenant prête à recevoir une nouvelle chargede graines fraîches;!'alimentation se fait alors comme précédemment exposé.
Ce processus de remplissage et de vidange se renouvelle chaque mouvement partiel des godets à tamis, Les autres mouvements s'effectuent comme dans les réalisations conformes aux figures 9 et 11.
II,Evapcration Cette opération se caractérise conformément à l'invention,par le fait que la matière à traiter parcourt de haut en bas un réservoir pourvu d'un fond rotatif muni de ca- naux et d'un dispositif d'agitation sous l'effet de la pesan- teur,tandis que la vapeur employée à chauffer le réservoir, éventuellement après avoir passé le manteau du réservoir,arri-. ve en dessous du fond rotatif; ensuite,âpre avoir traversé les canaux du fend, elle traverse le matière de bas en haut et, aprèsavoir enlevé les matières qui doivent être éliminées, elle s'échappe sous forme de vapeur d'évaporation par le cou- verale du réservoir.
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On réalise ainsi un circuit continu ( alimentation et vidange) de la matière et de la vapeur, en contra...courant avec une faible consommation de vapeur et un grand coefficient d'ef- ficacité; en effet,la vapeur,par suite du contre-..gourant et du fait qu'elle est continuellement en mouvement et mélangée de la sorte, balaie toutes ses parties et enlève les matières qui doivent être évaouées.
Dans l'exemple conforme à la réalisation de la figura 15, il se trouve dans un réservoir cylindrique qui se termine à la partie inférieure par une partie évasée 103 et à la partie supérieure par un couvercle 104, un arbre 107 commandé à l'ex- térieur en 106.
Avec l'arbre 107 est assemblé l'élément rotatif 109, en gradins et pourvu, de fentes 108 dirigées obliquement vers l'intérieur et en sens opposé à la rotation, Cet élément main- tient la matière constamment en mouvement; il est appuyé dans cette mission par un certain nombre de pales mélangeuses 110.
En dessous de l'élément rotatif 109 se trouve un tamis 111 en' forme de cône tronqué qui est assemblé avec l'arbre 107.
Le réservoir 105 ,dont la paroi intérieure porte des pales mélangeuses fixes 112, est entouré par un manteau 113, Sur le couvercle 104 se trouve un dispositif 114,qui sert à l'évacua.. tion en continu des vapeurs qui se dégagent de la matière ain- si qu'un raccord d'évacuation ils, qui permet la sortie des vapeurs de l'évaporation; sur le pied 103 est prévu en dessous d'un raoleut d'un racleur fixe llb qui balaye le tamis 111, l'évacuation 117 de la matière qui a été traitée.
Le processus du traitement par la vapeur est le suivant.
-La vapeur qui arrive de la chaudière est dérivée une première fois dans la conduite 118,prévue pour le chauffage de la chemise 113 et ensuite dans la conduite 119,qui mène à une tuyère en forme d' anneau 120 de laquelle elle arrive dans le pied 103 et sa sépare des produits éventuels de la condensation.
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La vapeur pénètre alors à travers la toile 111 et les fentes
108 du corps rotatif 109 dans la matière à traiter qui des. cend et est mélangée par le dispositif agitateur 110,112; elle entraîne ainsi avec elle du solvant et les autres matières entraînées par celui-ci vers le haut et quitte avec ceux-ci le réservoir 105 par le raccord 115.
L'eau de condensation formée s'écoule par un raccord se trouvant dans le pied 105.
L'élément rotatif 109 assure une répartition uniforme et complète de la vapeur; on réalise ainsi l'enlèvement com- plet des matières à éliminer avec le mini%un de vapeur.
En même temps,par suite de la dégradation de l'élément rotatif 109,la matière progresse en permanence et régulière- ment sur le tamis 111 et delà elle est envoyée par le ra- oleur 116 dans l'évacuation 117.
Grâce au fait que les fentes 108 sont en sens opposé au sens de la rotation du corps tournant 109,la matière se trouve dans Impossibilité de les b ouchar.
Pour faire varier l'écartement 1;.;2 entre le corps rota- tif 109 et la partie voisine de la partie inférieure 103 et ainsi régler le passage de la quantité de matière,on a prévu un réglage en hauteur du corps rotatif .possible pendant la marche,grâce à un dispositif approprié quelconque.
Le nouveau dispositif permet de réaliser, dans un espace relativement restreint, une évaporation intensive et un sé- chage préliminaire sûr, en marche continue,et en atteignant un coefficient d'efficacité élevé; il permet également d'adap- ter la vapeur en réglant convenablement le passage de la matiè- re et tension de la vapeur et sa quantité sur les propriétés spéciales de la matière à traiter.
III,Distillation, L'appareil a distiller monté dans le circuit opère avec des surfaces de ruissellement chauffées indirecte- ment pour la matière à distiller.
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L'appareil à distiller représenté par la figure lb se compose d'un certain nombre de colonnes identiques disposées les unes au-dessus des autres fermées vers le bas par un fond et vers le haut par une tête. Chaque partle de colonne possède deux plaques creuses en forme de langue dirigées l'une vers l'autre et se trouvant à une certaine distance l'une de l'autre ou encore un nanbre plus grand de ces plaques. Ces plaques sont divisées intérieurement par une cloison intermédiaire en oanaux de renversement qui communiquent les uns avec les autres, en vue de permettre l'alimentation en vapeur vive ou analogue. '
Ue nouvel appareil à distiller présente l'avantage parti-. oulier qu'il permet de disposer une grande surface de chauffe et de distillation dans un espace très astreint et que sa construction est très simple.
Son montage et son démontage se font très facilement; on peut par conséquent le surveiller et le nettoyer à fond. On peut ensuite, en plaçant ou en enle. vant des éléments intermédiaires donner sans difficulté, à l'appareil, la grandeur que l'on désire.
La matière à distiller coule en couches minces sur les diverses parties de colles chauffées de toutes parts et en de scendant, elle pord petit à petit ses constituants volatils.
A la partie inférieure de l'appareil se trouve un serpentin et dans le couvercle se trouvent des raccords d'arrivée pour le "miscella" et pour la vapoeur et des conduites d'évancation pour les vapeurs.
Cet appareil présente sur les appareils distillatoires
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a onnus,ll avantage 9U'il ne :passe sur la Surface des s c Qi mnes qu'une couche de matière très mince et que par suite du détache.. ment ainsi facilité des bulles de vapeur, il se produit une éva-
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:poration très intense du s o1 vant an méme temps que la matière est fortement épargnée.
L'exemple de l'appareil représenté en coupe par la figure
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16 montre que chaque partie de colonne se compose d'un réser- voir 123 de préférence en fonte, à brides supérieure et in- férieure 124 et 125, grâce auxquelles on peut opérer son as- semblage avec la partie de colonne suivante à l'aide de bou- lons
Dans chaque partie de colonnes 123 sont fixées deux pla- ques creuses en forme de langue 126,127 divisées à l'intérieur par une cloison séparative 128,129 qui n'atteint pas tout-à- fait l'avant, en canaux de renversement 130,131.
Uhaqua canal de l'espèce débouche en dessous des brides
124 et 125 se trouvant respectivement sur la surface supérieu- re et sur la surface inférieure de la partie de colonne 123 et ces embouchures 132,133 ou 134,135 sont exactement opposées.
On forme de cette manière un canal central 136 en zigzag, destiné au passage de la matière à distiller et deux canaux
137,138 un peu plus étroits,latéraux et égalmeent en zig-zag réservés à la vapeur de chauffage ou autres agents de l'espèce.
Le groupe de colonnesest fermé vers le haut par un cou. vercle creux 139 pourvu d'un raccord d'arrivée 140 pour l'in- troduction continue de la matière à distiller et d'un record
141 pour la vapeur vive et @ @ et enfin d'un raccord d'évacustion des vapeurs 142.
De même que les godets 123,le couvercle 139 possède des orifi.. ces de sortie inférieurs 132 et 134.
Versle bas,la colonne est fermée par un fend 143 qui présente,de même que les parties de colonnes 123, des orifices d'entrée de vapeur supérieurs 133,135, ainsi,qu'au centre, un raccord d'évacuation de distillat 144. Ce raccord pénètre en partie à l'intérieur de la partie fond 143 et rle ainsi la hauteur de débordement du distillat,qui se rassemble dans le fond 143.
Dans ce compartiment se trouve un serpentin 145,dans lequel on fait arriver de la vapeur par un tuyau spécia 146 ; cette vapeur enlève au distillat les dernières traces de matières
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à odeur désagréable ou autres produits étrangers de l'espèce et,avec ceux-ciquitte 1'appareil par le 'raccord 142.,
L'appareil 000. vient particulièrement pour le traitement du "misoella" qui se forme lors de l'extraction,"miscella" qui en ruissellant dans l'appareil et grâce à l'action du serpentin de vapeur de celui-ci,sorta l'état d'huile complètement débar, rassée de solvant.
REVENDICATIONS.
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"Method and apparatus for the continuous extraction of oil-containing materials and the like".
The oil industry currently has two processes for obtaining vegetable oils and fats: pressure and extraction.
In the pressure process, the oil is released from. vegetable matter which contains it by pressure. A disadvantage of the pressure process is that the oil, no matter how hard the pressure is applied, is never entirely extracted from the oilseeds and then the pressure process requires application. of relatively considerable strength.
The extraction process is based on the principle of treating the fragmented oilseeds with solvents which dissolve the oils or fats without dissolving.
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/ dre the other constituents of the oilseed or without modifying them. The oil industry uses a wide variety of devices for extraction. Up to now, mainly two processes have been applied in practice, one is the simple leaching process and the other is the systematic enrichment process (diffusion process). But the manufacturing costs of these two processes are relatively high.
The invention improves current processes by performing the extraction continuously; this not only saves driving force and time, but also considerably improves the monitoring and control of the various operating passes.
FIG. 17 shows the diagram of the apparatus used for carrying out the process. The process is divided into three main operating steps: extraction, evaporation and finally distillation.
Not only have the various parts of the installation received improvements. adapted to the special aim of the invention, but in addition their respective arrangement constitutes a technical progress on the known installations of the species. The arrangement and operation of the apparatus according to the invention are as follows.
Random seeds previously reduced to fragments for extraction arrive from a silo 1 via a feed device 2 in the extractor 3.
In the extractor 3, analogous to an elevator, the seeds first arrive slowly, descending in a branohe and then go up mechanically. The solvent arrives in counter-current; it is discharged from the supply tank 4 by the ponpe 5, passing through the current regulator 6. The advantage of this arrangement lies in the fact that the principle of the counter-current is achieved by systematic enrichment.
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as solvent to oil just as it happens in the proven diffusion process. The solvent enriched in oil which is called "Miscella" arrives through a filter 7 and optionally through a settling basin with direct current flow into the distillation apparatus 8.
In the latter, the solvent and the oils are separated from each other by distillation. To more easily expel the solvent and to save steam, the distillation is conveniently carried out under vacuum. In the distillation apparatus 8, the oil is completely separated from the ground, flowing by indirect heating and by the action of a steam coil which is located in the interior of the apparatus and which at the same time conveys the vapor of the solvent. It is then cooled in the condenser 9 to the required temperature, after which it goes to the purified oil tank 14.
The oilseeds deprived of their oil in the extractor 3, with the exception of a few percent, arrive in the evaporator 10 for the recovery of the final solvent residues. In this apparatus the solvent which is still in the oilseed is removed from the material by treatment with direct steam and indirect steam, the process being supported by indirect heating. escape to the upper part of the apparatus 6 give up part of their calories to reheat the "Miscella" in the heater 11, then serve to heat the distillation apparatus 8 and are finally completely precipitated. in the condenser 12, thanks to this thermal system, the steam consumption is reduced to a minimum.
The quantities of make-up steam which may be required for the distillation can be introduced separately into the distillation apparatus 8 in the live steam state.
All the products of the vapor condensation are separated in the water separator 13 in their components, that is to say in water and in solvent. The water escapes and the solvent
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returns to the solvent reservoir 4, in order to restart the cycle. The amount of solvent in circulation is extremely low; as a result, the losses of solvent are reduced.
According to the invention, a device is produced such that the liquid levels in the various devices are always equal. This prevents air from coming into contact with the solvent unnecessarily, since the quantities of solvent which escape with air in the vapor state can no longer be completely absorbed. To reduce these losses, all the devices can be connected to an absorption column, which collects the solvent which escapes with the air by means of a stream of water or oil; it is also possible to use for this purpose other absorbent apparatus, such as, for example, absorbent carbon devices. The continuous extraction device can work with all common solvents.
The following is an explanation of the various operating steps of the process and of the various parts of the device.
I. Extraction.
The apparatus shown in Figures 1 to 8 is used as an extractor in accordance with the present process.
These figures represent in particular:
Figure 1 the extractor in section; FIG. 2 a diagram of the feed device in section taken along line 1 - 1 of FIG. 1 on a smaller scale; FIG. 3 a diagram of the emptying device in section taken along line II-II of FIG. 1 on a smaller scale, FIG. 4, a section taken along the line III-III of FIG. 1; Figure 5 a larger scale sieve cup, in perspective; FIG. 6 a second variant of an extractor; FIG. 7 the sieve cup corresponding to the apparatus of FIG. 6, in perspective; Figure 8 a section along the line IV-IV of Figure 6.
The extractor is made up of a lower part in a boot lid l5, two hollow columns 17 in relation to the
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cover 16 and an upper part in the form of a cover 19 in the bottom 20 of which the columns 17 and 18 emerge.
The compartments 15,17,18 and 19 therefore form a reservoir sheltered from the outside air, inside which an endless chain is constantly moving, formed by buckets or sieve tanks 21 in relation to each other. others by articulation. This chain passes over an upper deflection pulley 23 designed in the present example in the form of eight sides and to which a shaft 22 imparts a rotational movement; it then passes over a lower pulley of the same type 24; one of these pulleys is driven in the direction of the arrow.
Each of these sieve cups 21 forms, in the embodiment according to Figures 1 and 5, a prismatic box whose sides 25 are formed by angles and the walls by a metal sheet forming a sieve or a wire mesh.
26. The transverse walls 27 of the buckets are open. At the top and bottom, the buckets are provided with eyelets 28, which makes it possible to assemble two successive buckets 21 by articulation.
Columns 18 and 18 have a rectangular section adapted to the size of the cups 21 (FIG. 4). According to the invention, they are provided on the opposite narrow sides, on the inside, with walls 29 and 30, the last of which (the wall 30) is under the influence of springs 31 (elastic walls ).
By virtue of this fact, the buckets 21 which move in the columns 17 and 18 form a seal on the side of the face without the friction reaching a high value liable to be harmful. In the same way, there are also in the lower compartment 15 of the side walls él asti that s.
At a certain distance 32 'below the shaft 22, the columns 17 and 18 are provided with connections 33 and 34 for the arrival and departure of the solvent which fills the interior compartment, always level up to this level. height and which runs through compartments lb, l and 17 in a direction opposite to this
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him from the movement of the sieve cups.
The distance 32 constitutes the draining zone calculated in such a way that the content of the cups 21 which surround this zone is freed as much as possible from the solvent by draining. Floor, At the upper end of the draining zone 32 being on the sides faces of the cover 19, on the one hand, the supply device (figure 2) for the case of the screen cup 31.1 and on the other hand, for the case of the screen cup 21.2 the drain device (figure 3).
The feed device (Figure 2) operates as follows: in the facing walls of the oapot 19 are formed openings 35,36 which match the sides faces of the cups 21. In the openings 35,36 open the cylinder openings 37 , 38 with which communicate the supply pipes 39,40 which are supplied with material by a supply drum 41; this material is in supply silo 1.
At the moment when a bucket 21,1 reaches the position shown in FIG. 2, the pistons 43, 44 which are in the oylinders 37,38 move under the action of a connecting rod 46,47,48 controlled by one oame 45, one towards the other, and they pushing the material which is in front of them in the well 21,1. The magnitude and speed ratios are established so that each time a bucket is completely filled as it passes past the openings 35,36.
The emptying of the buckets is done in the example shown, with regard to the cup 21.2, at the point opposite to the filling device, using the device according to Figure 3, when the cup 21.2 is located opposite the openings 49.50 of the cover 19, a piston 51 which carries brushes on its periphery, takes a rapid back and forth movement through the filled cup 21.2, which is located in front of it and evacuates thus the product out of the cup 21,2 in a discharge pipe 52.
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The piston 51 moves fast enough to completely empty the cup 21,2. In addition, the brushes simultaneously clean the walls 26 of the cup.
In the second variant of the invention shown in Figures 6, 7 and 8, the sieve cups have another shape: this shape is such that they do not require the presence of a special feed and feed device. emptying as in the variant which has just been described. These processes are accomplished fully automatically due to the shape given to the cups and their arrangement.
These cups 53 are only open at the top, at 54, while the bottom 55 forms an inclined sieve in a metal mesh or similar device; on the side of this screen, which forms an acute angle, there are articulation elements 56 intended to allow the placement of the links of the chain 57 to which the buckets 53 are attached in pairs.
The obliquity of the bottom of the bucket is preferably 45, so as to ensure a sufficient slope for their emptying, but on the other hand so that this angle is not so large that it unnecessarily increases the reciprocal spacing of the pairs of buckets.
The cups 53 which descend into the column 60, the bottom 55 facing upwards, strike through their open front end 54 the material deposited by the supply device 58,59 at the surface of the solvent which arrives through the connection 71 and s 'flows through connection 72 and entrain the latter, with which they fill, through the solvent which works in counter-current.
The buckets 53 which, coming out of the column 61 penetrate into the cover 6?., Sliding via tenons 63 (figures 7 and 8) on guide rails 64, which reach the height 65 (figure 6), and which are suitably fixed to one of the walls of Column 61. As soon as the tenons 63 have
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dyed the height 65 and in this way released the buckets 53, these tilt into the position represented by 66 and discharge their contents into discharge pipes 67,68 which open onto a conveyor belt 69 or other devices of transport.
When they are overturned on the upper deflection pulley 70, the buckets 53 return to their original position and thus enter again in the column 60.
As can be seen, the application of the invention allows an uninterrupted countercurrent sleeve with automatic arrival and evacuation of the material to be treated and of the solvent in a completely closed system, a system which not only ensures the extraction as possible as possible of the extractables of the product, but also a good adaptation, due to the control of the speed and the passage, to the various properties of the product as well as of the solvent,
Another advantageous embodiment of the automatic extraction apparatus rail and especially of the sieve tanks closed on all sides as well as of the filling and emptying of these is shown in FIGS. 9 to 14.
While in the variant according to figures 1 to 8, the sieve trays have side walls and the front walls are closed by elastic plates during the passage of the elements through the columns, the arrangement according to figures 9 to 14 has the advantage that the compartment of the bins or boxes remains closed without the application of special measures, that is to say for example without the intervention of closing plates making a spring, until the moment of filling and filling. emptying. By applying the present invention, it is no longer forced to provide a certain minimum clearance to take account of the friction between the baos and their guidance.
The use of completely closed tanks has the other advantage of allowing the extraction of materials that are difficult to clean.
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work that one could not previously work in current installations, thanks to the fact that a material of the species is now unable to come out of the baos during the extraction process and that 'it is completely crossed by the solvent in the state of relatively weak layers. As a result, even when dealing with a material that is difficult to extract, there can no longer exist in the baos nests insufficiently crossed by the solvent.
To free cells from a material of the species. in order to enlarge the surface reserved for attack by the solvent, the reduction in fragments must generally be: pushed very far, which causes great resistance to passage and correspondingly reduces the coefficient of efficiency.
The proposal to operate the extraction of these oleaginous seeds by stirrers, propellers and other devices of the species has not given good results, because the sensitive product reduced to wheat by these devices is - improved to such an extent that the plugging of the sieve bottoms of the extrac- tor, the formation of sludge in the ", Miscella" filters and other drawbacks make the work impossible, consequently, a seed of the species cannot be subsequently treated only with a large amount of steam, resulting in a high loss of solvent.
In the process according to the invention, on the other hand, one limits oneself to passing the seeds which are in sieve trays, during the extraction process, exclusively. ant the application of special mechanical means only through the circulating solvent (friction liquida), -In the drawing, figure 9 is a section through the part where the feed and discharge device is located.
Figure 10 is a chain element including its trim The figure shows a variant of the kind of that of Figure 9. Figure 12 shows the removable assembly between the pad and its transport device, Figure 13 shows another
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still variant of Figure 9. Figure 14 shows the sieve tank used in accordance with Figure 13.
In the sieve box according to Figure 10, the removable insert 73 forms a four-sided frame open at the top and bottom. The chain member 74 is provided with a top plate
75 and a lower plate 76 pierced with holes in the manner of a sieve and held by assembly elements 77 (articulated frame) at the required spacing so that it can be placed using the guide 78 the lining 73 guided laterally.
In the assembled state, the gasket 73 and the element 74 therefore form the completely closed sieve tank, the bottom 76 and the cover 75 of which allow the solvent to pass through,
In the variant according to figure 9, the filling and emptying of the tanks take place on opposite sides of the automatic extraction device 79, which, for this purpose, has on the supply side and the side removed from the emptying openings
80,81, which are the size of the front walls of the lining.
To empty and fill the s baos, the chain 74 is periodically set in motion, so that the tanks arrive successively in the filling position and in the emptying position,: Oven fill, the filling of the tank is brought to the state empty near the openings 80 and 81 axially up to the stop 82 in the filling position by means of the rod 83 of a transport device.
In this position, the packing 73 is filled by means of a supply device 84 and a distributor 85 with material to be extracted which is in the silo1 and it is then pushed back through the intermediary of the. rod 86 in the chain element 74, the fixed bottom 42 preventing the exit of the seeds from the filling 73. After these processes, the chain is advanced by the value of one '616 .. ment, so that the tank, which follows may be subjected to the same operation.
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To complete the process, the bins must be emptied before filling. To this end, the lining of the tank filled with spent seeds is pushed by the rod 86 axially up to the stop 87 in the emptying position. The packing has, in this position, no bottom; it is only guided laterally by a guide 88, which forms the extension of the guide.
88, which forms the extension xxx of the guide 78 of the chain elements. The seeds then fall through an evacuation device 89 into a transport device to arrive in the evaporator 10. A shaking device not shown in the drawing will free the walls of the part of the residue of grease. nes possibly members.
After emptying, the empty tank is pushed through the rod 83 by the next chai element ... in the position which allows the filling and the previously described process begins again, All the movements that have just been exposed, restart with each partial movement of the screen cups; together they therefore form a closed operating process which, taken as a whole, constitutes a continuous extraction process.
In the variant represented by Figures 11 and 12, the filling and emptying device is located on one of the sides of the automatic extraction device. Again, elements 73 in accordance with those of FIG. 12 are used for this purpose; however, these elements have on one of the front faces a coupling device 90, into which a corresponding coupling part 91 of the push and pull rod 92 of the container transport device can engage.
With this device, it suffices, to operate the filling and emptying, of a single back-and-forth movement of the tank. The garnitu-. re vacuum 73 is drawn by the rod 92 up to the stop 93, in the position shown in Figure 11, so as to form here a reservoir open at the upper part whose bottom is formed by a movable part 94 and the walls side and front by element 73
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The feeder 95 supplies a quantity of seeds representing the value of the contents of the filling which the distributor 96 distributes evenly over the entire section of the tank.
The transport rod of the tank 92 pushed the packing 73 filled with seeds into the chain member 74, which is in the hollow column '19; the bottom and the cover are thus formed by the surfaces of the screens 75 and 76 of the chain element 74. As a result of the uncoupling of the coupling 90,
91, the rod is then withdrawn.
After these processes are resolved, the endless chain advances by the value of one element, so that the next bin can be subjected to the operation just described.
The next sieve box filled with spent seeds should now be emptied. This is done as follows; the bottom 94 is withdrawn, that is to say it is brought into the position required for emptying.
The lining 73 of the sieve tank filled with spent seeds is brought, using the transport device of the tank 90,91,92 in the emptying position. The spent seeds then fall through the chute 89 into the evaporator 10, possibly with the intervention of a shaking device. The bottom 94 is then brought into its closed position shown in FIG. 11, which puts the sieve trays in the filling position.
It can therefore be seen that in this arrangement also, there is a closed operating pass which represents as a whole a continuous extraction process, in this case the presence of the bottom 14 or even of the device for filling and emptying a only one side of the extractor has the consequence of considerably reducing the path made by the lining of the tank compared to the arrangement according to FIG. 9; the same is also true of the time required to effect the movement, of the importance of the driving force involved.
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bending as well as the wear to the trays when sliding.
The removable coupling 90, 91 is in connection with the other moving parts of the filling and emptying device, so that it can be coupled or uncoupled at any given time.
In the variant shown in FIGS. 13 and 14, the supply and emptying device is also located on a single oôtédu automatic extraction device; in oc-. urrence also exist sieve trays closed on all sides, trays which consist of an external box and a lining that can be moved, On the other hand, the lining 73 is provided, in addition to side walls, also with a fixed bottom forming a screen 97; but the chain member 74 does not have a front screen surface. When they have entered one another, the outer container (chain element) and the filling therefore constitute a closed sieve or cup, which has the same characteristics as the embodiments in accordance with figures 9. and 11.
The front walls of the trim 73 are provided with special fixed bearings 98, which serve for the purposes which will be explained below.
In accordance with figure 13, filling and emptying are carried out as follows.
Assuming that the sieve tank is empty,
The container liner is then pushed axially by the transport rod 99 into the filling position, which is also the emptying position, in this case, the liner 73,1 forms below the feed device 100 a tank open at the top and provided with side walls and a bottom forming a sieve. The feed device 100 delivers a quantity of seed equal to the content of the filling which the distributor 101 distributes uniformly over the entire section of the filling. The baos transport rod 102 then pushes back the filling filled with seeds or the empty container
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in the crucas columns.
After these processes have been completed, the endless chain advances by the value of one element, so that the next bin is subjected to the following operational passes, which have just been described. This box filled with spent seeds is first emptied. The part 99 pushes the seal axially into the emptying position; the rod 102, thanks to the bearings 98 which are provided on its front walls, rotates it 180 degrees, so that the sieve base 97 turns upwards. As a result of gravity and possibly with the collaboration of a shaker device, the spent seeds arrive in the chute 89, the transport device and the evaporator 10.
The lining 73,1 is then attacked again by the part 102 which turns it 180 forward, then brings it back so that the sieve base 97 comes to be placed again at the bottom. The filling is now ready to receive a new load of fresh seeds; the feeding is then done as previously explained.
This filling and emptying process is repeated with each partial movement of the sieve cups.The other movements are carried out as in the embodiments in accordance with Figures 9 and 11.
II, Evapcration This operation is characterized in accordance with the invention by the fact that the material to be treated passes from top to bottom a tank provided with a rotating bottom provided with channels and a stirring device under the effect of gravity, while the steam used to heat the tank, possibly after having passed the jacket of the tank, arrives. ve below the rotating bottom; then, after having passed through the channels of the slit, it passes through the material from bottom to top and, after having removed the material which must be eliminated, it escapes in the form of evaporation vapor through the cover of the reservoir.
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In this way, a continuous circuit (supply and emptying) of the material and the steam is produced, in contrast ... with a low consumption of steam and a high coefficient of efficiency; in fact, the steam, as a result of the counter - .. gourant and the fact that it is continuously in motion and mixed in this way, sweeps all its parts and removes the matters which must be evaouais.
In the example according to the embodiment of figure 15, it is in a cylindrical tank which ends at the lower part with a flared part 103 and at the upper part with a cover 104, a shaft 107 controlled by the ex - exterior in 106.
With the shaft 107 is assembled the rotary element 109, in steps and provided with slots 108 directed obliquely inwards and in the direction opposite to the rotation. This element keeps the material in constant motion; it is supported in this mission by a certain number of mixing blades 110.
Below the rotating member 109 is a screen 111 in the form of a truncated cone which is assembled with the shaft 107.
The tank 105, the inner wall of which carries fixed mixing blades 112, is surrounded by a mantle 113, On the cover 104 is a device 114, which serves for the continuous evacuation of the vapors which emerge from the tank. material as well as a discharge connection, which allows the escape of evaporative vapors; on the foot 103 is provided below a raoleut of a fixed scraper llb which sweeps the screen 111, the discharge 117 of the material which has been treated.
The process of steam treatment is as follows.
-The steam which arrives from the boiler is diverted a first time in the pipe 118, provided for the heating of the jacket 113 and then in the pipe 119, which leads to a ring-shaped nozzle 120 from which it arrives in the base 103 and its separates from any condensation products.
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The vapor then penetrates through the screen 111 and the slits
108 of the rotating body 109 in the material to be treated which of. ash and is mixed by the agitator device 110,112; it thus carries with it the solvent and the other materials entrained by the latter upwards and leaves with them the reservoir 105 via the connection 115.
The condensed water formed flows through a fitting in the foot 105.
The rotating element 109 ensures a uniform and complete distribution of the steam; the complete removal of the materials to be removed is thus achieved with the minimum% un of steam.
At the same time, due to the degradation of the rotating element 109, the material progresses continuously and steadily over the screen 111 and beyond it is sent by the rater 116 into the outlet 117.
Thanks to the fact that the slots 108 are in the opposite direction to the direction of rotation of the rotating body 109, the material is in Impossibility of the b ouchar.
To vary the distance 1;.; 2 between the rotating body 109 and the adjacent part of the lower part 103 and thus adjust the passage of the quantity of material, provision has been made for a height adjustment of the rotating body. while walking, using any suitable device.
The new device makes it possible to carry out, in a relatively small space, an intensive evaporation and a safe preliminary drying, in continuous operation, and reaching a high coefficient of efficiency; it also makes it possible to adapt the steam by suitably regulating the passage of the material and the vapor pressure and its quantity to the special properties of the material to be treated.
III, Distillation The distillation apparatus mounted in the circuit operates with indirectly heated trickling surfaces for the material to be distilled.
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The distillation apparatus shown in FIG. 1b consists of a number of identical columns arranged one above the other closed downwards by a bottom and upwards by a head. Each column partle has two hollow tongue-shaped plates directed towards each other and located at a certain distance from each other or even a larger nanbre of these plates. These plates are internally divided by an intermediate partition into overturning oanaux which communicate with each other, in order to allow the supply of live steam or the like. '
A new distillation apparatus has the particular advantage. oulier that it allows to have a large heating and distillation surface in a very restricted space and that its construction is very simple.
Its assembly and disassembly are very easy; it can therefore be monitored and cleaned thoroughly. You can then, by placing or removing. Before intermediate elements give the apparatus the desired size without difficulty.
The material to be distilled flows in thin layers over the various parts of the heated glue on all sides and as it sands, it gradually pord its volatile constituents.
At the bottom of the device there is a coil and in the cover there are inlet connections for the "miscella" and for the vapor and exhaust pipes for the vapors.
This device present on stills
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In addition, the advantage is that it only passes over the surface of the s c Qi mnes a very thin layer of material and that as a result of the detachment thus facilitated of the vapor bubbles, an evacuation takes place.
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: very intense poration of the light at the same time as the material is greatly spared.
The example of the apparatus shown in section by FIG.
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16 shows that each column part consists of a reservoir 123 preferably of cast iron, with upper and lower flanges 124 and 125, by which it can be assembled with the next column part to the bolts help
In each part of columns 123 are fixed two hollow tongue-shaped plates 126,127 divided on the inside by a dividing wall 128,129 which does not completely reach the front, into reversal channels 130,131.
A channel of the species opens out below the flanges
124 and 125 lying respectively on the upper surface and on the lower surface of the column portion 123 and these mouths 132,133 or 134,135 are exactly opposite.
A central zigzag channel 136 is formed in this way, intended for the passage of the material to be distilled, and two channels
137,138 a little narrower, lateral and also zig-zagging reserved for heating steam or other agents of the species.
The group of columns is closed at the top by a neck. hollow vial 139 provided with an inlet connector 140 for the continuous introduction of the material to be distilled and a record
141 for live steam and @ @ and finally a vapor discharge connection 142.
Like the cups 123, the cover 139 has lower outlet ports 132 and 134.
Downwards, the column is closed by a slit 143 which has, like the column parts 123, upper steam inlet ports 133,135, as well as, in the center, a distillate discharge connection 144. This connector partly penetrates inside the bottom part 143 and thus acts as the overflow height of the distillate, which collects in the bottom 143.
In this compartment there is a coil 145, in which steam is made to arrive through a special pipe 146; this vapor removes the last traces of matter from the distillate
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with unpleasant odor or other foreign products of the kind and, with these ciquitte the apparatus by the 'coupling 142.,
The apparatus 000. comes particularly for the treatment of the "misoella" which forms during the extraction, "miscella" which by trickling into the apparatus and thanks to the action of the steam coil of this one, sorta l state of oil completely removed from solvent.
CLAIMS.