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" BRIQUE EN FORME DE GRILLE."
L'invention concerne les briques en forme de grille pour le garnissage des accumulateurs de chaleur. Les briques connues de l'espèce sont habituellement assemblées de manière à former des canaux verticaux, de sorte que les obstructions par les cen- dres des fumées peuvent facilement être enlevées par perçage.
D'autre part il est également connu de décaler les biques des différentes couches les unes par rapport aux autres de manière, à ce que chaque canal individuel communique avec les canaux voisins par des ouvertures, de sorte que les gaz chauds ou l'air à chauffer, dont le passage est empêché à un endroit par l'obstruc- tion d'un canal, peuvent passer dans d'autres canaux. Si ces communications avec des canaux voisins sont obtenues par la sup- pression de briques constitutives de la paroi du canal, on perd une grande partie de la face de chauffage.
Si la communication
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entre les canaux est obtenue par le fait que les canaux ou t,ron- çons de canaux des différentes couches de briques sont décalés les uns par rapport aux a.utres, de sorte que chaque paroi d'une couche de briques supérieure se présente au dessus d'une section de passage libre, c'est-à-dire au dessus d'un canal, de la couche de briques inférieure, le désa.vantage susmentionné d'une diminution de la surface de chauffage est évité, mais le perçage des canaux, en vue de leur nettoyage, en est rendu impossible, ou au moins considérablement plus difficile.
L'objet de l'invention consiste en une brique en forme de grille, ou brique de canalisation, dans laquelle la formation des canaux verticaux, passant d'outre en outre ainsi que la, com- munication entre les canaux voisins est rendue possible pa,r le fait, qu'on prévoit à la face supérieure, et à, la, face inférieure ou seulement à l'une de ces faces, de chaque brique, des saillies qui maintiennent les briques reposant l'une sur l'autre à distan- ce l'une de l'autre. Chacune des briques est constituée de plusieurs parois se croisant à angles droits ou à. d'autres angles .appropriés , etles saillies sont disposées de préférence à tous les , ou à quelques unsdes, endroits de croisement des dites parois.
En cas de nécessité ces saillies possèdent un diamètre plus fort que la section des parois de la brique .Lesdites saillies s'tendant sur toute la, hauteur de la brique, à la, manière d'une colonne, sortant des parois dans le cas où le diamètre des sali les est plus grand que l'épaisseur des parois. Cette dispo- sition présente les aantagessuivant s:
Il est avantageux de déterminer 1'épaisseur de chacune des parois de manière, @ ce que ces dernières s'échauffent complè tement jusque dans leur couche ou zone la, plus interne, sous l'in- fluence des gaz chauds, et à ce qu'après changement du tirage elles cèdent toute cette quantité absorbée de chaleur.
Avec une plus grande épaisseur des parois, la couche la plus interne de ces dernières ne participerait pas à l'échange de chaleur et
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augmenterait" du'fait'inutilement la masse de l'empilage. Si, par .
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contre , l'empilage est chauffé, pusque dans ses couches les plus internes, à la température la plus élevée rencontrée dans les accumulateurs de chaleur, les briques réfractaires ramollissent au point de se déformer sous le poids des couches de briques su- perposées. Du fait il était jusqu'ici impossible d'utiliser la totalité de l'épaisseur des briques pour l'échange thermique
Dans la brique en forme de grille suivant la présente inven- tion on peut donner aux parois une épaisseur permettant de chauf- fer les dites parois complètement jusque dans leur zone ou couche la plus interne .
En même temps les colonnes formées de la manièresusmentionnée aux endroits de croisement des parois, ne s'échauffent pas jusque dans leur centre, vu que leur diamètre est supérieur à l'épaisseur des parois, et conservent dans leur dit centre un noyau moinschaud et restant conséquemment toujours capable de supporter la charge sans déformations.
Vu que ces colonnes reposent par leurs extrémités saillantes les unes sur les autres, elles forment des colonnes de support traversant tout l'empilage de bas en haut et assurant la stabili- té de l'empilage aussi dans le cas où toutes les briques sont chauffées à la température la plus élevée.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple plusieurs modes de réalisation de l'objet de la présente invention.
La figure 1 représente une brique vue en plan.
La figure 2 représente une coupe verticale dans la même brique suivant II-II figure 1.
La figure 3 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation .
La figure 4 représente une brique en forme de grille semblable à celle de la figure 3, en position enversée
Les figures 5 et 6 représentent des détails.
La brique en forme de grille suivantla figure 1 se compose de parois verticales 1 et 2 qui, dans les exemples représentés, s'entrecoupent ou se croisent sous des angles droits, - mais qui
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peuvent être disposées également sous d'autres angles les unes par rapport aux autres, - et qui forment entre elles des alvéoles 3¯ rectangulaires, carrées, rondes ou ovales.
L'épaisseur de ces parois est de préférence telle que, durant la période de chauffage, les dites parois s'échauffent jusque dans leur couche la plus interne et qu'après le renversement ou le changement du tirage elles cèdent aussi complètement que possible la chaleur absorbée .La. par,;1 extérieure 4 entourant la brique, ne possède que la moitié de la dite épaisseur, vu que, lors du placement des briques l'une à côté de l'autre, elle se juxtapose contre les parois extérieures correspondantes des briques voisines et forme avec celles ci une paroi unique. La paroi 4 pourrait aussi être prévue uniquement sur deux côtés de la brique et présenter alors la même épaisseur que les parois 1 et 2 dans ce cas elle serait supprimée sur les deux autres côtés de la brique.
A quelques uns des endroits de croisement des parois 1 et 2, au dessus et en dessous, ou seulement au dessus ou en dessous, sont prévues des saillies 5 Ces saillies servent à supporter la couche suivante de briques, ou les saillies de ces dernières et maintiennent les couches de briques à une distance telle les unes des autres, qu'il en résulte, éntre chaque fois deux couches, un espace horizontal s'étendant dans l'accumulateur de chaleur entier, et par lequel chacun des canaux 3 est mis en communication avec les canaux voisins.
De préférence les sa.illies 5 sortent de la surface de la brique seulement d'une valeur telle, que la largeur de la fente qu'elles produisent soit égale u inférieure à l'épaisseur des parois 1 et 2
Plus les dites fentes sont étroites, plus le nombre des couches de briques pouvant être placées dans l'accumulateur de chaleur est grand. Vu que les dites fentes sont limitées par les faces supérieures et inférieures des parois 1 2 et 4 ces faces participent à l'échange de chaleur et augmentent con- séquement la grandeur de la surface totale d'échange de cha- leur de l'accumulateur de' chaleur.
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Les saillies 5 s'étendent sous forme de colonnes 6 sur toute la hauteur de la brique .Ces colonnes forment avec les colonnes des couches supérieures de briques posées sur les saillies 5 des colonnes continues de support, qui ne s'échauffent pas jusque dans leur noyau le plus interne et restent conséquemment capa- bles de supporter tout l'empilage.
Vu qu'aux endroits de croisement des parois le diamèter d d'une colonne qui ne sort pas des dites parois ( figure 5) est toujours plus grand que l'épaisseur a des parois 1,2, l'é- chauffement des colonnes 6 ne pénètre pas jusqu'au noyau central ou la partie la plus interne de ces colonnes lorsque les parois 1,2 sont déjà complètement chauffées d'outre en outre. Si l'é- paisseur des parois 1,2 est forte, ce noyau moins chaud des colones 6 possède une résistance de support suffisante pour sup- porter la charge de l'empilage qui lui est superposé. Si toute- fois l'épaisseur des parois 1,2 est trop faible pour garantir une résistance suffisante du noyau des colonnes 6, on fait sortir la colonne 6 hors des faces latérales des paroisl,2 (voir figures 3 et 6).
Chaque brique est munie par exemple de trois ou quatre sail- lies 1 qui sont réparties symétriquement sur la surface de la brique, de sorte que les briques de chaque couche puissent être décalées par rapport à celles de la couche supérieure et inférieure en formant ainsi une liaison comme dans les maçonneries usuelles.
La brique en forme de grille suivant la figure 3 comprend les mêmes dispositions que la brique suivant la figure 1 avec la différence que les parois extérieures 4 y sont supprimées.
Les parois 1,et 2 forment seulement un canal ou tronçon de canal entier 3 dans les coins duquel sont disposées les saillies 5 et les colonnes 6,- et s'étendent de tous les c6tés au dela de ces dernières de la moitié de la largeur du canal 3..
Dans les briques suivant la figure 3 les colonnes de support sortent des faces latérales des parois 1,2 de la manière repré- sentée à la figure 6, en formant saillie dans les coins des canaux 3
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La figure 4 représente la même brique en forme de grille dans laquelle, cependant les saillies 5 et les colonnes 6 se sortent pas latéralement des parois 1,2 (voir figure 5), d'où les canaux 1 pré- sentent des coins rectangulaires.
Les parties des parois, s'étendant au delà des endroits de croi- sement, formant ,lors de l'assemblage des briques, avec les parties correspondantes des parois des briques voisines, des canaux possé- dant la même grandeur que le canal 3 et aux quatre coins desquels s'étendent les colonnes de support 6 sur toute la hauteur de l'empila.- ge. Ces colonnes se présentent toujours les unes dans le prolongement des autres, aussi dans le cas où les briques des différentes couches sont décalées par rapport à celles des couches inférieure et supérieu- re.
Las figures 3 et 4 raprésontentle cas, dans lequel les saillies sont prévues seulement sur une face de la, brique. Sur la face opposée de la brique sont prévues de faibles rentrants ou cuvettes ,dans lesquelles s'engagent sur une faible hauteur les saillies 5, ce qui empêche ainsi les briques de se déplacer les unes par rapport aux au- tres. Dans la figure 3 les saillies sont tournées vers le haut.
La figure 4 représente la brique en position renversée, dans la- quelle les saillies 5 sont dirigées vers le bas.
Vu que la pression totale de l'empilage est supportée par les colonnes s'étendant d'outre en autre, les parois 1,2 sont exemptes de pression et peuvent conséquement être adaptées,- dans les diffé- rentes zones du même accumulateur de chaleur, au point de vue de leur épaisseur,- aux différentes conditions thermiques de l'accumulateur de chaleur.. Ainsi par exemple il serait possible, sans égard au poids des empilages superposés, de diminuer l'épaisseur des parois de par exemple 20 m/m et aussi de subdiviser le canal, situé entre les co- lonnes 6, par des parois ultérieures.
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"GRID SHAPED BRICK."
The invention relates to grid-shaped bricks for lining heat accumulators. Bricks known of the species are usually assembled so as to form vertical channels, so that obstructions by smoke ash can easily be removed by drilling.
On the other hand, it is also known to shift the biques of the different layers relative to each other so that each individual channel communicates with the neighboring channels through openings, so that the hot gases or the air to heater, the passage of which is prevented in one place by the obstruction of one channel, can pass into other channels. If these communications with neighboring channels are obtained by removing bricks constituting the wall of the channel, a large part of the heating face is lost.
If the communication
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between the channels is obtained by the fact that the channels or t, burrs of channels of the different layers of bricks are staggered with respect to each other, so that each wall of an upper brick layer is present at the above a free passage section, i.e. above a channel, of the lower brick layer, the aforementioned disadvantage of a decrease in the heating surface is avoided, but the drilling of the channels, with a view to their cleaning, is made impossible, or at least considerably more difficult.
The object of the invention consists of a brick in the form of a grid, or pipe brick, in which the formation of the vertical channels, passing furthermore as well as the communication between the neighboring channels is made possible by , r the fact, that the upper face, and the lower face or only one of these faces, of each brick, are provided with projections which keep the bricks resting one on the other at distance from each other. Each of the bricks consists of several walls crossing at right angles or at. other appropriate angles, and the protrusions are preferably disposed at all, or at some of, the intersection points of said walls.
If necessary, these protrusions have a diameter greater than the section of the walls of the brick. Said protrusions extending over the entire height of the brick, in the manner of a column, exiting the walls in the event that the diameter of the dirt is greater than the thickness of the walls. This arrangement has the following advantages:
It is advantageous to determine the thickness of each of the walls in such a way that the latter heat up completely into their innermost layer or zone under the influence of the hot gases, and that 'after changing the draft they give up all this absorbed quantity of heat.
With a greater thickness of the walls, the innermost layer of the latter would not participate in the heat exchange and
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would unnecessarily increase the mass of the stack. If, by.
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on the other hand, the stack is heated, even in its innermost layers, at the highest temperature encountered in the heat accumulators, the refractory bricks soften to the point of deforming under the weight of the layers of superposed bricks. Because it was previously impossible to use the entire thickness of the bricks for heat exchange
In the grid-shaped brick according to the present invention, the walls can be given a thickness which allows said walls to be heated completely to their innermost zone or layer.
At the same time the columns formed in the above-mentioned manner at the places where the walls cross, do not heat up right down to their center, since their diameter is greater than the thickness of the walls, and retain in their said center a less hot and remaining core. therefore still able to withstand the load without deformation.
As these columns rest by their protruding ends on each other, they form support columns crossing the entire stack from bottom to top and ensuring the stability of the stack also in the case where all the bricks are heated. at the highest temperature.
The accompanying drawings show by way of example several embodiments of the object of the present invention.
Figure 1 shows a brick plan view.
Figure 2 shows a vertical section in the same brick according to II-II Figure 1.
Figure 3 shows a perspective view of another embodiment.
Figure 4 shows a grid-shaped brick similar to that of Figure 3, in the inverted position
Figures 5 and 6 show details.
The grid-shaped brick according to Figure 1 is composed of vertical walls 1 and 2 which, in the examples shown, intersect or cross at right angles, - but which
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can also be arranged at other angles with respect to each other, - and which form between them 3¯ rectangular, square, round or oval cells.
The thickness of these walls is preferably such that, during the heating period, said walls heat up to their innermost layer and that after the inversion or change of the draft they give up the heat as completely as possible. absorbed. by,; 1 outer 4 surrounding the brick, has only half of said thickness, since, when placing the bricks next to each other, it juxtaposes against the corresponding outer walls of neighboring bricks and form with these a single wall. The wall 4 could also be provided only on two sides of the brick and then have the same thickness as the walls 1 and 2 in which case it would be removed on the other two sides of the brick.
At some of the places where the walls 1 and 2 intersect, above and below, or only above or below, are provided protrusions 5 These protrusions serve to support the next layer of bricks, or the protrusions of the latter and keep the layers of bricks at such a distance from each other, that the result is each time two layers, a horizontal space extending into the entire heat accumulator, and through which each of the channels 3 is placed communication with neighboring channels.
Preferably the protrusions 5 protrude from the surface of the brick only to such an extent that the width of the slot they produce is equal to u less than the thickness of the walls 1 and 2
The narrower the said slots, the greater the number of layers of bricks that can be placed in the heat accumulator. Since the said slots are limited by the upper and lower faces of the walls 1 2 and 4, these faces participate in the heat exchange and consequently increase the size of the total heat exchange surface of the accumulator. heat.
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The protrusions 5 extend in the form of columns 6 over the entire height of the brick. These columns, together with the columns, form upper layers of bricks placed on the protrusions 5 of continuous support columns, which do not heat up to their height. innermost core and therefore remain capable of supporting all stacking.
Considering that at the places of intersection of the walls the diameter d of a column which does not come out of the said walls (figure 5) is always greater than the thickness a of the walls 1,2, the heating of the columns 6 does not penetrate to the central core or the innermost part of these columns when the walls 1, 2 are already completely heated from furthermore. If the thickness of the walls 1, 2 is strong, this cooler core of the columns 6 has sufficient supporting strength to support the load of the stack superimposed on it. If, however, the thickness of the walls 1, 2 is too small to ensure sufficient strength of the core of the columns 6, the column 6 is made to exit from the side faces of the walls 1, 2 (see Figures 3 and 6).
Each brick is provided, for example, with three or four protrusions 1 which are distributed symmetrically over the surface of the brick, so that the bricks of each layer can be offset from those of the upper and lower layer, thus forming a binding as in usual masonry.
The grid-shaped brick according to FIG. 3 comprises the same arrangements as the brick according to FIG. 1 with the difference that the external walls 4 are omitted there.
The walls 1, and 2 only form a whole channel or section of channel 3 in the corners of which are arranged the projections 5 and the columns 6, - and extend on all sides beyond the latter by half the width of channel 3 ..
In the bricks according to figure 3 the support columns protrude from the side faces of the walls 1,2 in the manner shown in figure 6, protruding in the corners of the channels 3
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Figure 4 shows the same grid-shaped brick in which, however, the protrusions 5 and the columns 6 do not protrude laterally from the walls 1, 2 (see figure 5), from which the channels 1 have rectangular corners.
The parts of the walls, extending beyond the places of intersection, forming, during the assembly of the bricks, with the corresponding parts of the walls of the neighboring bricks, channels having the same size as the channel 3 and at the four corners of which extend the support columns 6 over the entire height of the stack. These columns are always presented one in the continuation of the other, also in the case where the bricks of the different layers are offset compared to those of the lower and upper layers.
Las Figures 3 and 4 raprésontentle case, in which the projections are provided only on one face of the brick. On the opposite face of the brick are provided small reentrants or bowls, in which the projections 5 engage at a low height, which thus prevents the bricks from moving with respect to each other. In figure 3 the protrusions face upwards.
Figure 4 shows the brick in the inverted position, in which the protrusions 5 are directed downwards.
Since the total pressure of the stack is supported by the columns extending from one another, the walls 1, 2 are pressure-free and can therefore be adapted, - in the different zones of the same heat accumulator , from the point of view of their thickness, - to the different thermal conditions of the heat accumulator. Thus for example it would be possible, without regard to the weight of the superimposed stacks, to reduce the thickness of the walls by for example 20 m / m and also to subdivide the channel, located between the columns 6, by subsequent walls.
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